TR201809373T4 - Oksijenin, basınç yüklü bir dolaşımlı akışkan yataklı gazifikasyon reaktörü içine enjeksiyonlanmasına yönelik cihaz ve yöntem. - Google Patents
Oksijenin, basınç yüklü bir dolaşımlı akışkan yataklı gazifikasyon reaktörü içine enjeksiyonlanmasına yönelik cihaz ve yöntem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809373T4 TR201809373T4 TR2018/09373T TR201809373T TR201809373T4 TR 201809373 T4 TR201809373 T4 TR 201809373T4 TR 2018/09373 T TR2018/09373 T TR 2018/09373T TR 201809373 T TR201809373 T TR 201809373T TR 201809373 T4 TR201809373 T4 TR 201809373T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- oxygen
- pipe
- tube
- gas
- mouth
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Buluş, birbirlerine yönelik olarak en az üç koaksiyal boruya sahip, bunlardan her birinin en az bir halkasal boşluğa sınırlandığı bir oksijen mızrağı ile ilgilidir. En dıştaki boru, aşırı sıcak buharın yönlendirilmesine yönelik olarak konfigüre edilir ve bir buhar besleme noktasına sahiptir, merkezi boru ise halka formunda bir boşluk olarak tasarlanır ve en içteki boru, oksijeni, 180°C'den daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta geçireceği şekilde konfigüre edilir ve bir oksijen besleme noktasına sahiptir. En içteki borunun içinde bir ısı sensörü düzenlenir, burada, ısı sensörü, en içteki borunun açıklığının hemen önüne kadar uzanır. En içteki boru, açılma öncesinde bir nozul formunda incelir; en içteki boru, merkezi boru içine ağızlanır ve merkezin borunun açıklığı, en dıştaki borunun açıklığına göreceli olarak daha önde durur.
Description
TARIFNAME
OKSIJENIN, BASINÇ YÜKLÜ BIR DOLASIMLI AKISKAN YATAKLI GAZIFIKASYON
REAKTÖRÜ IÇINE ENJEKSIYONLANMASINA YÖNELIK CIHAZ VE YÖNTEM
Bulus, oksijenin, tipik olarak Yüksek Isili Winkler Yöntemine (HTW Yöntemi) göre bir
gazifikasyon reaktöründe kullanima giren, basinç yüklü dolasimli akiskan yatakli bir
gazifikasyonda enjeksiyonlanmasina yönelik bir yöntem ve bir cihaz ile ilgilidir.
HTW Yöntemi uzun zamandan beri bilinir ve bununla parçali ve ayni zamanda sivi
veya macun seklinde karbon içerikli yakitlarin, sentez gazina dönüstürüldügü,
kanitlanmis teknoloji olarak geçerlidir. Yakit olarak, ayni zamanda, çok yüksek kül
miktarina sahip agir yakitlar ve ayni zamanda biyokütle kaynakli yakitlar ve karbon
içerikli atiklar da kullanima girer. Bunlar, kabarcik olusturan dolasimli akiskan yatak
olarak isletilen bir dolasimli akiskan yatak içine yönlendirilir ve oksijen, su buhari ve
C02 ile gazlanir. HTW Yöntemi, diger gazifikasyon yöntemlerine göre, meydana gelen
külün erimedigi orta sicakliklarda çalisir. Bu, özellikle asindirici küllerde operasyonel
avantajlara sahiptir.
Asiri yüksek dozlama, yüksek bir yanmaya ve böylece sentez gazinda 002 miktarinin
yükselmesine yol açacagindan dolayi, bundan kaçinmak gerektiginden, oksijen ilavesi
çok iyi dozlanmalidir. Ayni zamanda, asiri yüksek bir dozlama, oksijen giris noktalarinin
hemen çevresinde, kül partiküllerinin erimesine yol açacaktir, bunun sonucu olarak,
dolasimli akiskan yatagi malzemesine sahip topaklanmalar ortaya çikabilir, bunlar
kendi tarafinda, oksijen mizraklarina yapismalara yol açar. Buna yönelik olarak, yakitin,
basinç altinda, kismen kesintili beslenmesi yoluyla, tam, hizli ve ince bir oksijen
beslemesinin düzenlenmesi gerekir. Bu, tipik olarak, gerekli oksijenin, dolasimli
akiskan yatak reaktörü içine uygulanmasina yönelik mizraklarinda özellikle yüksek
gereksinimlere yol açar.
açiklanir, bunlar, mevcut duruma kadar olan önceki teknige karsilik gelir. Olasi
topaklanma problemi, oksijenin çikis noktasindaki buhar ilavesinin, disari çikan oksijen
jetini sarmalayan bir buhar sisini olusturacagi sekilde düzenlenmesi seklinde çözülür.
Bu baglamda, ortaya çikan gaz jetindeki türbülanslar, çok yüksek bir buhar miktarina
sahiptir, bu, birlikte sürüklenen dolasimli yatak partiküllerinin asiri isinmasini önler ve
böylece topaklanma egilimini önemli oranda düsürür.
Bununla birlikte, bu teknoloji, 8 ila 10 bar üstündeki basinçlarda problemlidir. Oksijen,
oksijen mizragi içine verilmesi öncesinde normal olarak önceden isitilir. Ancak,
güvenlik sebeplerinden dolayi, bu baglamda endüstride mutat olan donanim parçalari,
özellikle de contalar hasar gördügünden, 180°C üstünde isitma uygulanmak istenmez.
200°C`nin üstündeki malzeme kullanimina yönelik olarak ayni zamanda yasal izin
kisitlamalari da mevcuttur. Önceden isitilan oksijen, 180°C'de, oksijen mizraginin içine
yönlendirilir ve bir kilif borusu içinde asiri isitilmis su buhari birakir, 8 ila 10 bar
basincin üstünde, oksijeni ileten borunun buharlasma tarafinda kondensatlar olusur. Bu
kondensatlar, gaz çikisinda akis oranini ciddi sekilde degistirir, böylece oksijen mizragi
çevresinde bir daha çevreleyen sekilde su buhari sisi meydana gelmez. Bu da oksijen
mizraginin basarisizligina yol açar.
Bu nedenle, bulusun amaci, oksijenin, yüklü bir dolasimli akiskan yatakli gazifikasyon
reaktörü içine enjeksiyonlanmasina yönelik olarak, ayni zamanda 10 bar üstündeki
isleme basinçlarina yönelik olarak uygun olan ve yüksek güvenlik ve kullanilabilirlikte
ekonomik olan bir cihaz ve bir yöntemin kullanima sunulmasidir.
Bu amaç, birbiri içinde düzenlenen ve her durumda en az bir halkasal bosluga bitisik en
az üç koaksiyal boruya sahip bir oksijen mizragi vasitasiyla yerine getirilir, burada
. en distaki boru, asiri isinmis buharin geçirilmesine yönelik olarak düzenlenir ve
bir buhar besleme noktasina sahiptir,
. ortadaki boru, halkasal bosluk olarak düzenlenir,
. en içteki boru, maksimum 180°C sicakliga sahip sicak oksijenin geçirilmesine
yönelik olarak düzenlenir ve bir oksijen besleme noktasina sahiptir,
- en içteki borunun içinde bir isi sondasi düzenlenir, bu, en içteki boru agzinin
çok yakinina kadar ulasir.
. en içteki boru, kendi agzindan önce nozul seklinde daralir,
. en içteki boru, ortadaki borunun içine açilir ve
. orta borunun agzi, en distaki borunun agzina göre daha fazla çikinti yapar.
Bir tasarimda, ortadaki boru, oksijen mizraginin agiz tarafinda açiktir. Diger bir
tasarimda, ortadaki boru, kuru gazin geçirilmesine yönelik olarak düzenlenir ve bir gaz
girisi noktasina sahiptir. Bu baglamda, diger bir tasarimda, ortadaki borunun, en içteki
borunun ortadaki boru içine agizlanmasindan önce, nozul tarzinda daralmasi
saglanabilir.
Burada, kuru gaz altinda, buharlastirma teknolojisine karsit sekilde yanma
teknolojisinde mutat oldugu gibi, su buhari kismi olmayan teknik bir gaz anlasilir. Buna
karsilik, yas gaz altinda, asagida, ayni zamanda su buhari kismini da içeren bir teknik
gaz anlasilir, ancak, burada, bu, çok fazli bir karisimin olusmasi anlamina gelmez.
Bundan dolayi, asiri sicak su buhari, hiç islak buharin meydana gelmedigi kuru
anlamda olmasina ragmen, yas gaz olarak dikkate alinmalidir.
Amaç, ayni zamanda, oksijenin, HTW Yöntemi'ne göre çalistirilan dolasimli akiskan
yatakli gazifikasyon reaktörü içine, yukarida açiklandigi gibi bir oksijen mizragi
vasitasiyla yönlendirilmesine yönelik bir yöntem ile yerine getirilir, burada
. yas gaz, en distaki boru içine, dolasimli akiskan yatakli gazifikasyon reaktörü
içindeki basincin üstündeki bir basinç ile beslenir,
. oksijen, en içteki boru içine, maksimum 180°C`Iik bir sicaklik ile ve dolasimli
akiskan yatakli gazifikasyon reaktörü içindeki basincin üstündeki bir basinç ile
geçirilir,
. yas gaz, en distaki borunun agzindan manto akisi seklinde, orta borunun agzi
çevresinde ve disari çikan serbest jet olarak çikar, burada, disari çikan yas
gazin akis hizi, en içteki borudan disari çikan gazinkinden daha büyük olarak
Yöntemin tasarimlarinda, orta borudaki kuru gazin, dolasimli akiskan yatakli
gazifikasyon reaktörü içindeki basincin üstünde bir basinç ile yönlendirilmesi ve
oksijenin ve kuru gazin, orta borunun agizlanmasi öncesinde karistirilmasi
öngörülebilir.
Yöntemin diger tasarimlarinda, yas gazin, asiri sicak su buhari veya karbondioksit ve
asiri sicak su buharindan olusan bir karisim olmasi tasarlanir.
Yöntemin diger tasarimlarinda, yas gazin, karbondioksit, azot veya karbondioksit ve
havadan olusan bir karisim veya karbondioksit ve azottan olusan bir karisim olmasi
tasarlanir. Buna ek olarak, gazlastirma sürecinde arzu edilmesi durumunda, bu isleme,
kuru gaz olmadan da mümkündür, burada, yas gazin sicakligi üzerindeki olumlu etkiler
muhafaza edilebilir. Kuru gazin, orta boru içine en düsük besleme sicakligi, kullanilan
yas gazin en distaki boru içinde çiylenme noktasindan elde edilir, bu, saf su buharinda,
doymus buhar sicakligina karsilik gelir.
Karbondioksite yönelik besleme hatlarinin, gereksinim nedeniyle, oksijen mizraklarinin
inertlenmesinin hizli sekilde kapatilmasi esnasinda, kullanilabilmesini güvence altina
almasindan ve oksijen mizraklarina diger bir borunun eklenmesinin sadece çok az bir
masraf üretmesinden dolayi, bu teknik çözümün ekonomik olarak özellikle avantajli
oldugu ortaya çikmistir. Yüksek nitelikte isi kapasitesine sahip bir kuru gazin seçilmesi
ve sicak, yas gazin, soguk oksijene karsilik ek korumasi vasitasiyla, buharlasmayi
yapan en dis boru içinde kayda deger bir sicaklik düsmesi ve dolayisiyla en dis boru
içinde su buharinin yogunlasmasi meydana gelmez.
Bulus, asagida, 2 taslak yardimiyla daha detayli olarak açiklanir. Bu kapsamda, sekil 1,
agzi, gösterilmeyen bir HTW gazifikasyon reaktörünün akiskan yatagi içine açilan bir
oksijen mizragi boyunca sematik bir kesiti gösterir. Sekil 2, oksijene, karbondioksite ve
buhara yönelik besleme hatlarinin ara baglantisini gösterir.
Oksijen (1), içinde isi ölçme düzeneginin (3) düzenlendigi en içteki boruya (2)
yönlendirilir. Sicaklik 180 derece santigrat, giristeki basinç yaklasik 28 bar'dir. Tam
basinç, mevcut anda gerekli olan oksijen miktarinin gazifikasyonuna yönelik olarak
reaktöre beslenen kapasite kontrolü vasitasiyla belirlenir. Karbondioksit, ortadaki boru
(4) içine, 5 ila 230 derece santigrata sahip sekilde verilir. Asiri sicak su buhari (7), en
distaki boru (6) içine, yaklasik 29 bar basinca ve 410 derece santigrat bir sicakliga
sahip sekilde yönlendirilir. Su buhari, karbondioksiti yaklasik 270 derece santigratlik bir
sicakliga isitir, burada, oksijen ayni sekilde hafifçe isinir. Bu kapsamda, su buharinin
çiylenme noktasinin altina düsülmediginden dolayi, hiç su buhari yogunlasmasi olmaz
ve en distaki borunun agzinda hiç damlacik olusmaz, böylece, oksijen mizragi ucu
çevresinde homojen bir buhar sisi meydana gelebilir.
En içteki borunun oksijeni ve ortadaki borunun karbondioksiti, karistirma noktasinda (9)
ortak bir gaz akimina yönelik olarak kombine edilirler, burada, besleme noktasi,
halihazirda, HTW gazifikasyon reaktörünün dolasimli akiskan yataginin içinde bulunur.
Karisim, serbest jet (10) seklinde, dolasimli akisan yatagi içine yönlendirilir, burada,
buhar sisi, nozul ucu çevresinde oksijenin türbülans olusumunu önler ve böylece
muhtemel lokal bir asiri isinmanin sonucu olarak. nozul ucunda kül yumusamasini ve
topaklanmalari engeller. Bu sekilde, dolasimli akiskan yatakli reaktör, 28 bar”lik bir
basinçta çalistirilabilir.
Sekil 2, oksijene (11), karbondioksite (12) ve asiri sicak buhara (13) yönelik besleme
hatlarina ve ayni zamanda en önemli durdurma ve ayarlama ventillerine sahip bir ara
baglanti semasini gösterir. Karbondioksit, acil durumda, bosaltma ventili (14)
vasitasiyla oksijen hatti içine ve ayarlama ventili (15) vasitasiyla buhar hatti içine
yönlendirilebilir. Normalde, her iki ventil kapalidir. Ihtiyaç duyulan oksijen miktarina
bagli olarak, oksijen beslemenin ayarlama ventili (16), karbondioksit miktari
ayarlamanin ayarlama ventili (17) ve buhar hattinin ayarlama ventili (18) olarak islev
görür. Oksijen (11), oksijen dagitioisi (19) vasitasiyla ayni zamanda diger nozul
düzlemlerine yönelik olarak da dagitilabilir.
Asagidaki hesaplama ve konfigürasyon örnekleri, bulusu açiklar:
. Örnek 1'de, en distaki boru, su buhari ile ve ortadaki borui azot ile yüklendirilir.
. Örnek 2'de en distaki boru, su buhari ile, ortadaki boru karbondioksit ile
yüklendirilir.
0 Örnek 3'te en distaki boru, karbondioksitten ve su buharindan esit sekilde kütle
miktarlarindan olusan bir karisim ile, ortadaki boru ise karbondioksit ile
yüklendirilir.
. Örnek 4`te en distaki boru, su buhari ile yüklendirilir ve ortadaki boru akimsiz
sekilde birakilir.
Bütün örneklerde, en içteki boru oksijen ile yüklendirilir, burada, iç çap yaklasik 25
mm'dir ve 11 mm kalinliginda bir termo eleman içeride düzenlenir. Bütün ölçüm
degerleri, konfigürasyon hesaplamalarindan elde edilen yaklasik degerlerdir.
En distaki borunun boslugu [mm] 9 15 15 15
Ortadaki borunun boslugu [mm] 10
En distaki borunun kütle akisi [kg/s] 0,039
Ortadaki borunun kütle akisi [kg/s] 0,0039
En içteki borunun kütle akisi [kg/s] 0,225
En distaki boruda giris sicakligi [°C] 410
Ortadaki boruda giris sicakligi [°C] 230
En içteki boruda giris sicakligi [°C] 180
En distaki borudan çikis sicakligi [°C] 400
Ortadaki borudan çikis sicakligi [°C] 270
En içteki borudan çikis sicaklgi [°C] 182
0,225
0,225
0,225
Bütün durumlarda, en distaki borunun yas gazinin doymus buhar sicakligi, orta
borudaki hiçbir noktada asagiya düsmez, böylece hiç yogunlasma meydana gelmez.
Bulus, sergilenen örnekler ile sinirli degildir, ayrica, farkli yük durumlarinda veya
çalisma durumlarinda ilgili akislarin, ihtiyaçlara göre esnek sekilde uyarlanmasi da
mümkündür.
Referans Numaralari Listesi:
Oksijen
En içteki boru
Orta boru
Karbondioksit
En distaki boru
Su buhari
Eri distaki borunun agzi
OCJ\ICD01-ßc›.)i\)-`
Karisim noktasi
Serbest jet
Oksijen
Karbondioksit
M141618
Bosaltma ventili
Ayarlama ventili
Ayarlama ventili
Ayarlama ventili
Ayarlama ventili
Oksijen dagiticisi
Claims (1)
- ISTEMLER 1. Koaksiyal olarak birbirlerine baglanan ve en azindan her durumda bir halkasal bosluga sinirlanan en az üç boruya sahip oksijen mizragi olup, özelligi en distaki borunun, içinden asiri sicak buharin geçirilmesine yönelik olarak düzenlenmesi ve bir buhar besleme noktasina sahip olmasidir, orta borunun, halkasal bosluk seklinde düzenlenmesidir, en içteki borunun, içinden, maksimum 180°C'de sicak oksijenin geçirilmesine yönelik olarak düzenlenmesi ve bir oksijen besleme noktasina sahip olmasidir, en içteki borunun içinde, en içteki borunun agzinin hemen önüne kadar ulasan bir isi sondasinin düzenlenmesidir, en içteki borunun, kendi agzinin öncesinde, nozul tarzi öncesinde incelmesidir, en içteki borunun, ortadaki borunun içine agizlanmasidir ve ortadaki borunun agzinin, en distaki borunun agzina göre daha da çikinti yapmasidir. Istem 1'e göre oksijen mizragi olup, özelligi orta borunun, oksijen mizraginin agiz tarafi üzerinde açik sekilde düzenlenmesi ile karakterize edilmesidir. 3. Istem 1'e göre oksijen mizragi olup, özelligi orta borunun, içinden kuru gazin geçirilmesine yönelik olarak düzenlenmesi ve bir gaz geçis noktasina sahip olmasi ile karakterize edilmesidir. Istem Sie göre oksijen mizragi olup, özelligi ortadaki borunun, en içteki borunun agizlanmasi öncesinde, orta boru içinde nozul tarzi öncesi incelmesi ile karakterize edilmesidir. 5. Oksijenin, HTW Yöntemi'ne göre çalistirilan bir dolasimli akiskan yatakli gazifikasyon reaktörü içine, istem 1 ila 4”ten birine karsilik gelen bir oksijen mizragi vasitasiyla geçirilmesine yönelik yöntem olup, özelligi 0 yas gaz, en distaki boru içine, dolasimli akiskan yatakli gazifikasyon reaktöründeki basincin üstünde bir basinç ile beslenir, o oksijen, en içteki boru içine, maksimum 180°C'Iik bir sicaklik ile ve dolasimli akiskan yatakli gazifikasyon reaktörü içindeki basincin üstündeki bir basinç ile geçirilir, 0 yas gaz, en distaki borunun agzindan manto akisi seklinde, orta borunun agzi çevresinde ve disari çikan serbest jet olarak çikar, disari çikan yas gazin akis hizi, en içteki borudan disari çikan gazinkinden daha büyük olarak ayarlanir. istem 5'e göre yöntem olup, özelligi o ortadaki borunun kuru gaz ile yüklendirilmesidir, o oksijenin ve kuru gazin, orta borunun agizlanmasi öncesinde karistirilmasidir, . yas gazin, en distaki borunun agzindan manto akisi seklinde, orta borunun agzi çevresinde ve disari çikan serbest jet olarak çikmasidir, disari çikan yas gazin akis hizi, disari çikan, kuru gazdan ve oksijenden olusan karisiminkinden daha büyük olarak ayarlanir. Istemler 5 veya 6'dan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi yas gazin asiri sicak su buhari olmasi ile karakterize edilmesidir. Istemler 5 veya Bidan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi yas gazin, karbondioksitten ve asiri sicak su buharindan olusan bir karisim olmasi ile karakterize edilmesidir. Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi kuru gazin karbondioksit olmasi ile karakterize edilmesidir. istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi kuru gazin azot olmasi ile karakterize edilmesidir. Istem @ya göre yöntem olup, özelligi kuru gazin, karbondioksitten ve havadan olusan bir karisim olmasi ile karakterize edilmesidir. 12. Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi kuru gazin, karbondioksitten ve azottan olusan bir karisim olmasi ile karakterize edilmesidir. 13. istem S'e göre yöntem olup, özelligi kuru gazin, çalistirma halinde hareket ettirilmemesi ile karakterize edilmemesidir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012016086.0A DE102012016086A1 (de) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | Vorrichtung und Verfahren zur Eindüsung von Sauerstoff in eine druckaufgeladene Wirbelschichtvergasung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809373T4 true TR201809373T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=49036545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09373T TR201809373T4 (tr) | 2012-08-14 | 2013-08-08 | Oksijenin, basınç yüklü bir dolaşımlı akışkan yataklı gazifikasyon reaktörü içine enjeksiyonlanmasına yönelik cihaz ve yöntem. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9862900B2 (tr) |
EP (1) | EP2885381B1 (tr) |
KR (1) | KR102122621B1 (tr) |
CN (1) | CN104583376B (tr) |
AU (1) | AU2013304361A1 (tr) |
BR (1) | BR112015003048B1 (tr) |
CA (1) | CA2881697C (tr) |
CL (1) | CL2015000330A1 (tr) |
DE (1) | DE102012016086A1 (tr) |
IN (1) | IN2015DN01877A (tr) |
PL (1) | PL2885381T3 (tr) |
RU (1) | RU2635631C2 (tr) |
TR (1) | TR201809373T4 (tr) |
TW (1) | TW201422804A (tr) |
WO (1) | WO2014026748A1 (tr) |
ZA (1) | ZA201501614B (tr) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016040243A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Uwe Weierstall | Nozzle apparatus and methods for use thereof |
DE102015011853A1 (de) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Man Truck & Bus Ag | Aerosolgenerator, insbesondere Rußgenerator |
DE102016223318A1 (de) | 2016-11-24 | 2018-05-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Kohlenstoff-Reduzierung im Bodenprodukt eines Wirbelschichtvergasers |
CN107129833B (zh) * | 2017-06-23 | 2024-03-29 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种环形粉煤腔 |
CN109382046B (zh) * | 2017-08-11 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 固定流化床反应器进料系统 |
DE102017219780A1 (de) | 2017-11-07 | 2019-05-09 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum HTW-Vergasen von Einsatzstoffen mit Ringleitungs-Anordnung sowie Verwendung |
CN112725036A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 混合物料进料方法、粉状物料气化方法和一种气化炉 |
CN112725037A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气化炉和一种粉状物料气化方法 |
EP4257660A3 (en) | 2021-01-06 | 2024-01-03 | GIDARA Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
EP4086328A1 (en) | 2021-05-06 | 2022-11-09 | GIDARA Energy B.V. | Method and apparatus for industrial production of renewable synthetic fuels |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2340899A (en) * | 1939-10-13 | 1944-02-08 | William R Ray | Thermocouple structure |
US2430887A (en) * | 1943-09-25 | 1947-11-18 | Gen Controls Co | Thermocouple for pilot burners |
GB820820A (en) * | 1957-04-27 | 1959-09-30 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for the heating of industrial furnaces |
US3043577A (en) * | 1960-10-20 | 1962-07-10 | Walter V Berry | Lance with conduits for mixing gases located interiorly |
CH429002A (de) | 1963-02-24 | 1967-01-31 | Ghelfi Salvatore | Brenner zur Verbrennung von wahlweise einem oder verschiedenen einspritzbaren Brennstoffen |
BE758886A (fr) * | 1969-11-15 | 1971-04-16 | Impianti Spa Soc It | Procede pour chauffer des pieces metalliques, dans des fours etdispositif a bruleurs pour sa mise en oeuvre |
US3680785A (en) * | 1970-06-29 | 1972-08-01 | Air Prod & Chem | Oxy-fuel burner for reducing the level of operating noise |
US3730928A (en) * | 1971-02-09 | 1973-05-01 | Copolymer Rubber & Chem Corp | Method and apparatus for controlling reaction rate |
US4014654A (en) * | 1972-12-20 | 1977-03-29 | J. M. Huber Corporation | Apparatus for producing carbon black |
US3982910A (en) * | 1974-07-10 | 1976-09-28 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Hydrogen-rich gas generator |
US4010935A (en) * | 1975-12-22 | 1977-03-08 | Alumax Inc. | High efficiency aluminum scrap melter and process therefor |
CH613761A5 (tr) * | 1976-04-16 | 1979-10-15 | Colmant Cuvelier | |
US4249722A (en) * | 1979-05-11 | 1981-02-10 | Dravo Corporation | Apparatus for the flash oxidation of metal concentrates |
US4249907A (en) * | 1979-08-23 | 1981-02-10 | Phillips Petroleum Company | Temperature control of exothermic reactions |
CA1166527A (en) * | 1979-09-26 | 1984-05-01 | Shiro Takahashi | Method and apparatus for producing multi-component glass fiber preform |
US4491456A (en) * | 1982-06-29 | 1985-01-01 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
US4525176A (en) * | 1983-08-29 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | Preheating and deslagging a gasifier |
GB8324644D0 (en) * | 1983-09-14 | 1983-10-19 | Boc Group Plc | Apparatus for burning fuel |
DE3439404C2 (de) | 1983-11-05 | 1986-10-16 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Düse zum Einblasen von exothermen und endothermen Vergasungsmitteln in einen Wirbelbett-Feststoffvergaser |
ZA848320B (en) | 1983-11-05 | 1985-06-26 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Process and fluidised bed reactor for the gasification of carbonaceous solids |
EP0202352A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG | Plasmabrenner |
JPS63171818A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nkk Corp | 酸素高炉の羽口 |
US5281243A (en) * | 1989-06-19 | 1994-01-25 | Texaco, Inc. | Temperature monitoring burner means and method |
US5233156A (en) * | 1991-08-28 | 1993-08-03 | Cetac Technologies Inc. | High solids content sample torches and method of use |
CA2119448C (en) | 1991-09-20 | 1999-09-14 | John Millice Floyd | Process for production of iron |
DE4140063A1 (de) * | 1991-12-05 | 1993-06-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | Brenner zur herstellung von synthesegas |
US5261602A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-16 | Texaco Inc. | Partial oxidation process and burner with porous tip |
DE4407651C1 (de) | 1994-03-08 | 1995-10-26 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas |
US5714113A (en) * | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
US5611683A (en) * | 1995-08-04 | 1997-03-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for reducing NOX production during air-oxygen-fuel combustion |
DE19627203C2 (de) * | 1996-07-05 | 2000-11-09 | Loesche Gmbh | Brenner |
JPH10110926A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-04-28 | Nippon Sanso Kk | 燃焼式除害装置 |
FR2807145B1 (fr) | 2000-03-30 | 2002-06-14 | Ct D Etude Et De Realisation D | Dispositif d'agencement d'un thermocouple classique par l'interieur du conduit d'alimentation air-gaz d'un bruleur a gaz pour assurer les fonctions de "securite froide" et "securite chaude" |
DE10119083C1 (de) * | 2001-04-19 | 2002-11-28 | Joachim Alfred Wuenning | Kompakt-Dampf-Reformer |
DE10201108A1 (de) | 2002-01-15 | 2003-07-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Metallen, Metallschmelzen und/oder Schlacken sowie eine Injektorvorrichtung |
US20030223926A1 (en) * | 2002-04-14 | 2003-12-04 | Edlund David J. | Steam reforming fuel processor, burner assembly, and methods of operating the same |
US6824383B2 (en) * | 2002-08-08 | 2004-11-30 | North American Manufacturing Company | Diffuse combustion method and apparatus |
CN2801784Y (zh) | 2005-03-08 | 2006-08-02 | 北京航天动力研究所 | 一种环保型可燃粉体洁净气化装置 |
JP5046887B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-10-10 | 三菱重工業株式会社 | 高粘結性炭用バーナ及びガス化炉 |
KR101403883B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2014-06-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 고성능 메탈 화이버 버너를 이용한 수증기 개질장치 및상기 수증기 개질장치가 포함된 수소 스테이션 |
DE102008033096A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zünden und zum Betrieb von Brennern bei der Vergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe |
US20110151386A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Particulate Fuel Combustion Process and Furnace |
US20120181355A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-07-19 | General Electric Company | System for flow control in fuel injectors |
DE102011011207A1 (de) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Brenner zum gleichmäßigen Erwärmen eines langen Ofens |
-
2012
- 2012-08-14 DE DE102012016086.0A patent/DE102012016086A1/de not_active Ceased
-
2013
- 2013-08-08 BR BR112015003048-3A patent/BR112015003048B1/pt active IP Right Grant
- 2013-08-08 RU RU2015106191A patent/RU2635631C2/ru active
- 2013-08-08 TR TR2018/09373T patent/TR201809373T4/tr unknown
- 2013-08-08 WO PCT/EP2013/002369 patent/WO2014026748A1/de active Application Filing
- 2013-08-08 CA CA2881697A patent/CA2881697C/en active Active
- 2013-08-08 PL PL13753272T patent/PL2885381T3/pl unknown
- 2013-08-08 IN IN1877DEN2015 patent/IN2015DN01877A/en unknown
- 2013-08-08 US US14/421,793 patent/US9862900B2/en active Active
- 2013-08-08 KR KR1020157006437A patent/KR102122621B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-08 AU AU2013304361A patent/AU2013304361A1/en not_active Abandoned
- 2013-08-08 EP EP13753272.7A patent/EP2885381B1/de active Active
- 2013-08-08 CN CN201380043415.0A patent/CN104583376B/zh active Active
- 2013-08-12 TW TW102128818A patent/TW201422804A/zh unknown
-
2015
- 2015-02-11 CL CL2015000330A patent/CL2015000330A1/es unknown
- 2015-03-10 ZA ZA2015/01614A patent/ZA201501614B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2013304361A1 (en) | 2015-02-19 |
CN104583376A (zh) | 2015-04-29 |
KR20150042276A (ko) | 2015-04-20 |
BR112015003048A2 (pt) | 2018-05-29 |
PL2885381T3 (pl) | 2018-10-31 |
DE102012016086A1 (de) | 2014-02-20 |
US9862900B2 (en) | 2018-01-09 |
BR112015003048B1 (pt) | 2022-03-08 |
RU2635631C2 (ru) | 2017-11-14 |
CL2015000330A1 (es) | 2015-06-05 |
EP2885381A1 (de) | 2015-06-24 |
RU2015106191A (ru) | 2016-10-10 |
CA2881697A1 (en) | 2014-02-20 |
KR102122621B1 (ko) | 2020-06-29 |
TW201422804A (zh) | 2014-06-16 |
ZA201501614B (en) | 2017-11-29 |
IN2015DN01877A (tr) | 2015-08-07 |
US20150232770A1 (en) | 2015-08-20 |
EP2885381B1 (de) | 2018-04-04 |
CA2881697C (en) | 2020-04-14 |
WO2014026748A1 (de) | 2014-02-20 |
CN104583376B (zh) | 2017-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201809373T4 (tr) | Oksijenin, basınç yüklü bir dolaşımlı akışkan yataklı gazifikasyon reaktörü içine enjeksiyonlanmasına yönelik cihaz ve yöntem. | |
CN106152479A (zh) | 燃气热水器 | |
JP2010002079A (ja) | ボイラ及びボイラの制御方法 | |
BR112012017482B1 (pt) | Processo e queimador para a fabricação de gás de síntese | |
US20150353849A1 (en) | Gasified-gas generation system | |
JP5358984B2 (ja) | 2塔式ガス化炉の原料供給装置 | |
JPS5949422A (ja) | 燃焼装置およびその操作方法 | |
JP6060350B2 (ja) | ガス化システム | |
US20170002280A1 (en) | Coal slurry preheater and coal gasification system and method using the same | |
CN104870895B (zh) | 燃烧燃料的方法和用于燃烧燃料的燃烧器 | |
CA2746615C (en) | Device for continuously preheating a mixture of burnable gas, more particularly natural gas and oxygen | |
US9631809B2 (en) | Booster air heater for high moisture fuels | |
CA2696014A1 (en) | Process and plant for the thermal treatment of fine-grained solids | |
US8607820B2 (en) | Device for continuously mixing fed-out natural gas with oxygen to produce a burnable gas for heating the pressurized natural gas before or after the relaxation thereof | |
CN109852425A (zh) | 一种气化装置内循环冷却的系统 | |
CN109916083A (zh) | 一种高效燃气热水器 | |
KR102367293B1 (ko) | 버너 시스템 | |
JPS59225218A (ja) | 粉粒体供給管の詰まり検出装置 | |
US20240033552A1 (en) | Tank for pressurized flammable gas | |
US275342A (en) | James park | |
Donatini et al. | CFD simulation and experimental tests on a natural gas/hydrogen mixture-fired flameless combustor | |
KR101565065B1 (ko) | 개질장치가 구비된 축열식 순산소 연소 시스템 및 그 연소 시스템을 이용한 연소방법 | |
SE1550315A1 (en) | Supply device for a combustion chamber | |
PL233821B3 (pl) | Bufor bezpieczenstwa dla ukladu urzadzen do katalitycznej utylizacji metanu zawartego w powietrzu kopalnianym | |
KR20150034008A (ko) | 가스화 장치 |