TARIFNAME BIR LAMINANT TASIYICI ÜZERINE DÖKÜLEN BASKILI DERI GÖRÜNÜMLÜ DERI DOKUSUNDA VE YUMUSAKLIGINDA MOBILYA KAPLAMA MALZEMESI Bulugun Konusu Bulus en genel haliyle, tasiyici olarak reçine emprenye edilmis ve birkaç kat üst üste sikilmis Kraft kagidinin (dekor kagitsiz laminat) üzerine polivinilklorür (PVC), poliüretan veya silikon bazli malzemenin dökülmesi ve sonra deri baskisi yapilarak laminattan veya kumas üzerine dökülen suni deriden farkli deri dokusunda ve yumusakliginda yeni bir malzeme elde edilmesini konu almaktadir. Teknigin Bilinen Durumu Suni deri dogal deriye alternatif olarak özellikle mobilyalarin kaplanmasinda siklikla kullanilmaktadir. Teknikte suni deri görüntüsü, tasiyici kumas üzerine veya laminata deri deseni verilmis kâgit seklinde basilmaktadir. Ancak laminatta derinin dokusu ve yumusakligi hissedilememektedir. Dolayisiyla son kullanici tarafindan kabul görmemektedir. Buna ek olarak istenilen, dogal derideki yumusak dokunun elde edilmesi için gelistirilen suni deri(Vinleks) malzemeler, ahsap ile saglam yapistirilamamaktadir. Ayrica malzeme zamanla gevsemekte ve potluk yaparak deforme olmaktadir. Bu da plaka malzemede kullanimi zorlastirmaktadir. Bahsedilen problemlere çözüm sunmak amaciyla teknikte bazi gelistirmeler mevcuttur. TR 2008/07824 sayili patent basvurusu teknigin bilinen durumuna örnek olarak verilebilir. Bahsedilen dokümana konu bulus, mobilya, ayakkabi, çanta, giyini ve aksesuar sektöründe kullanilmak amaciyla üretilen bir tür suni deri ve bu suni derinin üretimi için gelistirilen üretim yöntemi ile ilgilidir. Bu bulus ile gelistirilen üretim yöntemi kullanilarak, su bazli poliüretan ve/veya akrilik, lateks, boya ve diger yardimci kimyasallarin yeni gelistirilen bir köpük makinesinde hava yardimiyla köpürtülerek gözenekli yapiya kavusturulmasi ile elde edilen ara ürünün (tabaka) farkli suni deri üretim proseslerinde kullanilmasi sonucu elde edilen suni deri, gözenekli (sungerimsi) dokusu ve kivrimli yüzey görünümü ile dogal deriye yakin özellikler sergilemektedir. Teknigin bilinen durumuna ait baska bir örnek olarak TR 2017/06076 sayili patent dokümani verilebilir. Bulus, üç boyutlu tekstilden yapilmis bir tasiyici malzeme ve tasiyici malzeme üzerine tek tarafli uygulanmis olan PVC esasli yapilmis bir kaplamayi ve birbirini takip eden üç tabaka içeren bir suni deri ile ilgilidir. Bunlardan birinci tabaka direk ve tutunmayi saglayan yapistirici tabakasi olmaksizin tasiyici malzeme üzerine uygulanmistir. Ikinci tabaka ara tabaka olarak yapilmis ve direk birinci tabaka üzerine uygulanmistir. Üçüncü tabaka kapak tabakasi olarak direk ikinci tabaka üzerine uygulanmistir. Burada ayrica bu türde bir suni derinin ve hatta bir tasit aracinin bu türde bir suni deriden yapilmis görünür üst yüzeye sahip bir iç tefrisinin üretilmesi için bir yöntem de açiklanmistir. Yukarida anlatilan tekniklere alternatif olarak, dogal deri dokusuna sahip, tabakali malzemenin tasiyici olarak laminat üzerine dökülerek deri görüntüsünün elde edilmesi ve bu elde edilen suni deri görüntüsündeki malzemelerin ahsap plakalara saglam bir sekilde yapistirilabilmesi ve kullanilabilir bir deri görünümlü malzemenin gelistirilmesi amaçlanmaktadir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bulusun amaci, özellikle mobilyalarin kaplanmasinda kullanilmak üzere, bir tasiyici üzerine dökülerek saglam bir sekilde birlestirilen bir malzemenin gelistirilmesidir. Söz konusu malzeme PVC, poliüretan veya silikon esasli, su bazli ve solvent bazli suni deri üretiminde kullanilan hammaddelerin katman seklinde tasiyicisi laminat olan malzemeye dökülmesiyle elde edilmektedir. Tercihen deri deseni baskilidir. Bu sayede dogal deri dokusu, yumusakligi Bulus, bir tasiyici üzerine dökülen, su bazli veya solvent bazli PVC, poliüretan veya silikon esasli ve baskili bir malzeme olup, dogal derinin dokusuna ve yumusakligina sahip olmasi ve tasiyici üzerine saglam yapismasi esasina dayanmaktadir. Bulus en genel haliyle, tasiyici olarak reçine emprenye edilmis ve birkaç kat üst üste sikilmis Kraft kagidi(dekor kagitsiz laminat) üzerine polivinilklorür (PVC), poliüretan veya silikon bazli malzemenin dökülmesi ve sonra deri baskisi yapilarak laminattan veya kumas üzerine dökülen suni deriden farkli deri dokusunda ve yumusakliginda yeni bir malzeme elde edilmesidir. Bulusun mevcut ürünlere göre teknik farkliliklari, daha fazla gözenek yogunluguna, daha yumusak bir dokuya ve daha yüksek çizilme dayanimina sahip olmasidir. Bulusa konu kaplama malzemesi (2) tasiyici katman (l) üzerine birbirini takip eden üç tabaka seklinde dökülmektedir. Birinci tabakada tutunmayi, ikinci tabakada yumusakligi, üçüncü tabakada ise rengi ve deri dokusunu olusturacak yapi laminat üzerinde elde edilmektedir. Bulusun bir yapilandirmasinda yumusaklik ara tabakada kullanilan köpürme özelligine sahip, esnekligi olan poliüretan malzeme ile saglanmaktadir. Yumusaklik degeri hakiki deriye yakin olmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasinda gelistirilen malzeme, laminat tasiyiciya dökülerek deri dokusu ve yumusakligi olusturulmaktadir. Dökülen poliüretan malzeme laminatin reçinesi ile bagdasip saglam bir yapisma dokusu olusturmaktadirn Bu sayede yüzeyden kazinmasi veya potluk olusturmasi mümkün olmamaktadir. Bulusun bir yapilandirmasi laminat üzerine suni deri dökülmesine iliskin bir çalisma olup, yapisma laminat ile MDF, Yonga levha, Kontraplak ve benzeri plaka malzemeye poliüretan PVA yapistiricilar ile düsük basinçta preslenmek suretiyle gerçeklesmektedir. Bulusun bir yapilandirmasinda tasiyici kumas, tasiyici laminat olmaktadir. Teknikteki deri görünümüne sahip desen kagidiyla yapilmis laminatta yüzey sert olmakta ve dokunuldugunda deri hissiyati vermemektedir. Bulusa konu malzeme ise tasiyici laminat ve üzerine uygulanan proses ile deri ile ayni yumusakliga sahip çizilme dayanimi deriden daha yüksek yeni bir malzemedir. Bulusun bir yapilandirmasinda öncelikle 0,2 ila 0,4 mm kalinlikta CPL laminat, farkli sartlarla. emprenye edilmis Kraft kagitlari, yüksek basinç ve sicaklik altinda silindirler ile preslenerek üretilmektedir. Bu malzeme tasiyici olarak kullanilmak suretiyle üzerinde katmanlar seklinde deri görüntüsü ve dokusu olusturulmaktadir. Laminat malzeme üzerine tek tarafli uygulanmis olan PVC, silikon veya poliüretan esasli yapilmis bir kaplama ve birbirini takip eden üç tabaka içeren bir suni deri tabakasi elde edilerek plaka malzeme üretilmektedir. Bunlardan birinci tabaka direk ve tutunmayi saglayan yapistirici tabakasi olmaksizin tasiyici malzeme üzerine uygulanmistir. Ikinci tabaka ara tabaka olarak yapilmistir ve direk birinci tabaka üzerine uygulanmistir yumusakligi vermektedir. Üçüncü tabaka kapak tabakasi olarak direk ikinci tabaka üzerine uygulanmistir. Desen yapisini ve rengi vermektedir. Bulusun bir yapilandirmasinda tasiyici laminat Kraft kagidi veya ahsaptir. Tercihen kalinligi O,lO-O,20 mm olmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasinda baski deri desenidir. Bulusun bir yapilandirmasina konu ürün, tasiyici olarak O,lO-O,2O mm kalinliginda laminat üzerine PVC, poliüretan veya silikon esasli suni deri malzemesi dökülerek yumusak deri dokusunda, deri deseninde laminat esasli deri efektli deri yumusakligina ve yapisina sahip yeni bir malzeme elde edilmesi esasina dayanmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasi Sekil 1'de verilmektedir. Söz konusu yapilandirma iki katman içermektedir. Birinci katman tasiyici katman (1) olup, reçine emdirilmis bir Kraft kagididir (laminattir). Bahsedilen Kraft kagidi tercihen 0,2 mm kalinligindadir. Ikinci katman bulusa konu kaplama malzemesi (2) olup, deri baskili, renklendirilmis dökme PVC/silikon/poliüretan bazli katmandir. Ikinci katman birinci katman üzerine üç tabaka halinde dökülmektedir. Bahsedilen katmanlar Sekil 1'de gösterildigi gibi dökülerek birlestirilmektedir. Özetle sekil 1, 0,2 mm Reçine emdirilmis Kraft kagidi olan bir tasiyici katman (1) ve renklendirilmis dökme PVC/Silikon/Poliüretan malzeme + Deri baski içeren bir kaplama malzemesini (2) içermektedir. Bulusun bir yapilandirmasinda 0,2 mm reçine edilmis ve yüksek basinçta basilarak lamine edilmis Kraft kagidi (laminat) tasiyici görevi görmektedir. Bu tasiyicinin üzerine continue renklendirilmis poliüretan silikon veya PVC bazli özel yumusak malzeme dökülüp deri deseni baskisi yapilarak doku olusturulmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasi, reçine emdirilmis ve kat kat yüksek basinçta preslenmis Kraft kagidi üzerine dökülerek sekillendirilmek suretiyle elde edilmis deri yumusakligina sahip deri desenli poliüretan, PVC veya silikon malzemedir. Bulusun bir yapilandirmasinda reçine emdirilmis ve yüksek basinçta preslenmis Kraft kagidinin üzerine continue üretim hattinda poliüretan, PVC ve silikon malzemesi dökülerek deri deseni olusturulmaktadir. Bu sayede deri dokusu ahsap plaka malzeme saglam ve saglikli bir sekilde tasinabilir olmaktadir. Bulus sayesinde laminat üzerine poliüretan, PVC veya silikon malzeme dökülmekte ve bu malzemeye de deri deseni islenerek hem ahsap plakalara saglam yapistirilabilecek bir nwlzeme elde edilmekte hem de laminatin yüzeyi deri ile ayni dokuya ve yumusakliga sahip olmaktadir. Bu sayede oldukça efektif, saglam ve düsük maliyetli bir plaka malzeme elde edilmektedir. Özetle bulus, mobilyalarin kaplanmasi için deri görünümlü suni bir kaplama malzemesi (2) olup, özelligi; bir tasiyici katman(l) üzerinde dökülmek suretiyle, tasiyici katmana (l) tutunan bir birinci tabaka, gözenekli bir doku olusturan bir ikinci tabaka ve renklendirilmis ve/Veya baskili bir üçüncü tabaka içeren sirali bir yapiya sahip, su bazli veya solvent bazli,PVC, poliüretan veya silikon esasli katman içermektedir. Tercihen tasiyici katman (l) laminat, kat kat reçine emdirilmis Kraft kagidi (laminat) veya ahsap olup, O,lO-O,20 mm veya O,20-O,4O mm kalinligindadir. Tercihen üçüncü tabaka deri deseni baskilidir. Bulusa konu malzeme tercihen birinci katmanin tasiyici katmana (l) tutunmasi için poliüretan PVA yapistirici içermektedir. Gelistirilen malzeme ile kapli bir mobilya da bulusun kapsamindadir. Gelistirilen malzemenin üretim yöntemi de bulusun kapsaminda olup, kat kat reçine emdirilmis bir tasiyici katman (1) üzerine su bazli veya solvent bazli, PVC, poliüretan veya silikon esasli katmanin birbirini takip eden üç tabaka seklinde dökülmesi, birinci tabakanin tasiyici katmanin (1) reçinesi ile yapisarak tutturulmasi, ikinci tabaka ile gözenekli bir yapinin olusturulmasi, üçüncü tabakanin renklendirilmesi ve/veya üçüncü tabakaya baski yapilmasi islem basamaklarini içermektedir. Tercihen tasiyici katmanin (l) Kraft kagidi olup, O,lO-O,20 mm veya O,20-0,4O mm kalinligindadir. Tercihen üçüncü tabakaya deri deseni baskisinin yapilmaktadir. Tercihen birinci tabakanin tasiyici katmana (l) PVA yapistiricilar ile düsük basinçta preslenerek yapistirilmaktadir. Tercihen nalzeme, tasiyici katmanin (1) tek tarafina dökülmektedir. Sekillerin Açiklamalari Sekil-1: Bulusun bir yapilandirmasinin görünümü Sekillerde Yer Alan Referans Numaralarinin Açiklamalari 1.Tasiyici katman 2. Kaplama malzemesi TR DESCRIPTION PRINTED LEATHER-LOOKING FURNITURE COVERING MATERIAL WITH LEATHER TEXTURE AND SOFTNESS POURED ON A LAMINATE CARRIER Subject of the Invention In its most general form, the invention consists of polyvinylchloride (PVC) on Kraft paper (laminate without decorative paper), which is impregnated with resin and squeezed in several layers as a carrier. or silicone It is about casting a base material and then printing the leather to obtain a new material with a different leather texture and softness than laminate or artificial leather cast on fabric. State of the Art Artificial leather is frequently used as an alternative to natural leather, especially in covering furniture. In the technique, the artificial leather image is printed on a carrier fabric or on laminate paper with a leather pattern. However, in laminate, the texture and softness of the leather cannot be felt. Therefore, it is not accepted by the end user. In addition, artificial leather (Vinlex) materials developed to obtain the desired soft texture of natural leather cannot be bonded securely with wood. In addition, the material loosens over time and becomes deformed by becoming brittle. This makes it difficult to use in plate materials. There are some improvements in the technique to provide solutions to the mentioned problems. Patent application numbered TR 2008/07824 can be given as an example of the known state of the art. The invention subject to the mentioned document is related to a type of artificial leather produced for use in the furniture, shoes, bags, clothing and accessories sectors and the production method developed for the production of this artificial leather. By using the production method developed with this invention, the intermediate product (layer) obtained by foaming water-based polyurethane and/or acrylic, latex, paint and other auxiliary chemicals with the help of air in a newly developed foaming machine and giving it a porous structure is used in different artificial leather production processes. The artificial leather exhibits properties close to natural leather with its porous (spongy) texture and curved surface appearance. Another example of the known state of the art is the patent document numbered TR 2017/06076. The invention relates to a carrier material made of three-dimensional textile and an artificial leather containing a PVC-based coating applied on one side on the carrier material and three consecutive layers. The first layer was applied directly onto the carrier material without the adhesive layer that provides adhesion. The second layer was made as an intermediate layer and applied directly on the first layer. The third layer was applied directly on the second layer as the cover layer. Also disclosed herein is a method for producing such an artificial leather and even an interior furnishing of a vehicle with a visible upper surface made of such an artificial leather. As an alternative to the techniques described above, it is aimed to obtain a leather appearance by pouring a layered material with a natural leather texture onto the laminate as a carrier, and to securely adhere the materials in this artificial leather appearance to wooden plates and to develop a usable leather-looking material. Detailed Description of the Invention The purpose of the invention is to develop a material that is solidly combined by being cast on a carrier, especially for use in covering furniture. The material in question is obtained by pouring the raw materials used in the production of PVC, polyurethane or silicone-based, water-based and solvent-based artificial leather into the laminate material as a layer. Preferably the leather pattern is printed. In this way, natural leather texture and softness. The invention is a water-based or solvent-based PVC, polyurethane or silicone-based and printed material that is poured onto a carrier, and is based on the principle that it has the texture and softness of natural leather and has a strong adhesion to the carrier. The invention, in its most general form, is achieved by pouring polyvinylchloride (PVC), polyurethane or silicone-based material onto Kraft paper (laminate without decor paper), which is impregnated with resin as a carrier and squeezed several layers on top of each other, and then by printing the leather in a leather texture different from the laminate or artificial leather poured on the fabric. The aim is to obtain a new material that is soft and soft. The technical differences of the invention compared to existing products are that it has more pore density, a softer texture and higher scratch resistance. The coating material (2) subject to the invention is poured onto the carrier layer (1) in three consecutive layers. The structure that will create adhesion in the first layer, softness in the second layer, and color and leather texture in the third layer is obtained on the laminate. In one embodiment of the invention, softness is provided by the flexible polyurethane material with foaming properties used in the intermediate layer. The softness value is close to genuine leather. In one embodiment of the invention, the developed material is poured onto the laminate carrier to create leather texture and softness. The poured polyurethane material is compatible with the laminate resin and forms a strong adhesion texture. In this way, it is not possible to scrape it off the surface or create potholes. One embodiment of the invention is a study on pouring artificial leather on laminate, and the adhesion is achieved by pressing the laminate and MDF, particleboard, plywood and similar plate materials at low pressure with polyurethane PVA adhesives. In one embodiment of the invention, the carrier fabric is the carrier laminate. In the laminate made with the pattern paper that has the leather appearance of the technique, the surface is hard and does not feel like leather when touched. The material subject to the invention is a carrier laminate and a new material that has the same softness as leather and has a higher scratch resistance than leather, thanks to the process applied on it. In an embodiment of the invention, firstly, 0.2 to 0.4 mm thick CPL laminate is formed under different conditions. Impregnated Kraft papers are produced by pressing with rollers under high pressure and temperature. By using this material as a carrier, the skin appearance and texture is created in layers. Plate material is produced by obtaining a PVC, silicone or polyurethane-based coating applied on one side on the laminate material and an artificial leather layer containing three consecutive layers. The first layer was applied directly onto the carrier material without the adhesive layer that provides adhesion. The second layer is made as an intermediate layer and applied directly on the first layer, giving it softness. The third layer was applied directly on the second layer as the cover layer. It gives the pattern structure and color. In one embodiment of the invention, the carrier laminate is Kraft paper or wood. Preferably, its thickness is 0.10-0.20 mm. In one embodiment of the invention, the print is a leather pattern. The product, which is the subject of an embodiment of the invention, is based on the principle of casting PVC, polyurethane or silicone-based artificial leather material on a laminate with a thickness of 0.10-0.20 mm as a carrier, thus obtaining a new material with a soft leather texture and leather pattern with laminate-based leather effect leather softness and structure. It is based on. An embodiment of the invention is given in Figure 1. The configuration in question includes two layers. The first layer is the carrier layer (1) and is a resin-impregnated Kraft paper (laminate). The Kraft paper mentioned is preferably 0.2 mm thick. The second layer is the coating material (2) subject to the invention and is a leather-printed, colored cast PVC/silicone/polyurethane-based layer. The second layer is poured on the first layer in three layers. The mentioned layers are combined by casting as shown in Figure 1. In summary, figure 1 includes a carrier layer (1) with 0.2 mm Resin impregnated Kraft paper and a coating material (2) containing colored cast PVC/Silicone/Polyurethane material + Leather printing. In one embodiment of the invention, 0.2 mm resin-coated and laminated Kraft paper (laminate) pressed at high pressure serves as the carrier. Texture is created by pouring colored polyurethane silicone or PVC-based special soft material onto this carrier and printing the leather pattern. One embodiment of the invention is a leather-patterned polyurethane, PVC or silicone material with leather softness obtained by pouring it onto Kraft paper impregnated with resin and pressed in layers at high pressure. In one embodiment of the invention, a leather pattern is created by pouring polyurethane, PVC and silicone materials on the Kraft paper impregnated with resin and pressed at high pressure in the continue production line. In this way, the leather texture and wooden plate material can be transported in a durable and healthy way. Thanks to the invention, polyurethane, PVC or silicone material is poured onto the laminate, and a leather pattern is processed on this material to obtain a material that can be firmly adhered to wooden boards, and the surface of the laminate has the same texture and softness as leather. In this way, a very effective, durable and low-cost plate material is obtained. In summary, the invention is a leather-like artificial covering material (2) for covering furniture, and its feature is; Water-based or solvent-based, PVC, with an ordered structure that includes a first layer that adheres to the carrier layer (l) by being cast on a carrier layer (l), a second layer that forms a porous texture, and a colored and/or printed third layer, It contains a polyurethane or silicone based layer. Preferably, the carrier layer (l) is laminate, layer by layer of resin impregnated Kraft paper (laminate) or wood, and is 0.10-0.20 mm or 0.20-0.40 mm thick. Preferably, the third layer is printed with a leather pattern. The material subject to the invention preferably contains polyurethane PVA adhesive to adhere the first layer to the carrier layer (l). A furniture covered with the developed material is also within the scope of the invention. The production method of the developed material is also within the scope of the invention; pouring a water-based or solvent-based, PVC, polyurethane or silicone-based layer in three consecutive layers on a carrier layer (1) impregnated with layer by layer of resin, the first layer is coated with the resin of the carrier layer (1). It includes the process steps of fastening by adhesion, creating a porous structure with the second layer, coloring the third layer and/or printing on the third layer. Preferably, the carrier layer (1) is Kraft paper and has a thickness of 0.10-0.20 mm or 0.20-0.40 mm. Preferably, the leather pattern is printed on the third layer. Preferably, the first layer is adhered to the carrier layer (l) by pressing with PVA adhesives at low pressure. Preferably, the material is poured on one side of the carrier layer (1). Explanations of the Figures Figure-1: View of an embodiment of the invention. Explanations of the Reference Numbers in the Figures 1.Carrier layer 2. Coating material TR