TR201905360T4 - Kimyasal bir reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik üretim düzeneği ve standart taşıma konteynerinin kullanımı. - Google Patents
Kimyasal bir reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik üretim düzeneği ve standart taşıma konteynerinin kullanımı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201905360T4 TR201905360T4 TR2019/05360T TR201905360T TR201905360T4 TR 201905360 T4 TR201905360 T4 TR 201905360T4 TR 2019/05360 T TR2019/05360 T TR 2019/05360T TR 201905360 T TR201905360 T TR 201905360T TR 201905360 T4 TR201905360 T4 TR 201905360T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- shipping container
- standard shipping
- standard
- processing units
- container
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/004—Multifunctional apparatus for automatic manufacturing of various chemical products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00022—Plants mounted on pallets or skids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
Temel teknik işlemlerin desteklenmesi ve/veya gerçekleştirilmesi amacıyla standart taşıma konteyneri içinde düzenlenen birçok işleme biriminin alınmasına yönelik olarak özellikle DIN ISO 668 ile uyumlu standart bir taşıma konteynerini ve işleme birimlerine materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi beslenmesine yönelik olarak standart taşıma konteyneri içinde düzenlenen bir besleme ağını içeren kimyasal bir reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik üretim düzeneği açıklanır. Standart taşıma konteyneri içinde düzenlenen besleme ağı, standart taşıma konteynerinin geniş bir bölgesi üzerinden materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi sağlanabilirliğini, işleme birimlerinin farklı konfigürasyonları için ve farklı bir kimyasal reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik bir modifikasyon durumunda sadece işleme birimlerinin değiştirilmesi amacıyla standart taşıma konteyneri aynı besleme ağı ile tekrar kullanılacak şekilde sağlayabilir, böylece çeşitli kimyasal reaksiyonlar daha az çaba sarf edilerek yapılabilir.
Description
TARIFNAME
KIMYASAL BIR REAKSIYONUN GERÇEKLESTIRILMESINE YÖNELIK ÜRETIM
DÜZENEGI VE STANDART TASIMA KONTEYNERININ KULLANIMI
Bu bulusun ortaya çikmasina neden olan çalisma, Avrupa Birligi Yedinci Çerçeve
desteklenmistir.
Bulus, kimyasal bir reaksiyonun gerçeklesmesini saglayan bir üretim düzenegi ve ayni
zamanda özellikle kamyon ve/veya açik denizlere uygun konteyner gemisi ile tasimada
kullanilabilen gibi standart birtasima konteynerinin kullanimi ile ilgilidir.
Kimyasal bir ürünün üretimi için gerekli teknik proses adimlarinin gerçeklestirilebilmesi
amaciyla üretilecek kimyasal ürünün istenen sentezine yönelik ayri olarak konfigüre
edilmis bir sistem yapisinin birlestirilmesi gereklidir. Bu ürünün üretiminin istenmemesi
halinde sistem yapisi genellikle, farkli bir kimyasal ürünü üretmek üzere kullanilabilen
ayri olarak konfigüre edilmis bir baska sistem yapisini ayni Iokasyonda birlestirmek
üzere sökülür veya ayrilir.
gerçeklestirilmesine yönelik olarak konteyner içinde düzenlenen birçok Isleme biriminin
tutulmasina yönelik bir konteyneri ve isleme birimlerine materyal ve/veya enerji ve/veya
bilgi beslenmesine yönelik olarak konteyner içinde düzenlenen bir besleme agini içeren
kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik bir üretim düzenegini açiklar.
Çesitli kimyasal reaksiyonlarin masrafinin azaltilmasina ihtiyaç vardir.
Bulusun amaci, çesitli kimyasal reaksiyonlarin çok az çaba ile gerçeklestirilmesine
olanak saglayan önlemleri saglamaktir.
Bulusa göre çözüm yolu, istem 1'deki özelliklere sahip kimyasal bir reaksiyonun
gerçeklestirilmesine yönelik üretim düzenegi ve istem 10'daki özelliklere sahip standart
bir tasima konteynerinin kullanilmasidir. Bulusun tercih edilen düzenlemeleri, ayri
olarak veya kombinasyon halinde bulusun bir açisini olusturan alt istemlerde belirtilir.
Bulusa göre kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik olarak temel teknik
islemlerin desteklenmesi ve/veya gerçeklestirilmesi amaciyla standart tasima
konteyneri içinde düzenlenen birçok isleme biriminin alinmasina yönelik özellikle DIN
enerji ve/veya bilgi beslenmesine yönelik olarak standart tasima konteyneri içinde
düzenlenen bir besleme agini içeren bir üretim düzenegi saglanir.
Besleme agi, isleme birimlerine standart tasima konteyneri içindeki materyal ve/veya
enerji ve/veya bilgilerin beslenmesini saglamak amaciyla kullanilabilir, böylece standart
tasima konteyneri içinde kesikli kimyasal reaksiyon ve/veya özellikle sürekli bir
reaksiyon büyük ölçüde kendiliginden gerçeklestirilebilir. Besleme agi özellikle, standart
tasima konteynerinin tüm taban alani boyunca dagitilacaklari sekilde düzenlenebilen
isleme birimlerine yönelik baglanti olanaklarini saglar. Örnegin besleme agi,
sikistirilmis havayi basinç toplayicidan uzaklastirabilen, özellikle standart tasima
konteynerinin disinda saglanabilen ve standart tasima konteynerinin taban alani
ve/veya iç hacmi boyunca dagitilan birçok sikistirilmis hava baglantisina baglanan bir
sikistirilmis hava hattina sahip olabilir, böylece sikistirilmis hava gerektiren bir isleme
birimi, standart tasima konteynerinin içinde istenen herhangi bir lokasyona
yerlestirilebilir. Ayni durum, besleme aginin örnegin, su beslenmesine yönelik bir
besleme suyu hatti, elektrik enerjisinin beslenmesine yönelik elektrik hatti, reaktanlarin
ve/veya eksipiyanlarin beslenmesine ve/veya ürünlerin ve/veya yan ürünlerin ve/veya
atik ürünlerin uzaklastirilmasina yönelik bir materyal hatti, isleme birimi ile ilgili verilerin
degistirilmesine, özellikle isleme biriminin çalistirilmasina yönelik kontrolörlerin kontrol
edilmesine yönelik bir veri hatti, soguk beslenmesine veya isinin uzaklastirilmasina
yönelik bir sogutma hatti ve/veya isi beslenmesine veya sogugun uzaklastirilmasina
yönelik bir isitma hattina sahip olmasi durumunda da geçerlidir. Ayrica veya alternatif
olarak standart tasima konteyneri içinde örnegin sikistirilmis hava toplayici olmak
üzere besleme agina baglanan materyal, enerji ve/veya bilgi deposu, sivi, kati ve/veya
gaz materyallere yönelik saklama tanki ve/veya bir veri tasiyici saglanabilir, böylece
standart tasima konteyneri içindeki kimyasal reaksiyon, tamamen veya kismen
kendiliginden ve harici bir beslemeden bagimsiz olarak gerçeklestirilebilir. Özellikle
örnegin süspansiyon veya emülsiyon olmak üzere tek fazli veya çok fazli durumda
bulunan kati, sivi ve/veya gaz materyaller veya materyal karisimlari besleme agi ile
tasinabilir. Isleme birimleri, kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilmesine ve
hedeflenen reaksiyon kosullarinin kontrol edilmesine olanak saglayan örnegin, isitma
ve/veya sogutma ve/veya karistirma ve/veya ayirma ve/veya basinç kontrolü ve/veya
havalandirma ve/veya tahliye fonksiyonlarina sahip olabilir. Standart tasima konteyneri
içinde düzenlenen besleme agi, standart tasima konteynerinin genis bir bölgesi
üzerinden materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi saglanmasina olanak saglar, böylece
isleme birimlerinin farkli konfigürasyonlari için ve farkli bir kimyasal reaksiyonun
gerçeklestirilmesine yönelik bir modifikasyon durumunda sadece isleme birimlerinin
degistirilmesi amaciyla standart tasima konteyneri ayni besleme agi ile tekrar
kullanilabilir, böylelikle farkli kimyasal reaksiyonlar, çok az çaba sarf edilerek
gerçeklestirilebilir.
Özellikle DIN lSO 668 ile uyumlu 1C tipindeki (“20 ayak konteyner“) veya DIN ISO 668
ile uyumlu 1D tipindeki (“10 ayak konteyner”) tasima konteyneri olan standart tasima
konteyneri, boylamsal yöndeki, enine yöndeki ve yükseklik olarak boyutu esas olarak
dünya çapinda standart haline getirilmis olan tüm dünyada yaygin olarak kullanilan bir
standardi temsil eder. Standart tasima konteynerinin iç kisminin dikdörtgen tabaninda
daha uzun kenar boylamsal yönü tanimlar ve daha kisa kenar, enine yönü tanimlar. Bu
tür bir standart tasima konteyneri özellikle kamyon ve/veya açik denizlere uygun
konteyner gemisi ile tasima için kullanilabilir. Dolayisiyla tip 1C standart tasima
konteynerinin iç kismi, 5867 mm'lik bir uzunluga (LL), 2330 mm'lik bir genislige (Lo) ve
2197 mm'lik bir yükseklige (LH) sahip iken tip 1D standart tasima konteynerinin Iç kismi,
yükseklige (LH) sahiptir. Bu standart tasima konteynerinin kapladigi mevcut alan, esit
boyuttaki birkaç hayali mantiksal hacme bölünür. Isleme biriminin kapladigi alan büyük
ölçüde bu mantiksal alana veya bu mantiksal alanin integral katina tam olarak karsilik
gelir, burada isleme biriminin kapladigi alanin boyutu, saglanacak standart tasima
konteynerinin bitisik mantiksal alanlari arasinda bir miktar mesafe (“bosluk”) olmasina
izin verir.
Besleme agi özellikle standart tasima konteynerine sikica baglanir ve üretim düzenegi
farkli bir reaksiyona geçileceginde degistirilmesi amaçlanmayan standart tasima
konteynerinin integral bir parçasidir. Besleme agi özellikle standart tasima
konteynerine büyük ölçüde ayrilmayacak sekilde baglanabilir. Besleme agi özelikle
materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi için birçok hatta sahiptir. Tercihen ilgili hat, birçok
girise ve çikisa sahiptir. burada çikislar. hat araciligiyla ortak girise baglanir. Bu durum
tüm isleme birimlerinin tek bir kaynaktan ve/veya ara yüzden beslenmesini mümkün
hale getirir. Özellikle spesifik bir hattin birden fazla isleme birimini beslemek amaciyla
saglanmasi saglanabilir. Ek veya alternatif olarak spesifik bir hat türü, birden fazla
sayida saglanabilir, böylece tek bir hat, uygun sekilde daha küçük ve daha düsük
nominal yük için boyutlandirilabilirken bu gereksinimin, daha büyük bir gereksinim için
birden fazla hat tarafindan karsilanmasi mümkündür. Örnegin birden fazla benzer
sikistirilmis hava hatti saglanabilir, böylece daha küçük maksimum volumetrik akis için
ayni olan birçok sikistirilmis hava hatti tasarlanabilir. Gerekli olmasi halinde, spesifik
bir kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesi için az talep olmasi durumunda gerekli
Olmayan hat kapatilabilir.
Besleme agi özellikle isleme birimlerinin üstten beslenmesi amaciyla yerçekimi kuvveti
yönünde isleme birimlerinin üzerinde düzenlenir. Sonuç olarak özellikle materyal
tasinmasinin besleme agindan isleme birimine dogru yerçekimi destekli bir sekilde
gerçeklestirilmesi mümkündür. Örnegin isleme birimine giden belirli materyal miktarini
ölçmek amaciyla bir hattin çikisindaki bir valfin açilma süresinin ve/veya açiklik
kesitinin kontrol edilmesi yeterli olabilir. Özellikle bir hatta bagli saklama tanki ve/veya
besleme agi hatlari, standart tasima konteynerinin tavanina baglanabilir.
Standart tasima konteyneri tercihen, materyal ve/veya enerji ve/veya bilginin
degistirilmesine yönelik bir omurga yapisinin kenetlenme istasyonuna kenetlenmeye
yönelik çoklu kuplaja sahiptir, burada çoklu kuplaj, özellikle besleme agi araciligiyla
isleme birimlerine baglanabilir. Materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi beslenmesine
yönelik olarak özellikle çoklu kuplajin, sadece besleme agina direkt olarak baglanmasi
tercih edilir, böylece isleme birimlerine besleme sadece besleme agi araciligiyla
gerçeklesir. Ürünler ve/veya yan ürünler ve/veya ara ürünler ve/veya atik ürünlerin
uzaklastirilmasi amaciyla isleme birimleri, çoklu kuplajdan ayri bir baglanti elemanina
baglanabilir. Ancak ayni zamanda ürünler ve/veya yan ürünler ve/veya ara ürünler
ve/veya atik ürünlerin uzaklastirilmasi amaciyla isleme birimlerinin besleme agi
araciligiyla çoklu kuplaja veya direkt olarak çoklu kuplaja baglantisi saglanabilir.
Standart tasima konteyneri, kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesi esnasinda çoklu
kuplaj araciligiyla bagli kalabilir, böylece harici saklama seçenekleri ve/veya bir harici
islem kontrol teknolojisi ("PLT") kullanilabilir. Ancak standart tasima konteynerinin
yeterli enerji beslemesi için örnegin yeniden sarj edilebilir bataryalarin (akümülatörler)
yeniden sarj edilmesi, reaktanlarin ve eksipiyanlarin yeterli miktarlarinin saglanmasi
ve/veya kimyasal reaksiyonun kontrol edilmesine ve gerçeklestirilmesine yönelik bir
kontrol programinin uygun veri tasiyicisinda saklanmasi amaciyla sadece kimyasal
reaksiyonun hazirlanmasina yönelik çoklu kuplaj araciligiyla kenetlenmesi mümkündür.
Bu durum, kimyasal reaksiyonun çoklu kuplajin kenetlenme istasyonundan ayrildigi
durumda farkli bir Iokasyonda standart tasima konteyneri içinde kendiliginden
gerçeklesmesini mümkün hale getirir. Uygun çoklu kuplaj örnegin, içeriginin buraya
Atik su, ürün veya diger materyallerin uzaklastirilmasi amaciyla bir atik su hattinin
standart tasima konteyneri içinde saglanmasi özellikle tercih edilir, burada atik su hatti,
belirlenen en az iki isleme biriminden uzanir, burada atik su hatti, ilgili isleme birimine
bagli olabilir veya olmayabilir. Isleme birimi özellikle, atik su hatti bölümlerinin birbirine
baglanmasini saglayan isleme biriminden lateral olarak çikinti yapan özellikle bir boru
flansini, tercihen en az iki boru flansini içerir. Sonuç olarak daha fazla gerekli olmayan
materyaller ve/veya istenen ürünler, tercihen yerçekimi kuvveti ile isleme biriminden
atik su hattina beslenebilir, böylelikle farkli materyal akislari için farkli hatlarin
saglanmasi mümkündür. Burada bu atik su hattinin, atik su hattinin uygun bir sekilde
isleme birimine bagli olmasi nedeniyle isleme birimi tarafindan kullanilmasi
mümkündür. Özellikle atik su hattinin bir baska isleme biriminden materyal akisi geçisi
için saglanmasi mümkündür. Sonuç olarak ayni zamanda ilgili çikis ve/veya ilgili
depodan nispeten uzakta bulunan bir isleme biriminden bir materyal akisinin aralarinda
yer alan diger isleme birimleri araciligiyla kolay bir sekilde geçirilmesi mümkündür.
Özellikle bu amaçla aralarinda yer alan isleme birimlerini geçecek sekilde
yönlendirilmis ayri bir hattin saglanmasi gerekli degildir. Bunun yerine bu atik su hattini
gerektirmeyen bir isleme birimi ayni zamanda gereken hat uzunlugunun karsilik gelen
bir kismini saglayabilir. Atik su hatti özellikle standart tasima konteynerinde saglanan
bir depoya ve/veya çoklu kuplaja veya çoklu kuplajdan farkli olan ayri bir baglanti
elemanina baglanabilir. Ilgili atik su hatti ile tasinan materyaller tercihen standart
tasima konteyneri içinde saklanabilir ve kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesinden
sonra uzaklastirilabilir.
Özellikle standart tasima konteyneri, takviye enine kirislere ve/veya boylamsal kirislere
sahiptir, burada enine kirislerin merkez hatlari, birbirinden dm,, mesafesi kadar aralikli
olarak düzenlenir ve/veya boylamsal kirisler, birbirinden dQ,min mesafesi kadar aralikli
olarak düzenlenir, burada enine kirisler ve/veya boylamsal kirisler, en az bir isleme
birimine tespit edilecek sekilde tasarlanir. Özellikle dLmim standart tasima konteynerinin
iç kisminin boylamsal yönündeki bir uzantinin (LL) integral parçasina (NL) büyük ölçüde
karsilik gelir ve/veya demin, standart tasima konteynerinin iç kisminin enine yönündeki
uzantinin (Lg) integral parçasina (NO) karsilik gelir. Isleme birimleri enine kirislere
ve/veya boylamsal kirislere sökülecek sekilde baglanabilir, özellikle vidalanabilir. Bu
durumda enine kirisler ve/veya boylamsal kirisler, sadece standart tasima konteynerini
güçlendirme fonksiyonunu degil ayni zamanda isleme birimlerinin agirligi ile iliskili
kuvvetleri uzaklastirma fonksiyonunu da yerine getirebilir. Sonuç olarak nispeten büyük
bir bos yüke sahip oldukça kompakt sekilde olusturulmus isleme birimleri standart
tasima konteynerine yerlestirilebilir.
Tercihen, standart tasima konteyneri içinde kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesine
yönelik olarak standart tasima konteynerine tespit edilen birçok isleme birimi
düzenlenir, burada ilgili isleme birimi, dLmin degerinin integral katina (ZL) büyük ölçüde
karsilik gelen boylamsal yöndeki bir uzantiya (dr) sahiptir ve/veya ilgili isleme birimi,
dQ,min degerinin integral katina (ZQ) büyük ölçüde karsilik gelen enine yöndeki bir
uzantiya (do) sahiptir, burada özellikle dum, standart tasima konteynerinin iç kisminin
boylamsal yönündeki bir uzantinin (Li_) integral parçasina (NL) büyük ölçüde karsilik
gelir ve/veya dein, standart tasima konteynerinin iç kisminin enine yönündeki bir
uzantinin (Lo) integral parçasina (No) karsilik gelir. Isleme birimlerinin yari bölgeleri,
dikey yönde enine kirisler ile ve/veya boylamsal kirisler ile hizali olabilir. Enine kirislerin
ve/veya boylamsal kirislerin birbirinden esit mesafede olmasi ve isleme birimlerinin
uzantilarinin bu mesafeler ile eslesmesi, isleme birimleri için enine kirisler ve/veya
boylamsal kirislere göre yönlendirilen bir izgara düzenlemesini olusturur, isleme
birimlerinin standart tasima konteynerinde farkli mesafelerdeki pozisyonunu önceden
belirler. Bu durum, standart tasima konteynerinin farkli bir kimyasal reaksiyona
hazirlanmasi amaciyla isleme birimlerinden bazilarinin veya tüm isleme birimlerinin
degistirilmesini kolaylastirir.
Özellikle tercih edildigi üzere standart tasima konteyneri, isik izgaralari ile kaplanabilen
bir zemine sahiptir, burada zemin özellikle sizan sivilarin toplanmasi amaciyla tercihen
bir oluk seklinde tasarlanir. Isik izgaralari özellikle standart tasima konteynerinin enine
kirislerine ve/veya boylamsal kirislerine dayanabilir. Isik izgaralari tercihen boylamsal
yönde bir uzantiya (dL_min) ve enine yönde bir uzantiya (demin) sahiptir, burada özellikle
dLçmm, standart tasima konteynerinin iç kisminin boylamsal yönündeki uzantinin (LL)
integral parçasina (NL) büyük ölçüde karsilik gelir ve/veya down, standart tasima
konteynerinin iç kisminin enine yönündeki uzantinin (LQ) integral parçasina (NQ)
karsilik gelir. Böylelikle isik izgarasinin uzantisi, en küçük isleme biriminin uzantisina
karsilik gelebilir, böylece isik izgarasi, isleme birimi ile kolay bir sekilde
degistirilebilirken isleme birimleri tarafindan doldurulmayan standart tasima
konteynerinin diger izgara lokasyonlari, isik izgaralari ile kaplanmis olarak kalabilir.
Daha büyük boyuttaki isleme birimi durumunda bu isleme biriminin kapladigi alana
karsilik gelen uygun sayidaki isik izgarasi, isleme biriminin standart tasima
konteynerine tespit edilmesi amaciyla çikartilabilir. Isik izgarasi, özellikle sivilar için
toplama olugu olarak görev yapan zeminden belirli bir mesafede standart tasima
konteynerinin iç kismina girilmesini mümkün hale getirir. Ayni zamanda isik izgarasi,
zeminin görülmesine izin verir, böylece örnegin bir ariza nedeniyle sivinin sizip
sizmadigi ve zeminde toplanip toplanmadigi kontrol edilebilir. Tercihen bu durumda,
sizan sivilari uzaklastirmak ve/veya zemini temizlemek amaciyla çalisma esnasinda en
az bir isik izgarasi çikarilabilir.
Özellikle standart tasima konteyneri, PLT modülü ile iliskili bir isleme biriminin çalisma
modunun etkilenmesine yönelik olarak disaridan manipüle edilebilir en az bir PLT
modülüne sahiptir, burada standart tasima konteyneri ve/veya PLT modülü, tercihen
patlamaya karsi korumali olarak tasarlanir. PLT modülünün yardimi ile bir isleme birimi
ile iliskili Islem kontrol sistemi ("PLT") çalistirilabilir. Örnegin kontrol parametreleri, farkli
bir kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik ilgili isleme birimini degistirmek
ve/veya çalisma devam ederken üretim türünü degistirmek üzere degistirilebilir. Bu
durumda standart tasima konteynerine girilmesi gerekmez, böylelikle isleme birimlerine
istemeden zarar verilmesi ve dikkatsizlik nedeniyle kimyasal reaksiyonun olumsuz
yönde etkilenmesi engellenir. Özellikle PLT modülünün elektrik devreleri, standart
tasima konteynerinin patlamaya dayanikli bölgesinin disina yerlestirilebilir, böylece is
güvenligi arttirilir. Ayrica PLT modülünün çalismasi esnasinda elektriksel bosalmalar
ve/veya elektrik kivilcimlari sadece standart tasima konteynerinin patlamaya dayanikli
bölgesinin disinda görülebilir, bu sekilde elektrikli cihazlarin patlayici bir atmosferde
çalistirilmasi ile bir patlama olayinin tetiklenme riski azaltilir. PLT modülü örnegin,
standart tasima konteynerinin disinda saglanabilir ve disari açilma olasiligina sahiptir,
böylece islem baslatilmadan önce gerekli olan ayarlar yapilabilir ve ayarlar yapildiktan
sonra PLT modülü özellikle, PLT modülü kapali durumda patlamadan korunacak
sekilde kapatilabilir. Tercihen sinyallerin patlamaya dayanikli bir bölgeye, örnegin yeteri
derecede güvenli olan ayri bir alana geçirilmesini saglayabilen en az bir veri hatti
saglanir. Bu durum, islemin baslatilmis olmasi durumunda dahi PLT modülü üzerindeki
ayarlamalarin patlama riskine maruz kalmasina gerek olmadan yapilabilmesini saglar.
Standart tasima konteynerinin ve/veya PLT modülünün patlamaya karsi korumali
tasarimi için özellikle paslanmaz çelik kullanilabilir, bu nedenle alüminyum esasli
materyallerden kaçinilir.
Standart tasima konteyneri tercihen, benzer boyuta sahip ek bir standart tasima
konteynerinin ve/veya ek bir birimin, özellikle kriyojenik bir birimin standart tasima
konteynerinin üzerine, altina ve/veya yanina tespit edilmesine yönelik tespit noktalarina
sahiptir, burada isleme birimleri ile ek standart tasima konteyneri ve/veya ek birimin
materyali ve/veya enerjisi ve/veya bilgilerinin degistirilmesine yönelik ek çoklu kuplaj
saglanir. Tespit noktalari her durumda örnegin, DIN ISO 668'e göre standart tasima
konteynerlerinin istiflenmesi için saglanabilen fisli konektörler olabilir. Tercihen bu fisli
konektörlerin yerlestirilme derinligi arttirilabilir ve/veya baglantinin stabilitesini arttirmak
amaciyla ek, tercihen benzer sekilde tasarlanmis fisli konektörler saglanabilir. Ek veya
alternatif olarak mümkün olan en genis temas alani saglamak amaciyla tespit
noktalarinda baglanti uçlari saglanabilir. Bu durum özellikle, bunun için bir açiklik
saglanmasina gerek kalmadan standart tasima konteynerinin tavan duvari araciligiyla
isi degisiminin saglanmasini mümkün hale getirir. Birden fazla standart tasima
konteynerinin baglanmasi ve ek çoklu kuplaj üzerinde materyal ve/veya enerji ve/veya
bilgi degisimi olasiligi ile birbirine bagli iki ve daha fazla standart tasima konteynerinin
iç hacminin, isleme birimlerinin konumlandirilmasi ve birbirine baglanmasi için
kullanilmasina olanak saglar, böylece aparata dayali kimyasal reaksiyonlar
gerçeklestirilebilir. Tercihen en standart tasima konteyneri ve/veya ek birim, özellikle
reaktanlar, eksipiyanlar, ürünler, yan ürünler, atik ürünler olmak üzere ayri materyallere
yönelik depolama tankina sahip olabilir, burada en az bir depolama tanki tercihen
üretim düzeneginin üzerinde saglanir. Bu durumda ek standart tasima konteyneri
ve/veya ek birim tercihen, kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik temel
teknik islemleri gerçeklestirmeden sadece materyal, enerji ve/veya bilgiye yönelik
depolama fonksiyonu görür. Bu durum standart tasima konteyneri ve/veya ek birimin,
üretim düzenegi çalisirken degistirilmesini ve üretim düzeneginin daha fazla
miktarlardaki materyalin dönüstürülmesi için kullanilmasini mümkün hale getirir. Ancak
ayni zamanda, örnegin aparata dayali kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilebilmesi
ve/veya buna karsilik gelen yüksek isleme birimleri sayisi kadar isleme adimi
kaskadinin saglanmasi amaciyla ek tasima konteyneri içeren veya içermeyen birçok
üretim düzeneginin birbiri ile ek çoklu kuplaj ve/veya diger baglanti elemanlari
araciligiyla baglanmasi mümkündür.
Bulus ayni zamanda, standart tasima konteyneri içinde kimyasal bir reaksiyonun
gerçeklestirilmesine yönelik olarak özellikle DIN ISO 668 ile uyumlu olan, isleme
birimlerine materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi beslenmesine yönelik standart tasima
konteyneri içinde düzenlenen bir besleme agini içeren standart bir tasima
konteynerinin kullanimi ile ilgilidir, burada standart tasima konteyneri özellikle, yukarida
açiklanan sekilde olusturulabilen ve gelistirilebilen bir üretim düzeneginde kullanilir.
Standart tasima konteyneri içinde düzenlenen besleme agi, standart tasima
konteynerinin genis bir bölgesi üzerinden materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi
saglanmasina olanak verir, böylece isleme birimlerinin farkli konfigürasyonlari için ayni
besleme agi ile ayni standart tasima konteynerinin tekrar kullanilmasi ve farkli bir
kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik modifikasyon durumunda isleme
birimlerinin degistirilmesi mümkündür, böylelikle farkli kimyasal reaksiyonlar çok az
çaba sarf edilerek gerçeklestirilebilir. Standart tasima konteyneri özellikle sürekli
kimyasal reaksiyon ve/veya kesikli kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesi amaciyla
kullanilir.
Bulus, tercih edilen bir düzenlemeye göre ekteki sekillere referans olarak örnek yoluyla
açiklanacaktir, asagida gösterilen özellikler ayri olarak ve kombinasyon halinde
bulusun bir açisini temsil edebilir. Burada:
Sekil 1, üretim düzeneginin sematik perspektif kavramsal görünüsünü gösterir,
Sekil 2, Kavramsal olarak temsil edilen çesitli isleme birimleri ile birlikte Sekil 1`deki
üretim düzeneginin sematik perspektif kavramsal görünüsünü gösterir,
Sekil 3, Sekil 1'deki üretim düzeneginin kenetlenmis durumdaki sematik perspektif
basitlestirilmis görünüsünü gösterir ve
Sekil 4, ek standart tasima konteyneri içeren Sekil 1'deki üretim düzeneginin sematik
perspektif basitlestirilmis görünüsünü gösterir.
Sekil 1'de gösterilen üretim düzenegi (8), iç kisminin boylamsal yönde LL = 5867 mm
olan uzantiya, enine yönde LQ = 2300 mm olan uzantiya ve LH = 2197 mm olan
yükseklige sahip oldugu DIN lSO 668'e göre tip 10 standart tasima konteynerine (10)
sahiptir. Boylamsal yöndeki uzanti (LL), büyük ölçüde esit boyutta olan NL = 10 hayali
mantiksal birime bölünür, böylece her bir mantiksal birim için boylamsal yönde büyük
ölçüde dL,miri = 570 mm olan bir mesafe ortaya çikar. Enine yöndeki uzanti (Lo), büyük
ölçüde esit boyutta olan No = 4 hayali mantiksal birime bölünür, böylece her mantiksal
birim için enine yönde büyük ölçüde dQ,mIn = 570 mm olan bir mesafe ortaya çikar. Sekil
2'de gösterildigi üzere standart tasima konteynerinin (10) iç kisminda standart tasima
konteynerinin (10) hayali izgara düzenlemesine göre yönlendirilen birçok isleme birimi
(12) düzenlenebilir. Diger bir deyisle saglanan isleme birimlerinden (12) her biri,
boylamsal yönde bir uzantiya (dL) ve enine yönde bir uzantiya (da) sahiptir, bunlardan
her biri, dL,min veya demin degerinin büyük ölçüde integral katidir. Isleme birimi (12) için
önceden belirlenmis minimum yükseklik dH,min = 570 mm'dir, böylece en küçük isleme
birimi (12), kenar uzunlugu 570 mm olan bir küp boyutuna sahiptir. Kullanilan daha
büyük her isleme biriminin (12) boyutlari bu küpün integral katina karsilik gelir.
Isleme birimine (12) yönelik den = 570 mm olan minimum yüksekliklerin seçilmesi,
isleme birimi (12) için standart tasima konteynerinin (10) iç kismina yerlesebilmesi
amaciyla ZH = 3 olan bir faktör ile dH,min degerinin kati olabilen maksimum yüksekligin
saglanmasini mümkün hale getirir. Sonuç olarak gösterilen örnek düzenlemede 460
mm'lik yükseklige sahip bir üst bölge bulunur. Bu bölge, standart tasima konteyneri
(10) içindeki istenen herhangi bir lokasyonda ilgili isleme birimine (12) yukaridan
materyal, enerji ve/veya bilgi besleyebilen bir besleme agi (14) saglanacak kadar
büyüktür. Bu üst bölge özellikle isleme birimi (12) parçalarini içermez. Ancak besleme
aginin (14) bir isleme biriminin (12) üst bölgenin bos birakilan hacmine dogru çikinti
yapabilmesi için üst bölgede yeterli hacim birakmasi mümkündür. Besleme agi
özellikle, önceden belirlenmis izgara düzenlemesine karsilik gelen standart tasima
konteynerinin (10) uç yüzeyindeki (16) hacim boyunca uzanir veya boylamsal yönde
bundan sapma gösteren bir uzantiya sahip olabilir. Standart tasima konteynerinin (10)
bu uç yüzeyinde (16) besleme agina baglanan ve standart tasima konteynerinin (10)
kenetlenme istasyonuna (20) kenetlenmesini saglayan çoklu kuplaj (18) saglanabilir.
Kenetleme istasyonu (20) akabinde çoklu kuplaj (18) ve kenetleme istasyonu (20)
araciligiyla materyal, enerji ve/veya bilginin degistirilebildigi bir omurga yapisina
baglanir. Özellikle üretim düzenegi (8) bu sekilde, standart tasima konteynerinde (10)
saglanan ve besleme agi (14) araciligiyla baglanan isleme birimlerinin (12) yardimiyla
kimyasal bir reaksiyonu, özellikle sürekli bir reaksiyonu gerçeklestirmek üzere yeterli
materyal, enerji ve/veya bilgi ile beslenebilir. Kimyasal reaksiyonun
gerçeklestirilmesinden sonra ürünler ve/veya kalintilar ve atik materyaller istege bagli
olarak çoklu kuplaj (18) ve kenetleme istasyonu (20) araciligiyla omurga yapisina
beslenebilir. Özellikle standart tasima konteyneri (10) içinde kimyasal reaksiyonun
kendiliginden gerçeklesmesi mümkündür, diger bir deyisle standart tasima konteyneri
(10), kimyasal reaksiyon gerçeklestiginde kenetleme istasyonundan (20) ayri olarak
konumlandirilabilir. Ancak ayni zamanda özellikle sürekli bir kimyasal reaksiyon
gerçeklestirmek amaciyla standart tasima konteynerinin (10) kenetleme istasyonuna
(20) bagli kalmasi mümkündür.
Sekil 3'te gösterildigi üzere standart tasima konteyneri (10) örnegin, birbirinden
yaklasik 570 mm'lik bir mesafe ile ayrilan enine kirislere (22) sahip olabilir. Enine
kirisler (22), standart tasima konteynerini (10) güçlendirebilir ve isleme birimlerinin (12)
tespit edilmesine yönelik bir dayanak olarak görev yapabilir. Gösterilen örnek
düzenlemede çoklu kuplaj (18) sadece materyal akisinin degisimi için kullanilir. Elektrik
hatlari ve veri hatlari için ayri elektrik konektörleri (24) saglanirken örnegin reaktanlarin
eklenmesine ve/veya ürünlerin ve/veya atik ürünlerin uzaklastirilmasina yönelik ayri
materyal baglantilari (26) saglanabilir. Örnegin gaz materyaller, özellikle farkli nominal
basinç, oksijen veya nitrojen içeren sikistirilmis hava, çoklu kuplaj (18) araciligiyla
degistirilebilirken sivi ve/veya gaz materyaller tercihen ayri bir materyal baglantisi (26)
araciligiyla degistirilir.
Standart tasima konteyneri (10) ayrica, örnegin özellikle üretim düzeneginin (8)
üzerinde standart tasima konteynerine ek bir standart tasima konteynerinin (30) tespit
edilebilmesi amaciyla Sekil 4'te gösterildigi üzere tespit noktalarina (28) sahiptir. Ek
standart tasima konteyneri (30) örnegin besleme agina (14) bagli depolama tanklarina
ve/veya isi degistirme sistemine, özellikle soguk saglanmasina yönelik kriyojenik bir
sisteme sahip olabilir. Standart tasima konteynerinin (10) zemini, enine kirislere (22)
dayanan ve bu Iokasyonda isleme birimini (12) enine kirislere (22) tespit etmek
amaciyla çikarilabilen birçok isik izgarasi (32) tarafindan olusturulabilir.
Claims (10)
- Temel teknik islemlerin desteklenmesi ve/veya gerçeklestirilmesi amaciyla standart tasima konteyneri (10) içinde düzenlenen birçok isleme biriminin (12) alinmasina yönelik olarak özellikle DIN ISO 668 ile uyumlu standart bir tasima konteynerini (10) ve isleme birimlerine (12) materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi beslenmesine yönelik olarak standart tasima konteyneri (10) içinde düzenlenen bir besleme agini (14) içeren kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik üretim düzenegi olup, özelligi besleme aginin (14), isleme birimlerinin (12) üstten beslenmesine yönelik olarak yerçekimi kuvveti yönünde isleme birimlerinin (12) üzerinde düzenlenmesi ile karakterize edilmesidir.
- Istem 1'e göre üretim düzenegi olup, özelligi besleme aginin (14), standart tasima konteynerinin (10) genis bir bölgesi üzerinden materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi saglanabilirliginin, isleme birimlerinin (12) farkli konfigürasyonlari için ve farkli bir kimyasal reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik bir modifikasyon durumunda isleme birimlerinin (12) degistirilmesi amaciyla standart tasima konteyneri (10) besleme agi (14) ile tekrar kullanilacak sekilde saglanmasina izin vermesi ile karakterize edilmesidir.
- Istem 1 veya 2'ye göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi degisimine yönelik bir omurga yapisinin kenetlenme istasyonuna (20) kenetlenmeye yönelik çoklu kuplaja (18) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada çoklu kuplaj (18), özellikle besleme agi (14) araciligiyla isleme birimlerine (12) baglanabilir.
- Istemler 1 ila ?iten birine göre üretim düzenegi olup, özelligi atik su, ürün veya diger materyallerin uzaklastirilmasina yönelik bir atik su hattinin, standart tasima konteyneri (10) içinde saglanmasi ile karakterize edilmesidir, atik su hatti, belirlenen en az iki isleme biriminden (12) uzanir, atik su hatti, ilgili isleme birimine (12) baglanabilir veya baglanmayabilir.
- Istemler 1 ila 4lten birine göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), takviye enine kirislere (22) ve/veya boylamsal kirislere sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada enine kirislerin (22) merkez hatlari. birbirinden dLimin mesafesi kadar aralikli olarak düzenlenir ve/veya boylamsal kirisler, birbirinden demin mesafesi kadar aralikli olarak düzenlenir, enine kirisler (22) ve/veya boylamsal kirisler, en az bir isleme birimine (12) baglanmak üzere tasarlanir.
- Istemler 1 ila 5lten birine göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteyneri (10) içinde kimyasal reaksiyonu gerçeklestirmek üzere standart tasima konteynerine (10) baglanan birçok isleme biriminin (12) düzenlenmesi ile karakterize edilmesidir, burada ilgili isleme birimi (12), boylamsal yönde büyük ölçüde dL,min degerinin integral katina (ZL) karsilik gelen bir uzantiya (dL) sahiptir ve/veya ilgili isleme birimi (12), enine yönde büyük ölçüde dein degerinin integral katina (ZQ) karsilik gelen bir uzantiya (da) sahiptir, özellikle dLymin, büyük ölçüde standart tasima konteynerinin (10) iç boslugunun boylamsal yönündeki bir uzantinin (LL) integral parçasina (NL) karsilik gelir ve/veya dQ,min, Standart tasima konteynerinin (10) iç boslugunun enine yönündeki bir uzantinin (LQ) integral parçasina (No) karsilik gelir.
- Istemler 1 ila 6`dan birine göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), isik izgaralari (32) ile kaplanabilen bir zemine sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada zemin özellikle, sizan sivilarin toplanmasina yönelik olarak bir oluk formunda tasarlanir.
- Istemler 1 ila 7'den birine göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), PLT modülü ile iliskili bir isleme biriminin (12) çalisma modunun etkilenmesine yönelik disaridan manipüle edilebilen en az bir PLT modülüne (islem kontrol modülü) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada standart tasima konteyneri (10) ve/veya PLT modülü tercihen, patlamaya karsi korumali tasarima sahiptir.
- Istemler 1 ila 8'den birine göre üretim düzenegi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), benzer sekilde boyutlandirilmis ek standart tasima konteynerinin (30) ve/veya ek bir birimin, özellikle kriyojenik bir birimin standart tasima konteynerinin (10) üstüne, altina ve/veya yanina tespit edilmesine yönelik tespit noktalarina (28) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir, burada özellikle ek standart tasima konteyneri (30) ve/veya ek birimin materyalinin ve/veya enerjisinin ve/veya bilgisinin isleme birimleri (12) ile degistirilmesine yönelik ek çoklu kuplaj saglanir.
- 10.Standart tasima konteyneri (10) içinde kimyasal bir reaksiyonun gerçeklestirilmesine yönelik olarak özellikle DIN lSO 668 ile uyumlu olan, standart tasima konteyneri (10) içinde düzenlenen bir besleme agini (14) içeren standart tasima konteynerinin (10) isleme birimlerine (12) materyal ve/veya enerji ve/veya bilgi beslenmesi için kullanimi olup, özelligi standart tasima konteynerinin (10), Istemler 1 ila 9'dan birine göre bir üretim düzeneginde (8) kullanilmasidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012112816.2A DE102012112816A1 (de) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Produktionseinrichtung zur Durchführung einer chemischen Reaktion und Verwendung eines Standard-Transportcontainers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201905360T4 true TR201905360T4 (tr) | 2019-05-21 |
Family
ID=49917051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2019/05360T TR201905360T4 (tr) | 2012-12-20 | 2013-12-18 | Kimyasal bir reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik üretim düzeneği ve standart taşıma konteynerinin kullanımı. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10035123B2 (tr) |
| EP (1) | EP2934734B1 (tr) |
| CN (2) | CN104955557A (tr) |
| DE (1) | DE102012112816A1 (tr) |
| DK (1) | DK2934734T3 (tr) |
| ES (1) | ES2721626T3 (tr) |
| PL (1) | PL2934734T3 (tr) |
| TR (1) | TR201905360T4 (tr) |
| WO (1) | WO2014095976A1 (tr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160097011A1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Pride of the Hills Manufacturing, Inc. | Housing for a gas processing apparatus |
| US10005976B2 (en) | 2014-10-07 | 2018-06-26 | Pride of the Hills Manufacturing, Inc. | Heat exchanger on a fossil fuel processing assembly |
| CA3055601A1 (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Woodside Energy Technologies Pty Ltd | A containerised lng liquefaction unit and associated method of producing lng |
| DE102019107429A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Stetter Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Mischanlage und Einhausung für eine Mischanlage |
| CN114683061A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 宜宾市创世纪机械有限公司 | 一种龙门数控机床架 |
| DE102022128404A1 (de) | 2022-10-26 | 2024-05-02 | Coperion Gmbh | Modulare Produktionsanlage und Verfahren zum Auslegen einer Produktionsanlage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19958142A1 (de) * | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Schmack Biogas Gmbh | Mobile Biogasanlage |
| FR2837495B1 (fr) * | 2002-03-19 | 2007-08-24 | Traidec Sa | Installation modulable, demontable, transportable, pour le traitement par thermolyse et pour la valorisation energetique des dechets |
| US7510647B2 (en) * | 2003-11-19 | 2009-03-31 | Intercat Equipment, Inc. | Mobile fluid catalytic cracking injection system |
| GR1005442B (el) * | 2006-03-14 | 2007-02-15 | Τεκ Ε.Π.Ε. | Επικαθημενο συγκροτημα παραγωγης νωπου σκυροδεματος διαφορετικων συνθεσεων |
| US20090093558A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Nova Chemicals Inc. | Mobile expanded polymer processing systems and methods |
| DE102008041950A1 (de) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Evonik Degussa Gmbh | System zur Bereitstellung einer universellen Infrastruktur für chemische Prozesse |
| EP2166064A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | A chemical product providing system and method for providing a chemical product |
| DE102011053800A1 (de) | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Invite GmbH | Haltegestell für eine Multikupplung zum Befüllen und/oder Entleeren eines Chemieanlagencontainers |
-
2012
- 2012-12-20 DE DE102012112816.2A patent/DE102012112816A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201380067087.8A patent/CN104955557A/zh active Pending
- 2013-12-18 US US14/652,201 patent/US10035123B2/en active Active
- 2013-12-18 DK DK13815717.7T patent/DK2934734T3/da active
- 2013-12-18 CN CN201811339271.4A patent/CN109589887A/zh active Pending
- 2013-12-18 EP EP13815717.7A patent/EP2934734B1/de active Active
- 2013-12-18 ES ES13815717T patent/ES2721626T3/es active Active
- 2013-12-18 WO PCT/EP2013/077058 patent/WO2014095976A1/de active Application Filing
- 2013-12-18 PL PL13815717T patent/PL2934734T3/pl unknown
- 2013-12-18 TR TR2019/05360T patent/TR201905360T4/tr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2721626T3 (es) | 2019-08-02 |
| WO2014095976A1 (de) | 2014-06-26 |
| EP2934734B1 (de) | 2019-02-20 |
| CN104955557A (zh) | 2015-09-30 |
| US10035123B2 (en) | 2018-07-31 |
| DE102012112816A1 (de) | 2014-06-26 |
| US20150343408A1 (en) | 2015-12-03 |
| EP2934734A1 (de) | 2015-10-28 |
| DK2934734T3 (da) | 2019-05-13 |
| PL2934734T3 (pl) | 2019-08-30 |
| CN109589887A (zh) | 2019-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201905360T4 (tr) | Kimyasal bir reaksiyonun gerçekleştirilmesine yönelik üretim düzeneği ve standart taşıma konteynerinin kullanımı. | |
| AU2014356525B2 (en) | Plant for the production of wood pellets or other solid granulates from small pieces of organic/plant material | |
| US9099710B2 (en) | Battery container, sub-battery container used therein, and battery pack using the same | |
| US9427782B2 (en) | Modular batch plant for granular products | |
| AU2019229103B2 (en) | Modular process plant structural system | |
| US9975104B2 (en) | Processing unit and use of a plurality of processing units | |
| EA032095B1 (ru) | Устройство, система и способ для деления потока | |
| US9969103B2 (en) | Environmental-friendly mortar mixing robot | |
| WO2021058832A2 (en) | Containerized electric power supply | |
| CA2960265A1 (en) | Methods and systems for handling raw oil and structures related thereto | |
| EP3012026A1 (en) | Modular material processing apparatus | |
| WO2020145893A1 (en) | Manufacturing facility | |
| JP6669596B2 (ja) | 微量ｐｃｂ付着ラジエータの洗浄および運搬架台並びに微量ｐｃｂ付着ラジエータの洗浄・運搬方法 | |
| US10170210B2 (en) | Device system for military and/or humanitarian operations, in particular a mobile decontamination system | |
| JP3654447B2 (ja) | 液体製品を混合し包装する装置 | |
| BR112018012265B1 (pt) | Veículo adaptado para a produção de misturas de alr/fo para a fabricação in situ de produtos a granel, e processo associado | |
| CN102820243A (zh) | 半导体晶圆制造装置 | |
| WO2015148316A1 (en) | Methods and apparatus for a cleanspace fabricator to process products in vessels | |
| CN219550264U (zh) | 一种用于气体输送系统的固定装置 | |
| AU2014202482A1 (en) | A containerised modular cooling tower assembly | |
| CN215586867U (zh) | 立式喷金机 | |
| CN109132561A (zh) | 一种化工生产上料装置 | |
| CN217351083U (zh) | 一种分布式农村污水一体化处理设备 | |
| KR20160139623A (ko) | 선박의 횡격벽 블록 구조 및 반출 공법 | |
| CN207330621U (zh) | 纯水分配skid模块 |