TR201906620T4 - Seperatör düzeneği. - Google Patents

Abstract

Bir dağıtıcının (7) dağıtıcı alanına (23) uzanan besleme borusu (6) bulunan dikey dönme eksenli dönebilen tamburlu (2) seperatörlü seperatör düzeneği ve tamburla (2) çevrelenen döndürülemeyen başlıktır (3); burada başlık (3) ve tambur (2) arasında başlığın (3) dış kısmına karşı contalanmış başlık iç alanı (4) oluşturulmakta ve burada tambur (2) bir giriş alanında başlığın içine (4) karşı hermetik olmayacak şekilde contalanması; burada tamburun (2) dönmesinden kaynaklanan seperatör başlığının içindeki (4) basıncın azaltılmasına yönelik jet pompası şeklinde bir düzeneği (24) vardır.

Description

TARIFNAME SEPERATÖR DÜZENEGI Bulus, Istem. 1'in üst kavramina göre bir seperatör düzenegi ile ilgilidir.

Bu tür seperatör düzenekleri bilinmektedir. Belirtilen esdeger EP 1 119 416 B1 sayili patentten, bir basligin içinde pompa ile çevreye karsi negatif basinç üretilmesi böylece tamburun dönmesi için tamburun dis mantosunda azaltilan sürtünme sayesinde enerji tüketiminin azaltildigi bilinmektedir. Türüne uygun bir yapi ve çalisma sekli degerini göstermistir.

DE 1 178014 B sayili patentte, hava siyirma diskiyle, siyirma diski bölmesinden ve dogrudan tamburdan baglantiyla kismen çevreleyen odadan emilir böylece odada negatif basinç olusur.

US 4 081 129 A sayili patentte, tamburla çevreden emilen hava yardimiyla siyirma bölmeleri hava ile doldurulabilir. Basligin içinde tamburun etrafindaki vakum burada üretilmez.

Teknigin son durumuna esdeger olarak bilinen seperatör düzeneginin ve isletilmesine yönelik yöntemin basitlestirilmesi gereksinimi vardir.

Bulus bu amaca Istem 1'in konusu ile ulasmistir. Ayrica Istem 7'nin yöntemini saglamaktadir. Böylece ayri olarak negatif basinç üreten düzenekten avantajli olarak feragat edilebilir.

Seperatörün üretim masraflari bu önlemle ayrica artirilmaz veya sadece cüzi oranda artirilir. Buna uygun olarak basligin içindeki basincin azaltilmasina yönelik yöntemle düzenekle bir jet pompasi türüne göre basligin içindeki basincin azaltildigi bir seperatör düzenegi üretilir. Bulus, basliktaki basinci azaltmak ve islenecek ürünün islemesinin baslatilmasi için bir ürünün islenmesinden önce özelikle sivi, özellikle su tamburdan geçildigi bulus konusu seperatör düzenegiyle basligin içindeki basincin azaltilmasina yönelik. yöntemi de saglamaktadir. Böylece basinç azaltilarak hiçbir ürün atilmaz.

Uygun sekilde duyarsizsa ürünün basincin azaltilmasi için kullanilmasi da düsünülebilir. Bosaltildiktan sonra bu prosedür gerekirse tekrarlanabilir. Diger avantajli yapilandirmalar alt istemlerde mevcuttur.

Asagida bulus, sekillerle iliskili olarak bir uygulama örnegi yardimiyla ayrintili açiklanmistir. Sekil asagida açiklandigi Sekil 1, birinci seperatör düzeneginin kesit olarak sematik gösterimini; Sekil 2, ikinci seperatör düzeneginin bir bölümünün kesit olarak sematik gösterimini; Sekil 3, üçüncü seperatör düzeneginin kesit olarak sematik gösterimini; ve Sekil 4, bir tahrik alanina sahip bulusa uygun bir seperatör düzeneginin kesit olarak sematik görünümünü göstermektedir.

Sek. l, tercihen bir (burada gösterilmemektedir) tahrik dingiline takilabilen dikey dönme eksenli (D) dönebilen tamburu (2) bulunan bir seperatörlü seperatör düzenegini (l) göstermektedir.

Tambur (1) isletimde dönmeyen baslikla (3) çevrelenen, tercihen alt kisminda makine iskeleti ile basligin (3) içinde baslik (3) ile tambur (2) arasinda basligin (3) disini contalayan basligin içi (4) olusturulacak sekilde baglidir.

Baslikta (3) tamburdan çikan kati maddeleri tutmak için bir kati madde tutucu (5) da vardir.

Tambur (2) burada gösterilmeyen bir tahrik dingiline takilmakta ve bununla dönmeyecek sekilde birlestirilmektedir; burada tahrik dingili de burada gösterilmeyen motorla döndürülebilir.

Tambura (2) ürün beslemesi için, isletimde tamburla (2) dönmek yerine duran buradan yukari dogru tambura (2) uzanan besleme borusu (6) kullanilmaktadir. Bulus kapsaminda. ürünün tambura (2) alttan beslendigi (burada gösterilmemektedir) konstrüksiyonlar da gerçeklestirilebilmesine ragmen tercih Besleme borusu (6) alt ucunda bir dagiticiya (7), islenecek ürünün tamburun içine (9) iletilmesi için dagitici kanallarina Tamburda (2) tercihen tambur alt parçali (10) ve tambur üst parçali (11) tek veya tercihen çift konik kalip vardir.

Tercihen tamburun içine eksenel olarak mesafeki ayirma disklerinden (13) bir ayirma diski paketi (12) yerlestirilmektedir; burada ayirici disk paketinin (12) içinde bir veya birçok tirmanma kanallari (14) olusturulmaktadir. Bu bulus kapsaminda zorunlu degildir.

Sek. 1'de gösterilen seperatör düzenegi islenecek ürünün hafif ve agir sivi asamasi ve kati madde asamasi olmak üzere üç asamaya ayrilmasini ve tercihen arindirilmasini saglar. Bu yapilandirma avantajlidir, fakat zorunlu degildir. Bulus konusu seperatörler sadece ayirma düzenekleri olarak sivi/sivi ayirici veya arindirma düzenekleri olarak kati/sivi ayirici olarak olusturulabilir veya isletilebilir. Son belirtilen durumda sadece sivi asamasinin drenajina yönelik sadece siyirma diskleri gereklidir.

Hafif sivi asamasi ayirma diski paketinde radyal olarak içeri ve bir veya birçok drenaj kanalinda (15) bir dagitici saftina (16) dogru yukari akar ve nihayetinde birinci siyirma bölmesine (15) ve buradan birinci (isletimde sabit duran) siyirma diskine (18) (bir merkezcil pompasi seklinde) ve drenajdan (37) tambura (2) iletilir.

Buna karsi agir sivi asamasi kati maddelerle ayirma diski paketinde (12) radyal olarak disariya akar, buradan bir sinir diskinin (19) radyal dis kenari üzerinden ayirma diskinin (12) üstüne akar ve buradan diger tahliye kanallariyla (20) ikinci siyirma bölmesine (21) ve buradan da ikinci (isletimde sabit duran) siyirma diskinden (22) bir drenajla (38) tamburdan (2) disari iletilir.

Kati maddeler, hidrolik tetiklenebilen piston iticiyle (36) kapatilabilen kati madde tahliye deliklerinden (35) disari atilir. Kesintisiz kati madde tahliyesine yönelik nozullü tamburlar veya bu tür gerekli degilse (sivi/sivi ayirma) kati madde tahliyesi olmayan tamburlar da düsünülebilir.

Dagitici saftta (16) buradan dikey dagitici kanallarinin (8) kollara ayrildigi bir dagitici alani (23) (örnegin bir delik) olusturulmaktadir.

Dagitici alanina (23) besleme borusunun (6) alt kismi da uzanmaktadir; burada dönmeyen besleme borusu (6) ile dagitici alani (14) arasinda bir çevresel bosluk (27) olusturulmaktadir. Dagitici alaninin (23) deliginde, boyutu en azindan ayagin kismi alanlarini kaplayabilecek ve radyal olarak giris borusunun Çevresel bosluguna (23) kadar uzanabilecek dista pervazlar veya pervaz gövdeleri de olusturulabilir. Pervazlar giris borusunun altinda dönme eksenine kadar olusturulabilir.

Basligin (4) içinde tambur (2) ile baslik arasinda isletim sirasinda vakum olusturmak için seperatörde, tamburun dönmesi sonucunda jet pompa seklinde olan basligin içindeki basincin azaltilmasina yönelik bir düzenek (24) vardir.

Bu düzenek (24) Sek. l'e göre tercih edilen bir yapilandirmada akiskan baglantisi olarak, burada akiskan hatti (24) olarak basligin içi (4) ile dagitici alani (23) arasinda olusturulmaktadir. Bu burada akiskan hatti (24) besleme borusu için baglantisi olmayan veya buradan akiskan bakimindan tamamen ayrilan ayri hat olarak besleme borusunun (6) içinde olusturularak kolayca gerçeklestirilebilir; burada tercihen bir giris deligi (25) akiskan hattina (24) her iki siyirma diskinin (18, 22) üstünde ve dönebilen tamburlarin (2) üstünde radyal delik (25) olarak besleme borusunda (6) olusturulabilir. Bir tahliye (26) dagitici alaninda (23) olusturulurken akiskan hatti (24) delikten (25) besleme borusunun (6) içinde ayni boruda eksenel olarak dagitici saftina (16) kadar uzanmaktadir.

Bu sekilde basligin içi (4) ile dagitici alan (23) arasinda gereken akiskan kanali veya akiskan baglantisi kolayca gerçeklestirilebilir.

Sivi tambura iletilmisse isletimde bu akiskan kanali bir jet pompasi seklinde etki eder, böylece buradan hava veya gazin siviyla (veya ürünle) birlikte tamburdan (2) ve bunun tahliye yerinden veya çikislarindan (burada gösterilmemektedir) iletildigi basligin içinden (4) hava/gaz akiskan hattindan (24) dagitici alanina (23) iletilir.

Jet pompasi etkisi, akiskan hattinin (24) bir parçasi besleme borusuna paralel uzaniyorsa ve burada açik sekilde sonlaniyorsa. (bkz. Sek. 3) da saglanir: Akiskan borusu (24) uçta (26) disari (giris borusuna iliskin) iletilmek yerine uçta (26) besleme borusunda açik sekilde sonlanir. Delik sadece besleme hattinin akis yönünde olmalidir. Bu durumda boru gerekirse daha da asagi çekilmelidir, fakat Sek. 1'dekine göre daha kisa olabilir.

Basligin (3) içindeki basinci örnegin 0,3 bar veya daha fazla gibi yeteri kadar azaltabilmek için Ürün islenmeden önce isletimde öncelikle su gibi nötr bir sivi tamburdan (2) iletiliri Böylece basligin (3) içindeki basinç yeteri kadar azaltilmissa ürünün asil islenmesi gerçeklestirilebilir. Ürünün islenmesinde gaz iletimi sekteye ugratilmazsa ürün otomatik olarak akiskan veya sivi olarak da kullanilabilir.

Sadece açiklanan, tamburun (2) dis mantosundaki sürtünmenin ve böylece enerji tüketimini ciddi oranda azaltildigi önlemle de basligin (3) içindeki basincin azaltilmasi saglanabilir. Fakat basligin (3) içindeki basinci daha da azaltmak için destekleyici olarak uygun bir “vakum üreten” pompa takilmasi da düsünülebilir (burada gösterilmemektedir).

Bir ölçüm cihazi(gösterilmemektedir) tercihen basligin içindeki (4) basincin denetlenmesine olanak saglar.

Açiklanan önlemle tamburun (2) hermetik olarak basligin içine (4) karsi contalanmasinin gerekmediginin alti çizilmelidir.

Ilgili hermetik yapilandirma zahmetinden feragat edilebilir.

Sek. 2'deki modele göre akiskan kanali baglantisi (24) baska sekilde de gerçeklestirilebilir.

Akiskan baglantisi (24) basit bir sekilde asagidaki özelliklerle kolayca olusturulabilir: Tamburun üst parçasi ile siyirma diski safti (28) arasinda çevresel boslukla (27), Asil siyirma diski kanalinin (31) yanindan üst siyirma diskinden (22) birinci geçen birinci delikle (30) (burada gösterilmemektedir), Birinci ve ikinci siyirma bölmesi (17, 21) arasindaki çevresel boslukla (32), Asil siyirma diski kanalinin (34) yanindan alt siyirma diskinden (18) geçen ikinci delikle (33) (çizgili taranarak vurgulanmaktadir) ve besleme borusu (6) ile dagitici saft (16) arasindaki boslukla (39). Bu versiyonda sadece bir delikli bir kavrayicida bir kavrayicili bir tambur için bir delik bulunmasi da düsünülebilir.

Sek. 2'deki uygulama örneginin çalisma. prensibi Sek. 1'deki temel ilkelere uygundur. Bu versiyonda gaz basligin içinden (4) deliklerden (30/33), dagitici alanindan (23), dagitici kanallarindan (8), tamburdan ve siyirma disklerinden (18, 22) ve dönen sistemden iletilir. Böylece bu versiyonda Sek. l'deki gibi tambur hermetik olarak kapali olusturulmamaktadir.

Akiskan baglantisi baska sekilde de gerçeklestirilebilir. Sek. 2'deki versiyon, siyirma disklerinde sadece iki delik ve bunun disinda seperatörde baska herhangi bir önlem gerekli olmadigi için özellikle uygun maliyetli gerçeklestirilebilir.

(Mutlak) negatif basinç 0,7 bardan, tercihen 0,6 bardan özellikle 0,5 bardan daha düsük olmasi avantajlidir.

Basligin içine (4) Sek. 4'e göre tamamlayici olarak özellikle Sek. 1 veya 2'deki türe göre burada ayrintilariyla gösterilmeyen tambur ayrica bir negatif basinç baglantisina (40), basligin içinde (4) tamamlayici olarak çevreye (U) karsi basligin içinde (4) dista negatif basincin üretildigi tamamlayici olarak bir pompa (41) (veya basligin içindeki (4) basincin çevreye karsi düsürülmesine yönelik baska bir düzenek) baglanmaktadir.

Tamburun altindaki tahrik motoru (43) için tahrik alani (42) bir yapilandirmada dogrudan tahrik olarak basligin içindeki negatif` basinç alanina. Sek. 4'e benzer sekilde eklenebilir, böylece bu özellikle her iki alanin açik baglanti (44) olusturularak kolayca gerçeklestirilebilir. Burada baglantinin dönme eksenine yakin konumlandirilmasi özellikle avantajlidir.

Baglantinin (44) olusturulmasi ve bunun yerine tahrik alaninda bir pompa veya benzeri ile basincin azaltilmasi da düsünülebilir (gösterilmemektedir).

Tahrik alani (42) burada uygun sekilde contalanan yapida olusturulan baglantiya (44) kadar tahrik alaninda (42) çevreye (U) karsi negatif basinç üretme amaci dogrultusunda bir tahrik kusagi (45) ile sinirlandirilir. Bunun için Sekil 4'e uygun sekilde tahrik kusagi elemanlari arasinda uygun yalitimlar olusturulmaktadir.

Tahrik alanina (42) dingilin (21) dingil yataginin (47) yaglanmasini ve/veya motordaki bilesenlerin yaglanmasini saglayan bir yaglama sistemi (46) düzenlenmistir.

Tahrik alanina (42) bir veya daha fazla sogutma suyu devir daiminin tahliye ve besleme hatlari (48) -burada motor için bir ve yaglama sistemi için bir- gelmektedir.

Sek. 1 ila 4'e göre vakum üretmek için bosaltilan alanin çevreye karsi uygun sekilde contalanmasi (özellikle baslik, kati madde tutucu (sayet mevcutsa) ve gerekirse tahrik çerçevesi veya tamburun etrafindaki alani sinirlandiran diger alanlar.) anlasilmaktadir.

Claims (1)

ISTEMLER

1.Baslik (3) ile tambur (2) arasinda basligin (3) dis tarafina karsi contalanan basligin içini (4) olusturan ve burada tamburun (2) bir giris alaninda basligin içine (4) karsi hermetik. olmayacak sekilde contalanan; burada seperatörün, tamburun (2) dönmesi nedeniyle olusan basligin içindeki (4) basincin azaltilmasi için jet pompa seklinde bir düzenek (24) olmasi; burada tamburun dönmesi ve besleme borusundan (6) ürün beslemesinde ve tambura (2) dagitici (7) ile basligin içinden (4) hava/gazin akiskan baglantisiyla dagitici alaniyla (23) emilmesi seklinde tamburun (2) dönmesi nedeniyle olusan basligin içindeki (4) basincin azaltilmasi için düzenegin dagitici alani ile basligin içi (4) arasinda en az bir akiskan baglantisi (24) olusturan, buradan amburla (2) ve en az bir tahliye hattiyla (37, 28) tamburdan (2) disari iletilen bir dagiticinin (7) dagitici alanina (23) uzanan besleme borusu (6) bulunan dikey dönme eksenli dönebilen tamburlu (2) ve tamburla (2) çevrelenen dönemeyen baslikli (3)seperatörlü seperatör düzenegi olup, özelligi; akiskan baglantisinin basligin içi (4) ile dagiticidan (23) arasinda besleme borusunda (6) veya içinde olusturulan bir akiskan hatti (24) olarak olusturulmasi ile karakterize edilmektedir. .Istem l'e göre seperatör yerlesim düzeni olup, özelligi; akiskan hattinda (24) besleme borusunda (6) tamburun (2) üstünde olusturulan ve akiskan hattinin (24) eksenel olarak dagitici saftina (16) kadar uzanan bir girisi (25) olmasi, burada dagitici alaninda (23) bir çikis (26) olusturulmasi ile karakterize edilir. Önceki istemlerden birine seperatör düzenegi olup, özelligi; akiskan baglantisinin (24) en az bir siyirma diskinin geçirildigi deligi (30, 33) bulunmasi ile karakterize edilmektedir. .Önceki istemlerden birine seperatör düzenegi olup, özelligi; akiskan baglantisinin (24) besleme borusuna dökülmesi ile karakterize edilmektedir. .Önceki istemlerden birine seperatör düzenegi olup, özelligi; akiskan baglantisinin (24) besleme borusunun akis yönüne hizalanan deligi (26) bulunmasi ile karakterize edilmektedir. .Önceki istemlerden birine seperatör düzenegi olup, özelligi; düzenege (24) veya jet pompasina ek olarak gazi/havayi basligin içinden basligin (3) disindaki bir alana pompalamak için baska bir pompasi bulunmasi ile karakterize edilmektedir. .Basligin içindeki basincin azaltilmasina yönelik yöntem, önceki istemlerden birine göre bir seperatör düzenegi olup, özelligi; düzenekle (24) jet pompasi seklinde basligin içindeki (4) basinci azaltmak ve ardindan islenecek ürünün asil islemesinin yapilmasi için bir düzenekle (24) basligin içindeki (4) basincin azaltilmasi ve islenecek bir ürün islenmeden Önce öncelikle bir sivinin tamburdan (2) iletilmesi ile karakterize edilmektedir. Istem 7'ye göre bir yöntem olup, özelligi; sivinin ürünün kendisi olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 7'ye göre bir yöntem. olup, özelligi; sivinin su olmasi ile karakterize edilmektedir.