KR101522520B1 - Method for manufacturing synthetic resin sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성수지 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 합성수지 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing a synthetic resin sheet, and more particularly, to a method of manufacturing a synthetic resin sheet, and more particularly, to a method of manufacturing a synthetic resin sheet, And to provide a method of producing a synthetic resin sheet which can express the emboss pattern clearly and three-dimensionally.
일반적으로 PP(폴리프로필렌), PVC, PET, PAPER 등의 재질로 이루어진 합성수지 시트는 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품의 표면에 부착되어 목재를 보호하고 외관미를 향상시키기 위해 사용되는데, 이 중, PVC를 이용한 합성수지 시트는 내수성과 내유성이 우수하고 쉽게 파손되지 않는 장점이 있어 많이 사용되어 왔다.In general, synthetic resin sheets made of PP, polypropylene, PVC, PET, or PAPER are used to protect the wood and enhance appearance by attaching to the surface of flooring, furniture or interior products. The synthetic resin sheet used has been widely used because it has excellent water resistance and oil resistance and is not easily broken.
그러나, PVC에서는 인체에 유해한 환경호르몬이 검출될 뿐만 아니라, PVC 제품을 생산하는 과정에서는 발암물질인 프탈산계 가스가 발생하며, PVC를 소각하는 과정에서는 다이옥신이 발생하여 인체에 해로운 영향을 끼친다는 문제점이 있었다.
However, not only are environmental hormones harmful to human body detected in PVC, but phthalic acid gas, which is a carcinogenic substance, is generated in the process of producing PVC products, and dioxin is generated in incineration process of PVC, .
최근 들어, 친환경 소재에 대한 관심이 높아짐에 따라 PVC를 대체하여 PP(폴리프로필렌), PET, PAPER 등이 주로 사용되고 있으며, 특히, PP(폴리프로필렌) 소재는 소각하는 과정에서 유독가스를 발생시키지 않고, 재활용이 가능하며, 부식됨에 따라 토양을 오염시키지 않는 장점으로 인하여 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품에 많이 적용이 되고 있다.In recent years, PP (polypropylene), PET, and PAPER have been used as substitutes for PVC due to the growing interest in environmentally friendly materials. Particularly, PP (polypropylene) , Can be recycled, and because it does not pollute the soil due to corrosion, it is widely applied to flooring, furniture or interior products.
그러나, 상기 PP(폴리프로필렌) 소재는 무극성을 갖는 특성상 인쇄나 코팅이 용이하지 않으며, 표면 강도가 만족스럽지 못해 스크래치 등이 발생할 우려가 있어서, 이를 해결하기 위한 다양한 개발이 이루어지고 있는 실정이다.However, the PP (polypropylene) material is not easy to be printed or coated because of its non-polar nature, and its surface strength is unsatisfactory and scratches may occur, and various developments have been made to solve this problem.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 합성수지 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and a method of manufacturing the same, in which a colored fabric sheet for printing and a translucent fabric sheet are separately manufactured, The present invention provides a method of manufacturing a synthetic resin sheet which not only improves the surface strength but also can express the emboss pattern in a clear and three-dimensional manner.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 시트의 제조방법은, 인쇄용 유색원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계; 반투명원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계; 상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 및 상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to the present invention includes the steps of corona treating the entire surface of a colored fabric for printing, applying a primer to the corona-treated surface, A step of printing a pattern on the upper part of the bed, a step of applying a primer on the printed pattern, and a step of applying a primer on the rear side of the printing colored fabric, step; Applying a primer to the corona-treated surface, UV-coating or urethane-coating the top of the primer, applying a primer to the back of the translucent fabric, A translucent fabric sheet for protecting the printing layer; Aging step of aging the colored nonwoven fabric sheet for printing and the semi-transparent fabric sheet fabricated in the step of fabricating the colored nonwoven fabric sheet for manufacturing the printing colored fabric sheet; And an embossing step of forming an embossed article by thermally laminating the colored fabric sheet for printing and the translucent fabric sheet in the aging step.
또한, 인쇄용 유색원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계; 반투명원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 이중으로 도포하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계; 상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계; 및 상기 엠보합지단계에서 합지된 반투명원단시트의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of claim 1, further comprising the steps of: corona treating the entire surface of the colored fabric for printing; applying a primer to the corona-treated surface; coating a vase on the top of the primer; Applying a primer onto the printed pattern, and applying a primer to the backside of the printing colored fabric; A step of corona treating the entire surface of the translucent fabric, a step of applying a primer to the corona-treated surface in a double manner, and a step of applying a primer to the back surface of the translucent fabric; Aging step of aging the colored nonwoven fabric sheet for printing and the semi-transparent fabric sheet fabricated in the step of fabricating the colored nonwoven fabric sheet for manufacturing the printing colored fabric sheet; An embossing step of forming an embossing after thermally laminating the colored fabric sheet for printing and the translucent fabric sheet in the aging step; And a coating step of applying UV coating or urethane coating to the upper part of the semitransparent fabric sheet laminated in the embossing step.
또한, 상기 인쇄용 유색원단은 폴리프로필렌(PP), PET, PAPER 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 반투명원단은 폴리프로필렌(PP), PET 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the printing colored fabric may be made of any one of polypropylene (PP), PET, and PAPER, and the translucent fabric may be made of polypropylene (PP) or PET.
또한, 상기 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트 사이에는 발포층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
Further, a foam layer is formed between the printing colored fabric sheet and the semitransparent fabric sheet.
한편, 본 발명에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트는, 제1프라이머층과, 상기 제1프라이머층의 상면에 위치한 인쇄용 유색원단층과, 상기 인쇄용 유색원단층의 상면에 위치한 제2프라이머층과, 상기 제2프라이머층의 상면에 위치한 베다층과, 상기 베다층의 상면에 위치한 인쇄층과, 상기 인쇄층의 상면에 위치한 제3프라이머층을 포함하는 유색원단시트; 및 제4프라이머층과, 상기 제4프라이머층의 상면에 위치한 반투명원단층과, 상기 반투명원단층의 상면에 위치한 제5프라이머층과, 상기 제5프라이머층의 상면에 위치한 코팅층을 포함하는 반투명원단시트;가 합지된 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the sheet produced by the process for producing a synthetic resin sheet according to the present invention comprises a first primer layer, a colored single-color printing layer located on the upper surface of the first primer layer, and a second A colored fabric sheet comprising a primer layer, a veneer layer disposed on an upper surface of the second primer layer, a print layer disposed on an upper surface of the veneer layer, and a third primer layer disposed on an upper surface of the print layer; And a fourth primer layer, a translucent monolayer disposed on an upper surface of the fourth primer layer, a fifth primer layer positioned on the upper surface of the translucent monolayer, and a coating layer disposed on an upper surface of the fifth primer layer, And a sheet is laminated.
또한, 상기 제5프라이머층과 상기 코팅층 사이에는 제6프라이머층이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a sixth primer layer is formed between the fifth primer layer and the coating layer.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 장점이 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to improve the surface strength by preparing the colored nonwoven fabric sheet for printing and the semitransparent fabric sheet, respectively, and forming the lamination of the colored nonwoven fabric sheet and the translucent fabric sheet in the embossing process , There is an advantage that the emboss pattern can be expressed clearly and three-dimensionally.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄용 유색원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄용 유색원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트의 구성을 보인 설명도.
도 7는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.1 is a flow chart of a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a flow chart showing the steps of producing a colored fabric for printing of a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a flow chart showing a step of manufacturing a translucent fabric for protecting a print layer in a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is an explanatory view showing a configuration of a colored textile sheet for printing produced by a method for producing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is an explanatory view showing a configuration of a translucent fabric sheet for protecting a printing layer produced by a method of producing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is an explanatory view showing a structure of a sheet produced by a method for producing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing a structure of a translucent fabric sheet for protecting a print layer manufactured by a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to another embodiment of the present invention; FIG.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄용 유색원단 제조단계를 보인 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계를 보인 흐름도이다.
FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing steps of producing a colored fabric for printing in a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 4 is a flowchart showing a step of fabricating a translucent fabric for protecting a print layer in a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법은, 시트의 기본이 되는 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 준비하고, 먼저, 인쇄용 유색원단 표면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S110)한다. 이때, 인쇄용 유색원단은 폴리프로필렌(PP), PET, PAPER 중 어느 하나로 이루어지는 것이 가능하다.1 to 3, a method of manufacturing a synthetic resin sheet according to a preferred embodiment of the present invention is a method of preparing a colored sheet for printing and a translucent fabric serving as a base of a sheet, And the corona treatment is performed to maximize the adhesion force of the primer (S110). At this time, the colored fabric for printing may be made of any one of polypropylene (PP), PET, and PAPER.
다음으로, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 도포(S120)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.Next, a primer providing an adhesive function is applied to the entire surface of the corrugated printing colored fabric (S120). At this time, the primer is composed of a main component of polyurethane, silica, special PVC and an HDT curing agent of isocyanate series Can be used.
상기와 같이, 프라이머 도포가 완료되면, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅(S130)한다. 이때, 베다는 폴리우레탄계열의 2액형 잉크로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 TDI 또는 MDI 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 1액형 잉크로 이루어질 수 있다.When the application of the primer is completed as described above, the upper part of the primer is coated (S130). At this time, the Veda may use a subject made of a polyurethane-based two-component ink and an isocyanate-based TDI or MDI curing agent, and may be made of a vinyl acrylic-based one-component ink.
다음으로, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄(S140)하게 되는데, 패턴 인쇄시에는 비닐아크릴계열 또는 폴리우레탄계열의 1액형 잉크를 사용하는 것이 좋다.Next, a pattern is printed on the upper portion of the bed (S140). It is preferable to use a vinyl acrylic type or polyurethane type one-component type ink for pattern printing.
상기와 같이, 패턴 인쇄가 완료되면, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포(S150)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 잉크보조형 수지를 사용할 수 있다.As described above, when the pattern printing is completed, the primer is applied on the printed pattern (S150). At this time, the primer may be a main component of polyurethane, silica, special PVC and an HDT curing agent of isocyanate series. , A vinyl acrylic type ink auxiliary type resin can be used.
마지막으로, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포(S160)한다. 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
Finally, a primer is applied (S160) to the rear side of the printing colored fabric. At this time, it is preferable to use a primer composed mainly of polyurethane, silica and special PVC and an HDT curing agent of isocyanate series.
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄용 유색원단 시트는 도 4에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제1프라이머층(1), 상기 제1프라이머층(1)의 상면에 위치하는 인쇄용 유색원단층(2), 상기 인쇄용 유색원단층(2)의 상면에 위치하는 제2프라이머층(3), 상기 제2프라이머층(3)의 상면에 위치하는 베다층(4), 상기 베다층(4)의 상면에 위치하는 인쇄층(5) 및 상기 인쇄층(5) 상면에 위치하는 제3프라이머층(6)을 이루게 된다.
As shown in FIG. 4, the printed colored felt fabric sheet completed through the above-described manufacturing process includes a first primer layer 1 positioned at the lower end, a first colored primer layer 1 located on the upper surface of the first primer layer 1, (2), a second primer layer (3) located on the upper surface of the colored pigmented decorative layer (2), a ply layer (4) located on the upper surface of the second primer layer (3) And a
이하에서는 도 3을 참조하여, 인쇄층 보호형 반투명원단시트를 제조하는 방법을 설명하기로 한다. 도 3을 참조하면, 먼저, 반투명원단 전면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S210)한다. 이때, 상기 반투명원단은 폴리프로필렌(PP), PET 중 어느 하나로 이루어지는 것이 가능하다.Hereinafter, with reference to FIG. 3, a description will be given of a method of manufacturing a print layer-protecting translucent fabric sheet. Referring to FIG. 3, a corona treatment is performed (S210) to maximize the adhesion of the primer by generating scratches by high-voltage electric shock on the entire surface of the translucent fabric. At this time, the semitransparent fabric may be made of any one of polypropylene (PP) and PET.
다음으로, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 도포(S220)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.Next, a primer providing an adhesive function is applied (S220) to the entire surface of the corona-treated printing colored fabric. At this time, the primer is composed of a main component of polyurethane, silica, special PVC and an HDT curing agent of isocyanate series Can be used.
상기와 같이, 프라이머 도포가 완료되면, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅을 처리(S230)하게 되는데, UV코팅시에는 폴리우레탄과 아크릴계열의 오리고머와 모노머의 광개시제를 이용한 자회선 경화방식을 이용하며, 우레탄 코팅시에는 폴리우레탄 수지를 주제로 이소시아네이트계열의 경화제를 사용한 열경화 방식을 이용하는 것이 바람직하다.As described above, when the primer application is completed, the upper part of the primer is treated with a UV coating or a urethane coating (S230). In the case of UV coating, a sub-circuit hardening method using a polyurethane and acryl- And in the case of urethane coating, it is preferable to use a thermosetting method using an isocyanate-based curing agent based on a polyurethane resin.
마지막으로, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포(S240)한다. 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.
Finally, a primer is applied to the back surface of the translucent fabric (S240). At this time, the primer may be composed of polyurethane, silica, special PVC, and HDT curing agent of isocyanate series.
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄층 보호형 반투명원단 시트는 도 5에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 코팅층(10)을 이루게 된다.
As shown in FIG. 5, the print layer-protecting translucent fabric sheet completed through the above-described manufacturing process includes a
한편, 상기와 같은 과정을 통해 인쇄층 보호형 반투명원단의 제조(S200)가 완료되면, 인쇄층 보호형 반투명원단시트를 인쇄용 유색원단시트와 함께 숙성(S300)시키는 과정을 진행하게 되는데, 숙성시에는 30~40℃ 정도의 숙성실에서 24~48시간 동안 숙성 과정이 진행되는 것이 바람직하다.Meanwhile, when the production of the print layer-protecting translucent fabric (S200) is completed through the above process, the process of aging the print layer-protecting translucent fabric sheet together with the colored paper sheet for printing (S300) It is preferable that the aging process is carried out for 24 to 48 hours in the aging room at about 30 to 40 ° C.
다음으로, 숙성 과정이 완료되면, 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열압으로 합지시킨 후, 표면에 다양한 형태의 엠보를 형성(S400)하게 되는데, 엠보합지과정은 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트가 예열드럼을 통과하며 예열된 상태에서 메인드럼을 통과하며 히터에 의해 열합지가 이루어진 후, 결정된 문양에 따라 엠보 처리가 이루어지게 된다.
Next, when the aging process is completed, the aged printing colored sheet for color printing and the semi-transparent fabric sheet are laminated by hot pressing, and various embosses are formed on the surface (S400). In the embossing process, The fabric sheet passes through the preheating drum, passes through the main drum in the preheated state, and is thermally laminated by the heater, and then embossed according to the determined pattern.
상기와 같은 제조공정을 통하여 인쇄용 유색원단 시트와 인쇄층 보호형 반투명원단 시트의 합치가 이루어지게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제1프라이머층(1), 상기 제1프라이머층(1)의 상면에 위치하는 인쇄용 유색원단층(2), 상기 인쇄용 유색원단층(2)의 상면에 위치하는 제2프라이머층(3), 상기 제2프라이머층(3)의 상면에 위치하는 베다층(4), 상기 베다층(4)의 상면에 위치하는 인쇄층(5) 및 상기 인쇄층(5) 상면에 위치하는 제3프라이머층(6), 상기 제3프라이머층(6)의 상면에 위치하는 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 코팅층(10)이 이루어지게 된다.6, the first primer layer 1 located at the lower end of the first primer layer 1, the second primer layer 1 located at the lower end of the first primer layer 1, (2) located on the upper surface of the first primer layer (3), a second primer layer (3) located on the upper surface of the coloring colored antifouling layer (2) A
상기 인쇄용 유색원단시트의 하부 또는 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트 사이에는 충격 흡수 및 소음 차단 기능을 제공하기 위한 발포층이 형성되는 것도 가능하다.
It is also possible that a foam layer is provided between the lower portion of the coloring fabric sheet for printing or the colorless fabric sheet for printing and the translucent fabric sheet to provide shock absorbing and noise shielding functions.
한편, 전술한 바와 같이, 반투명원단 제조단계에서 코팅 처리를 진행하지 않고, 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 합지시킨 후, 코팅 처리를 진행하는 것도 가능한데, 합지 후 코팅이 이루어질 경우 반투명원단시트 제조단계는 반투명원단 전면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S210)하고, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 이중으로 도포(S220)한 후, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포(S240)하게 된다.Meanwhile, as described above, it is also possible to carry out the coating treatment after laminating the colored fabric for printing and the semitransparent fabric without proceeding to the coating treatment in the step of producing the translucent fabric. If the post-lap coating is performed, A corona treatment is performed on the entire surface of the translucent fabric by a high-voltage electric shock to maximize the adhesion of the primer (S210), and a primer that provides an adhesive function to the entire surface of the corona- After that, a primer is applied on the back surface of the translucent fabric (S240).
상기와 같이, 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 합지시킨 후, 코팅을 진행시에는 코팅 작업을 용이하게 진행하는 것이 가능하도록 프라이머를 이중으로 도포하는 것이 바람직하다. 이중으로 프라이머를 도포시에는 어느 하나의 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있으며, 나머지 하나는 비닐 아크릴계열의 잉크보조형 수지를 사용할 수 있다.As described above, it is preferable to double coat the primer so that the coating operation can proceed easily after coating the colored and translucent fabric for printing. When the primer is applied, any one primer may be composed of a polyurethane, silica, special PVC, and an isocyanate HDT curing agent, and the other may be a vinyl acrylic type ink-assisted resin .
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄층 보호형 반투명원단시트는 도 7에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 제6프라이머층(9a)을 이루게 되는데, 이러한 반투명원단시트에 인쇄용 유색원단시트를 열합지시킨 후, 반투명원단시트의 최상단을 구성하는 제6프라이머층(9a)의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅을 처리함으로써, 코팅층(10)을 형성하는 것이 가능하다.
As shown in FIG. 7, the printed layer-protecting translucent fabric sheet completed through the above-described manufacturing process includes a
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 합성수지 시트는 건축 자재, 가구, 인테리어재 또는 바닥재의 표면재로 사용되는 것이 가능하다.
The synthetic resin sheet produced by the above production method can be used as a surface material for building materials, furniture, interior materials or flooring materials.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1: 제1프라이머층 2: 인쇄용 유색원단층
3: 제2프라이머층 4: 베다층
5: 인쇄층 6: 제3프라이머층
7: 제4프라이머층 8: 반투명원단층
9: 제5프라이머층 9a: 제6프라이머층
10: 코팅층
S100: 인쇄용 유색원단 제조단계
S200: 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계
S300: 숙성단계
S400: 엠보합지단계1: First primer layer 2: Printing colored lower monolayer
3: Second primer layer 4: Veda layer
5: Printing layer 6: Third primer layer
7: fourth primer layer 8: translucent circular layer
9: fifth primer layer 9a: sixth primer layer
10: Coating layer
S100: Printing colored fabrics manufacturing stage
S200: Semi-transparent fabrics for printing layer protection
S300: Aging step
S400: embossed lapping step
Claims (7)
폴리프로필렌(PP) 재질의 반투명원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계;
상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 및
상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 제조방법.
Comprising the steps of: corona treating the entire surface of the colored fabric for printing made of polypropylene (PP); applying a primer to the corona-treated surface; coating a vase made of a kind of ink on the top of the primer; A step of printing a pattern on an upper portion of the printing fabric, a step of applying a primer on the printed pattern, and a step of applying a primer on the rear side of the printing colored fabric;
Comprising the steps of: corona treating the entire surface of a translucent fabric made of polypropylene (PP); applying a primer to the corona-treated surface; UV coating or urethane coating the top of the primer; A step of applying a primer to the printed layer;
Aging step of aging the colored nonwoven fabric sheet for printing and the semi-transparent fabric sheet fabricated in the step of fabricating the colored nonwoven fabric sheet for manufacturing the printing colored fabric sheet; And
And an embossing step of forming an embossed article by thermally laminating the colored printing fabric sheet and the translucent fabric sheet in the aging step.
폴리프로필렌(PP) 재질의 반투명원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 이중으로 도포하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계;
상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계;
상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계; 및
상기 엠보합지단계에서 합지된 반투명원단시트의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 제조방법.
Comprising the steps of: corona treating the entire surface of the colored fabric for printing made of polypropylene (PP); applying a primer to the corona-treated surface; coating a vase made of a kind of ink on the top of the primer; A step of printing a pattern on an upper portion of the printing fabric, a step of applying a primer on the printed pattern, and a step of applying a primer on the rear side of the printing colored fabric;
Comprising the steps of: corona treating the entire surface of a translucent fabric made of polypropylene (PP); applying a primer to the corona-treated surface in duplicate; and applying a primer to the back surface of the translucent fabric. Fabric sheet manufacturing step;
Aging step of aging the colored nonwoven fabric sheet for printing and the semi-transparent fabric sheet fabricated in the step of fabricating the colored nonwoven fabric sheet for manufacturing the printing colored fabric sheet;
An embossing step of forming an embossing after thermally laminating the colored fabric sheet for printing and the translucent fabric sheet in the aging step; And
And a coating step of UV-coating or urethane-coating the top of the semi-transparent fabric sheet laminated in the embossing step.
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|---|---|---|---|
| KR1020140173063A KR101522520B1 (en) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | Method for manufacturing synthetic resin sheet |
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| KR (1) | KR101522520B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101898844B1 (en) | 2018-06-15 | 2018-09-13 | 유재근 | Manufacturing device for deco-sheet, manufacturing method for deco-sheet, deco-sheet |
| KR101933010B1 (en) * | 2018-07-09 | 2018-12-27 | 고항섭 | Method for manufacturing interior decorative sheet |
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