JP2004209888A - Sliced veneer composite sheet, decorative product and manufacturing method therefor - Google Patents

Sliced veneer composite sheet, decorative product and manufacturing method therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2004209888A
JP2004209888A JP2003001417A JP2003001417A JP2004209888A JP 2004209888 A JP2004209888 A JP 2004209888A JP 2003001417 A JP2003001417 A JP 2003001417A JP 2003001417 A JP2003001417 A JP 2003001417A JP 2004209888 A JP2004209888 A JP 2004209888A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
sheet
composite sheet
base body
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003001417A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3936663B2 (en
Inventor
Eiji Furuya
英治 古家
Kazutaka Ono
和孝 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIGEN KK
Original Assignee
FUJIGEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIGEN KK filed Critical FUJIGEN KK
Priority to JP2003001417A priority Critical patent/JP3936663B2/en
Publication of JP2004209888A publication Critical patent/JP2004209888A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3936663B2 publication Critical patent/JP3936663B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sliced veneer composite sheet which can enhance the production efficiency of a decorative product and upgrade the quality level of a decorative surface, and a decorative product and a method for manufacturing the composite sheet and the decorative product. <P>SOLUTION: The sliced veneer composite sheet 20 has a sliced veneer 21 obtained by thinly slicing a natural wood, a transparent adhesive layer 22 for a foundation formed on the sliced veneer 21 and a transparent plastic sheet 24 bonded to the face side where the adhesive layer 22 of the sliced veneer 21 is formed through a transparent hot-melt adhesive layer 23. A back sheet 26 is attached to the back of the sliced veneer 21 with an adhesive 27. The adhesive layer 22 for a foundation is incorporated into the surface of the sliced veneer 21. After adhesively fixing the sliced veneer composite sheet 20 to the surface of a base body, a surface coating layer 41 is formed on the face side of a plastic sheet 24 and the surface of the layer 41 is polished. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製あるいは金属製のベース体に木質の装飾を施すための突板複合シート、装飾品、突板複合シートの製造方法、および装飾品の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車内の内装パネル、音響機器のパネル、あるいはオルゴールのボックス部分などを構成する部材に高級感を付与する方法として、これらの部材表面を木目模様に仕上げる方法がある。但し、これらの部分に木製品を用いると、木目の奇麗な部分しか使うことができないため、コストが著しく増大してしまう。
【0003】
そこで、木製のベース体の表面に木材を薄くスライスしてなる突板を接着する方法が行われてる。この方法では、ベース体に対して接着剤を塗布した後、このベース体に対して突板を被せ、しかる後に、突板の上からアイロンをかけて突板をベース体の表面に密着させ、接着する。従って、表面からは突板しか見えないので、ベース体表面の木目模様の良否にかかわらず、見栄えのよい装飾品を製造できる。
【0004】
また、突板の表面に透明な表面保護コーティング層を分厚く形成して、突板を保護するとともに突板の凹凸を目立たなくすることがある。
【0005】
さらに、突板の表面に透明なプラスチックシートを表面保護層として接着した突板複合シートを用いることが考えられている(例えば、特許文献1参照)。
【0006】
【特許文献1】
特開平7−223206号公報(第2頁−第3頁、図1)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の装飾品に対しては、品位が高いことが要求されるとともに、安価であることも強く要求される。
【0008】
しかしながら、突板の表面に透明な表面保護コーティング層を形成する方法では、400μm以上の分厚い表面保護コーティング層が必要であり、このような分厚い表面保護コーティング層を形成するには、コーティング剤を何回も重ねて塗布する必要がある。このため、生産効率が低いという問題点がある。また、表面保護コーティング層を分厚く形成すると、高い寸法精度を得ることができず、装飾品を所定位置に嵌め込むことができなくなるという問題点もある。
【0009】
これに対して、透明なプラスチックシートを表面保護層として接着した突板複合シートを用いた場合には、生産効率も高く、かつ、高い寸法精度を得ることができるが、温度変化や湿度変化によって突板が伸縮し、突板とプラスチックシートとの間で位置ずれを起こしやすいという問題点がある。また、装飾品の表面を鏡面研磨することにより、品位を高めることがあるが、表面保護層がプラスチックシートで形成されている場合には研磨が困難であるという問題点がある。
【0010】
以上の問題点に鑑みて、本発明では、装飾品の生産効率をさらに高めることができ、かつ、装飾面の品位をさらに向上することのできる突板複合シート、それを用いた装飾品、およびそれらの製造方法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、プラスチックあるいは金属からなるベース体に貼着される突板複合シートであって、少なくとも、木材を薄くスライスしてなる突板と、該突板の表面に形成されて当該突板の少なくとも表層に含浸された状態の下地用接着剤層と、前記突板の前記下地用接着剤層が形成された表面側にホットメルト接着剤層を介して接着されたプラスチックシートとを有することを特徴とする。
【0012】
本発明に係る突板複合シートを用いた装飾品では、突板複合シートがベース体の表面に貼着され、かつ、前記プラスチックシートの表面に透明な表面保護コーティング層が形成される。
【0013】
本発明において、前記表面保護コーティング層の表面が研磨加工されていることが好ましい。
【0014】
本発明では、突板複合シートの段階で突板の表面側にプラスチックシートが形成されているので、このプラスチックシートを表面保護層の一部として用いることができる。このため、プラスチックシートの表面に表面保護コーティング層を形成する場合に、表面保護コーティング層が薄くてよい。従って、コーティング剤の塗布回数を減らすことができるので、装飾品の生産効率を向上することができる。また、表面保護コーティング層が薄いので、高い寸法精度を得ることができ、装飾品を所定位置に嵌め込む際に支障がない。さらに、プラスチックシートの表面に表面保護コーティング層を形成しておけば、この表面保護コーティング層については研磨加工も可能であるため、表面を研磨加工して品位の高い装飾品を製造することができる。さらにまた、突板の下地用接着剤層が形成されている面側にホットメルト接着剤層を介してプラスチックシートを接着してあるが、下地用接着剤層は突板に含浸された状態にあるので、突板とプラスチックシートとの密着性が高い。また、突板に下地用接着剤層が含浸されているので、温度変化や湿度変化があっても、突板に伸縮が起こらない。従って、突板とプラスチックシートとの間に位置ずれが発生しない。それ故、表面保護用コーティング層の形成や、表面保護用コーティング層への研磨によって突板表面などの凹凸を完全に消失させた場合でも、プラスチックシートがずれないので装飾品の表面に突板表面の凹凸などが出てくることがない。よって、装飾面の品位が高く、かつ、高い品位が長期間にわたって維持される。
【0015】
本発明において、前記プラスチックシートは、例えば、透明プラスチックシートである。
【0016】
本発明において、前記プラスチックシートとして、着色プラスチックシートを用いることがある。このような着色プラスチックシートを用いると、突板の色合いとプラスチックシートの色合いとを組み合わせることができ、かつ、突板の色合いをカバーすることもできる。それ故、各種意匠の装飾品を安価に製造することができる。
【0017】
本発明において、前記プラスチックシートとしては、模様が印刷されたプラスチックシートを用いてもよい。木質の装飾品では、木目や節に対して数、色、形状などが所定の条件を満たすように要求される場合があり、このような要求に対しては、天然の木材をスライスして得た突板で対応しきれない場合がある。このような場合には、プラスチックシートに木目や節を印刷しておけば、木目や節に対する数、色、形状などの条件を満たすことができるので、装飾品を安価に製造できる。
【0018】
本発明に係る突板複合シートを製造するには、木材を薄くスライスしてなる突板の表面に下地用接着剤を塗布して当該突板の少なくとも表層に前記下地用接着剤を含浸する一方、ホットメルト接着剤層が形成されたプラスチックシートを前記突板の前記下地用接着剤層が形成されている表面側に前記ホットメルト接着剤層を介して熱圧着することを特徴とする。
【0019】
本発明に係る突板複合シートを用いた装飾品を製造するには、プラスチックあるいは金属からなるベース体に対して接着剤を塗布する第1の工程と、該ベース体に対して前記プラスチックシートを表面に向けて前記突板複合シートを被せる第2の工程と、変形可能な加圧シートを介して区画された減圧室および加圧室のうち、減圧室内に、前記ベース体に前記突板複合シートを被せたワークを配置した状態で当該減圧室内を減圧する一方、前記加圧室内に加熱流体を供給することにより、前記加圧シートによって前記減圧室内の前記ワークにおいて前記突板複合シートを前記ベース体表面側に密着した状態に貼り付ける第3の工程と、前記プラスチックシートの表面に透明な表面保護コーティング層を形成する第4の工程とを行う。この方法では、突板複合シートをベース体の表面側に接着した装飾品を製造するにあたって、減圧室で突板複合シートとベース体との間から空気を抜いて突板複合シートとベース体とを密着させた後、加圧室から加圧シートを介して突板複合シートの表面にプレス加工を施す。あるいは、加圧室から加圧シートを介して突板複合シートの表面にプレス加工を施しながら、減圧室を減圧して突板複合シートとベース体との間から空気を抜いて突板複合シートとベース体とを密着させる。その結果、加圧シートはベース体の表面の形状にならって変形し、突板複合シートにはベース体の表面に沿って均一にプレス加工が施される。それ故、突板複合シートの表面から側面にかけてアイロンをかけて突板複合シートとベース体とを接着する方法と違って、ベース体の表面から側面にかけて突板複合シートを接着するのに多大な手間がかからない。しかも、ベース体はプラスチック製あるいは金属製であるので、成形などの方法によって任意の形状のものを安価に製造できる。
【0020】
本発明において、前記表面保護コーティング層の最表層に研磨加工を施す第5の工程を行うことが好ましい。
【0021】
本発明は、前記ベース体のうち前記突板複合シートを接着する領域が、立体形状あるいは凹凸模様を有している場合に効果的である。
【0022】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を適用した装飾品の製造方法を説明する。
【0023】
図1(A)、(B)、(C)、(D)は、本形態に係る装飾品の製造方法を示す工程図である。図2(A)、(B)はそれぞれ、本形態に係る装飾品の製造方法に用いる突板複合シートの説明図、およびこの突板複合シートの構成要素を示す説明図である。図3(A)、(B)はそれぞれ、本形態に係る装飾品の製造方法に用いる突板シートを木材からスライスして得た様子を示す説明図、およびこの突板を染色した着色突板シートの説明図である。図4(A)、(B)、(C)、(D)は、本形態に係る装飾品の製造方法で行う各工程のうち、真空プレス機内で行う工程を示す工程断面図である。
【0024】
[装飾品の構成]
図1(A)において、本形態では、ABS樹脂などのプラスチック成形品、あるいはマグネシウムやアルミニウムからなる金属成形品からなるベース体10の表面側に、図2(A)、(B)を参照して後述する突板複合シート20を接着して木目模様を付した後、その表面に表面保護コーティング層を形成し、さらに、この表面保護コーティング層の表面に対しては鏡面研磨加工が施されている。ベース体10は、車の内外装パネルや部品、音響機器、パーソナルコンピュータなどといったOA機器、弱電製品、携帯電話機などの電子機器、スチール製家具、楽器、厨房機器、建設部材などのパネルを製造するためのもので、その表面11は平坦面になっているが、表面11から側面12にかけてはR形状になっている。
【0025】
[突板複合シートの構成]
本形態で用いた突板複合シート20は、図2(A)に示すように、天然木をたとえば0.25mmといった厚さに薄くスライスした突板21と、この突板21の表面に形成された透明な下地用接着剤層22と、突板21の下地用接着剤層22が形成された表面側に透明なホットメルト接着剤層23を介して接着された、厚さが例えば40μmの透明なプラスチックシート24とを有している。突板21の裏面には、不織布あるいは紙などからなる裏面シート26が接着剤27により貼着されている。
【0026】
ここで、下地用接着剤層22は、一部が突板21に含浸された状態にあって突板21の表層に染みこんでいる。
【0027】
本形態において、下地用接着剤層22あるいは接着剤27としては、酢酸ビニル系接着剤、ユリア系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。
【0028】
ホットメルト接着剤層23としては、スチレン−イソブチレン系、スチレン−ブタジエン系、エチレン酢酸ビニルなどをブロックポリマーとして用いたものなどを用いることができる。
【0029】
プラスチックシート24としては、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、セロハンシート、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリスチレンシート、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシート、アクリルシートなどを用いることができる。
【0030】
このように構成した突板複合シート20を製造するには、図2(A)、(B)に示すように、まず、木材を薄く切削してなる突板21の裏面に裏面シート26を接着剤27により貼着する一方、突板21の表面に熱可塑性あるいは熱硬化性の下地用接着剤層22を形成する一方、ホットメルト接着剤層23が形成されたプラスチックシート24を準備する。
【0031】
次に、ホットメルト接着剤層23を突板21の表面側に向けて熱圧着してプラスチックシート24をホットメルト層23および下地用接着剤層22を介して突板21に接着する。
【0032】
ここで、突板21は、染料を配合した着色液に浸漬した後、減圧して、着色液を突板21に含浸した後、乾燥処理を施して、突板21の木目模様を濃くしておくことがある。すなわち、原材料として用いた木材によって突板21の木目模様の濃さが変動するが、突板21に着色を行えば、図3(A)に示すように薄い木目が、図3(B)に示すように濃くなって、木目模様の濃さのばらつきを解消できる。従って、品質の安定した装飾品を安価に製造することができる。
【0033】
この場合、突板21に漂白処理を行った後、着色液によって着色してもよい。突板21を着色する前に漂白処理を行うと、漂白処理によって突板21に付いていたシミなどを消すことができる。
【0034】
[装飾品の製造方法]
このように構成した突板複合シート20を用いて装飾品を製造するには、まず、図1(B)に示すように、ベース体10の表面11から側面12にかけて熱硬化性あるいは熱可塑性の接着剤30を塗布する(第1の工程)。この接着剤30としては、酢酸ビニル系接着剤、ユリア系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ系接着剤などを用いることができる。
【0035】
次に、図1(C)に示すように、ベース体10の表面側に対して突板複合シート20を被せ、この状態で突板複合シート20の表面をベース体10の表面11および側面12に沿って軽くなぞって位置合わせを行う(第2の工程)。
【0036】
次に、図3(A)に示すように、ベース体10の表面側に対して突板複合シート20を被せたワーク1を真空プレス機50にかける。この真空プレス機50では、シリコンゴムシートなどからなる変形可能な加圧シート53を介して減圧室51と加圧室52とが上下に区画形成されており、減圧室51内のステージ54上に、ベース体10の表面11側に突板複合シート20を被せたワーク1を載置する。減圧室51において、その下面55には多数の吸引孔551が形成されており、これらの吸引孔551は、共通の吸引経路56を介して真空ポンプ57に接続されている。また、加圧室52には、ヒータ581を内蔵の加熱空気供給装置58が接続されており、この加熱空気供給装置58は、ヒータ581で加熱した空気を高圧で加圧室52内に供給可能である。
【0037】
このような構成の真空プレス機50において、第3の工程を行なう。本形態では、第3の工程として、まず、図3(B)に示すように、真空ポンプ57を作動させて減圧室51内を減圧する。このとき、加圧シート53は、下方に移動した状態にある。その結果、突板複合シート20とベース体10との間から空気が除去されるとともに、加圧シート53が減圧室51の方に引っ張られて突板複合シート20に被さった状態になり、突板複合シート20はベース体10の表面11および側面12に密着した状態となる。
【0038】
次に、加熱空気供給装置58から加圧室52内に対して、加熱した圧縮空気を供給する。その結果、加圧シート53は、図3(C)に示すように、減圧室51の側に膨らんで、たとえば数十kg/cmの圧力で突板複合シート20の表面11に密着して、この突板複合シート20をベース体10に向けて均一に加圧し、突板複合シート20は、ベース体10の表面11および側面12に均一に押し付けられる。また、突板複合シート20とベース体10との間において接着剤30は、加圧シート53を介して、たとえば温度が100℃以上にまで加熱される。それ故、突板複合シート20とベース体10とは、数分程度の加圧時間で接着剤30を介して接着される。
【0039】
なお、第3の工程では、ベース体10の形状によっては、最初に、加圧室52に加熱した圧縮空気を供給して加圧シート53を介して突板複合シート20の表面にプレス加工を施し、この状態で、減圧室51の内部を減圧して突板複合シート20とベース体10との間から空気を抜いて突板複合シート20とベース体10とを密着させてもよい。
【0040】
次に、図3(D)に示すように、減圧室51および加圧室52の双方を大気開放するとともに、加圧シート53を上方に移動させてから、ワーク1を真空プレス機50から取り出す。
【0041】
しかる後に、図1(D)に示すように、突板シート20の表面21に透明なコーティング剤40を塗布し、その後、コーティング剤40を固化させて、厚さが例えば200μmの表面保護コーティング層41を形成する(第4工程)。
【0042】
ここで用いられるコーティング剤40は、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、あるいはエポキシ系のコーティング剤である。
【0043】
次に、表面コーティング層41の表面をセーム皮などで鏡面研磨加工する(第5工程)。
【0044】
その結果、ワーク1は、ベース体10の表面に木目模様の突板複合シート20が接着された装飾品となり、このようなワーク1(装飾品)では、表面11からは突板複合シート20しか見えないので、ベース体10の材質にかかわらず、見栄えのよい木目を付した装飾品として利用できる。
【0045】
また、本形態では、ベース体10の表面11から側面12にかけて突板複合シート20を貼って立体的、三次元的に木目模様を付すといっても、減圧室51で突板複合シート20とベース体10との間から空気を抜いて突板複合シート20とベース体10とを密着させた後、加熱シートで突板複合シート20の表面11にプレス加工を施す。従って、突板複合シート20の表面11から側面12にかけてアイロンをかけて突板複合シート20とベース体10とを接着する方法と違って、ベース体10の表面11から側面12にかけて突板複合シート20を接着するのに多大な手間をかける必要がない。
【0046】
さらに、本形態の方法によれば、大量生産でなくて、装飾品を例え1個だけ製造するときでも安価に製造できるという利点がある。
【0047】
さらにまた、ベース体10は、プラスチック成形品あるいは金属成形品であるので、木製のベース体と違って、任意の形状のものを安価に製造できるという利点がある。
【0048】
また、本形態では、突板複合シート20の段階で突板21の表面側にプラスチックシート24が形成されているので、このプラスチックシート24を表面保護層の一部として用いることができる。このため、プラスチックシート24の表面に表面保護コーティング層41を形成する場合に、表面保護コーティング層41が薄くてよい。従って、コーティング剤40の塗布回数を減らすことができるので、装飾品の生産効率を向上することができる。
【0049】
また、表面保護コーティング層41が薄いので、高い寸法精度を得ることができ、装飾品を所定位置に嵌め込む際に支障がない。
【0050】
さらに、プラスチックシート24の表面に表面保護コーティング層41を形成しておけば、この表面保護コーティング層41については研磨加工も可能であるため、表面を研磨加工して品位の高い装飾品を製造することができる。
【0051】
さらにまた、突板21の下地用接着剤層22が形成されている面側にホットメルト接着剤層23を介してプラスチックシート24を接着してあるが、下地用接着剤層22は突板21の表面に含浸された状態にある。従って、突板21とプラスチックシート24との密着性が高い。また、突板21に下地用接着剤層22が含浸されているので、温度変化や湿度変化があっても突板21に伸縮が起こらない。このため、突板21とプラスチックシート24との間で位置ずれが発生することがない。それ故、表面保護用コーティング層41の形成や、表面保護用コーティング層41への研磨によって突板21表面などの凹凸を完全に消失させた場合でも、プラスチックシート24がずれないので装飾品の表面に突板表面などの凹凸が出てくることがない。よって、装飾面の品位が高く、かつ、高い品位が長期間にわたって維持される。
【0052】
(その他の実施の形態)
上記形態では、ベース体10としてプラスチック成形品を用いたが、ベース体10としてはアルミニウム製、アルミニウム合金製、マグネシウム製、マグネシウム合金製などの金属製のものを用いてもよい。この場合に、マグネシウム製のベース体10、マグネシウム合金製のベース体10であれば、アルミニウム製あるいはアルミニウム合金製のベース体10を用いた場合と比較して、より一層の軽量化を図ることができる。
【0053】
また、上記形態では、ベース体10の表面11から側面12にかけて突板複合シート20を貼って立体的、三次元的に木目模様を付す構成であったが、ベース体10の表面に凹凸模様が付されている場合でも、本発明を適用すれば、多大な手間をかけずに、その凹凸模様にならって突板複合シート20を接着することができる。
【0054】
さらに、上記形態では、プラスチックシート24として透明シートを用いたが、着色プラスチックシートを用いてもよい。このような着色プラスチックシートを用いると、突板21の色合いとプラスチックシート24の色合いとを組み合わせることができ、かつ、突板21の色合いをカバーすることもできる。それ故、各種意匠の装飾品を安価に製造することができる。
【0055】
また、プラスチックシート24としては、模様が印刷されたプラスチックシートを用いてもよい。木質の装飾品では、木目や節に対して数、色、形状などが所定の条件を満たすように要求される場合があり、このような要求に対しては、天然の木材をスライスして得た突板21で対応しきれない場合がある。このような場合には、プラスチックシート24に木目や節を印刷しておけば、木目や節に対する数、色、形状などの条件を満たすことができるので、装飾品を安価に製造できる。
【0056】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、突板複合シートの段階で突板の表面側にプラスチックシートが形成されているので、プラスチックシートの表面に表面保護コーティング層を形成する場合に、表面保護コーティング層が薄くてよい。従って、コーティング剤の塗布回数を減らすことができるので、装飾品の生産効率を向上することができる。また、表面保護コーティング層が薄いので、高い寸法精度を得ることができ、装飾品を所定位置に嵌め込むのに支障がない。さらに、表面保護コーティング層については研磨加工も可能であるため、表面を研磨加工して品位の高い装飾品を製造することができる。さらにまた、下地用接着剤層は突板の表面に含浸された状態にあるので、突板とプラスチックシートとの密着性が高い。また、突板に下地用接着剤層が含浸されているので、温度変化や湿度変化が起こっても突板に伸縮が起こらない。従って、突板とプラスチックシートとの間に位置ずれが発生しない。それ故、表面保護用コーティング層の形成や、表面保護用コーティング層への研磨によって突板表面などの凹凸を完全に消失させた場合でも、プラスチックシートがずれないので装飾品の表面に突板表面などの凹凸が出てくることがない。よって、装飾面の品位が高く、かつ、高い品位が長期間にわたって維持される。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)〜(D)はそれぞれ、本発明を適用した装飾品の製造方法を示す工程図である。
【図2】(A)、(B)はそれぞれ、本形態に係る装飾品の製造方法に用いる突板複合シートの説明図、およびこの突板複合シートの構成要素を示す説明図である。
【図3】(A)、(B)はそれぞれ、本形態に係る装飾品の製造方法に用いる突板シートを木材からスライスして得た様子を示す説明図、およびこの突板を染色した着色突板シートの説明図である
【図4】(A)〜(D)はそれぞれ、本発明を適用した装飾品の製造方法で行う各工程のうち、真空プレス機内で行う工程を示す工程断面図である。
【符号の説明】
1 ワーク(装飾品)
10 ベース体
11 ベース体の表面
12 ベース体の側面
20 突板複合シート
21 突板
22 下地用接着剤層
23 ホットメルト接着剤層
24 プラスチックシート
26 裏面シート
27 接着剤
30 接着剤
40 コーティング剤
41 表面保護コーティング層
50 真空プレス機
51 減圧室
52 加圧室
53 加圧シート
54 ステージ
55 減圧室の下面
56 共通の吸引経路
57 真空ポンプ
58 加熱空気供給装置
551 吸引孔
581 ヒータ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a veneer composite sheet, a decorative article, a method for producing a veneer composite sheet, and a method for producing a decorative article for giving a wooden decoration to a plastic or metal base body.
[0002]
[Prior art]
As a method of giving a sense of quality to members constituting an interior panel in an automobile, a panel of an audio equipment, a box portion of a music box, or the like, there is a method of finishing the surface of these members in a wood grain pattern. However, if a wooden product is used for these parts, only the clean parts of the grain can be used, so that the cost is significantly increased.
[0003]
Therefore, a method of bonding a veneer obtained by thinly slicing wood to the surface of a wooden base body has been used. In this method, after an adhesive is applied to the base body, a veneer is put on the base body, and thereafter, the veneer is ironed from above on the veneer, and the veneer is brought into close contact with the surface of the base body and adhered. Therefore, since only the veneer is visible from the surface, it is possible to manufacture a decorative article having a good appearance regardless of the quality of the grain pattern on the surface of the base body.
[0004]
In addition, a transparent surface protective coating layer is formed thick on the surface of the veneer to protect the veneer and to make unevenness of the veneer less noticeable.
[0005]
Further, it has been considered to use a veneer composite sheet in which a transparent plastic sheet is adhered to the surface of the veneer as a surface protective layer (for example, see Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-7-223206 (pages 2 to 3, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, this kind of decorative article is required not only to have high quality but also to be inexpensive.
[0008]
However, the method of forming a transparent surface protective coating layer on the surface of the veneer requires a thick surface protective coating layer of 400 μm or more, and in order to form such a thick surface protective coating layer, the coating agent must be applied several times. It is also necessary to apply them in layers. For this reason, there is a problem that production efficiency is low. Further, when the surface protective coating layer is formed thick, there is also a problem that high dimensional accuracy cannot be obtained, and the decorative article cannot be fitted into a predetermined position.
[0009]
On the other hand, when a veneer composite sheet in which a transparent plastic sheet is adhered as a surface protective layer is used, production efficiency is high and high dimensional accuracy can be obtained. However, there is a problem that the position of the veneer is easily expanded and contracted to cause a positional shift between the veneer and the plastic sheet. In addition, although the quality may be enhanced by mirror-polishing the surface of the decorative article, there is a problem that polishing is difficult when the surface protective layer is formed of a plastic sheet.
[0010]
In view of the above problems, in the present invention, a veneer composite sheet that can further enhance the production efficiency of decorative articles, and can further improve the quality of the decorative surface, a decorative article using the veneer composite sheet, and It is to provide a manufacturing method of.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a veneer composite sheet adhered to a base body made of plastic or metal, at least a veneer obtained by thinly slicing wood, and a veneer formed on the surface of the veneer The veneer has a base adhesive layer impregnated in at least the surface layer of the veneer, and a plastic sheet adhered to the surface of the veneer via a hot melt adhesive layer on the surface side on which the base adhesive layer is formed. It is characterized by the following.
[0012]
In the decorative article using the veneer composite sheet according to the present invention, the veneer composite sheet is adhered to the surface of the base body, and a transparent surface protective coating layer is formed on the surface of the plastic sheet.
[0013]
In the present invention, the surface of the surface protective coating layer is preferably polished.
[0014]
In the present invention, since the plastic sheet is formed on the surface side of the veneer at the stage of the veneer composite sheet, this plastic sheet can be used as a part of the surface protective layer. For this reason, when forming a surface protective coating layer on the surface of a plastic sheet, the surface protective coating layer may be thin. Therefore, since the number of times of applying the coating agent can be reduced, the production efficiency of the decorative article can be improved. In addition, since the surface protective coating layer is thin, high dimensional accuracy can be obtained, and there is no problem in fitting the decorative article into a predetermined position. Furthermore, if a surface protective coating layer is formed on the surface of the plastic sheet, the surface protective coating layer can be polished, so that the surface can be polished to produce a high-quality decorative article. . Furthermore, a plastic sheet is bonded via a hot-melt adhesive layer to the surface of the veneer on which the base adhesive layer is formed, but the base adhesive layer is impregnated in the veneer. The adhesion between the veneer and the plastic sheet is high. Further, since the veneer is impregnated with the base adhesive layer, the veneer does not expand or contract even if there is a change in temperature or humidity. Therefore, no displacement occurs between the veneer plate and the plastic sheet. Therefore, even if the unevenness of the veneer surface is completely eliminated by forming the surface protection coating layer or polishing the surface protection coating layer, the plastic sheet does not shift, so the unevenness of the veneer surface will be on the decorative product surface. No such thing comes out. Therefore, the quality of the decorative surface is high, and the high quality is maintained for a long period of time.
[0015]
In the present invention, the plastic sheet is, for example, a transparent plastic sheet.
[0016]
In the present invention, a colored plastic sheet may be used as the plastic sheet. When such a colored plastic sheet is used, the color of the veneer can be combined with the color of the plastic sheet, and the color of the veneer can be covered. Therefore, decorative articles of various designs can be manufactured at low cost.
[0017]
In the present invention, a plastic sheet on which a pattern is printed may be used as the plastic sheet. In the case of wooden ornaments, the number, color, shape, etc. of wood grain and knots may be required to satisfy predetermined conditions.Such requests are obtained by slicing natural wood. It may not be able to cope with a vulcanized plate. In such a case, if the grain and the knot are printed on the plastic sheet, the conditions such as the number, the color, and the shape of the grain and the knot can be satisfied, so that the decorative article can be manufactured at low cost.
[0018]
In order to manufacture the veneer composite sheet according to the present invention, a base adhesive is applied to the surface of a veneer obtained by thinly slicing wood, and at least the surface layer of the veneer is impregnated with the base adhesive, while hot melt is used. The plastic sheet on which the adhesive layer is formed is thermocompression-bonded to the surface of the veneer on which the base adhesive layer is formed via the hot melt adhesive layer.
[0019]
In order to manufacture a decorative article using the veneer composite sheet according to the present invention, a first step of applying an adhesive to a base body made of plastic or metal, and applying the plastic sheet to the base body A second step of covering the veneer composite sheet toward the target, and covering the base body with the veneer composite sheet in a decompression chamber of a decompression chamber and a compression chamber partitioned via a deformable pressure sheet. While the decompressed chamber is depressurized in a state where the work is arranged, the heating fluid is supplied to the pressurized chamber, so that the pressurized sheet causes the veneer composite sheet in the work in the depressurized chamber to face the base body side. And a fourth step of forming a transparent surface protective coating layer on the surface of the plastic sheet. In this method, in producing a decorative article in which the veneer composite sheet is adhered to the surface side of the base body, air is released from between the veneer composite sheet and the base body in a decompression chamber to bring the veneer composite sheet into close contact with the base body. After that, press working is performed on the surface of the veneer composite sheet from the pressure chamber via the pressure sheet. Alternatively, while performing press working on the surface of the veneer composite sheet from the pressurizing chamber via the pressurizing sheet, the pressure in the decompression chamber is reduced to release air from between the veneer composite sheet and the base body, and the veneer composite sheet and the base body And close contact. As a result, the pressure sheet is deformed according to the shape of the surface of the base body, and the veneer composite sheet is uniformly pressed along the surface of the base body. Therefore, unlike the method of ironing from the surface to the side surface of the veneer composite sheet and bonding the veneer composite sheet and the base body, it does not take much labor to bond the veneer composite sheet from the surface to the side surface of the base body. . In addition, since the base body is made of plastic or metal, any shape can be manufactured at low cost by a method such as molding.
[0020]
In the present invention, it is preferable to perform a fifth step of polishing the outermost layer of the surface protective coating layer.
[0021]
The present invention is effective when a region of the base body to which the veneer composite sheet is adhered has a three-dimensional shape or an uneven pattern.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A method for manufacturing a decorative article to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
[0023]
1A, 1B, 1C, and 1D are process diagrams showing a method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment. 2A and 2B are an explanatory diagram of a veneer composite sheet used in the method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment and an explanatory diagram showing components of the veneer composite sheet. FIGS. 3 (A) and 3 (B) are explanatory diagrams each showing a state in which a veneer sheet used in the method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment is sliced from wood, and a description of a colored veneer sheet obtained by dyeing the veneer sheet. FIG. 4A, 4B, 4C, and 4D are cross-sectional views showing the steps performed in the vacuum press machine among the steps performed in the method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment.
[0024]
[Composition of ornaments]
In FIG. 1 (A), in this embodiment, on the surface side of a base body 10 made of a plastic molded product such as ABS resin or a metal molded product made of magnesium or aluminum, refer to FIGS. 2 (A) and 2 (B). After the veneer composite sheet 20 described later is bonded to give a grain pattern, a surface protective coating layer is formed on the surface, and the surface of the surface protective coating layer is mirror-polished. . The base body 10 manufactures panels such as interior and exterior panels and parts of cars, OA equipment such as audio equipment and personal computers, weak electric appliances, electronic equipment such as mobile phones, steel furniture, musical instruments, kitchen equipment, and construction members. The surface 11 has a flat surface, but the surface 11 has a rounded shape from the side surface 12.
[0025]
[Configuration of veneer composite sheet]
As shown in FIG. 2 (A), the veneer composite sheet 20 used in the present embodiment has a veneer 21 obtained by slicing a natural tree to a thickness of, for example, 0.25 mm, and a transparent veneer 21 formed on the surface of the veneer 21. An undercoat adhesive layer 22 and a transparent plastic sheet 24 having a thickness of, for example, 40 μm, which are bonded via a transparent hot-melt adhesive layer 23 to the surface of the veneer 21 on which the undercoat adhesive layer 22 is formed. And A back sheet 26 made of nonwoven fabric or paper is adhered to the back surface of the veneer 21 with an adhesive 27.
[0026]
Here, the base adhesive layer 22 is partially impregnated in the veneer 21 and permeates into the surface layer of the veneer 21.
[0027]
In this embodiment, as the base adhesive layer 22 or the adhesive 27, a vinyl acetate adhesive, a urea adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a rubber adhesive, a melamine adhesive, a phenol adhesive An adhesive, an acrylic adhesive, a cyano adhesive, a polyester adhesive, or the like can be used.
[0028]
As the hot melt adhesive layer 23, a material using a styrene-isobutylene-based, styrene-butadiene-based, ethylene vinyl acetate, or the like as a block polymer can be used.
[0029]
As the plastic sheet 24, a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, a cellophane sheet, an acetate sheet, a polyvinyl chloride sheet, a polystyrene sheet, a polyester sheet, a nylon sheet, a saran sheet, an acrylic sheet, or the like can be used.
[0030]
In order to manufacture the veneer composite sheet 20 configured as described above, as shown in FIGS. 2A and 2B, first, a back sheet 26 is attached to the back surface of a veneer 21 formed by thinly cutting wood with an adhesive 27. On the other hand, a plastic sheet 24 on which a thermoplastic or thermosetting base adhesive layer 22 is formed on the surface of the veneer 21 and a hot melt adhesive layer 23 is formed is prepared.
[0031]
Next, the hot melt adhesive layer 23 is thermocompression-bonded to the surface of the veneer 21 to bond the plastic sheet 24 to the veneer 21 via the hot melt layer 23 and the base adhesive layer 22.
[0032]
Here, the veneer 21 may be immersed in a coloring liquid containing a dye, reduced in pressure, impregnated with the coloring liquid into the veneer 21, and then subjected to a drying treatment to thicken the wood pattern of the veneer 21. is there. That is, although the density of the grain pattern of the veneer 21 varies depending on the wood used as a raw material, if the veneer 21 is colored, a thin grain is obtained as shown in FIG. 3A, as shown in FIG. And the variation in the density of the grain pattern can be eliminated. Therefore, it is possible to inexpensively manufacture decorative products having stable quality.
[0033]
In this case, after the veneer 21 has been subjected to the bleaching treatment, it may be colored with a coloring liquid. If the bleaching process is performed before the veneer 21 is colored, a stain or the like attached to the veneer 21 can be erased by the bleaching process.
[0034]
[Manufacturing method of ornaments]
In order to manufacture a decorative article using the veneer composite sheet 20 thus configured, first, as shown in FIG. 1B, a thermosetting or thermoplastic adhesive is applied from the surface 11 to the side surface 12 of the base body 10. The agent 30 is applied (first step). Examples of the adhesive 30 include a vinyl acetate adhesive, a urea adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive, a rubber adhesive, a melamine adhesive, a phenol adhesive, an acrylic adhesive, and a cyano adhesive. An adhesive or the like can be used.
[0035]
Next, as shown in FIG. 1 (C), the veneer composite sheet 20 is placed on the surface side of the base body 10, and the surface of the veneer composite sheet 20 is placed along the surface 11 and the side surface 12 of the base body 10 in this state. Tracing lightly to perform alignment (second step).
[0036]
Next, as shown in FIG. 3A, the work 1 in which the veneer composite sheet 20 is covered on the surface side of the base body 10 is placed on a vacuum press 50. In this vacuum press machine 50, a decompression chamber 51 and a pressure chamber 52 are vertically formed via a deformable pressure sheet 53 made of a silicon rubber sheet or the like. Then, the work 1 in which the veneer composite sheet 20 is placed on the front surface 11 side of the base body 10 is placed. A large number of suction holes 551 are formed in the lower surface 55 of the decompression chamber 51, and these suction holes 551 are connected to a vacuum pump 57 via a common suction path 56. A heating air supply device 58 having a built-in heater 581 is connected to the pressurizing chamber 52. The heating air supply device 58 can supply the air heated by the heater 581 at a high pressure into the pressurizing chamber 52. It is.
[0037]
The third step is performed in the vacuum press 50 having such a configuration. In the present embodiment, as a third step, first, as shown in FIG. 3B, the vacuum pump 57 is operated to reduce the pressure in the decompression chamber 51. At this time, the pressure sheet 53 has been moved downward. As a result, while air is removed from between the veneer composite sheet 20 and the base body 10, the pressing sheet 53 is pulled toward the decompression chamber 51 and covers the veneer composite sheet 20. Reference numeral 20 denotes a state in which the base member 20 is in close contact with the surface 11 and the side surface 12 of the base body 10.
[0038]
Next, heated compressed air is supplied from the heated air supply device 58 into the pressurizing chamber 52. As a result, as shown in FIG. 3 (C), the pressure sheet 53 swells toward the decompression chamber 51 and closely adheres to the surface 11 of the veneer composite sheet 20 at a pressure of, for example, several tens of kg / cm 2 . The veneer composite sheet 20 is uniformly pressed toward the base body 10, and the veneer composite sheet 20 is uniformly pressed against the surface 11 and the side surface 12 of the base body 10. Further, the adhesive 30 is heated between the veneer composite sheet 20 and the base body 10 via the pressure sheet 53 to, for example, a temperature of 100 ° C. or more. Therefore, the veneer composite sheet 20 and the base body 10 are bonded via the adhesive 30 in a pressing time of about several minutes.
[0039]
In the third step, depending on the shape of the base body 10, first, heated compressed air is supplied to the pressing chamber 52 to press the surface of the veneer composite sheet 20 via the pressing sheet 53. In this state, the inside of the decompression chamber 51 may be depressurized to release air from between the veneer composite sheet 20 and the base body 10 so that the veneer composite sheet 20 and the base body 10 are brought into close contact with each other.
[0040]
Next, as shown in FIG. 3D, both the decompression chamber 51 and the pressure chamber 52 are opened to the atmosphere, the pressure sheet 53 is moved upward, and then the work 1 is taken out from the vacuum press machine 50. .
[0041]
Thereafter, as shown in FIG. 1 (D), a transparent coating agent 40 is applied to the surface 21 of the veneer sheet 20, and then the coating agent 40 is solidified to form a surface protective coating layer 41 having a thickness of, for example, 200 μm. Is formed (fourth step).
[0042]
The coating agent 40 used here is a urethane-based, polyester-based, acrylic-based, or epoxy-based coating agent.
[0043]
Next, the surface of the surface coating layer 41 is mirror-polished with chamois or the like (fifth step).
[0044]
As a result, the work 1 becomes a decorative product in which the wood-grained veneer composite sheet 20 is adhered to the surface of the base body 10. In such a work 1 (decorative product), only the veneer composite sheet 20 is visible from the surface 11. Therefore, regardless of the material of the base body 10, it can be used as a decorative article with a good-looking grain.
[0045]
Further, in this embodiment, the veneer composite sheet 20 is attached from the surface 11 to the side surface 12 of the base body 10 to give a three-dimensional and three-dimensional woodgrain pattern. After the air is evacuated from between the veneer 10 and the veneer composite sheet 20 and the base body 10 are brought into close contact with each other, the surface 11 of the veneer composite sheet 20 is pressed with a heating sheet. Therefore, unlike the method of ironing from the surface 11 to the side surface 12 of the veneer composite sheet 20 and bonding the veneer composite sheet 20 and the base body 10, the veneer composite sheet 20 is bonded from the surface 11 to the side surface 12 of the base body 10. You don't have to spend a lot of time doing it.
[0046]
Furthermore, according to the method of the present embodiment, there is an advantage that it can be manufactured at low cost even when only one decorative article is manufactured, instead of mass production.
[0047]
Furthermore, since the base body 10 is a plastic molded article or a metal molded article, unlike a wooden base body, there is an advantage that an article of any shape can be manufactured at low cost.
[0048]
Further, in the present embodiment, since the plastic sheet 24 is formed on the surface side of the veneer 21 at the stage of the veneer composite sheet 20, this plastic sheet 24 can be used as a part of the surface protection layer. Therefore, when the surface protective coating layer 41 is formed on the surface of the plastic sheet 24, the surface protective coating layer 41 may be thin. Therefore, since the number of times of applying the coating agent 40 can be reduced, the production efficiency of decorative articles can be improved.
[0049]
In addition, since the surface protective coating layer 41 is thin, high dimensional accuracy can be obtained, and there is no problem in fitting the decorative article into a predetermined position.
[0050]
Furthermore, if the surface protective coating layer 41 is formed on the surface of the plastic sheet 24, the surface protective coating layer 41 can be polished, so that the surface is polished to produce a high-quality decorative article. be able to.
[0051]
Furthermore, a plastic sheet 24 is bonded via a hot melt adhesive layer 23 to the surface of the veneer 21 on which the base adhesive layer 22 is formed. In a state of being impregnated. Therefore, the adhesion between the projecting plate 21 and the plastic sheet 24 is high. Further, since the veneer 21 is impregnated with the base adhesive layer 22, the veneer 21 does not expand or contract even when there is a change in temperature or humidity. Therefore, no displacement occurs between the projecting plate 21 and the plastic sheet 24. Therefore, even if the unevenness on the surface of the veneer plate 21 is completely eliminated by forming the surface protection coating layer 41 or polishing the surface protection coating layer 41, the plastic sheet 24 does not shift, so that the surface of the decorative article is not removed. No irregularities such as the veneer surface appear. Therefore, the quality of the decorative surface is high, and the high quality is maintained for a long period of time.
[0052]
(Other embodiments)
In the above embodiment, a plastic molded product is used as the base body 10. However, the base body 10 may be made of metal such as aluminum, aluminum alloy, magnesium, and magnesium alloy. In this case, if the base body 10 made of magnesium or the base body 10 made of a magnesium alloy is used, the weight can be further reduced as compared with the case where the base body 10 made of aluminum or an aluminum alloy is used. it can.
[0053]
Further, in the above-described embodiment, the veneer composite sheet 20 is attached from the surface 11 to the side surface 12 of the base body 10 to give a three-dimensional and three-dimensional woodgrain pattern. Even if it is performed, if the present invention is applied, the veneer composite sheet 20 can be adhered to the uneven pattern without much trouble.
[0054]
Further, in the above embodiment, a transparent sheet is used as the plastic sheet 24, but a colored plastic sheet may be used. When such a colored plastic sheet is used, the color of the veneer 21 and the color of the plastic sheet 24 can be combined, and the color of the veneer 21 can be covered. Therefore, decorative articles of various designs can be manufactured at low cost.
[0055]
Further, as the plastic sheet 24, a plastic sheet on which a pattern is printed may be used. In the case of wooden ornaments, the number, color, shape, etc. of wood grain and knots may be required to satisfy predetermined conditions.Such requests are obtained by slicing natural wood. There is a case where the bumped plate 21 cannot cope. In such a case, if the grain and the knot are printed on the plastic sheet 24, the conditions such as the number, color, and shape of the grain and the knot can be satisfied, so that the decorative article can be manufactured at low cost.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the plastic sheet is formed on the surface side of the veneer at the stage of the veneer composite sheet, when the surface protective coating layer is formed on the surface of the plastic sheet, the surface protective coating layer is It may be thin. Therefore, since the number of times of applying the coating agent can be reduced, the production efficiency of the decorative article can be improved. Further, since the surface protective coating layer is thin, high dimensional accuracy can be obtained, and there is no problem in fitting the decorative article into a predetermined position. Further, since the surface protective coating layer can be polished, a high-quality decorative article can be manufactured by polishing the surface. Furthermore, since the undercoat adhesive layer is in a state of being impregnated on the surface of the veneer, the adhesion between the veneer and the plastic sheet is high. Further, since the veneer is impregnated with the base adhesive layer, the veneer does not expand or contract even when a temperature change or a humidity change occurs. Therefore, no displacement occurs between the veneer plate and the plastic sheet. Therefore, even if the unevenness of the veneer surface and the like is completely eliminated by forming the surface protection coating layer and polishing the surface protection coating layer, the plastic sheet does not shift, so the surface of the veneer etc. No irregularities appear. Therefore, the quality of the decorative surface is high, and the high quality is maintained for a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1D are process diagrams showing a method for manufacturing a decorative article to which the present invention is applied.
FIGS. 2A and 2B are an explanatory view of a veneer composite sheet used in the method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment, and an explanatory view showing components of the veneer composite sheet.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing a state in which a veneer sheet used in the method for manufacturing a decorative article according to the present embodiment is sliced from wood, and a colored veneer sheet obtained by dyeing the veneer sheet; FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views showing the steps performed in a vacuum press machine among the steps performed in the method for manufacturing a decorative article to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
1 work (decorative goods)
REFERENCE SIGNS LIST 10 base body 11 base body surface 12 base body side surface 20 veneer composite sheet 21 veneer 22 base adhesive layer 23 hot melt adhesive layer 24 plastic sheet 26 back sheet 27 adhesive 30 adhesive 40 coating agent 41 surface protective coating Layer 50 Vacuum press 51 Decompression chamber 52 Pressurization chamber 53 Pressurization sheet 54 Stage 55 Lower surface of decompression chamber 56 Common suction path 57 Vacuum pump 58 Heated air supply device 551 Suction hole 581 Heater

Claims (10)

プラスチックあるいは金属からなるベース体に貼着される突板複合シートであって、
少なくとも、木材を薄くスライスしてなる突板と、該突板の表面に形成されて当該突板の少なくとも表層に含浸された状態の下地用接着剤層と、前記突板の前記下地用接着剤層が形成された表面側にホットメルト接着剤層を介して接着されたプラスチックシートとを有することを特徴とする突板複合シート。
A veneer composite sheet attached to a base body made of plastic or metal,
At least a veneer obtained by thinly slicing wood, a base adhesive layer formed on the surface of the veneer and impregnated in at least the surface layer of the veneer, and the base adhesive layer of the veneer are formed. And a plastic sheet bonded to the front surface side via a hot melt adhesive layer.
請求項1において、前記プラスチックシートは、透明プラスチックシートであることを特徴とする突板複合シート。2. The veneer composite sheet according to claim 1, wherein the plastic sheet is a transparent plastic sheet. 請求項1において、前記プラスチックシートは、着色プラスチックシートであることを特徴とする突板複合シート。The veneer composite sheet according to claim 1, wherein the plastic sheet is a colored plastic sheet. 請求項1において、前記プラスチックシートは、模様が印刷されたプラスチックシートであることを特徴とする突板複合シート。2. The veneer composite sheet according to claim 1, wherein the plastic sheet is a plastic sheet on which a pattern is printed. 請求項1ないし4のいずれかに規定する突板複合シートがベース体の表面に貼着され、かつ、前記プラスチックシートの表面に透明な表面保護コーティング層が形成されていることを特徴とする装飾品。A decorative article, characterized in that the veneer composite sheet defined in any one of claims 1 to 4 is adhered to a surface of a base body, and a transparent surface protective coating layer is formed on a surface of the plastic sheet. . 請求項5において、前記表面保護コーティング層の表面は、研磨加工されてなることを特徴とする装飾品。The decorative article according to claim 5, wherein a surface of the surface protective coating layer is polished. プラスチックあるいは金属からなるベース体に貼着される突板複合シートの製造方法であって、
木材を薄くスライスしてなる突板の表面に下地用接着剤を塗布して当該突板の少なくとも表層に前記下地用接着剤を含浸する一方、ホットメルト接着剤層が形成されたプラスチックシートを前記突板の前記下地用接着剤層が形成されている表面側に前記ホットメルト接着剤層を介して熱圧着することを特徴とする突板複合シートの製造方法。
A method for manufacturing a veneer composite sheet to be attached to a base body made of plastic or metal,
On the surface of a veneer obtained by thinly slicing wood, a base adhesive is applied and at least the surface layer of the veneer is impregnated with the base adhesive, while a plastic sheet having a hot-melt adhesive layer formed thereon is coated with a veneer. A method for manufacturing a veneer composite sheet, comprising thermocompression bonding to the surface on which the base adhesive layer is formed via the hot melt adhesive layer.
請求項1ないし4のいずれかに規定する突板複合シートを用いた装飾品の製造方法であって、
プラスチックあるいは金属からなるベース体に対して接着剤を塗布する第1の工程と、該ベース体に対して前記プラスチックシートを表面に向けて前記突板複合シートを被せる第2の工程と、変形可能な加圧シートを介して区画された減圧室および加圧室のうち、減圧室内に、前記ベース体に前記突板複合シートを被せたワークを配置した状態で当該減圧室内を減圧する一方、前記加圧室内に加熱流体を供給することにより、前記加圧シートによって前記減圧室内の前記ワークにおいて前記突板複合シートを前記ベース体表面側に密着した状態に貼り付ける第3の工程と、前記プラスチックシートの表面に透明な表面保護コーティング層を形成する第4の工程とを有することを特徴とする装飾品の製造方法。
A method for producing a decorative article using the veneer composite sheet defined in any one of claims 1 to 4,
A first step of applying an adhesive to a base body made of plastic or metal; a second step of covering the veneer composite sheet with the plastic sheet facing the surface of the base body; Of the decompression chamber and the pressurization chamber partitioned via the pressurization sheet, the decompression chamber is decompressed while the work in which the base body is covered with the veneer composite sheet is arranged in the decompression chamber, and the pressure is reduced. A third step of applying the heating fluid to the inside of the chamber and attaching the veneer composite sheet to the work in the decompression chamber in close contact with the base body surface side by the pressurizing sheet; and a surface of the plastic sheet. And a fourth step of forming a transparent surface protective coating layer on the substrate.
請求項8において、前記表面保護コーティング層の最表層に研磨加工を施す第5の工程を有することを特徴とする装飾品の製造方法。9. The method for manufacturing a decorative article according to claim 8, further comprising a fifth step of polishing the outermost layer of the surface protective coating layer. 請求項8または9において、前記ベース体のうち前記突板複合シートを接着する領域は、立体形状あるいは凹凸模様を有していることを特徴とする装飾品の製造方法。The method for manufacturing a decorative article according to claim 8, wherein a region of the base body to which the veneer composite sheet is adhered has a three-dimensional shape or an uneven pattern.
JP2003001417A 2003-01-07 2003-01-07 Veneer composite sheet, decorative article, and manufacturing method thereof Active JP3936663B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003001417A JP3936663B2 (en) 2003-01-07 2003-01-07 Veneer composite sheet, decorative article, and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003001417A JP3936663B2 (en) 2003-01-07 2003-01-07 Veneer composite sheet, decorative article, and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004209888A true JP2004209888A (en) 2004-07-29
JP3936663B2 JP3936663B2 (en) 2007-06-27

Family

ID=32819446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003001417A Active JP3936663B2 (en) 2003-01-07 2003-01-07 Veneer composite sheet, decorative article, and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3936663B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008513839A (en) * 2004-09-17 2008-05-01 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. Adhesive cover system for goods
JP2011121308A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Kaneka Corp Laminate and method of manufacturing the laminate by vacuum forming or vacuum pressure forming

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008513839A (en) * 2004-09-17 2008-05-01 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. Adhesive cover system for goods
JP2011121308A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Kaneka Corp Laminate and method of manufacturing the laminate by vacuum forming or vacuum pressure forming

Also Published As

Publication number Publication date
JP3936663B2 (en) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4150816B2 (en) Flexible leather laminate
US6025064A (en) Decorative article and process for producing the same
RU2007135212A (en) FORMED PARTS WITH SURFACE AREAS FROM MIXED MATERIALS AND PROCESSES FOR THEIR PRODUCTION
JPH09226082A (en) Decorative molded article and its preparation
JP5955830B2 (en) A method for coating cores of any shape by thermoforming, an automatic machine for the implementation and the finished product obtained by such a method
JP2004209888A (en) Sliced veneer composite sheet, decorative product and manufacturing method therefor
JP2009096143A (en) Woody decorative panel and its manufacturing method
KR20210036280A (en) Interior parts for vehicle and method for manufacturing thereof
CN111716871A (en) Flat pasting production method for highlight, modeling and personalized decorative surface large board
JP6211782B2 (en) Metal decorative material and manufacturing method thereof
KR20140045850A (en) Manufacturing method for decorative panel with 3-dimensional pattern on a surface of it
JPH09267459A (en) Polycarbonate/veneer laminate
TWI268985B (en) Manufacturing method of concave-trench three-dimensional humidity-proof wood door
JP3880870B2 (en) Manufacturing method of wooden decorative molded products
JP2003170403A (en) Ornament and its manufacturing method
JP2002347007A (en) Wood decorative laminate and its manufacturing method
JP4472125B2 (en) Decorative product manufacturing method
KR20180040347A (en) real wood interior material and manufacturing method thereof
JPH071404A (en) Decorative plate and manufacture thereof
JP5531782B2 (en) Housing, housing manufacturing method, electronic device, and electronic device manufacturing method
JPH06226943A (en) Production of decorative plate used for furniture
KR101863995B1 (en) Manufacturing method for injection product including wood foil
JPH078189Y2 (en) Real wood products
JP2017170915A (en) Metallic decorative material and method for manufacturing the same
JP6271162B2 (en) Wooden ornaments

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050920

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060620

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060713

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070221

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070323

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3936663

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250