TR202013140A2 - Ara montaj aparatı. - Google Patents

Ara montaj aparatı.

Info

Publication number
TR202013140A2
TR202013140A2 TR2020/13140A TR202013140A TR202013140A2 TR 202013140 A2 TR202013140 A2 TR 202013140A2 TR 2020/13140 A TR2020/13140 A TR 2020/13140A TR 202013140 A TR202013140 A TR 202013140A TR 202013140 A2 TR202013140 A2 TR 202013140A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
panel
type
fixed
puller
connection
Prior art date
Application number
TR2020/13140A
Other languages
English (en)
Inventor
Mertöz Ali̇osman
Veri̇ci̇el Ahmet
Original Assignee
Mesan Plastik Ve Metal San A S
Mesan Plasti̇k Ve Metal San Aş
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mesan Plastik Ve Metal San A S, Mesan Plasti̇k Ve Metal San Aş filed Critical Mesan Plastik Ve Metal San A S
Priority to TR2020/13140A priority Critical patent/TR202013140A2/tr
Priority to EP21190834.8A priority patent/EP3957870A1/en
Publication of TR202013140A2 publication Critical patent/TR202013140A2/tr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/20—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like
    • F16B12/2009—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion
    • F16B12/2027—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion with rotating excenters or wedges
    • F16B12/2036—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion with rotating excenters or wedges with rotating excenters or wedges acting on a head of a pin or screw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/46—Non-metal corner connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B2012/103—Sleeves or dowels for connection fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B2012/106—Connection bolts for connection fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
    • F16B2012/145—Corner connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/20—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like
    • F16B12/2009—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion
    • F16B2012/2018—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion pin and drum securing device; drum has cam surface to engage the head of the pin

Abstract

Panel mobilya üretiminde iki panelin birbirine bağlantısının sağlanması için standart olarak kullanılan bağlantı elemanlarının üretim ve montaj zorluklarını minimize etmek amacıyla kullanılan montaj aparatı

Description

TARIFNAME ARA MONTAJ APARATI Ilgili Teknik Alan Panel mobilya üretiminde iki panelin birbirine baglantisinin saglanmasi için standart olarak kullanilan baglanti elemanlarinin üretim ve montaj zorluklarini minimize etmek amaciyla kullanilan montaj aparati Panel mobilya üretiminde hertürlü panellerin kullanildigi dolap, raf, karyola gibi çesitli demonte mobilyalarda montaji yapilmak istenen iki panelin; eksantrik çektirmeli baglanti takimlari, setskur çektirmeli baglanti takimlari ve silindirik çektirmeli baglanti takimlari ile baglantisinin saglanmasi için kullanilan bir ara montaj ve demontaj aparati.
Iki panelin birlestirilmesinde kullanilan farkli tipteki birçok baglanti elemaninin cumba olarak adlandirilan yan kenari üzerinden herhangi bir montaj deligi açilmasina gerek olmadan sadece panel üst yüzeyinden açilan deliklerle kullanimina imkan veren bir ara montaj aparatidir.
Teknigin Bilinen Durumu Ahsabin sekillendirilmesi ile ortaya çikan mobilyalar günümüzde hemen her alanda kullanilmakta olan ve pek çok çesidi bulunan ürünlerdir. Farkli tasarimlarla tüm yasam alanlarinin vazgeçilmez parçasi olan mobilyalar birden fazla parçanin birlestirilmesiyle olusturulmaktadirlar. Montaja hazir olan mobilya parçalari yardimci elemanlar ve baglanti aparatlari esliginde bir araya getirilerek elde edilmek istenen mobilya yapisi ortaya çikarilmaktadir.
Mobilya üniteleri çok amaçli kullanildiklari için kullanimi sirasinda etkisinde kalacaklari yüklerin büyüklükleri ve nitelikleri degisken yapidadir. Bazi durumlarda çok hafif yüklerin etkisinde kalirken, bazi durumlarda ise asiri agir yüklerin etkisinde kalabilirler. Mobilyalarin yük altindaki kararliligi ve mukavemeti, elemanlarin birlestirilme teknikleri ile üretilmis olduklari malzemelerin fiziksel ve mekanik özelliklerine baglidir. Ayrica mobilya parçalarinin baglantisini gerçeklestiren baglanti elemanlari da mobilyanin gösterdigi mukavemete etki etmektedir.
Günümüz de üretim teknolojilerinin gelismesi yaninda yapilan yiginla üretimlerin pazarin degisik noktalarina ulasmasinin saglanmasi da çok önemli bir unsur haline gelmistir. Önceki dönemlerde üretilen mobilyalarin bütün halinde nakliye islemleri gerek üreticiye gerekse tüketicilere agir yükümlülükler getirmistir. Mobilyalarin nakliye maliyetlerini minimize etmek ve nakliye sirasinda ürünler üzerinde olusacak fiziksel hasarlari önlemek amaciyla günümüzde modüler mobilyalarin üretimi ve kullanimi yayginlasmistir. Kullanim noktasina kadar parçali olarak tasinip kullanim noktasinda bir araya getirilen ve demonte mobilya olarak tabir edilen mobilyalarin tüketimi her geçen gün artmaktadir. Mobilya üreticileri ve üretici tedarikçileri de her geçen gün demonte mobilya üretim teknolojilerinin gelismesi için çaba sarf etmektedir.
Mobilyalarda kullanilan aksesuar ve baglanti elemanlari da demonte mobilyalarin daha kolay üretilmesi ve daha kolay montaj yapilabilmesi amaciyla gelistirilmektedir.
Yüksek mukavemetli, kolay üretilebilen, parçali halde kolayca tasinarak kullanim yerinde rahatlikla kurulabilecek ve uzun vadede son tüketicilerin kullanim yerlerinin degismesi durumun da tekrar sökülüp kurulabilecek mobilyalarin üretimi için günümüz de dogru baglanti elemanlarinin seçimi çok büyük önem tasimaktadir.
Baglanti elamanlari, en az iki mobilya ünitesini veya mobilya parçasini ya da bunlardan baska bir esyayi mekanik bir islem sonucu birbirlerine çektirerek baglama yetenegi olan elemanlar veya mekanizmalardir. Söz konusu baglanti elemanlari mobilyalarin tamamlanmasini sagladiklari gibi fonksiyonellik kazanmasini da saglamaktadirlar.
Sekil 1 de panel mobilyalari olusturan iki adet prototip panelin farkli açilardan görüntüleri görünmektedir. Bu panellerden sabit olani bundan sonraki yazilarda sabit panel (100) olarak tanimlanacaktir. Sabit panele (100) tutturulacak olan diger panel ise sabitlenecek panel (101) olarak tanimlanacaktir. Burada anlatimi yapilacak olan sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) belirli bir et kalinligina sahip olan dörtgen prizma yapisina sahiptir. Panel üst yüzeyi tabiri panel Ievhanin en ve boyuna paralel olarak uzanan yüzeyi (102) olarak tanimlanacaktir. Panel levhanin et kalinligina paralel olan yan yüzeyleri (103) ise sektör de kullanilan cumba terimi ve/veya panel yan yüzeyi (103) olarak tanimlanacaktir.
Demonte panel mobilyalarin kurulumunda kullanilan baglanti elemanlarinin özellikleri kullanim yerlerine göre farklilik göstermektedir. Kullanim yerleri, üretildikleri hammaddeler ve mobilyalarda kullanilan malzemeler, baglanti elemanlarinin birlestirme performansini etkilemektedir. Dolayisiyla baglanti elemanlarinin her birinden alinan performans söz konusu degiskenlere bagli olarak farklilik göstermektedir.
Mobilya baglanti elemanlarinin seçiminde ve gelismesinde etkili olan temel kriterler sirasiyla o Montaj yapilacak mobilyanin mukavemetinin yüksek olmasinin saglanmasi . Kullanilan elemanlarin mobilyanin estetik görünümüne olumsuz etkisinin olmamasi .Baglanti elemanlarinin uygulama noktalarina (panellerin yüzeyleri, kenarlari vb.) yapilacak isleme ve delik islemlerinin pratik olmasi .Verimli ve kolay bir biçimde montaj yapilabilmesi seklinde özetlenebilir.
Yukarida açiklanan kistaslar temel alinarak panel tipi modüler mobilya panellerinin birlesimlerinde son dönemde gelistirilmis ve genel olarak kullanilan baglanti elemani gruplarinin tipleri ve tanimlari asagida maddeler halinde siralanmistir.
Tip 1 Baglanti-Çakmali plastik dübel+vidali milli+eksantrik gövdeli baglanti takimi Sekil 2A, Sekil 28, Sekil ZC de Tip 1 tan mlibaglantitakmive prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101) Üzerine uygulama detaylari görülmektedir.
Tip 2 Baglanti-Metal vida disli dübel+vidali milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi Sekil 3A, Sekil SB, Sekil 3C de Tip 2 tan Evijbaglantjtakmjve prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101) Üzerine uygulama detaylarEgörÜlmektedir.
Tip 3 Baglanti-Kendinden dübelli milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi Sekil 4A, Sekil 45, Sekil 46 de Tip 3 ten iin/jbaglantjtakjnjve prototip sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) Üzerine uygulama detaylarEgörÜlmektedir.
Tip 4 Baglanti-Çakmali plastik dübel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi Sekil 5A, Sekil SB, Sekil 5C de Tip 4 tan7i1l`baglant`tak7n`lve prototip sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)Üzerine uygulama detaylarEgörÜlmektedir.
Tip 5 Baglanti-Metal vida disli dübel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi Sekil 6A, Sekil GB, Sekil 6G de Tip 5 tan iin/:baglantjtakjn :ve prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101)Üzerine uygulama detaylarEgörÜlmektedir.
Tip 6 Baglanti-Silindir çektirmeli vidali baglanti takimi Sekil 7A, Sekil ?8, Sekil ?C de Tip 6 ten ml bag/ant tak m ive prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101)Üzerine uygulama detaylari görülmektedir.
Tip 7 Baglanti-Hareketli paneller için eksantrik çektirmeli baglanti takimi Sekil 8A, Sekil 88, Sekil 80 de Tip 7 tan îlriljbaglantjtakjn :ve prototip sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) Üzerine uygulama detaylarEgörÜlmektedir.
Tip 8 Baglanti-Çift tutuculu eksantrik çektirmeli baglanti takimi Sekil 9A, Sekil 95, Sekil 9C de Tip 8 tan mlubagiantutakmive prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101) üzerine uygulama detaylarEgörülmektedir.
Tip 9 Baglanti-Vida çektirmeli plastik gövdeli baglanti takimi Sekil 10A, Sekil 1GB, Sekil 10C de Tip 9 tan rlnl ibaglant !takimi ive prototip sabit panel (100) ve sabit/enecek panel (101) Üzerine uygulama detaylarîgörülmektedir.
Bundan sonraki yazilar da bu baglanti elemanlari uzun tanimlari nedeniyle tip isimleri ile anilacaktir. Tip ile birlikte gövde elemani özelligi de tanima eklenecektir.
Yukarida listelenen Tip1, Tip 2 ve Tip 3. tanimli eksantrik gövdeli baglanti takimi gruplari sektördeki tüm üreticilertarafindan kabul görmüs ve kullanimi en yüksek düzeyde olan baglanti takimlaridir.
Eksantrik gövdeli baglanti takimlarina benzer olarak gelistirilen birçok baglanti grubunun birlestirme yapisi da eksantrik gövdeli baglanti elemanlarina benzer sekilde tasarlanmistir.
Yukarida listelenen baglanti elemanlarindan Tip1, Tip 2 ve Tip 3 tanimli eksantrik gövdeli baglanti takimlari ile Tip4 ve Tip5 tanimli setskur vida gövdeli baglanti takimlari ve Tip6 tanimli silindir çektirmeli vidali baglanti takimlarinin uygulamasi için ayni sekilde panel üzerine bosluklar (delik islemleri) açilmaktadir. Bu alti sistemde de birlestirilecek ahsap içerikli iki panel levhadan birincisi sabit panel(100) olarak kabul edilip bu panel üst yüzeyine (102) dübel veya silindirik çektirmeli sistemlerde vida takilmasi için bosluk, vida deligi (104) açilmaktadir.
Sabitlenecek panelde (101) ise gövde baglanti elemani için panel üst yüzeyine (102) bosluk formunda gövde baglanti deligi (106) . Bununla birlikte sabitlenecek panelin (101) sektörde cumba diye tabir edilen panel yan yüzeyine (103) gövde baglanti deligine dik olacak sekilde bosluk, cumba deligi (105) açilmaktadir..
Tip 1, Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, baglanti takimlarinin uygulama yapisi birbirine çok benzemektedir. Bu baglanti takimlarinda sabit panel (100) panel üst yüzeyine (102) öncelikle bir dübel veya kendinden dübelli bir mil tutturulmaktadir. Bu dübeller üretilen malzeme niteligine göre plastik dübel (121) ve metal dübel (131) olarak ikiye ayrilir. Kendinden dübelli miller (141) ise hem dübel hem de montaj mili görevini yerine getirecek sekilde tasarlanmistir.
Sabit panele (100) takilan plastik dübele (121) veya metal dübele (131) metal miller (form verilmis mil (123), setskur çektirme mili (151)) sabitlenmektedir. Tip1 ve Tip2 tanimli eksantrik çektirmeli baglantilar da eksantrik çektirme gövde elemaninin (122) kavrama yapisina göre form verilmis miller (123) kullanilmaktadir. Tip3 tanimli baglanti takimlarinda ise kendinden dübeli miller (141) kullanilmaktadir. Tip 4 ve Tip 5 tanimli setskur çektirmeli baglanti takimlarinda ise setskur çektirme gövde elemanina (152) göre form verilmis setskur çektirme mili (151) kullanilmaktadir. Millerin (form verilmis mil (123), kendinden dübeli mil (141), setskur çektirme mili (151)) sabit panel (100) üzerine tutturulmasindan sonra sonraki asama da sabit panel (100) üzerindeki mil (form verilmis mil (123), kendinden dübeli mil (141 ), setskur çektirme mili (151)) sabitlenecek panelin (101) cumba deliginden (105) geçirilerek gövde elemanlari (eksantrik çektirme gövde elemani (122), setskur çektirme gövde elemani (152)) vasitasiyla önce kavranmakta ve sonrasinda çektirme yapilaraksabitlenmektedir. Bu sabitleme isleminde Tip1, Tip2 ve Tip3 tanimli eksantrik gövdeli baglanti takimlarinda eksantrik çektirme gövde elemani (122) bir tornavida vasitasiyla döndürülmekte ve kavrama yapilan mil (form verilmis birbirlerine sabitlenmektedir. Tip4 ve Tip 5 tanimli Setskur vida gövdeli baglanti takimlarinda ise setskur çektirme mili (151) üzerindeki çektirme mil oyuguna (154) dogru ilerleyen setskur vida (153) setskur çektirme milini (151) çektirerek sikistirma yapmaktadir.
Tip 6 tanimli silindir çektirmeli vidali baglanti takimi kullaniminda ise dübel kullanilmayip açilan boydan boya delik olan çektirme vida deligine (173) takilan çektirme vidasi (171) panel yan yüzeyinden (103) açilan cumba deliginden (105) silindir çektirme gövdesi (172) içerisindeki somun dislerine ulasmakta ve vida çektirme ile panellerin baglanmasi saglanmaktadir.
Tip1, Tip 2 ve Tip 3. tanimli eksantrik gövdeli baglanti takimi gruplari ile Tip 6 tanimli silindirik çektirmeli baglanti takimlari mobilya endüstrisinde uzun yillardir kullanilan baglanti gruplaridir. Özellikle eksantrik çektirmeli baglanti takimlari tüm üreticilertarafindan bilinen, kullanimi kolay, güçlü ve uzun ömürlü bir baglanti grubudur Tip4 ve Tip5 tanimli setskur vida gövdeli baglanti takimlari ise yüksek mukavemet gerektiren mobilyalar da tercih edilen ve güçlü bir sabitlenme Yukarida detaylarla açiklandigi gibi Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinin tümünün kullanimi için uygulanacak ahsap panel islemesi ile olusturulan bosluklar(delikler); eksen ve standart olarak birbirinin ayni olmaktadir.
Sabit panel(100) üzerinde açilan vida deligi (104) ile sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyinde (102) açilan gövde baglanti deliginin (106) üretim makineleri tarafindan uygulanabilmeleri pratik olmakla birlikte sabitlenecek panelin (101) panel yan yüzeyinde (103) açilan cumba deliginin (105) uygulanabilirligi gerek geçmis dönemlerde gerekse bugün üreticilere zorluklar çikarmaktadir. Bununla birlikte günümüz de gelistirilen otomasyon yogun ve yüksek kapasiteli panel isleme sistemleri cumba yüzeyinden isleme uygulamalarini gerçeklestirememektedir. Panel yan yüzeyinden (103) açilacak olan cumba delikleri (105) ve bosluklarin farkli bir eksen de olmasi üretim sürecinin verimliligini azaltmaktadir. Otomasyon sistemli üretimlerde cumbadan açilacak olan delik ve bosluklar daha kapsamli makineler ile saglanabilmektedir. Manuel olarak yapilan üretimler de ise cumbadan açilacak delikler üretim prosesi içerisinde ek üretim safhalarina sebep olmaktadir.
Panel mobilya üretiminde yakin geçmiste üretim sürecinin isleyisi panel ebatlama ve sonrasinda panel isleme seklindedir. Bu süreçler de panel üreticilerinden alinan büyük ebatli paneller önce panel ebatlama sistemlerinde kullanim yerine göre farkli ölçülerde ebatlanip sonrasinda isleme makinelerinde delik, kanal açma ve benzeri islemleri yapilarak diger üretim safhalarina aktarilmaktadir.
Her üretim prosesinde oldugu gibi mobilya endüstrisinde de daha verimli ve insan faktörünün daha az etkili oldugu otomasyon sistemler gelistirme çalismalari devam etmektedir. Panel mobilya endüstrisinde de bu gelismelere paralel olarak son yillarda özellikle panel isleme süreci üzerinde gelistirmeler yapilmaktadir. Panel isleme sürecinin diger süreçlerle birlestirilmesi bu çalismalarin temel hedefi olmaktadir.
Panel üreticilerinden tedarik edilen büyük ebatli panellerin herhangi bir ara ebatlama sürecine maruz kalmadan tek bir isleme merkezinde istenilen ölçülerde ve istenilen islemlerin uygulanmasi ihtiyaci sonrasinda bütün paneli isleyebilen genis tezgahli CNC isleme sistemleri gelistirilmistir. Bu sistemler ile bütün olarak tedarik edilen ahsap içerikli panel, makinelerin vakumla emilen tezgahina yerlestirilmekte ve bilgisayar ile kontrol edilen kesiciler vasitasiyla ayni tezgah üzerinde ebatlama ve isleme süreçleri uygulanmaktadir. Bu tezgahlar sayesinde üretim prosesleri bilgisayar kontrolünde gerçeklestirilmektedir. Sistemin verimliligi yüksek uygulama maliyetleri de önceki uygulamalara göre düsük olmaktadir.
Düz tezgahli CNC isleme sistemlerinde ortaya çikan en önemli kusur ise bütün olarak islenen panellerin yan yüzeylerinde islem yapilamamasidir. Bu durum sektör de kullanilan birçok baglanti elemaninin kullanimina engel olmaktadir. Özellikle eksantrik gövdeli baglanti takimlarinin kullanimi için cumbadan (103) açilmasi gereken deliklerin düz tezgahli CNC sistemlerinde gerçeklestirilememesi gerek mobilya üreticilerini gerekse baglanti elemani üreticilerini farkli sistemler gelistirmek zorunda birakmistir. Ahsap panellerin üst yüzeyinden (102) açilacak delikler ile kullanilabilecek baglanti elemanlari bu ihtiyaca paralel olarak gelistirilmistir.
Ahsap panellerin üst yüzeyinden (102) açilan deliklere montaji yapilacak baglanti elemanlarinda temel prensip sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyine (102) açilan bir gövde baglanti deligine (106) yerlestirilen baglanti elemani ile sabitlenecek panelin (101) sabit panele (100) tutturulmasi seklinde olmaktadir. Günümüzde hareketli paneller için gelistirilmis baglanti takimlari bu sistemle uygulanmaktadir. Yukari da Tip? olarak tanimlanan hareketli paneller için eksantrik çektirmeli baglanti takim gövdesi (182) sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyine (102) açilan tek bir delik olan yüzey deligi (184) çakilmakta ve çevresindeki vida disler vasitasiyla sabitlenecek panele (101) tutunmaktadir. Montaj asamasinda sabit panel (100) üzerine takilacak eksantrik çektirme vidasi (181) bu baglanti elemani içerisindeki metal eksantrik çektirmeye (183) takilarak çektirme saglanmaktadir. Bu baglanti sistemi mobilya içerisindeki raf benzeri hareketli parçalarda panelin sabitlenebilmesi için kolaylikla uygulanmakta iken özellikle büyük ölçülü mobilyalarda Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlari kadar dayanikli olmadigindan tercih edilmemektedir.
Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlari kadar dayanikli ve sadece üst yüzeyden yapilacak islemlerle uygulanabilecek baglanti elemani arayisi üreticileri Tip? tanimli baglanti takiminin gelistirilmesine yönlendirmis ve buna paralel olarak Tip 8 Çift tutuculu eksantrik çektirmeli baglanti takimi gelistirilmistir. Bu sistem de Tip 7 tanimli baglanti takiminda sabitlenecek panele yerlestirilen eksantrik çektirmeli baglanti takim elemani (182) sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyine (102) açilan ikinci bir delik olan tutucu deligi (185) ve tutucu delige (185) sabitlenecek plastik gövdeye (187) ikinci tutucunun (186) eklenmesi ile uygulanmaktadir. Her ne kadar dayanim arttirilmis olsa bile sektör de sadece raf tipi hareketli elemanlarin sabitlenmesinde kullanilan bir baglanti elemaninin gelistirilmis halinin tüm mobilya elemanlarinin montajinda kullanilmasi kabul görmemistir. Bununla birlikte Tip 7 tanimli baglanti takimi ve Tip 8 tanimli baglanti takimlari ile birbirine sabitlenen panellerle yapilan çekme, gerdirme gibi mekanik testler de baglanti elemanlarinin büyük ölçekli mobilyalar da kullanilabilecek dayanima sahip olmadigi tespit edilmistir.
Daha güvenli ve sadece üst yüzeyden açilan deliklere sabitlenerek kullanilabilecek baglanti elemani ihtiyaci dogrultusunda yakin geçmiste Tip 9 olarak tanimlanan vida çektirmeli plastik gövdeli baglanti takimlari gelistirilmistir. Bu baglanti sisteminde sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyine (102 ) açilan çiftli deliklere (194) montaji yapilan plastik parçanin (192) iç kisminda bulunan kanala bir gövde içi vida (193) yerlestirilmektedir. Bu vida sabit panel (100) üzerindeki metal dübele (131) tutturularak açili alien anahtar (195) ile gövde içi vida (193) sikistirilmakta ve çektirerek sabitleme islemi saglanmaktadir. Sabitleme islemi sonrasinda gövde içi vidanin (193) ve baglantinin görünmemesi için plastik parça (192) gövde kapagi (191) ile kapatilmaktadir. Tip 9 tanimli baglanti takimlari, Tip 8 baglanti takimlarina oranla daha dayanikli baglanti saglamaktadir. Panel birlesimlerinde sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyinden (102) açilacak çiftli deliklere (194) sabitlenerek panel yan yüzeyinden (103) açilacak bir delige ihtiyaç duyulmadan montajinin yapilmasi düz tezgahli otomasyon sistemleri ile üretim yapan ve üretim prosesleri tek bir eksende açilacak deliklere göre yapilandirilmi firmalar tarafindan tercih edilmesine olanak saglamistir.
Vida çektirmeli baglanti sistemlerinde sabit panel (100) üzerindeki metal dübele (131) tutturulan gövde içi vida (193) ile baglanti elemaninin plastik parçasi (192) içerisinde bulunan plastik kademe ile sabitleme yapmasi baglanti sisteminin dayanikliliginin sorgulanmasina neden olmustur. Yapilan testler de Tip 9 tanimli baglanti takimlarinin Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlari kadar kuvvetli bir baglanti saglamadigi tespit edilmistir. Üreticiler tarafindan birlestirme noktalarinda kullanilan baglanti elemani sayisi arttirilarak bu eksiklik giderilmeye çalisilmistir. Buna paralel olarak her bir birlesim noktasinda çok sayida baglanti elemani kullanimi gerekliligi üretim maliyetlerine olumsuz etki yapmistir. Tip 9 tanimli baglanti sistemlerinin bu eksikligi sadece panel üst yüzeyindenden (102) açilacak deliklerle baglanti saglayacak dayanikli alternatif bir baglanti sistemi olmayisi nedeniyle üreticiler tarafindan göz ardi edilmektedir.
Tip 9 baglanti grubunda sabitlenecek panel (101) üzerine yerlestirilen gövde içi vidanin (193) sabit panel (100) üzerindeki metaldübele (131) göre hizalanarak montajinin yapilmasi montaj sürecinde kurulum verimliligini azaltmistir. Eksantrik çektirmeli baglanti sistemlerinde ise bu süreç sabit panel (100) üzerinde montaji yapilmis olan montaj miline (form verilmis mil (123), kendinden dübeli mil (141), setskur çektirme mili (151)) sabitlenecek panelin (101) cumba deliginden (105) hizalanarak milin (form verilmis mil (123), kendinden dübeli mil (141), setskur çektirme mili (151)) tutturulmasi seklinde uygulanmaktadir. Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinin montaji için sabitlenecek panelin (101) panel yan yüzeyinden (103) açilan cumba deligin (105) mil (form verilmis mil (123), kendinden dübeli mil (141), setskur çektirme mili (151)) çapindan genis olmasi ve milin sabit olup hareketli panelin tutturulmasi ile Tip 9 baglanti takimina oranla daha pratik bir montaj saglanmaktadir. Fakat vida çektirmeli baglanti sistemlerinin bu eksikligi sadece üst yüzeyden açilacak deliklerle pratik bir biçimde montaji yapilacak dayanikli ve alternatif bir baglanti sistemi olmayisi nedeniyle üreticiler tarafindan göz ardi edilmektedir.
Tip 9 baglanti takimlari ile yapilan montajlar da sabit panel (100) üzerinde ki metal dübele (131) gövde içi vidasinin (193) hizalanmasi sirasinda gövde içi vidanin (193) uç noktasinin plastik dübel (121) deligine tam olarak hizalanmasi gerekliligi de montaj kosullarini zorlastirmaktadir.
Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinda panel yan yüzeyine (103) açilan cumba deliginin (105) çapinin daha genis olmasi ve sabitleme milinin (form verilmis mil çapindan yaklasik %20 oraninda küçük olmasi nedeniyle eksantrik çektirmeli baglanti elemanlari montaji daha toleransli kosullar da gerçeklestirilebilmektedir. Özellikle panel yan yüzeyinden (103) açilan cumba delikleri (105) ve sabit paneller (100) üzerinde açilan vida deliklerindeki (104) meydana gelen 1 mm altindaki isleme hatalari bu tolerans sayesinde montaj asamasinda giderilebilmektedir. Sabitleme esnasinda eksantrik çektirme yapilirken panellerin diger panellere göre hizalamasi sonrasinda çektirme yapilmasi ile özellikle köse birlesim panellerinde olusan köse çikintilari giderilebilmektedir. Tip 9 baglanti takimlari ile yapilan montajlar da ise gövde içi vida (193) ile sabitleme yapilmakta ve plastik dübelin (121) dislerine gövde içi vida (193) tam olarak hizalanarak tutturulmaktadir. Bu kosullar da yapilan montajlarda tolerans oranlari minimum seviyelerde gerçeklestirilmektedir. Hatali açilan delik islemlerin de ise panellerin birlesim noktalarinda ölçü hatalari ve çikintilar meydana gelmektedir. Fakat vida çektirmeli baglanti sistemlerinin bu eksikligi sadece panel üst yüzeyinden (102) açilacak deliklerle baglanti saglanacak yüksek toleransli alternatif bir baglanti sistemi olmayisi nedeniyle üreticiler tarafindan göz ardi edilmektedir.
Tip 9 baglanti takimlarinda plastik parça (192) içerisine yerlestirilen gövde içi vidanin (193); açili uçlu allen anahtar (195) ile dübel deligine tutturulmasi ve döndürülerek sikistirilmasi prosesi de Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlari ile yapilan montajlara oranla daha zor olmaktadir. Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 baglanti takimlari ile yapilan montajlar da çalisma alanina dik açida bir tornavida kullanilarak pratik bir biçimde sabitleme ve çektirme islemi yapilmaktadir. Tip 9 tanimli baglanti takimlarin da ise özel bir aparat olan açili uçlu allen anahtar (195) kullanilmasi ve bu allen anahtarin (195) vidanin sabitlenmesi asamasinda çalisma alanina açili bir biçimde döndürülerek kullanilmasi gerek ergonomik açidan gerekte montaj kurulum süreçlerinin verimliligi açisindan olumsuz sonuçlar dogurmaktadir. Fakat vida çektirmeli baglanti sistemlerinin bu eksikligi sadece panel üst yüzeyinden (102) açilacak deliklerle baglanti saglanacak pratik kullanimli alternatif bir baglanti sistemi olmayisi nedeniyle üreticiler tarafindan göz ardi edilmektedir.
Tip 9 baglanti takimlarin da sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyine (102) çakilarak yerlestirilen plastik parçanin (192) panel üst yüzeyi (102) üzerinde tutunmasini saglayacak bir katman bulunmaktadir. Sektör de sapka (196) olarak tabir edilen bu kademe nedeniyle plastik parçanin (192) üst yüzeyi ile panel üst yüzeyi (103) arasinda minimum 0,75 mm lik bir kot farki olusturmaktadir. Bu kot farki montaj sirasinda diger baglanti elemanlarinin ve aksesuarlarin kullanimini zorlastirmaktadir. Bu çikinti üzerine denk gelebilecek çekmece raylari ve diger elemanlar yüzey üzerine tam tutturulamamaktadir. Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinda ise eksantrik gövde (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövde elemani (172)) panel yüzeyinde herhangi bir çikinti olusturmamaktadir.
Teknikte yukarida açiklanan baglanti elemanlarinin kullanimindan kaynaklanan avantajlar ve dezavantajlar göz önüne alinarak yeni bir ara montaj aparati gelistirilmistir. Bu ara montaj aparati sabitlenecek panelin (101) sadece panel üst yüzeyine (102) açilan deliklerle uzun yillardir kullanilan Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinin tamaminin kullanimina olanak saglayacak bir ara montaj aparatidir.
Bulusun avantaji ve kisa açiklamasi Bulus sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyinde (102) açilan en az iki adet panel deligi içine sabitlenerek Tip1, Tip2 ve Tip 3 olarak tanimli eksantrik çektirmeli baglanti takimlarinin, Tip 4, Tip 5 olarak tanimli Setskur çektirmeli baglanti takimlarinin ve Tip 6 olarak tanimli Silindirik çektirmeli baglanti takimlarinin kullanimina olanak saglamaktadir. Sabitlenecek panel (101) üzerine yerlestirilen ara montaj aparati (200) sayesinde panel yan yüzeyinden (103) delik açma ihtiyaci ortadan kaldirilmaktadir. Bulus sayesinde daha dayanikli, daha pratik, daha ergonomik ve toleransi orani yüksek montajlar yapilabilmektedir. Bulus sayesinde panellerin yüzeyi üzerinde çikinti olusturmadan birlestirilecek olan sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) birbirine sabitlenebilmektedir.
Ara montaj aparati (200) sayesinde asagida listelenen baglanti takimlari sabitlenecek panelin (101) panel yan yüzeylerine (103) delik açmadan sadece panel üst yüzeyi (102) üzerine açilan ara montaj aparat yuvasi (201)ile kullanilabilmektedir.
Tipi Baglanti-Çakmali plastik dübel+vidali milli+eksantrik gövdeli baglanti takimi (Sekil 2A) Tip 1 baglantEtakünEile Ara montaj aparat1(200) (3 Delikli formu ) kullan üarak yap :lan baglantüarFn montaj detaylarFSekil 20A ve Sekil 208' de görülmektedir.
Tip 1 baglantEtakmnEve Ara montaj aparatJZOO) (2 Delikli formu ) kullan Harak yap Clan baglantilarin montaj detaylari Sekil 26A ve Sekil 268' de görülmektedir.
Tip 2 Baglanti-Metal vida disli dübel+vidali milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi (Sekil 3A) Tip 2 baglantTakWnFl/e Ara montaj aparatYZOO) (3 Delikli formu) kullan darak yapîan baglanttlarmi montaj detaylarESekil 21A ve Sekil 215' de görülmektedir.
Tip 2 baglantEtakmane Ara montaj aparatE(200) (2 Delikli formu) kullanilarak yap Han baglantüarrn montaj detaylarFSekil 27A ve Sekil 275' de görülmektedir.
Tip 3 Baglanti-Kendinden dubelli milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi (Sekil 4A) Tip 3 baglantEtakünEile Ara montaj aparat:(200) (3 Delikli formu) kullan üarak yap :lan baglantüarFn montaj detaylarFSekil 22A ve Sekil 228' de görülmektedir.
Tip 3 baglantEtakmnEve Ara montaj aparatj(200) (2 Delikli formu) kullan Harak yap Clan baglantilarin montaj detaylari Sekil 28A ve Sekil 288' de görülmektedir.
Tip 4 Baglanti-Çakmali plastik dubel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi (Sekil Tip 4 baglanti takimi ile Ara montaj aparati (200) (3 Delikli formu) kullanilarak yap lan bag/antlarn montaj detaylarjSekil 24A ve Sekil 245* de görülmektedir.
Tip 4 baglantEtaanEve Ara montaj aparatj(200) (2 Delikli formu) kullan üarak yap Clan baglantüarFn montaj detaylarFSekil 30A ve Sekil 308' de görülmektedir.
Tip 5 Baglanti-Metal vida disli dubel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi (Sekil Tip 5 baglantîakmnüile Ara montaj aparatj(200) (3 Delikli formu) kullanilarak yapilan baglantilarin montaj detaylarFSekil 23A ve Sekil 238' de görülmektedir.
Tip 5 baglantEtakmnEve Ara montaj aparatj(200) (2 Delikli formu) kullan &tarak yap Han baglantilarin montaj detaylari Sekil 29A ve Sekil 298' de görülmektedir.
Tip 6 Baglanti-Silindir çektirmeli vidali baglanti takimi (Sekil 7A) Tip 6 baglantEtakünEile Ara montaj aparatZ(200) (3 Delikli formu) kullan üarak yap lan baglantilarin montaj detaylari Sekil 25A ve Sekil 258' de görülmektedir.
Tip 6 baglantEtakmnEive Ara montaj aparatE(200) (2 Delikli formu) kullanilarak yap ilan baglanttlarmi montaj detaylarESekil BM ve Sekil 31 B' de görülmektedir.
Sekillerin Açiklamasi Sekil 1. Panel mobilyalari olusturan iki adet prototip panelin görünüsü (1A: izometrik görünüsü, 1B: panellerin ayri perspektif görünüsü, 1C: montajli perspektif görünüsü) Sekil 2. Tip 1 Baglanti-Çakmali plastik dübel+vidali milli+eksantrik gövdeli baglanti takimi (2A: Tip 1 baglanti takimi, ZB: Tip 1 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 2G: Tip 1 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 3. Tip 2 Baglanti-Metal vida disli dübel+vidali milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi (3A: Tip 2 baglanti takimi, 3B: Tip 2 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 3G: Tip 2 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 4. Tip 3 Baglanti-Kendinden dübelli milli+ eksantrik gövdeli baglanti takimi (4A: Tip 3 baglanti takimi, 48: Tip 3 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 4C: Tip 3 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 5. Tip 4 Baglanti-Çakmali plastik dübel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi (5A: Tip 4 baglanti takimi, SB: Tip 4 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, SC: Tip 4 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 6. Tip 5 Baglanti-Metal vida disli dübel+vidali milli+setskur vida gövdeli baglanti takimi (6A: Tip 5 baglanti takimi, GB: Tip 5 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, BC: Tip 5 baglanti takiminin paneller deki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 7. Tip 6 Baglanti-Silindir çektirmeli vidali baglanti takimi (7A: Tip 6 baglanti takimi, TB: Tip 6 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 7C: Tip 6 baglanti takiminin paneller deki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 8. Tip 7 Baglanti-Hareketli paneller için eksantrik çektirmeli baglanti takimi (8A: Tip 7 baglanti takimi, SB: Tip 7 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 8C: Tip 7 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 9. Tip 8 Baglanti-Çift tutuculu eksantrik çektirmeli baglanti takimi (9A: Tip 8 baglanti takimi, QB: Tip 8 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 9C: Tip 8 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) Sekil 10. Tip 9 Baglanti-Vida çektirmeli plastik gövdeli baglanti takimi (10A: Tip 9 baglanti takimi, 10B: Tip 9 baglanti takiminin montaji için panellere açilan delikler ve panellere montajlanmasinin gösterimi, 1OC: Tip 9 baglanti takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) 10D:Tip 9 Baglanti Takimi vidasinin açili allen anahtarlar ile sikistirilmasi Sekil 11. Bulus konusu ara montaj aparatinin yerlestirilecegi paneller üzerinde açilan montaj deliklerinin gösterimi ( 11A: montaj deliklerinin ayri paneller üzerindeki izometrik gösterimi, 11B: montaj deliklerinin paneller üzerindeki perspektif görünüsü, 11C: montaj deliklerinin montajlanmis paneller üzerindeki izometrik gösterimi) 11Dzara montaj aparati için açilan deliklerin üst görünüsü Sekil 12. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 3 delikli formunun üstten perspektif görünüsü Sekil 13. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 2 delikli formunun üstten perspektif görünüsü Sekil 14. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 3 delikli formunun alttan perspektif görünüsü Sekil 15. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 2 delikli formunun alttan perspektif görünüsü Sekil 16. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 3 delikli formunun üst görünüsü Sekil 17. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 2 delikli formunun üst görünüsü Sekil 18. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 3 delikli formunun içinde gövde elemani bulunan üstten perspektif görünüsü Sekil 19. Bulus konusu Ara montaj aparatinin 2 delikli formunun içinde gövde elemani bulunan üstten perspektif görünüsü Sekil 20. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 1 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 20A: patlatilmis montaj görüntüsü, 208: montajli görüntüsü) Sekil 21. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 2 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 21A: patlatilmis montaj görüntüsü, 218: montajli görüntüsü) Sekil 22. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 3 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 22A: patlatilmis montaj görüntüsü, 228: montajli görüntüsü) Sekil 23. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 4 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 23A: patlatilmis montaj görüntüsü, 238: montajli görüntüsü) Sekil 24. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 5 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 24A: patlatilmis montaj görüntüsü, 248: montajli görüntüsü) Sekil 25. Bulus konusu ara montaj aparatinin 3 delikli formunun Tip 6 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 25A: patlatilmis montaj görüntüsü, 258: montajli görüntüsü) Sekil 26. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 1 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 60A: patlatilmis montaj görüntüsü, 268: montajli görüntüsü) Sekil 27. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 2 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 27A: patlatilmis montaj görüntüsü, 278: montajli görüntüsü) Sekil 28. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 3 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 28A: patlatilmis montaj görüntüsü, 288: montajli görüntüsü) Sekil 29. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 4 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 29A: patlatilmis montaj görüntüsü, 298: montajli görüntüsü) Sekil 30. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 5 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 30A: patlatilmis montaj görüntüsü, 308: montajli görüntüsü) Sekil 31. Bulus konusu ara montaj aparatinin 2 delikli formunun Tip 6 baglanti takimi ile montaj görünüsü ( 31A: patlatilmis montaj görüntüsü, 318: montajli görüntüsü) Sekillerdeki Referanslarin Açiklamasi 100. sabit panel 101. sabitlenecek panel 103. panel yan yüzeyi 104. vida deligi panel üst yüzeyi 105. cumba deligi 106. gövde baglanti deligi 121. plastik dübel 122. eksantrik çektirme gövde elemani 123. form verilmis mil 131. metal dübel 141. kendinden dübelli mil 142. etek 151. setskur çektirme mili 152. setskur çektirme gövde elemani 153. setskur vida 154. çektirme mil oyugu 171. çektirme vidasi 172. silindir çektirme gövdesi 173. çektirme vida deligi 181. eksantrik çektirme vidasi 182. eksantrik çektirme baglanti takim gövdesi 183. eksantrik çektirme 184. yüzey deligi 185. tutucu deligi 186. ikinci tutucu 187. plastik gövde gövde kapagi plastik parça gövde içi vida çiftli delik alien anahtar ara montaj aparati ara montaj aparat yuvasi panel deligidikdörtgen aparat alin yüzeyi mil yuvasi vida disleri aparat sirt yüzeyi gövde elemani yuvasi aparat üst yüzeyi çukur bölge dairesel gövde aparat alt yüzeyi Bulusun Detayli açiklamasi Bulus ahsap içerikli paneller kullanilarak üretilen demonte mobilyalar da birlestirilecek sabit panel (100) ile sabitlenecek panelin (101) birbirine baglanmasi için kullanilan bir ara montaj aparati (200) ile ilgilidir. Söz konusu ara montaj aparati (200) birbirine sabitlenmek istenen ahsap içerikli panel levhalarin kullanildigi dolap, karyola, masa gibi çesitli mobilyalarda sabit bir panel(100) üzerine vidalama yoluyla tutturulan mile veya bir çektirme vidasina sabitlenecek olan panelin baglantisinin saglanmasi için kullanilan bir ara montaj aparatidir (200).
Bulus konusu montaj aparati (200), mobilyalari olusturan panellerin birbirine sabitlenmesi amaciyla yillardir sektör de kullanilan standart baglanti elemanlari ile birlikte kullanilmaktadir.
Bulusun kullaniminda uygulanan üretim ve montaj asamalari sirasiyla asagida maddeler halinde açiklanarak tanimlanmistir.
Asama 1-Mobllyayj olusturacak panel levha/am panel isleme tezgahlarmda islemelerinln yapUmasE Bu asamada mobilyayi olusturan panellerin sadece panel üst yüzeyinde (102) yapilacak islemler ara montaj aparatinin(200) kullanimi için yeterli olmaktadir. Ara montaj aparatinin (200) kullaniminda sabitlenecek panelin (101) cumba terimi ile tabir edilen panel yan yüzeyinde (103) herhangi bir delik islemine gerek duyulmamaktadir. Önceden beri kullanilmakta olan ve teknigin bilinen durumunda detaylica anlatilan Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5 ve Tip 6. tanimli baglanti takimlarinin cumba diye tabir edilen panel yan yüzeyinden (103) herhangi bir isleme yapmadan kullanilabilmesi söz konusu bulus sayesinde saglanabilmektedir.
Asama 2-Birbirine baglantisi saglanacak iki panelden sabit panel (100) üzerine açilmis vida deligine (104) sabitleme milinin (form verilmis mil (123), setskur çektirme mili (151)) tutunmasini saglayacak bir plastik dübel (121) veya metal dübel (131) takilmaktadir. Farkli bir alternatif olarak bu plastik dübel (121) veya metal dübel (131) kullanilmadan kendinden dübelli millerde (141) dogrudan sabit panel (100) üzerine açilan vida deliklerine (104) tutturulabilmektedir. Yine alternatif olarak teknigin bilinen durumunda açiklanan Silindirik çektirme vidasi da (171) sabit panel (100) üzerinden açilan tam delik formundaki çektirme deligine (173) yerlestirilerek söz konusu ara montaj aparati (100) ile kullanilabilmektedir.
Asama 3-Birlestirmede kullanilacak montaj milleri (form verilmis mil (123), setskur çektirme mili (151)) uç noktalarinda bulunan vida disleri yardimiyla sabitlenen plastik dübel (121) veya metal dübel (131) iç kisminda bulunan somun bosluguna sabitlenmektedir.
Teknigin bilinen detaylarinda anlatilan Tip 6 tanimli silindirik çektirme sisteminde ise baglantiyi saglayacak çektirme vidasi (171) sabit panele (100) açilan boydan boya çektirme vida deligine (173) takilmaktadir.
Asama 4-Sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyinden (102) açilmis olan ara montaj aparat yuvasina (201) bulus konusu plastik ara montaj aparati (200) plastik bir çekiç ile vurularak çakilir. Bu islem sirasinda bulus söz konusu ara montaj aparatinin (200) yan yüzeyinde bulunan vida disleri (214) ara montaj aparatinin (200) ahsap içerikli sabitlenecek panele (101) tutunmasini saglar.
Asama 5-Sabitlenecek panele (101) tutturulan ara montaj aparatinin (200) üst yüzeyinde bulunan gövde elemani yuvasina (216) eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesinin (172) yerlestirilmesi.
Ara montaj aparatinin (200) iki delikli formunun ve üç delikli formunun üstten görünüsü sekil 16 ve 17'de verilmistir. Üstten bakildiginda, ara montaj aparatinin (200) aparat üst yüzeyi (217) kapali formda olup, aparat sirt yüzeyine (215) yakin olan kisimda montaj gövde elemaninin eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) giris yapacagi gövde elemani yuvasi (216) bulunmaktadir.
Gövde elemani yuvasi (216) dairesel bir bosluk olup, içerisinde alternatif gövde elemanlari (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) ) konumlandirilmaktadir. Gövde elemani yuvasi (216), merkezi minimum düzeyde bir kalinlik birakarak sonlanmaktadir. Gövde elemani yuvasi (216) aparat üst yüzeyinde (217) üstü açik olup, aparat alt yüzeyinde (231) tabani kapali olacak sekilde içerisine yerlestirilecek olan gövde elemanina (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172)) yuvalik yapar.
Gövde elemani yuvasi (216) içerisine yerlestirilecek olan gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) buradan geri salinim yaparak disari çikmamasi için, gövde elemani yuvasi (216) içerisinde aparat üst yüzeyinden (217) baslayacak sekilde aparat alt yüzeyine (231) dogru disler (218) olusturulmustur. Açilan disler (218) sayesinde gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) gövde eleman yuvasina (216) geçirilmesi sonrasinda siki birlesme saglanir ve geri salinim engellenir. Disleri (218) bulunmayan ve özellikle ahsap panellere açilan gövde baglanti deliklerine (106) yerlestirilen gövde elemanlarinda (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) montaj sonrasinda çektirme islemi siklikla geri salinima neden olmaktadir. Ayni sekilde paneller birlestirilmeden önce ahsap panellerde açilan gövde baglanti deliklerine (106) takilan gövde elemanlari (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172) tasima ve montaj sirasinda yuvadan kurtularak düsebilmektedir. Ara montaj aparati (200) sayesinde bu kusurlar ortadan kaldirilarak gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172)) yuvadan çikmasi ve sabitleme sonrasi geri salinimi engellenmektedir. Sekil 18 ve Sekil 19 da alternatifara montaj aparatlari (200) içerisine gövde elemanlarinin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172)) yerlestirilmis hali görülmektedir.
Asama 6-Sabitlenecek panel (101) üzerine çakilarak yerlestirilen ara montaj aparatinin (200) alin bölgesinde bulunan mil yuvasina (213) baglanti mili (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) veya silindirik çektirme vidasinin (171) hizalanmasi ve sonrasinda panelin mil veya vidaya dogru ittirilerek kavrama veya çektirme merkezine kadar vida veya milin yerlestirilmesidir.
Bulus konusu gelistirilen ara montaj aparatinin (200) sahip oldugu mil yuvasi (213), merkezi yuvasina (216) açilacak sekilde uzanan dairesel bosluk yapisindadir. Mil yuvasi (213), içerisinden montaj milinin (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141 ) veya setskur çektirme mili (151)) giris yaparak, montaj aparati (200) boyunca ilerleyerek burada gövde elemani yuvasinda (216) konumlanan gövde elemani (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152) veya silindir çektirme gövdesi (172)) ile bulusmasi için baglanti miline (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) kilavuzluk yapan ve baglanti mili (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) ile uyumlu geometrik forma ve çapa sahip olan bir dairesel bosluktur. Mil yuvasi (213), aparat alin yüzeyinde (212) herhangi bir yerde ve özellikle aparat alt yüzeyine (231) yakin olacak sekilde konumlanmaktadir. Mil yuvasi (213), birbirine montaji yapilacak olan panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) boyutuna ve bu panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) birlestirilmesi için kullanilacak olan montaj mili (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) ve silindirik çektirme vidasinin (171) boyutuna göre çapi degisebilmektedir.
Aparat alin yüzeyinde (212) bulunan mil yuvasi (213) baglanti miline (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) veya silindirik çektirme vidasina (171) hizalandiktan sonra sabitlenecek panelin (101) cumba diye tabir edilen panel yan yüzeyi (103) sabit panele (100) dogru itilmekte ve bu esnada montaj mili (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) veya silindir çektirme vidasi (171) sabitlemeyi yapacak gövde elemanin kavrama veya çektirme merkezine kadar ilerletilerek süreç tamamlanmaktadir.
Asama 7- Ara montaj aparatinin (200) Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4 ve Tip 5 tanimli baglanti takimlarinin kullaniminda montaj aparati gövde elemani yuvasina (216) yerlestirilen gövde elemani (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) üzerinde bulunan tornavida yuvasina yerlestirilen bir tornavida ile çektirilerek kilitlenmesi saglanmaktadir.
Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4 ve Tip 5 tanimli baglanti takimlari ile kullanilan baglanti millerinin (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) uç kisimlarinda gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) kavramasini saglamak amaciyla kademeler bulunmaktadir. Millerin (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) sabitlenecek panel (101) yönüne bakan uç noktalari genellikle mil (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) ile ayni çap ölçüsündedir. Uç noktadan ileri gidildikçe bu çap ölçüsü önce daralan sonra genisleyerek tekrar mil (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) ile ayni çap ölçüsüne ulasan kademeli bir formda tasarlanmistir.
Bu kademeli yapi sayesinde gövde elemanlari (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)), mil (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) üzerindeki dar olan kademeden mili (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) kavramakta ve tornavida ile gövde elemani (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) döndürüldügünde milleri (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) kendi gövdelerinin merkezine dogru çektirmektedir.
Tip 6 tanimli baglanti takiminin kullaniminda ise sabit panel (100) üzerine açilan tam delik formunda olan çektirme vida deligine (173) takilan silindirik çektirme vidasi (171) standart bir allen anahtar ile döndürülerek montaji yapilmaktadir. Çektirme vidasinin (171) ara montaj aparati (200) üst yuvasina yerlestirilen silindir çektirme gövdesi (172) içerisindeki vida yuvasina tutturulmasi sonrasinda alien anahtarla siktirilan çektirme vidasi (171) sabitlenecek panelin (101) sabit panele (100) çektirilerek sabitlenmesini saglamaktadir.
Sekil 12 ve sekil 13'te ara montaj aparatinin (200) perspektif görünüsü verilmistir. Ara montaj aparatinin (200) geometrik formu, panel isleme tezgahlarinda yapilacak olan islemede, paneller üzerinde olusturulacak olan delik veya yuvalarin geometrik formuyla uyumlu olacak sekilde olusturulmustur. Burada isleme tezgâhinda panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) islenmesinde kullanilan matkap uçlarinin dairesel hareket yaparak delik veya yuva olusturmasi sebebi ile uzun bir yuva olusturulurken bile olusturulan yuva aslinda birden fazla delik formunun birlesmesinden meydana gelmektedir. Yani delici matkabin her ucunun degdigi yerde biraktigi dairesel iz sebebi ile panel (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) üzerinde dairesel ara montaj aparat yuvasi (201) veya birden fazla dairesel ara montaj aparat yuvasinin (201) bulundugu formlar olusturulmaktadir. Bu ahsap isleme tezgahlarinin sahip oldugu isleme tekniginden dolayi zorunlu bir geometrik formdur. Bu nedenle bulus konusu gelistirilen ara montaj aparatinin (200) geometrik formu da en az iki adet dairesel gövdenin (230) birlesmesinden olusan bir görünüme sahiptir. Sekil 14 ve 15'de ara montaj aparatinin (200) iki farkli formu olan üçlü delik formuna ( sekil 14) ve ikili delik formuna ( sekil 15) ait montaj aparatinin (200) alt yüzeyine perspektif bakis görünüsü verilmistir. Burada en az iki adet dairesel gövdenin (230) birlesmesinden olusan bir gövde görülmektedir. Sekil 11'de baglantisi saglanacak panellerin (sabit panel (100), sabitlenecek panel (101) panel isleme tezgahlarin da açilan ara montaj aparat yuvasi (201 ) ve dübeller (form verilmis mil (123), setskur çektirme mili (151)) için açilan vida deligi (104) gösterilmistir. Buradan da anlasilacagi üzere panel isleme tezgahlarinda panel (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) üzerinde açilan yuvalar ve delikler dairesel formda veya birden fazla dairenin birlesimi seklinde iç içe geçmis olan deliklerden olusturulmasi panel isleme tezgahinin sahip oldugu teknik islev sebebi ile zorunluluktandir. Panel isleme tezgahinin sahip oldugu bu teknik sebebi ile de ara montaj aparatinin (200) geometrik formu bu ara montaj aparat yuvasi (201) ile uyumlu olacak sekilde tasarlanmistir.
Tip 3 baglanti takimlarinda kendinden dübelli millerin (141) dübel baslangiç noktalarinda etekler (142) bulunmaktadir. Bu etekler (142) kendinden dübelli milin (141) tutturulmasi amaciyla sabit panele (100) dogru bastirilmasi durumunda dübelin (141) açilan delik içerisinde fazladan ileri gitmesine engel olmaktadir. Fakat bu etekler (142) çikintili yapilari nedeniyle sabit panel (100) ile sabitlenecek panelin (101) birbirine tutturulmasi sirasinda baglanti yüzeyleri arasinda bosluklara neden olmaktadir. Bu bosluklar Tip 3 tanimli baglanti takimlarinin montaj uygulamalarinda iki panelin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) fazlaca bir kuvvet uygulanarak birbirine çektirilmesi sonucunda arada kalan plastik eteklerin (141) ahsap yüzeyi ezerek iki panelin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) birlesiminde ki bosluk miktari minimum seviyeye indirilmektedir. Bu sekilde fazladan kuvvet uygulanarak çektirme islemi yapilmasi eksantrik çektirme baglanti elemani gövdesinin (122) kirilmasi ve zarar görmesi gibi sonuçlar dogurabilmektedir. Ara montaj aparatinin (200) aparat alin yüzeyindeki (212) mil yuvasinin (213) baslangiç noktasinin çevresinde olusturulan çukur bölge (219) ile bu kusur ortadan kaldirilmistir. Dübel tutucu etekler (142) bu çukur bölgeye (219) yerlesmekte ve baglanti ara yüzeylerinde herhangi bir bosluga neden olmamaktadir.
Bulus konusu olan ara montaj aparatinin (200) sabitlendigi sabitlenecek panel (101) üzerine açilan delik formlari ile birlikte isleme sistemlerinde dikdörtgen cep diye tabir edilen 2. kademe bir bosluk açilmaktadir. Bu bosluk ara montaj aparatinin (200) konumlanacagi ara montaj aparat yuvasinin (201) deliklerinin çaplarini geçmeyecek genislikte dikdörtgen cep seklinde (202) açilmakta olup boslugun açilmasi kullanici tercihine birakilmistir. Kullanici ara montaj aparatinin (200) sapka diye tabir edilen ve aparat üst yüzeyinin (217) sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyi (102) ile esit yükseklikte olmasini istedigi durumlarda bu bosluk açilmaktadir.
Sekil 11A ve Sekil 11 B'de farkli açilardan bu dikdörtgen cep (202) görülebilmektedir.
Sabitlenecek panel (101) üzerinde ara montaj aparat yuvasi (201) açildiktan sonra ara montaj aparat yuvasina yerlestirilen ara montaj aparatinin (200) aparat üst yüzeyi (217) ile sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyi (102) ayni hizada olmaktadir. Sabitlenecek panel (101) ile ara montaj aparatinin (200) aparat üst yüzeyinin (217) ayni hizada olmasi, burada aparat üst yüzeyinin (217) en boyunun, ara montaj aparatinin (200) dairesel gövdelerinin (230) çapi ile ayni uzunluga sahip olmasi, nedeniyle ara montaj aparatinin (200) bulundugu yüzeylerle birbirine denk gelebilecek çekmece raylari ve diger mobilya elemanlari yüzey üzerine tam tutturulabilmektedir. Tip 9 baglanti takimlarinda ortaya çikan bu sorun ara montaj aparati (200) ile birlikte Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip5 ve Tip 6 tanimli baglanti takimlari kullanilarak giderilebilmektedir.
Teknigin bilinen durumunda tanimlanan Tip 9 baglanti takimlarinda sabit panel (100) üzerindeki plastik dübele (121) tutturulan gövde içi vida (193) ile baglanti elemaninin plastik parçasi (192) içerisinde bulunan plastik kademeden destek alarak sabitleme yapilmasi baglanti sisteminin dayanikliliginin sorgulanmasina neden olmustur. Bu eksikligin giderilmesi amaciyla panellerin birlestirilmesinde kullanilacak baglanti elemani sayisi arttirilmistir. Buna paralel Bulus sayesinde mobilya sektöründe yillardir kullanilmakta olan ve yapilan tüm dayaniklilik testlerinde güvenirligi kanitlanmis Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip5 ve Tip 6 tanimli baglanti takimlarinin sadece ahsap panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101 )) panel üst yüzeyine (102) açilacak delik ve formlarla kullanimina olanak taniyan ara montaj aparati (200) sektördeki önemli bir eksikligin giderilmesini saglayacaktir.
Teknigin bilinen durumunda tanimlanan Tip 9 baglanti takimlarinda sabitlenecek panel (101) üzerine yerlestirilen baglanti plastik parçanin (192) kanalina yerlestirilen gövde içi vidanin(193) sabit panel (100) üzerinde ki metal dubele (131) göre hizalanarak tutturulmasi montaj sürecinde kurulum verimliligini düsürmektedir.
Bulus sayesinde panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) birbirine montaji sabit panel (100) üzerindeki baglanti miline (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) sabitlenecek panel (101) üzerindeki ara montaj aparatinin (200) mil yuvasi (213) deliginin hizalanmasi ve sonrasinda sabitlenecek panelin (101) sabit panele dogru ittirilmesi ile saglanmaktadir. Sabit olan montaj miline (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151 )) sabitlenecek panel (101) üzerindeki ara montaj aparatinin (200) tutturulmasi Tip 9 tanimli baglanti takimlari ile yapilan montajlara oranla daha pratik olmaktadir.
Teknigin bilinen durumunda tanimlanan Tip 9 baglanti takimlarinda kullanilan gövde içi vidanin uç noktasinin metal dubele (131) deligine tam olarak hizalanmasi gerekliligi de montaj kosullarini zorlastirmaktadir.
Ara montaj aparatinin (200) mil yuvasinin (213) çapinin daha genis olmasi ve baglanti millerinin (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) ve silindirik çektirme vidalarinin (171) çapinin ara montaj aparatinin (200) mil yuvasindan (213) yaklasik %20 oraninda küçük olmasi nedeniyle ara montaj aparatlari (200) ile Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip5 ve Tip 6 tanimli baglanti takimlarinin birlikte kullanilmasi sayesinde daha toleransli kosullar da montaj yapilabilmektedir. Sabit paneller(100) üzerinde açilan dübel deliklerinde meydana gelen 1 mm altindaki isleme hatalari bu tolerans sayesinde montaj asamasinda giderilebilmektedir. Sabitleme esnasinda çektirme yapilirken panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) diger panellere göre hizalamasi sonrasinda çektirme yapilmasi ile özellikle köse birlesim panellerinde olusan köse çikintilari giderilebilmektedir. Tip 9 baglanti takimlarinda ise gövde içi vida (193) ile sabitleme yapilmakta ve metal dübelin (131) dislerine gövde içi vida (193) tam olarak hizalanarak tutturulmak zorundadir. Bu kosullar da yapilan montajlarda tolerans oranlari minimum seviyelerde gerçeklestirilmektedir. Hatali açilan delik islemlerin de ise panellerin birlesim noktalarinda ölçü hatalari ve çikintilar meydana gelmektedir.
Bulus sayesinde, panel isleme asamalarinda panel üst yüzeyinden (102) açilacak ara montaj aparati yuvasiyla (201) üretilen paneller de yillardir alisilagelmis ve montaj tolerans oranlari yüksek olan Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip5 ve Tip 6 tanimli baglanti takimlari kullanilabilmektedir. Ara montaj aparati (200) ile birlikte Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip5 ve Tip 6 tanimli baglanti takimlari birlikte kullanilarak tolerans oranlari yüksek montaj imkani saglanmis olup bu eksiklik giderilmektedir.
Tip 9 tanimli baglanti takimlarinda plastik parça(192) içerisine yerlestirilen gövde içi vidanin (193); açili uçlu alien anahtar (195) ile metal dübel (131) deligine tutturulmasi ve sikistirilmasi prosesi de montaj kosullarini zorlastirmaktadir. Tip 9 tanimli baglanti takimlarinda özel bir aparat olan açili uçlu alien anahtar (195) kullanilmasi ve bu alien anahtarin (195) vidanin sabitlenmesi asamasinda çalisma alanina açili bir biçimde döndürülerek kullanilmasi gerek ergonomik açidan gerekte montaj kurulum süreçlerinin verimliligi açisindan olumsuz sonuçlar dogurmaktadir.
Bulus sayesinde mobilya panellerinin üst yüzeylerine (102) açilan ara montaj aparati yuvasina baglanti takimlari standart tornavida kullanilarak, çalisma alanina dik açida pratik ve ergonomik bir biçimde montaj yapilabilmektedir. Tip 6 tanimli baglanti takimlarinda ise standart bir alien anahtar kullanilarak çalisma alanina dik açida pratik ve ergonomik bir biçimde montaji yapilabilmektedir.
Bulus konusu gelistirilen ara montaj aparati (200) ile yukarida anlatildigi sekilde iki panelin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) birlestirilmesi isleminin yapilmasi sonrasinda gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) ve gövde elemani yuvasinin (216) görünmemesi için kapak (220) kullanilabilir.
Kapak (220), gövde elemanlari (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) veya silindir çektirme gövdesi (172)) üzerindeki tornavida yuvasinin iç kisminda bulunan bosluga tam olarak oturacak biçimde tasarlanmistir. Kapak (220) kanala tam olarak oturacak sekilde kapatilmaktadir. Kapak (220) gövde elemaninin (eksantrik çektirme gövde elemani (122) veya setskur çektirme gövde elemani (152)) veya silindir çektirme gövdesi (172)) istenildiginde açilip kapatilabilmesi için çikarilip takilabilir yapiya sahiptir.
Yukaridaki açiklamalarin özeti olarak bulus; panel tipi mobilyalar da sabitlenecek panellerin (101) panel üst yüzeyine (102) açilan ara montaj aparat yuvasina (201) ara montaj aparati (200) sabitlendikten sonra Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5, Tip 6 baglanti takimlari ile panellerin (sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101)) montajlari kolaylikla yapilabilmektedir.
Sabitlenecek panellerin (101) cumba diye tabir edilen panel yan yüzeylerine (103) herhangi bir islem yapilmasina ihtiyaç duyulmadan sektörde yillardir kullanilan ve güvenilirligi kanitlanmis Tip1, Tip 2, Tip 3, Tip4, Tip 5, Tip 6 baglanti takimlarinin kullanilmasina olanak tanimaktadir.
Bulus alternatifi olarak sektör de kullanilan mevcut baglanti elemanlari ile karsilastirildiginda daha dayanikli, uygulanabilirligi pratik ve ergonomik ve ayni zamanda montaj toleransi yüksek baglanti saglamaktadir.

Claims (2)

    ISTEMLER
  1. Sabitlenecek panel (101) panel yan yüzeyinden (103) delik açilmadan, panel üst yüzeyi (102) üzerine açilan ara montaj aparat yuvasinda (201) konumlanan, sabit panel (100) ile sabitlenecek paneli (101) birlestirmek için en az iki adet dairesel gövdenin (230) birlesmesinden olusan ara montaj aparati (200) olup özelligi, o aparat sirt yüzeyine (215) yakin olan kisimda eksantrik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya setskur çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya silindirik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin konumlanacagi gövde elemani yuvasina (216), . aparat alin yüzeyinden (212) içerisine montaj milinin giris yaparak, montaj aparati (200) boyunca ilerleyerek burada gövde elemani yuvasinda (216) konumlanan gövde elemani ile bulusmasi için baglanti millerinden herhangi birine (form verilmis mil (123) veya kendinden dübeli mil (141) veya setskur çektirme mili (151)) veya silindirik çektirme vidasi (171)) kilavuzluk yapan dairesel bosluk formundaki mil yuvasina (213) . sabit panel (100) ile sabitlenecek panelin (101) birbirine tutturulmasi sirasinda baglanti yüzeyleri arasinda bosluk olusmasini engelleyen aparat alin yüzeyindeki (212) mil yuvasinin (213) baslangiç noktasinin çevresinde olusturulan çukur bölgeye (219), o sahip ve aparat üst yüzeyi (217) gövde elemani yuvasina (216) kadar kapali formda olmasidir.
  2. 2. istem 1'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, sahip oldugu gövde elemani yuvasinin (216), içerisinde eksantrik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya setskur çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya silindirik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin konumlanmasi için aparat üst yüzeyinde (217) üstünün açik olup, aparat alt yüzeyinde (231) tabaninin kapali olmasidir. Istem 1'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, sahip oldugu gövde elemani yuvasinin (216), içerisinde konumlanan eksantrik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya setskur çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin veya silindirik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin konumlanmasi geri salinim yaparak disari çikmasini engelleyen. gövde elemani yuvasi (216) içerisinde aparat üst yüzeyinden (217) baslayarak aparat alt yüzeyine (231) dogru konumlanan dislere (218) sahip olmasidir. . Istem1'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, sahip oldugu mil yuvasinin (213), aparat alin yüzeyinde (212) herhangi bir yerde ve özellikle aparat alt yüzeyine (231) yakin olacak sekilde konumlanmasidir. . Istem1 'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, sahip oldugu aparat üst yüzeyinin (217) dairesel gövde (230) çap uzunlugu ile ayni olmasidir. . Istem1'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, sahip oldugu gövde elemani yuvasinin (216) içerisinde konumlanan eksantrik çektirmeli baglanti takimi veya setskur çektirmeli baglanti takimi veya silindirik çektirmeli baglanti takimlarindan herhangi birinin gövde elemani yuvasi (216) içerisinde konumlanmasi sonrasindan görünmemesi için kapaga (220) sahip olmasidir. . Istem1'deki gibi ara montaj aparati (200) olup özelligi, ara montaj aparatinin (200) sabitlenecek panele (101) tutunmasini saglayan ve ara montaj aparati (200) yan yüzeyinde vida dislerine (214) sahip olmasidir.
TR2020/13140A 2020-08-19 2020-08-19 Ara montaj aparatı. TR202013140A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/13140A TR202013140A2 (tr) 2020-08-19 2020-08-19 Ara montaj aparatı.
EP21190834.8A EP3957870A1 (en) 2020-08-19 2021-08-11 Intermediate assembly apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/13140A TR202013140A2 (tr) 2020-08-19 2020-08-19 Ara montaj aparatı.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR202013140A2 true TR202013140A2 (tr) 2021-10-21

Family

ID=77300847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2020/13140A TR202013140A2 (tr) 2020-08-19 2020-08-19 Ara montaj aparatı.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3957870A1 (tr)
TR (1) TR202013140A2 (tr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2333991A1 (fr) * 1975-12-05 1977-07-01 Aubier Cuny Sa Dispositif pour l'assemblage de deux panneaux, en particulier de deux panneaux appartenant a un meuble
DE2748272A1 (de) * 1977-10-27 1979-05-03 Heinze Fa R Beschlag
FR2446946A1 (fr) * 1979-01-18 1980-08-14 Bechu Sa Dispositif a ferrures pour l'assemblage d'elements de meubles
DE202004000473U1 (de) * 2004-01-14 2004-04-01 Häfele GmbH & Co. KG Verbindungsbeschlag für Hohlplatten
DE202019102018U1 (de) * 2018-06-14 2019-05-02 Mesan Plasti̇k Ve Metal Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ Eine neue Eckverbindungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3957870A1 (en) 2022-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9163415B2 (en) Mantel with hidden mounting assembly
US8464408B2 (en) Hardware for furniture assembly
GB2482213A (en) Cabinet assembly
KR101458745B1 (ko) 테이블 프레임 및 그 조립방법
US20170340107A1 (en) Single dovetail tenon joint mechanism
US20170009792A1 (en) Frame with segments that are flush with each other
US20130058707A1 (en) Modular furniture
US8322942B2 (en) Interlocking connector system
KR100890344B1 (ko) 조립식 사물함
US6468616B1 (en) Joint apparatus and method
TR202013140A2 (tr) Ara montaj aparatı.
CN205688708U (zh) 一种夹心墙板包柱连接组件
JP2011026024A (ja) エレベータの三方枠
BAL et al. Screw-holding capacity of melamine-faced fiberboard and particleboard used in furniture production
US20020146530A1 (en) Joint apparatus and method, and clamping device for securing joint
AU2011325868A1 (en) Three dimensional squaring tool
EP3829397A1 (en) Improved furniture components and assemblies
MXPA06009043A (es) Sistema coordinado para la sujecion separable de elementos decorativos a la estructura de sustentacion de una rared prefabricada.
TR2023010379A2 (tr) Kesme yükleri̇ne karşi dayanimi yüksek mobi̇lya montaj aparati
TR2022006871A1 (tr) Mil çektirmeli bağlantı aparatı.
US20230211445A1 (en) Routing jig and tenon fastener for creating concealed mortise and tenons
US11125260B1 (en) Dowel and joint construction method for wooden furniture
AU2007202919B2 (en) A Connector
JP6808196B2 (ja) 連結構造
TR202022584U5 (tr) HM Hilal Ahşap Dübel bağlantı elemanı