TR201809749T4 - Kuru gaz temizleyicide kararlı hal durumları süresince kuru emici madde enjeksiyonu. - Google Patents
Kuru gaz temizleyicide kararlı hal durumları süresince kuru emici madde enjeksiyonu. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809749T4 TR201809749T4 TR2018/09749T TR201809749T TR201809749T4 TR 201809749 T4 TR201809749 T4 TR 201809749T4 TR 2018/09749 T TR2018/09749 T TR 2018/09749T TR 201809749 T TR201809749 T TR 201809749T TR 201809749 T4 TR201809749 T4 TR 201809749T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- spray dryer
- flue gas
- absorber
- filter
- bag filter
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 26
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 43
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 18
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/505—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound in a spray drying process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/101—Baghouse type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Başlatma gibi şişirme periyodları sırasında emisyon seviyelerinin azaltılmasının yöntemleri, bir kuru temizleyici desülfürizasyon sistemi ile kullanıma yönelik olarak açıklanır. Bir kuru kalsiyum hidroksit tozu, gaz akış yoluna enjekte edilir ve sprey kurutucu emicide su ile karıştırılır. Ortaya çıkan su ile karıştırılmış toz, akabinde torba filtredeki filtre torbaları üzerinde biriktirilir. Bu, ortam sıcaklığında bir soğuk yanma sisteminin başlatılması sırasındaki gibi yanma prosesinde, desülfürizasyonun daha erken ortaya çıkması sağlanarak, sprey kurutucu emicinin, diğer şekilde çalıştırılabilmesinden daha düşük sıcaklıklarda tamamlanabilir. Yanma sisteminin çalışması, ayrıca çeşitli çalışma senaryolarına bağlı olarak desteklenebilir, yapılandırılabilir, işlenebilir veya artırılabilir.
Description
Tarifnamede ve istemlerde kullanildigi üzere “içermek” terimi “olusan” ve “temelde
olusan" düzenlemeleri içerebilir.
Burada açiklanan tüm araliklar, anlatilan uç noktasini dahilindedir ve bagimsiz olarak
ve 400°F (200°C) ve tüm ara degerlerin dahilindedir). Araliklarin uç noktalari ve burada
açiklanan degerler kesin aralik veya degerler ile sinirlandirilmaz; bunlar bu araliklara
ve/veya degerlere yaklasan degerleri içermek üzere yeterince kesin degildir.
Burada kullanildigi üzere yaklasan dil, bunun ilgili oldugu temel islevde bir degisim
sonucunu dogurmaksizin çesitlilik gösterebilen herhangi bir nicel temsiliyeti modifiye
etmek üzere uygulanabilir. Buna göre, “yaklasik” ve “büyük ölçüde” gibi bir terim veya
terimler ile modifiye edilen bir deger bazi vakalarda belirtilen kesin deger ile
sinirlandirilmayabilir. En azindan bazi örneklerde, yaklasan dil degeri ölçmeye yönelik
bir enstrümanin kesinligine karsilik gelebilir. Niteleyici “yaklasik” ayrica iki uç noktanin
asil degerleri tarafindan belirtilen araligi açiklayan olarak düsünülmelidir. Örnegin,
Burada kullanildiginda “hidratli” terimi mevcut moleküler su anlamina gelmez.
üzere kullanilir. Diger kalsiyum emici maddeler örnegin kireç tasini veya sönmemis
kireci içerir. “Kireç tasi” terimi, ayrica Ca003 olarak bilinen kalsiyum karbonata refere
eder. “Sönmemis kireç” terimi kalsiyum oksit, CaO'ya refere eder.
Mevcut açiklama, diger bilesenlerin “yukari akis yönündeki" ve “asagi akis yönündeki”
bilesenlere refere eder. Bu iki terim birbiri ile ilgili adlandirilan bilesenlerdir. Bir akis
yolunun, adlandirilan bilesenin içinden geçmeden önce verilen bilesenin içinden
geçmesi halinde bir verilen bilesen bir adlandirilan bilesenin “yukari akis yönündedir”.
Benzer sekilde bir akis yolunun, adlandirilan bilesenin içinden dogru geçtikten sonra
verilen bilesenin içinden dogru geçmesi halinde bir verilen bilesen, bir adlandirilan
bilesenin ”asagi akis yönündedir”.
Mevcut açiklama, desülfürizasyon için bir kuru temizleyici kullanan bir kirlilik kontrol
sisteminde geçis hali çalisma kosullari (diger bir deyisle sisirme periyodlari veya
sisirme periyodlari kosullari) sirasinda SOx emisyonlarinin azaltilmasina yönelik çesitli
yöntemler ve sistemler ile ilgilidir. Çok genel olarak bir baca gazi, yakitin yakildigi bir
yanma haznesini barindiran bir yanma sistemi yoluyla üretilir. Bir kuru kalsiyum
hidroksit tozu, akabinde yanma haznesi, geçis hali çalisma durumundayken baca
gazina enjekte edilir. Toz sprey kuru emicisinin yukari akis yönünde enjekte edilir.
Ortaya çikan kalsiyum hidroksit tozu akabinde SOX emisyonlarini azaltmada kullanisli
bir filtre kekini olusturmak üzere torba filtrenin asagi akis yönünde toplanir.
Genel olarak, bu tür yöntemlerin yanmanin oldugu herhangi bir sistemde
kullanilabilecegi düsünülür. Yanma herhangi bir amaca yönelik, örnegin bir güç
üretmek, bir belirli ürünü imal etmek veya basit sekilde bir verilen yakiti tutusturmak
üzere kullanilabilir. Mevcut yöntemlerin uygulanabildigi örnekleyici yanma sistemleri,
yanma haznesi olarak bir ocaga sahip bir kazani kullanan güç üretme sistemlerini;
çimento firinini; elektrik kivilcimli ocaklari; cam ocaklari; kalhaneleri (bakir, altin, kalay,
vb.); topaklayici kavuruculari; maden eritme firinlarini; kok firini bataryalarini; kimyasal
ateslenen isiticilari; rafineri firinlarini; ve tutusturuculari (medikal atik, kentsel kati atik,
vb.) dahil uygulanabilirdir. Burada kullanildigi üzere “yanma haznesi” terimi, yanmanin
meydana geldigi sistem içindeki spesifik yapiya refere eder.
SEKIL 1, bir kazan (100) ve bir asagi akis yönlü sülfürden arindirma sistemine (110)
sahip bir örnekleyici güç üretme sistemine refere eder. Bir kömür degirmeninden (111)
kömür gibi bir fosil yakit (112) ve hava (114) ocakta (115) yakilir, bu durum bir baca
gazinin (120) üretilmesi sonucunu dogurur. Baca gazi (120), buhar üretmek üzere ve
baca gazini (120) sogutmak üzere kazanda kullanilan suyu önceden isitmak üzere
kullanilan bir ekonomizöre (116) geçer. Ekonomizörün (116) yukari akis yönündeki
diger isti aktarim yüzeyleri gösterilmez. Baca gazi (120) akabinde baca gazindan (120)
nitrojen oksitleri (NOX) çikarmaz üzere mevcut olan veya olmayan bir seçici katalitik
indirgeme (SCR) sistemine (130) girer. Akabinde baca gazi (120) baca gazini (120)
ilaveten sogutmak üzere bir hava ön isiticisina (140) dogru geçer ve ocaga (105) giren
havayi (114) isitir. Hava ön isiticisindan (140) geçtikten sonra baca gazi (120)
Bazen baca gazi (120) akabinde uçucu külü ve diger büyük partikülleri toplamak üzere
bir partikülat toplama cihazina (150) dogru geçer. Baca gazi bir kuru gaz temizleyicisi
veya sprey kurutucu emicisine (160) içine devam eder. Burada bir püskürtülen alkalin
sulu karisimi (
baca gazi içine spreernir. Sulu karisimdaki su buharlastirilir ve ortaya çikan
temizlenmis ve partikül-yüklü baca gazi (120), baca gazindan (120) partikülleri
çikarmak üzere bir torba filtre veya bir elektrostatik çöktürücü gibi bir partikülat toplama
cihazina (170) nakledilir. Temizlenen baca gazi (120) akabinde bir yigina (180) yollanir.
Istenilmesi halinde partikülat toplama cihazindan (170) bir geri dönüsüm akisi (172),
torba filtreden alkalin partiküllerini toplamak ve sprey kuruyucusu emicisinde (160)
kullanilan alkalin sulu karisimini (162) yapmak üzere bir geri dönüsüm tankinda (180)
su (176) ile karistirilmak üzere kullanilabilir. Alternatif olarak taze sulu karisim (164)
sprey kurutucu emicisinde (160) kullanilabilir. Partiküller, burada referans numarasi
174 ile gösterilen atilmaya yönelik partikül toplama cihazindan (170) çikarilabilir.
Tekrar, sprey kurutucu emici içindeki baca gazinin sicakliginin, desülfürizasyon
aktivitesinin baslayabilmesinden önce en az 220°F (100°C) olmasi gerekir. lsiya
yönelik tek kaynak, baca gazinin kendisidir. Yanma sistemi soguk oldugunda veya
diger bir deyisle yanma haznesi, ortam sicakliginda oldugunda, sprey kurutucu
emicideki sicaklik yetersizdir. Baslatma, kapatma, ariza veya diger sisirme periyodlari
sirasinda, baca gazi, 220°F (100°C) sicaklik altindayken, yanma haznesi, SOX ve diger
kirletici madde emisyonlarini üretebilir ve böylece kuru temizleyici, diger kirletici
maddelerin desülfürizasyonu veya uzaklastirilmasina yönelik olarak kullanilamaz. Bu,
istenmeyen bir sonuçtur.
Mevcut açiklamaya ait yöntemlerde, desülfürizasyon aktivitesi, sprey kurutucu emici
içindeki sicakligin, bir alkali sulu karisim kullanmak için çok düsük oldugu periyodlar
sirasinda torba filtrede ortaya çikabilir. “Geçis hali çalisma kosullari" terimi, sprey
kurutucu emicideki sicakligin, 220°F (100°C) altinda oldugu bu tür periyodlara refere
etmek üzere burada kullanilir. Bu tür kosullar, baslatma, kapatma ve bazi arizalar gibi
sisirme periyodlari sirasinda ortaya çikabilir. Bu tür kosullar sirasinda, kalsiyum
hidroksit, asitlerin yüksek verimli uzaklastirilmasini saglamak ve gelistirmek üzere torba
filtrede toplanir. Bu bakimdan baca gazi, baca gazi ile alkalin kalsiyum hidroksit ürünü
arasindaki yakin temasi saglayan ve filtre keki yoluyla baca gazinin içindeki buhar
evresindeki asit gazlarinin (SOX gibi) absorpsiyonunu arttiran torba filtredeki filtre
üstünde olusturulan filtre keki içinden dogru hareket etmelidir. Daha genel olarak,
mevcut yöntemler baca gazindan partikülatlarin çikarilmasina yönelik kullanilabilir.
Mevcut açiklama ile tasarlanan bir geçis hali çalisma kosulu, yanma sisteminin
baslatmasi sirasindadir. Baslatma sirasinda, yanma haznesi ve desülfürizasyon
sistemi (sprey kurutucu emici dahil) ve bu bilesenler içindeki gazlar, ortam
sicakliklarindadir. Sicakliklar, yanma haznesi, 1000°F (500“C) kadar yüksek olabilen
geçis hali çalisma sicakligina erisene kadar artirilir. Bir baska ifadeyle, yanma
haznesinden çikan baca gazinin sicakligi, baslatma sirasinda zamanla artar.
Ek olarak, baslatma sirasinda, sprey kurutucu emici içindeki baca gazinin sicakligi,
geçis hali çalisma sicakligina yükselirken, sadece sinirli miktarda kalsiyum hidroksit,
sprey kurutucu emicideki atomizer araciligiyla baca gazina atomize edilebilir. Bunun
nedeni, baca gazi sicakliklarinda, baca gazini sogutmak üzere daha az suyun gerekli
olmasidir ve bu sogutma, baca gazini tam olarak doyurmamalidir. Ek olarak, sulu
karisimin, yaklasik %25 ila yaklasik %35 kati araliginda olmasi durumunda alkali sulu
karisimin tipik olarak yüksek viskozite yasamasi nedeniyle herhangi bir sulu karisim
içindeki alkali sorbent miktari için pratik bir limit mevcuttur ve bu, atomizer araciligiyla
alkali sorbentin enjeksiyon hizini sinirlandiran pompalama problemlerine neden olur.
Sprey kurutucu emicinin yukari akis yönündeki baca gazina kuru kalsiyum hidroksit
tozu eklenmesi, viskozite problemini önler. Gereken alkalilik, buharlastirilmasi gereken
sulu karisimin su bileseni olmaksizin baca gazina eklenebilir. Suyun, buharlastiriciya
yönelik olarak atomizörden baska yollarla eklenebildigi ve torba filtreye tasinabildigi
dikkate alinmalidir.
Mevcut açiklama araciligiyla tasarlanan bir diger geçis halinde çalisma kosulu, yanma
sisteminin kapanmasi sirasindadir. Kapanma sirasinda, yanma haznesinin sicakligi,
geçis hali çalisma sicakligindan, ortam sicakliklarina kadar kasitli olarak azaltilir. Diger
bir ifadeyle, yanma haznesinden çikan baca gazinin sicakligi, kapanma sirasinda
zamanla azalir. Kapatmaya yönelik bir nedenin, torba filtrenin içinde kullanilan filtre
torbalarini temizlemek ve degistirmek gibi bakim amaçlarina yönelik olabilecegi dikkate
alinmalidir. Filtre torbalarda bulunan filtre keki, torbaya giren SOz'nin %63 kadarinin
çikarilmasindan sorumlu olabilir. Temizlendikten veya degistirildikten sonra, filtre keki
yeniden olusturulana kadar bu desülfürizasyon kabiliyeti mevcut degildir. Mevcut
açiklamaya ait yöntemler altinda, filtre keki, daha erken yeniden sekillendirilebilir ve
sprey kurutucu emicinin, alkali su karisimini püskürtmek için uygun hale gelmesini
beklemeksizin daha hizli olabilir, bu, desülfürizasyon kabiliyetinin daha hizli geri
kazanilmasina ve tüm emisyonlarin daha hizli bir sekilde azaltilmasina neden olur.
Amaç, baca gazi emisyonlari, desülfürizasyon sisteminden çikmadan önce filtre
torbalarini kalsiyum hidroksit ile önden kaplamaktir.
Mevcut açiklama araciligiyla tasarlanan üçüncü bir geçis hali çalisma kosulu, sprey
kurutucu emici içindeki gazin sicakliginin, 220°F (100°C) altina düsmesine neden olan,
yanma sisteminin bir arizasi sirasindadir. Bu tür bir ariza, sicaklikta büyük düsüs göz
önüne alindiginda, genellikle oldukça siddetlidir ve özellikle hedeflenmeyen sekilde
ve/veya ortam sicakliklarina bir düsme ile sonuçlanmadigindan, kapatmadan farklidir.
SEKIL 2, bir yanma sistemine (200), bir asagi akis yönlü sülfürden arindirma sistemine
(210) ve bir kuru kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon sistemine (290) sahip mevcut
açiklamanin bir örnekleyici sistemini gösterir. SEKIL 1'e benzer olarak, bir kömür
durum bir baca gazinin (220) üretilmesi sonucunu dogurur. Genel anlamda, baca gazi
bir gaz akis yolu boyunca hareket eden bir tasiyici gazdir. Baca gazi bir
ekonomizörden (216) (ekonomizörün yukari akis yönündeki diger isi aktarim yüzeyleri
gösterilmez) ve mevcut olan veya olmayan, baca gazindan NOX'I çikaran bir SCR
sisteminden (230) dogru geçer. Baca gazi bir hava ön isiticisindan (240) dogru geçer
ve sprey kurutucu emicisi (260) içine devam eder. istenmesi halinde, istege bagli bir
partikülat toplama cihazi (250), uçan küller ve diger büyük partikülleri toplamak üzere
hava ön Isiticisi (240) ile sprey kurutucu emici (260) arasina konumlandirilabilir. Sprey
kurutucu emicisinde (260), bir kireç sulu karisimi gibi bir püskürtülen alkalin sulu
karisimi (262) baca gazini temizlemek ve sogutmak üzere baca gazi (220) içine
spreylenir. Ortaya çikan temizlenmis ve partikül-yüklü baca gazi (220), baca gazindan
partikülleri çikarmak üzere bir torba filtreye (270) nakledilir. Temizlenen baca gazi (220)
akabinde bir yigina (280) yollanir. Istenilmesi halinde torba filtreden (270) bir geri
dönüsüm akisi (272), torba filtreden alkalin partiküllerini toplamak ve sprey kuruyucu
emicisinde kullanilan reaktif olmayan alkalin sulu karisimini (262) yapmak üzere bir
geri dönüsüm tankinda (280) su (276) ile karistirilmak üzere kullanilabilir. Alternatif
olarak taze sulu karisim (264) sprey kurutucu emicisinde (260) kullanilabilir. Burada
referans numarasi 274 ile gösterilen torba filtreden partiküller ayrica atilabilir.
Yanma haznesi (205), sprey kurutucu emicisinin (260) yukari akis yönündeki hava ön
isiticisinin (240) yukari akis yönündedir. Bir torba filtre (270) sprey kurutucu emicisinin
(260) asagi akis yönündedir. Bir baska ifadeyle, sprey kurutucu emicisi (260) hava ön
isiticisi (, mevcut olmasi
halinde, yanma haznesi (205) ile hava ön Isiticisi (240) arasinda konumlandirilir.
Mevcut yöntemler, yanma sistemi ve desülfürizasyon sistemi arasinda bir gaz akis
yolunun (220) mevcut oldugu üzerinde durur. Baca gazi veya düzenli hava gibi bir
tasiyici gaz, gaz akis yolundan akar. Bir kuru kalsiyum hidroksit tozu, yanma
haznesinin (205) asagi akis yönünde ve torba filtrenin (270) yukari akis yönünde bir
enjeksiyon Iokasyonunda tasiyici gaza enjekte edilir. Su, baca gazinin sicakligini
nemlendirmek ve sogutmak üzere sprey kurutucu emicisindeki (260) tasiyici gazi içine
spreylenir. Kalsiyum hidroksit tozu akabinde emisyonlarini azaltmada kullanilan bir filtre
kekini olusturmak üzere torba filtrede (270) çökeltilir.
Filtre keki, nispeten yüksek kirletici madde üreten yakit (örnegin kömür), yanma
haznesine (205) eklenmeden önce veya diger bir deyisle nispeten temiz bir yakit
(örnegin dogal gaz), yanma haznesini isitmak üzere kullanilirken olusturulabilir.
Kalsiyum hidroksit tozunun, sprey kurutucu emicinin (260) diger sekilde
baslatildigindan 60 ila 90 dakika daha erken baslatilarak enjekte edilebildigi düsünülür,
böylece alkalilik, torba filtreyi (270) daha kisa sürede kaplamak ve desülfürizasyonu
daha erken baslatmak üzere eklenebilir. Bir baska ifadeyle, filtre keki, sprey kurutucu
emici (260) içindeki su veya sulu karisim (diger bir deyisle bir sulu kireç karisimi, bir
geri dönüsüm sulu karisimi veya bunlarin kombinasyonu) püskürtülmeye baslamadan
önce olusturulabilir.
Kuru kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon sistemi (290) bir kalsiyum hidroksit destekleme
kaynagini (292) içerir. Kalsiyum hidroksit tozunun sülfürden arindirma sistemine üç
farkli yerde (A, B, C) enjekte edilebilecegi tasarlanir. Bu üç enjeksiyon yerinin tümü
yanma haznesine (205) asagi akis yönünde ve torba filtreye (270) yukari akis
yönündedir. Özellikle, baca gazi/tasiyici gazin sicakligi, su ile karistirilan kirecin
stabilitesini korumak üzere 1000°F`den (500°C) daha az olmalidir.
Birinci enjeksiyon yeri (A) hava ön isiticisinin (240) asagi akis yönünde ve sprey
kurutucu emicisinin (260) yukari akis yönündedir. Bir baska ifadeyle, enjeksiyon yeri
(A), hava ön Isiticisi (240) ile sprey kurutucu emicisi (260) arasindadir. Istege bagli
partikülat toplama cihazi (250), enjeksiyon Iokasyonunun (A) yukari akis yönünde
olmalidir. Bazi düzenlemelerde, sprey kurutucu emiciye giren (diger bir deyisle
enjeksiyon Iokasyonundaki (A)) baca gazi, yaklasik 140°F (60°C) ila yaklasik 210°F
yaklasik 170°F (80°C) sicakliga sahiptir.
Ikinci enjeksiyon yeri (B), yanma haznesinin (205) asagi akis yönünde ve hava ön
isiticisinin (240) yukari akis yönündedir. Ikinci enjeksiyon yeri (B) ayrica SCR
sisteminin (230) asagi akis yönünde olarak açiklanabilir.
Üçüncü enjeksiyon yeri (C) sprey kurutucu emicisinin (260) asagi akis yönündedir. Bir
baska ifadeyle, enjeksiyon yeri (C), sprey kurutucu emicisi (260) ile torba filtre (270)
arasindadir.
Kuru kalsiyum hidroksit tozu ayrica es zamanli olarak yukarida belirtilen çesitli yerlerde
enjekte edilebilir. SEKIL 2”ye yeniden refere edilerek, sprey kurutucu emicisine (260)
spreylenen su bir ayri su kaynagindan gelebilir veya bazi düzenlemelerde geri
dönüsüm sisteminden (280) gelebilir. Baslatma sirasinda, geri dönüsüm akimindan
(272) gelen çok az kati vardir veya hiç kati yoktur, böylece akim (262), genellikle sudur.
Istege bagli partikülat toplama cihazi (250), çesitli düzenlemelerde, bir elektrostatik
tutucu (ESP) veya bir torba filtre olabilir. Torba filtrelerin farkli türleri, örnegin bir ters
gaz bez filtresi, bir sallama indirme bez filtresi ve bir pals jet bez filtre teknikte bilinir.
Sprey kurutucu emicisinin (260) asagi akis yönündeki torba filtre (270) istenildigi
sekilde pals jet bez filtresi (PJFF) veya ters gaz bez filtresi olabilir. Bu bakimdan,
ESP`ye kiyasla torba filtrenin sülfürden arindirabilirliginden dolayi bu yerde bir torba
filtre bir ESP'ye tercih edilebilirdir. Diger bir deyisle, ESP sadece partikülleri
hapsederken ve önemli ölçüde buhar evresindeki kirletici maddeleri yakalamazken bir
torba filtre buhar evresindeki kirletici maddeleri yakalayabilir. Genel olarak, bir torba
filtreye (270) giren baca gazinin tümü, 802, 803 ve HCL gibi asit gazlari çikarilacak
sekilde filtre kekinden dogru geçmelidir.
SEKIL 3, bir pals jet bez filtresinin bir sematik gösterimidir. Bir torba filtre genelde, her
bir kompartman birçok yüz uzunlugunda, dikey olarak desteklenen küçük çapli bez
torbalarini barindirarak çoklu kompartmanlari barindirir. Bir pals jet bez filtrede (PJFF)
torbalar (320) bir tüp Ievhadan (330) asilir. Partikülatlari içeren baca gazi, torbanin (kati
oklar olarak gösterilen) disindan torbanin (alti çizilmis oklar olarak gösterilen) içine
akar. Baca gazi poröz torba materyalinin içinden dogru geçer, bu durum torbanin
disinda bir filtre kekini (340) olusturmak üzere arkada partikülatlari birakir. Sikistirilmis
havanin bir darbesi açik tepeden (322) torbanin içine yönlendirilebilir, bu durum sok
dalgasinin torbanin uzunlugundan asagi hareket etmesine ve filtre kekinin yerinden
çikmasina neden olur.
Kalsiyum hidroksit, bunun tuzu suda çözünebilir olmadigindan kullanilir. Aksine,
sodyum emici maddeleri genelde çözünebilirdir ve bu nedenle daha az istenilirdir.
ilaveten kalsiyum hidroksit, su ile kombine edildiginde isi veren sönmemis kireçten
daha güvenlidir.
Basvuru sahipleri, tozlastirilmis kalsiyum hidroksitin bir kireç sulu karisimindaki
kalsiyum hidroksitin reaktivitesine kiyaslanabilir oldugunu belirlemistir. Bu, kuru
desülfürizasyon sisteminin, çesitli geçis hali kosullarinda kabul edilebilir bir sekilde
çalistirilmasina izin verir. Burada, baslatmadan önce, kalsiyum hidroksit tozu, belirgin
bir filtre keki olusturmak üzere yeterli mikterda sulu kireç karisimini katmak mümkün
olmadan önce eklenebilir, böylece kabul edilebilir asit gaz emisyonlari, mümkün
olandan çok daha erken elde edilir.
Genellikle, sprey kurutucu emicisi tozun torba filtre (270) boyunca düzgün sekilde
dagilmasina yardim ettiginden dolayi kalsiyum hidroksit tozunu sprey kurutucu
emicisinin (260) (bir diger deyisle, enjeksiyon yerleri (A veya 8)) yukari akis yönünde
enjekte etmek daha istenilirdir. SEKIL 4, genellikle sülfürden arindirma sistemlerinde
kullanilan bir sprey kurutucu emicisinin (400) bir kesitsel görünümüdür. Sprey kurutucu
emicisi genellikle koninin sivri tepesi emicinin tabaninda olarak bir kör koni sekilli bir
muhafazaya (410) sahiptir. Bununla birlikte, sprey kurutucu emiciler ayrica koni yerine
bir düz tabana sahip olabilir. Hava isiticisindan gelen baca gazi (420) iki akisa (422,
424) ayrilabilir, ancak bu her zaman böyle degildir ve mevcut bulusa yönelik gerekli
degildir. Bir akis (422), bir halka sekline sahip bir üst gaz dagiticisina (430)
yönlendirilir. Diger akis (424) bir alt gaz dagiticisina (440) yönlendirilir. Püskürtücü
(450) emici muhafazasinin tavaninin merkezi boyunca uzanir ve baca gazina kireç sulu
karisimini Spreyler. Baca gazi gaz dagiticilari içinden dogru sprey kurutucusu
emicisine (400) girer. Sprey kurutucu emicisi, baca gazinin sulu karisim ile iyi
karistirilmasini temin etmek üzere tasarlanir ve dahili çökeltiler olmaksizin serbest
akan katilari üretmek üzere sulu karisimi kurutmaya yönelik yeterli alikonma süresini
saglamak üzere boyutlandirilir. Baslatma bakimindan, sprey kurutucu emici araciligiyla
kalsiyum hidroksit tozuna uygulanan karistirma ve türbülans, torba filtre içindeki filtre
torbalari boyunca kalsiyum hidroksitin daha iyi dagilmasini garanti altina alir. Su sprey
kurutucu emicisine bir kalsiyum hidroksit sulu karisimini olusturmak üzere kuru
kalsiyum hidroksit tozuna püskürtücü (450) tarafindan eklenir. Su, özellikle düsük
sicakliklarda tamamen buharlastirilmaz ve 802 absorpsiyonuna yönelik reaksiyon
mekanizmasi, moleküler su mevcudiyeti gerektirdiginden, filtre keki için tam
desülfürizasyon kabiliyetine ulasmak üzere torba filtresine ihtiyaç vardir.
Buharlastirilmis kalsiyum hidroksit sulu karisimi çikisin (460) içinden dogru sprey
kurutucu emicisinden çikar ve torba filtreye devam eder.
SEKIL 5, hidratli kirece yönelik bir tipik kuru emici madde enjeksiyon sisteminin bir
sematik diyagramidir. Hidratli kireç kamyon (510) veya demiryolu yoluyla dagitilabilir
(kamyonun yük bosaltimi burada gösterilir). Ambiyant hava (512) hidratli kireci almak
ve reaktifi bir depolama silosuna (520) aktarmak üzere kamyona çekilir. Reaktif
bir serisinin içinden dogru bir döner hava kilidi (530) içine akar, burada reaktif aktarma
gazi (540) ile gaz akisi yolu içindeki enjeksiyon yerine pnömatik olarak nakledilmek
üzere karistirilir (bakiniz, SEKIL 2). Genelde hava olan aktarma gazi, reaktifin erken
kalsiyonunu önlemek üzere hava sicakligini düsürmek üzere hava sogutuculari (544)
içinden dogru aktarma gazini geçiren tasiyici hava fanlari (542) tarafindan saglanir.
Mevcut sistemde, enjeksiyon yeri ile sprey kurutucu emicisi arasindaki gaz akis yolu
içine hiçbir sivinin enjekte edilmedigi kaydedilmelidir. Bu durum, solüsyonlarin ve sulu
karisimlarin bir nemli veya kuru gaz temizleyicilerinin yukari akis yönündeki baca gazi
içine enjekte edildigi önceki sistemler ile ters düser; örnegin bakiniz Wilhem'in U.S.
Patent No. 6,126,910. Bu durum ayrica bir kuru kalsiyumun enjekte edildigi ve
akabinde kanal sistemindeki su ile nemlendirildigi bir sisteme ters düser; örnegin
bakiniz Hunt`in U.S. Patent No. 5,165,903. Bu önceki sistemlerde, istenilen amaç
seçilen kirletici maddelerin sülfürden arindirma sistemine girmeden önce baca
gazindan çikarilmasidir. Aksine, mevcut bulusun amaci, sülfürden arindirmayi ve
iyilestirilmis sülfürden arindirabilirligi saglamak amaciyla torba filtresini kalsiyum
hidroksit ile kaplamak üzere ve sprey kuru emicideki hidratli kireç konsantrasyonunu
arttirmayi, alkali reaktifinin (hidratli kireç) bir alternatif kaynagini saglamaktir. Sprey
kurutucu emicisi öncesinde suyun veya sivinin eklenmesi, torba filtresine ve gazdan
disari hareket etmekte basarisiz olan kalsiyum hidroksitin bir istenilmeyen durumu
sonucunu dogurur.
Mevcut bulusun yöntemleri sülfürden arindirabilirligi olan sistemin emisyon
seviyelerinde bir zamanli sekilde reaksiyon göstermek üzere araçlar saglayarak kabul
edilebilir asit gaz emisyon seviyeleri içinde islemesini ve karsilik vermesini arttirir.
Yanma sistemi isleyislerinin sürdürülmesinde tekrarlayan bir tema, bir sorunu çözmek
üzere zamanin gerekmesidir. Kalsiyum hidroksit tozu hizli sekilde eklenebilir ve iyi
karsilik elde edilir. Yöntemler ayrica prosese su eklenmesini gerektirmeyen bir kuru
emici maddeyi saglar.
SEKIL 7, mevcut açiklamaya ait yöntemleri gösteren genel bir proses diyagramidir. Bir
yanma sistemi (700), yanmanin gerçeklestigi ve bir baca gazinin üretilmesini sonucunu
doguran bir yanma haznesini (705) bulundurur. Baca gazi bir sprey kurutucu emicisi
(760) içinden dogru sprey kurutucu emicisinin asagi akis yönündeki bir torba filtreye
(770) bir gaz akis yolu (720) boyunca hareket eder. Kuru kalsiyum hidroksit tozu,
yanma haznesi (705) ile torba filtre (770) arasinda baca gazi (gaz akisi yolunda (720))
ile karistirilir. Örnegin, kalsiyum hidroksit tozu sprey kurutucu emicisinin (referans
numarasi 794) yukari akis yönünde veya sprey kurutucu emicisinin (referans numarasi
796) asagi akis yönünde eklenebilir. Sprey kurutucu emicisinin (760) Içinde, su
(referans numarasi 762) baca gazini nemlendirmek ve sogutmak üzere baca gazinin
içine spreylenir. Baca gazi torba filtreye (770) geçirilir. Kalsiyum hidroksit baca
gazindaki kirleticileri veya partikülatlari yakalar. Temizlenen baca gazi bir yigina (780)
veya atmosferin içine serbest birakilmaya yönelik benzer cihaza yollanir.
Bu açiklamanin yöntemlerini icra etmeye yönelik tasarimlar teknigin normal uzmanligi
içindedir. Bu yöntemleri icra etmeye olanak saglamak üzere gereken vanalar, boru
hatti, sensörler ve baglanti elemanlari ayrica genelde ticari olarak mevcuttur.
Bir güç tesisi SEKIL 2'de görülen düzene sahiptir.
Kalsiyum hidroksit tozunun kullanilmasi baslatma süresince ve kireç sulu karisimina bir
yenileme olarak uygulanmistir. Kalsiyum hidroksit tozu enjeksiyon yerlerinde (A ve C)
enjekte edilmistir. Asil yigin 802 emisyonlari SEKIL 6`da gösterilir. Y-ekseni, Ib/MBtu
(milyon BTU basina pound) birimlerinde yayilan 802 miktaridir. X-ekseni günün, bir
düzenlenen yigin 802 emisyon siniri, referans olarak gösterilir. Iki hat gösterilir: biri asil
emisyonlara yöneliktir ve digeri kalsiyum hidroksit tozunun enjekte edilmemesi halinde
hesaplanan emisyona yöneliktir. Bu sekilde baslatmanin üç kere denendigi
Mevcut açiklama, örnekleyici düzenlemelere referans ile açiklanmistir. Açik bir sekilde,
önceki detayli açiklamadaki okuma ve anlasilma üzerine modifikasyonlar ve
degistirmeler digerlerinde meydana gelecektir. Mevcut açiklamanin, ekteki Istemler
veya esdegerlerinin kapsamina girdigi sürece, tüm bu tür modifikasyonlari ve
degisiklikleri içerdigi seklinde yorumlanmasi amaçlanir.
Claims (1)
- ISTEMLER . Bir sprey kurutucu emici araciligiyla bir yanma haznesinden sprey kurutucu emicinin asagi akis yönündeki bir torba filtreye ilerleyen bir gaz akis yoluna sahip olan bir yanma sistemi içinde, akis halinde çalisma kosullari sirasinda üretilen SOX emisyonlarinin azaltilmasina yönelik bir yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emici içindeki sicakligin, 104°C (220°F) altinda olmasi, yöntemin asagidaki durumlari içermesidir: akis hali çalisma kosullari sirasinda: yanma haznesinin asagi akis yönünde ve torba filtrenin yukari akis yönündeki bir enjeksiyon Iokasyonundaki gaz akis yolundaki bir baca gazina kuru bir kalsiyum hidroksit tozunun karistirilmasi; suyun baca gazinin sicakligini nemlendirmek ve azaltmak üzere sprey kurutucu emici maddesindeki baca gazi içine spreylenmesi; ve SOX emisyonlarini azaltan bir filtre keki olusturmak üzere torba filtrede kalsiyum hidroksit tozunun biriktirilmesi; burada geçis hali çalisma kosullari, baslatma, kapatma ve arizalardir. . Istem 1'in yöntemi olup, özelligi enjeksiyon yeri ile sprey kurutucu emicisi arasindaki baca gazina hiçbir sivi eklenmemesidir. . Istem 1'in yöntem olup, özelligi baca gazi içine spreylenen suyun, torba filtreden katilarin geri dönüstürülmesine yönelik bir geri dönüstürme sistemine gelmesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi gaz akis yolunun, yanma haznesi ile sprey kurutucu emici arasinda konumlandirilan bir hava ön Isiticisi araciligiyla hareket etmesidir. . Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun yerinin, hava ön isitici ile sprey kurutucu emici arasinda olmasidir. . Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun yerinini hava ön isiticinin yukari akis yönünde olmasidir. Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi hava ön isitici ile sprey kurutucu emici arasinda ayrica bir partikülat toplama cihazi içermesidir. Istem 7'ye göre yöntem olup, özelligi enjeksiyon lokasyonunun, partikülat toplama cihazinin asagiya akis yönünde olmasidir. Istem 1'in yöntemi olup, özelligi enjeksiyon yerini sprey kurutucu emicisi ile torba filtre arasinda olmasidir. Istem 1'in yöntemi olup, özelligi torba filtrenin bir pals jet bez filtresi, bir sallama indirme bez filtresi veya bir ters gaz bez filtresi olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emicide püskürtülen suyun, yardimci nozüller araciligiyla püskürtülmesi ve sprey kurutucunun bir atomizerinin çalistirilmamasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi sprey kurutucu emiciye giren baca gazinin, 220°F'den (104°C) daha az olan bir sicakliga sahip olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi yanma haznesinin, 400°F'den (204°C) daha az sicakliga sahip olmasidir. Istem 1`e göre yöntem olup, özelligi baca gazinin, yanma haznesinin baslatilmasi sirasinda yanma haznesinden çikmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi baca gazi sicakliginin, zamanla azalmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi geçis hali çalisma kosulunun, gaz akis yolu boyunca bir ariza olmasidir. 17. istem 1'in yöntemi olup, özelligi yanma sisteminin kazanlardan, firinlardan, ocaklardan, tasfiye firinlarindan, kavuruculardan, bataryalardan, isiticilardan, firinlardan veya tutusturuculardan seçilmesidir. 18. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi yanma emisyonlarinin, kirletici maddelerin yakalanmasi araciligiyla azaltilmasidir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161540806P | 2011-09-29 | 2011-09-29 | |
| US13/548,150 US8821823B2 (en) | 2011-09-29 | 2012-07-12 | Dry sorbent injection during non-steady state conditions in dry scrubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201809749T4 true TR201809749T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=47996337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/09749T TR201809749T4 (tr) | 2011-09-29 | 2012-09-25 | Kuru gaz temizleyicide kararlı hal durumları süresince kuru emici madde enjeksiyonu. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8821823B2 (tr) |
| EP (1) | EP2760565B1 (tr) |
| JP (1) | JP6149038B2 (tr) |
| KR (1) | KR102002193B1 (tr) |
| CN (1) | CN103958031B (tr) |
| AR (1) | AR088185A1 (tr) |
| AU (1) | AU2012316231B2 (tr) |
| BR (1) | BR112014007595A8 (tr) |
| CA (1) | CA2849749C (tr) |
| CL (1) | CL2014000721A1 (tr) |
| CO (1) | CO6920287A2 (tr) |
| DK (1) | DK2760565T3 (tr) |
| ES (1) | ES2676887T3 (tr) |
| HU (1) | HUE039462T2 (tr) |
| MX (1) | MX337765B (tr) |
| PL (1) | PL2760565T3 (tr) |
| PT (1) | PT2760565T (tr) |
| RU (1) | RU2607410C2 (tr) |
| TR (1) | TR201809749T4 (tr) |
| TW (1) | TWI579506B (tr) |
| WO (1) | WO2013049058A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA201402002B (tr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012006996A1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Gea Process Engineering A/S | Spray dryer absorption apparatus with flat-bottomed chamber |
| US9192890B2 (en) * | 2013-11-15 | 2015-11-24 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated sorbent injection and flue gas desulfurization system |
| US9289790B2 (en) * | 2014-01-13 | 2016-03-22 | Alstom Technology Ltd | Spray dryer absorber vibrator device and method |
| JP5863885B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2016-02-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
| US11311839B1 (en) * | 2014-09-05 | 2022-04-26 | Mississippi Lime Company | Systems and method for SO3 mitigation at high temperature injection locations |
| CN104998528A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-28 | 成都华西堂投资有限公司 | 以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化系统 |
| CN105126562A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 成都华西堂投资有限公司 | 以压缩空气为载体的干式烟气一体化净化工艺 |
| CN106563348A (zh) * | 2015-10-12 | 2017-04-19 | 北京美斯顿科技开发有限公司 | 一种脱除烟气中so3的设备及其工艺 |
| CN105485701B (zh) * | 2016-01-15 | 2017-10-10 | 华北电力大学 | 与钙基吸收剂顺序脱硫脱碳系统深度集成的燃煤发电系统 |
| US10267517B2 (en) * | 2016-07-08 | 2019-04-23 | Arvos Ljungstrom Llc | Method and system for improving boiler effectiveness |
| KR102011577B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2019-08-16 | 주식회사 에스알디글로벌 | 폐가스 처리장치 및 이를 이용하는 폐가스 처리시스템 |
| US11124718B2 (en) * | 2018-02-28 | 2021-09-21 | The Babcock & Wilcox Company | Sorbent utilization improvement by selective ash recirculation from a particulate collector |
| CN111804098A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-10-23 | 苏州创之杰环保设备工程有限公司 | 一种烟气吸附净化一体化装置 |
| CN110935265A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-31 | 贵州圣济堂制药有限公司 | 制药排放物无害和无污染处理系统 |
| CN114570149B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-07-14 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种用于炼钢工艺的电炉除尘系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090025A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スプレ−ドライヤ式排煙処理法 |
| US4645653A (en) * | 1985-11-29 | 1987-02-24 | General Electric Company | Method for dry flue gas desulfurization incorporating nitrogen oxides removal |
| US5084256A (en) * | 1986-05-29 | 1992-01-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| SE462551B (sv) * | 1988-03-03 | 1990-07-16 | Flaekt Ab | Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av kol bildade gaser |
| JPH04114716A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バグフィルタを用いた半乾式脱塩装置による脱塩方法 |
| US5284636A (en) | 1992-03-25 | 1994-02-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of stabilizing heavy metals in ash residues from combustion devices by addition of elemental phosphorus |
| JPH06238118A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Electric Power Dev Co Ltd | 燃焼排ガス用除塵装置の運転方法 |
| JPH07108132A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫装置およびその運転性能評価方法と制御方法 |
| US6143263A (en) * | 1994-04-29 | 2000-11-07 | The Babcock & Wilcox Company | Method and system for SO2 and SO3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing |
| US5525317A (en) * | 1994-11-04 | 1996-06-11 | The Babcock & Wilcox Company | Ammonia reagent application for NOX SOX and particulate emission control |
| US5636240A (en) * | 1994-11-16 | 1997-06-03 | Industrial Technology Research Institute | Air pollution control process and apparatus for glass furnace |
| US5795548A (en) * | 1996-03-08 | 1998-08-18 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| CN1308558A (zh) * | 1998-05-08 | 2001-08-15 | Abb阿尔斯托姆能源公司 | 生产so2吸收剂和利用这种so2吸收剂使燃烧气体脱硫的方法 |
| US6299848B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Hamon Research-Cottrell | Process for removing sulfur dioxide out of a gas |
| US6372187B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-04-16 | Mcdermott Technology, Inc. | Alkaline sorbent injection for mercury control |
| JP2000317263A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-21 | Nkk Corp | 排ガス処理方法および装置 |
| AU2003232092A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-17 | Sidney G. Nelson Jr. | Methods and compositions to sequester combustion-gas mercury in fly ash and concrete |
| US6932002B2 (en) * | 2003-09-04 | 2005-08-23 | Recycling Solutions Technology, Llc | System and method of processing solid waste |
| CN1234445C (zh) * | 2003-11-05 | 2006-01-04 | 余鸿 | 煤粉锅炉炉内喷钙催化脱硫方法及装置 |
| RU2286836C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Константин Владимирович Зелинский | Способ очистки технологического газа от диоксида серы |
| US9192889B2 (en) | 2007-09-13 | 2015-11-24 | The Babcock & Wilcox Company | Bottom ash injection for enhancing spray dryer absorber performance |
| US7794524B2 (en) * | 2008-02-05 | 2010-09-14 | F L Smidth A/S | Method and apparatus for removing contaminants from industrial processing plants |
| US8277542B2 (en) * | 2008-07-23 | 2012-10-02 | Srivats Srinivasachar | Method for capturing mercury from flue gas |
| US8755940B2 (en) * | 2008-08-22 | 2014-06-17 | Alstom Technology Ltd | Modeling and control optimization system for integrated fluidized bed combustion process and air pollution control system |
| JP2010194530A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Shinroku Nishiyama | Ｃｏ２除去方法とｃｏ２除去装置 |
| US8828340B2 (en) | 2011-09-29 | 2014-09-09 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber |
-
2012
- 2012-07-12 US US13/548,150 patent/US8821823B2/en active Active
- 2012-09-25 RU RU2014117199A patent/RU2607410C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-25 HU HUE12837205A patent/HUE039462T2/hu unknown
- 2012-09-25 CN CN201280058180.8A patent/CN103958031B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-25 WO PCT/US2012/057111 patent/WO2013049058A1/en active Application Filing
- 2012-09-25 PL PL12837205T patent/PL2760565T3/pl unknown
- 2012-09-25 JP JP2014533648A patent/JP6149038B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-25 TR TR2018/09749T patent/TR201809749T4/tr unknown
- 2012-09-25 AU AU2012316231A patent/AU2012316231B2/en not_active Ceased
- 2012-09-25 PT PT128372059T patent/PT2760565T/pt unknown
- 2012-09-25 KR KR1020147008296A patent/KR102002193B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-25 MX MX2014003749A patent/MX337765B/es active IP Right Grant
- 2012-09-25 ES ES12837205.9T patent/ES2676887T3/es active Active
- 2012-09-25 BR BR112014007595A patent/BR112014007595A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-25 CA CA2849749A patent/CA2849749C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-25 EP EP12837205.9A patent/EP2760565B1/en not_active Not-in-force
- 2012-09-25 DK DK12837205.9T patent/DK2760565T3/en active
- 2012-09-27 TW TW101135600A patent/TWI579506B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-09-28 AR ARP120103619A patent/AR088185A1/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-03-19 ZA ZA2014/02002A patent/ZA201402002B/en unknown
- 2014-03-24 CL CL2014000721A patent/CL2014000721A1/es unknown
- 2014-03-28 CO CO14066858A patent/CO6920287A2/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201809749T4 (tr) | Kuru gaz temizleyicide kararlı hal durumları süresince kuru emici madde enjeksiyonu. | |
| CA2850142C (en) | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber | |
| AU2014348839B2 (en) | Integrated sorbent injection and flue gas desulfurization system | |
| US8883106B2 (en) | Method and a device for removing nitrogen oxides and sulphur trioxide from a process gas | |
| TWI623349B (zh) | 整合吸收劑注射及排煙脫硫系統 | |
| NZ622986B2 (en) | Dry sorbent injection during non-steady state conditions in dry scrubber | |
| NZ623084B2 (en) | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber |