TR201808824T4 - Çok amaçlı tüketici ovma bezleri ve uygulama yöntemleri. - Google Patents

Abstract

Zıt taraflarda yer alan birinci ve ikinci yüzeyleri, birbirine göre farklı özelliklere sahip olan bir ovma bezi meydana getirilmiştir ve gelişmiş yüzey iyileştirme kabiliyetlerine sahip çok amaçlı bir ovma bezi elde etmek için birinci ve ikinci yüzeylerin en az birinde bir doku katmanı meydana getirilmiştir.

Description

TARIFNAME çOK AMAÇLI TÜKETICI OVMA BEZLERI VE UYGULAMA YÖNTEMLERI Arka plan Mevcut açiklama, dokulu bir yüzeye veya yüzeylere sahip ovma araç gereçleri ile ilgilidir.

Daha detayli olarak, bu mevcut açiklama, birbirine göre farkli özelliklerde karsit birinci ve ikinci yüzeylere sahip olan, birinci ve ikinci yüzeylerin en azindan birinin doku katmaninin çok amaçli ovma imkani saglamak için gelismis yüzey iyilestirme kapasitesine sahip oldugu bir ovma bezi ile ilgilidir. Farkli olarak sekillendirilmis yüzeyler ovma bezinin geçici veya kalici olarak nispeten daha emici bir tarafi ve/veya ovma bezinin nispeten daha yüksek, daha tüylü, daha kalin, daha az yogunluga sahip bir tarafini saglayabilir.

Istem 1 ve 12'nin ön sözüne göre bir ovma bezi halihazirda bilinmektedir, örn. ABD- Ped, mendil ve bezler seklinde çesitli temizlik ürünleri gelistirilmistir bunun yaninda ev içinde ve endüstriyel kullanim için piyasaya sürülmüstür. Tüketiciler bu esyalari çogunlukla, çesitli derecelerde silme, asindirma ve/veya ovma islemlerini içeren, ovma gerektiren temizlik veya yüzey iyilestirme isleri için kullanmak istemektedir. Örnegin, yapisi tüylü bir esya kullanilarak, tezgah üstünden kurumus gidalari çikarmak imkansiz olmasa da zor olabilir. Buna karsilik, tüketiciler, bu tip esyalarin asiri derecede sert olmamasini siddetle tercih etmektedir. Bazi durumlarda, tüketiciler bu nedenle, esyanin kullanim kolayligi için katlanabilir olmasini istemektedir. Ayrica, tüketiciler siklikla, tekrar kullanilabilir olan ve nispeten tüylü veya kolayca çizilen yüzeylerde fazla asindirici olmayan bir ovma bezi tercih etmektedir. Buna ilaveten, tüketiciler çogunlukla hem asindirici tip ovma faaliyeti hem de asindirici olmayan silme islemi gerektiren temizlik isleri ile karsi karsiya kalirlar. Son olarak, tüketiciler siklikla temizleyici/dezenfektan/sterilize edici kimyasal veya kimyasallarin yararli ve kullanisli olmasi için önceden doldurulmus temizlik araç gereçleri arayisindadirlar.

Ovma araç gereçlerii, yukarida belirtilen istek ve kaygilarin bazilarini karsilamak için gelistirilmistir. Örnegin, Johnson ve ark.`na ait U.S. Patent No. 7.829.478, dokusuz bir alt tabaka ve bir doku katmani içeren bir ovma silme araç gerecini tarif etmektedir. doku katmani, çapraz baglanmamis, dokusuz alt tabakanin en az bir yüzeyi üzerine basilmis, asindirici reçine esasli bir malzemedir. Johnson ve ark. doku katmani bilesiminin alt tabaka üzerine basildigini ve daha sonra bilesimi alt tabakaya baglamak için birlestirildigini açiklar.

Johnson ve ark. reçine unsurunun birlestirme asamasinin bir parçasi olarak çapraz baglanmadigini ve birlesmenin, yeterli bir sertlik degerinin elde edilmesi için uzun bir kürlenme süresinin gerekli oldugu, diger ovma silme araç gereci olusturma tekniklerine kiyasla belirgin bir avantaji oldugunu açiklamaktadir. Johnson ve ark.'nin ovma silme maddesi “kuru" olarak kullanilabilir veya kimyasal bir çözelti ile doldurulabilir. içeren bir kurulama araç gerecini ve agin bir yüzeyi üzerine yerlestirilen, kürlenmis tanecikli baglayici maddeyi içeren asindirici alanlari tarif etmektedir. Bu ag, dokuma, örgü ve dokusuz materyalleri içerebilir. dokusuz materyaller kuru serim, islak serim ve tela gibi materyalleri içerebilir. Isitma, sogutma veya ultraviyole isigi ile kürlenebilen uygun baglayici materyaller açiklanmaktadir. tabaka olan digerinde ise süreksiz asindirici bir tabaka esnek alt tabakaya yapistirilmis, en azindan iki ayri bileseni birlestiren esnek bir ovma malzemesi tarif etmektedir.

Asindirici tabaka, sürekli esnek alt tabakadan farkli bir malzemeden olusturulmus bir dizi plakadir. Plaka malzemesi, epoksi gibi sonradan katilasan baskisi yapilabilir bir malzemedir. Smith ve ark. asindirici plakalarin, içinde asindirici parçaciklar bulunan veya bulunmayan, ultraviyole veya termal olarak kürlenebilir polimerik malzemeler gibi sertlestirilmis bir malzemeden olusturulabilecegini açiklarlar. Smith ve ark. ayrica, plakalarin alt tabakaya basilmasi için bir teknik açiklamaktadir, örn.; geleneksel serigrafi, UV asindirma ve rulo baski. Plakalarin uygulanmasindan önce kumas üzerine bir yapistirici püskürtülür. Smith ve ark., farkli asinma seviyelerine sahip olan iki yüzeyli bir düzenlemeyi açiklarlar; buradaki asinma seviyeleri, birlikte monte edilebilen veya bir ovma pedi meydana getirmek üzere baska bir alt tabakaya lamine edilmis iki ayri alt tabaka üzerinde saglanir. Alternatif olarak, tek baskili bir kumas, kompozit (çok katmanli alt tabaka) bir ovma bezi meydana getirmek üzere bir ara tabaka üzerine dikilebilir.

Diger temizlik bezi yapilari, taban zemininin içinde veya yüzeyinde hafif asindirici parçaciklar içerir veya bunlardan olusur. Örnegin, Wong ve ark.'na verilmis olan U.S.

Patent No. 5.213.588ide düzensiz sekilli polimerik parçaciklar içeren bir karisimin üzerine basilmis olan, kagit havlu benzeri bir alt tabaka içeren asindirici bir bez tarif edilir.

Kirsch ve ark.`na verilmis olan U.S. Patent No. 4.142.334 bir baski islemi ile uygulanan açik bir kaliptaki her bir yüzeyin, en azindan bir bölümünde sert baglayici madde kaplamasi olan bir ovma ve temizleme bezini tarif etmektedir. Kirsch ve ark. düz bir yüzey elde etmek üzere kalibin dokusuz kumasin altina bastirilabilmesi için, yüzeyinde basili bir kalibi olan dokusuz bütünlesmis bir kumasi açiklarlar.. Bununla birlikte, Kirsch ve ark. açiklanan kaliplari baSmadan önce kumasin zit biçimde meydana getirilen kumas yüzeylerini veya sadece bütünlesmis bir taraf veya yüzeye sahip olan bir kumasi tarif etmezler. dokulu yüzeylere sahip ovma araç gereçleri meydana getirmek için çesitli malzemeler ve malzeme bilesimleri kullanilabilir. Bununla birlikte, nispeten daha emici bir taraf meydana getirmek üzere islenmis tek bir yüzeye ve en az bir yüzey üzerinde olusturulmus bir doku katmanina sahip tek tabakali bir alt tabakadan olusan bir temizleme veya ovma bezi mevcut degildir. Benzer sekilde, tüylü, kalin, daha az yogun veya nispeten daha yüksek bir yüzeye (yani alt tabaka Iifleri, alt tabakanin orta düzlemine belli bir mesafede) sahip tek tabakali bir alt tabakadan olusan bir ovma bezi ve nispeten düz, daha az amaçli, daha yogun, yüzeylerin en az birindeki doku katmani daha alçak bir ovma bezi mevcut degildir. Bunun gibi çok amaçli bezler, bezin islem yapilacak yüzeyde kullanilacak tarafinin basitçe tersine çevrilmesiyle, tek bir ovma esyasiyla temizleme/asindirma islemlerinin yani sira asindirici olmayan silme ve/veya sivi emme islemlerinin gerçeklestirilmesine de imkan tanir.

Yukarida açiklandigi gibi, ovma bezlerinin özelliklerindeki ve üretimindeki gelismeler faydali olabilir ve arzu edilebilir. Bu nedenle farkli, zit yüzeylere sahip olan tek katmanli bir alt tabakanin yararlarini ve avantajlarini içeren örnegin bir yüzeyi/tarafi daha emici, daha tüylü, kalin, az yogunluklu ve/veya daha uzun Iiflere sahipken diger tarafi daha az emici, daha düz, daha az amaçli, daha yogun ve/veya pürüzsüz yüzeyli (en azindan geçici olarak) ve en az bir yüzeyi doku katmanina sahip olacak sekilde çok amaçli bir ovma bezine yönelik bir ihtiyaç bulunmaktadir. Ayni sekilde tekrar kullanilabilir olan bu tip bir ovma bezine de ihtiyaç duyulmaktadir.

Mevcut açiklamanin uygulamalari bir ovma bezi ile ilgilidir. Mevcut açiklamada yer alan ovma bezleri, farkli zit yüzeyler (örn., farkli amaçlara yönelik, yükseklik, tüylülük, emicilik özellikleri vs.) ve yüzeylerin en az birinde olusan bir doku katmani içeren çesitli biçimlerde olabilir. Bazi düzenlemelerde, ovma bezi, bir yüzey ve bu yüzeye zit bir ikinci yüzeye sahip bir alt tabaka içermektedir; burada birinci yüzey, birinci derecede kalinlik derecesine, ikinci yüzey ise ikinci derece kalinlik derecesine sahiptir ve birinci derecede kalinlik, ikinci derece kalinliktan daha büyüktür. Diger düzenlemelerde ovma bezi, birinci ve ikinci yüzeyin en azindan bir tanesinin digerinden daha emici oldugu yüzeylere zit birinci ve ikinci alt tabakalari olan bir alt tabaka içerir. Açiklanan çesitli alt tabakalarin birinci ve ikinci yüzeylerinden en az bir tanesi üzerinde bir doku katmani vardir. doku katmaninin olusturulmasi çesitli tekniklerle gerçeklestirilebilir ve doku katmani bilesimi çesitli malzemelerle meydana getirilebilir. Bazi düzenlemelerde, bezin birinci yüzeyi ikinci yüzeyden daha fazla yükseklige ve ikinci yüzeyi birinci yüzey yogunlugundan daha fazla bir yogunluga sahip olabilmektedir.

Bazi düzenlemelere göre, ovma bezinin birinci yüzeyi kalin veya tüylü birinci bir yüzeye sahip ve ikinci yüzeyi daha az kalin veya düz bir yüzeye sahipken, alternatif düzenlemelere göre, bir ovma bezinin zit yüzeylerinin göreceli kalinligi, yogunlugu ve yüksekligi esittir ve ovma bezini olusturan alt tabakanin bir yüzeyi zit tarafa veya yüzeye göre farkli emici özelliklere sahip olan bir kenar ve yüzey olusturmak üzere isleme tabi tutulur. Bahsedilen ovma bezleri, çok amaçli ve/veya yeniden kullanilabilir ovma bezleri meydana getirebilir. Bulusa göre ovma bezleri, dokunmus malzemeden yapilmis tek tabakali bir alt tabaka içermektedir.

Bazi düzenlemelerde, nispeten daha düz bir yüzey üzerinde bir doku katmani meydana getirilebilirken, daha düz yüzey kalici olarak düz kalir, alternatif olarak yüzey, düzlestirilmis bir konfigürasyonda iken daha düz olan yüzey, doku katmaninin daha kolay meydana getirilebilecegi sekilde sadece geçici olarak daha düz sekilde sekillendirilebilir. Bir baska alternatifte, nispeten daha kalin (daha tüylü) bir yüzey üzerinde bir doku katmani meydana getirilebilirken, daha düz olan yüzey nispeten daha düz, daha kalin bir konfigürasyonda kalir. Yine baska bir alternatifte, doku katmani hem daha kalin bir yüzeye hem de zit yüzeyi göreceli olarak daha düz bir yüzeye sahip olabilir ve yine de çok amaçli temizleme görevleri (dokusuz yüzey bölümlerindeki göreceli farkliliklar dikkate alindiginda) gören bir temizlik araç gereci olabilir. Yine baska düzenlemelerde, bir doku katmani, bir yüzeyi zit tarafindan daha emici olan bir alt tabaka yüzeyinde meydana getirilebilir.

Mevcut açiklamaya göre yöntemler, alt tabakanin zit tarafininkinden farkli yüzey özelliklerine sahip islenmis bir yüzey meydana getirmek üzere, alt tabakanin bir tarafinin islenmesini de içeren, bir doku katmanina sahip bir ovma bezinin olusturulmasini kapsar.

Alt tabakanin zit tarafina islem yapilmamis olabilir veya islem yapilan tarafin islemi nedeniyle bozulmadan birakilabilir. Zit taraf birinci, kalin bir yüzey olusturabilir ve islem yapilmis taraf, ikinci, düzlestirilmis veya daha ince bir yüzey olusturabilir. Bazi düzenlemelerde islem yapilmis taraf, daha emici bir yüzey olusturur ve zit taraf, daha az emici bir yüzey olusturur. Islem, perdahlama, isi sikistirma, alevle isleme, eritme, kesme, lif yüksekligini giderme, plazma islemi, püskürtme, alev uygulamasi veya elektriksel bosalma gibi çesitli isleme yöntemleri ile gerçeklestirilebilir. Bir ovma bezi meydana getirmek için alt tabakanin en az bir yüzeyinde bir doku katmani meydana getirilir.

Sekillerin Kisa Tarifi SEK. 1, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun bir ovma bezinin perspektif görünüsüdür; SEK. 2, SEK 1'de yer alan ovma bezinin dokulu yüzeyinin büyütülmüs bir plan görü ntüsüdür; SEK. 3, SEK 1'de gösterilen 3-3 çizgileri boyunca alinmis SEK. 1'deki bezin bir bölümünün büyütülmüs enine kesit görünüsüdür; SEK. 4, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun bir ovma bezinin büyütülmüs enine kesit görünüsüdür; SEK. 5A, bir alt tabakanin birinci tarafi üzerinde bir ovma bezinin birinci yüzeyinde yer alan lifleri gösteren plan görünüsüdür; SEK. SB, SEK. 5A'daki ovma bezinin zit yüzeyinin plan görünüsüdür, burada mevcut açiklamanin bir düzenlemesine göre alt tabakanin ikinci tarafindaki lifler görülmektedir; SEK. 6A, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun olarak, alt tabakanin birinci ve ikinci yüzeylerini göstermek için bir kösesinden katlanmis örnek bir alt tabaka bölümünün fotografidir; SEK. GB, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun olarak, Sekil 6A'nin alt tabakasindan meydana getirilen bir ovma bezinin bir tarafinin fotografidir.

SEK 7A, mevcut açiklamaya uygun olarak, örnek bir ovma bezinin dokulu yüzeyinin bir bölümünün bir fotografidir; SEK ?8, Sekil ?A'daki ovma bezinin bir bölümünün bir fotografidir; Sekil ?A'daki ovma bezinin hem dokulu yüzeyini hem de zit yüzeyini göstermek için bir kösesinden katlanmistir.

SEK. 8, Sekil 3'teki kumas kisminin bir yüzeye uygulanirken görünüsüdür; SEK. 9A-QB, mevcut açiklamaya uygun olarak bir ovma bezinin alternatif düzenlemelerinin üstten görünüsüdür; SEK 10, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun olarak bir üretim yöntemi sirasinda bir alt tabakanin basitlestirilmis bir gösterimidir; SEK 11, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine uygun olarak bir ovma bezi üretim yönteminin basitlestirilmis bir gösterimidir; ve SEK. 12, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine göre bir ovma bezinin enine kesitsel, büyütülmüs bir yan görünüsüdür.

SEK 13, mevcut açiklamanin bir düzenlemesine göre bir ovma bezinin yan enine kesitsel bir görünüsüdür.

Ayrintili Tarif SEK 1, mevcut açiklamaya uygun olarak ovma bezinin (10) bir düzenlemesini göstermektedir. Ovma bezi (10), bir tüketici temizleme veya ovma bezi (10) olarak tarif edilebilir. Bu Sartnamede kullanilan “tüketici" terimi, bezin (10) herhangi bir ev, kozmetik, endüstriyel, hastane veya gida endüstrisi uygulamalarina ve benzeri hususlara atifta bulunmaktadir. Bazi düzenlemeler örnegin zemin pedleri veya el pedleri olarak kullanilabilir. Ayrica, bu Sartname boyunca kullanilan “ovma" terimi yüzeye islem uygulamayi tanimlamak için kullanilir ve çesitli seviyelerde veya derecelerde asindirma ve/veya ovma islemi (örn. agir hizmet, çizmeme, vs.) dahil olmak üzere temizleme, asindirma ve/veya silme içerebilir. Bez (10), bir alt tabaka (12) ve bir doku katmani (14) (genellikle Sekil 1'de referans olarak verilmektedir) içermektedir. Alt tabaka (12) ve doku katmani (14), asagida daha ayrintili olarak anlatildigi gibi çesitli farkli malzemeler içerebilir. Buna bakilmaksizin, ovma bezi, farkli yüzeylere veya yanlara sahip zit kenarlari (örn., 16, 18) olan ve alt tabakanin (12) en az bir yüzeyi üzerinde olusturulmus ve bunun üzerine kismen nüfuz eden doku katmani (14), çok amaçli bir temizlik araç gereci olarak karakterize edilir.

Sekiller 1 ve 3,e atifta bulunularak, alt tabaka (12), ovma bezinin (10) birinci ve ikinci zit yüzeylerini olusturan birinci ve ikinci zit yüzeylerini (ayni zamanda yanlar olarak tanimlanmaktadir) (16), (18) tanimlamaktadir. Baska bir deyisle, ovma bezi (10), tek bir (lamine edilmemis) alt tabaka / kumas (12) (burada kullanilan sekliyle alt tabaka ve kumas terimleri birbirinin yerine kullanilabilir) ile olusturuldugu için, kumasin (12) katmani (14), ovma bezini (10) meydana getirmek üzere alt tabakanin (12) yüzeylerinin (16), (18) birinin veya her ikisinin üzerinde olusturulmaktadir. Örnegin, Sekil 1ldeki düzenlemede yüzey (18) üzerinde bir doku katmani (14) meydana getirilir. Bazi düzenlemelerde ayrica ovma bezi (10), alt tabakaya (12) doldurulan ya da onun tarafindan emilen bir kimyasal maddeyi (örn. bir kati ya da bir çözelti olup sekilde gösterilmemistir) kapsamaktadir. Alternatif olarak, kimyasal madde bez yüzeyinde meydana getirilebilir (örn., kurutma, püskürtme vb. yoluyla) veya doku katmani bilesiminin (14) bir parçasi olarak saglanabilir. Uygulanabilir kimyasal maddeler benzer sekilde asagida açiklanmaktadir. doku katmani (14), nötr, katyonik veya anyonik olanlar da dahil olmak üzere birçok çesitte kimyasali barindiracak sekilde yapilandirilabilir.

Ayrica, ovma bezi (10) kimyasal bir formülasyon olmaksizin ayni derecede faydalidir.

Alt tabakanin (12) ve doku katmaninin (14) bilesimleri ve bunlarin islenmesi asagida verilmistir. Genel olarak, ovma bezi (10), bir tarafi kalin, tüylü bir yüzeye (örn., 16) ve zit yani/yüzeyi nispeten daha az kalin, düz veya pürüzsüz bir yüzeye sahip olacak sekilde olusturulmus çok amaçli bir ovma bezi olarak tarif edilebilir (örn., 18). Ovma bezinin (10) daha kalin olan tarafi veya yüzeyi (16), ovma bezinin (10) daha az kalin veya düz yani/yüzeyinin (18) ortalama lif yüksekliginden daha yüksek bir ortalama lif yüksekligine sahiptir (burada yükseklik, asagida bahsedilen bir orta düzlem M, Sekil 5'e atifta bulunur).

Ilave olarak, alt tabakanin (12) bir tarafi (örn., 16), bu tarafin farkli kalinlik, tüy, yogunluk vb. özellikleri olup olmadigina bakilmaksizin nispeten daha fazla ya da daha az emici bir yan saglamak üzere islem görebilir. Açiklanan farkli özelliklere (yani düz veya tüylü) sahip zit taraflar (16), (18) ile alt tabaka (12) meydana getirmek için, alt tabaka (12) çesitli sekillerde üretilebilir. Alt tabakanin (10) bir tarafi (örn., 18) sadece geçici olarak islenmek üzere (örn. bütünlesmis olarak) yapilandirilabilir, böylece doku katmani (14) üzerinde hazir veya daha kolay meydana getirilebilir. Bu durumda, doku katmani (14), islem görmüs yüzey (18) üzerinde olusturulduktan sonra, üzerinde doku katmani olmayan islem görmüs yüzey bölümlerinin (örn. 28, Sekil 7A, 12) Iifleri, kullanildiktan veya ilk yikama döngüsünden sonra islem görmemis bir yüzey (örn., tüylü, kalin) durumuna gelebilirler. Alternatif olarak, yüzey (18), kalici olarak islenecek (örn. düzlestirilmis, daha az yüksek veya zit bir yüzeye (16) göre daha az yükseklige sahip olacak sekilde) konfigüre edilebilir, bu durumda yüzeyin (18) Iifleri kumasin (10) ömrü boyunca (kullanim) boyunca yassi, daha az kalin, daha az yüksek durumda kalir. Bir baska alternatifte, alt tabaka (12) baslangiçta bir kumas haline getirildiginde, kumasin kendisinin olusturuldugu sirada zit yüzeyler (16), (18) nispeten tüylü ve düz olacak sekilde üretilebilir. Bu durumda, düz yüzey (örn., 18) bezin ömrü boyunca (kullanimda) nispeten düzlestirilmis veya pürüzsüz (daha az kalin) bir durumda kalir.

Kumasin (10) (veya alt tabaka 12) yüzeyini tanimlamak için kullanildiginda “düz” terimi, genel olarak tek tip, tek tip, tamamen düz, büyük ölçüde düz, pürüzsüz, bütünlesmis, daha yogun, daha az kalin (örn., daha az kalinlik derecesine sahip) daha az tüylü, kisa, alçak boylu liflere sahip, bunlarin ayni düzlemde yer aldigi seklinde yorumlanir ve ”daha fazla" ve “daha az" terimleri ise zit bir yan/yüzeye göre durumunu açiklar. Buna ilave olarak, burada bezin (10) (veya alt tabaka 12) zit yüzeyini tanimlamak için kullanilan “tüylü” veya “kabarik" terimi, açik, kalin (yani yüksek derecede kalinliga sahip), daha az yogun, bütünlesmemis, sikistirilmamis, yüksek ve fazla yükseklige sahip seklinde yorumlanir ve “daha fazla” ve “daha düsük” terimleri ise zit bir yan/yüzeye göre durumunu açiklar. “Düz" veya “tüylü" terimini tek baslarina veya “pürüzsüz”, “daha az kalin”, “açik, kalin" vb. gibi diger terimlerle birlikte kullanirken, temel özelliklerin herhangi biri veya tümünün, çesitli özellikleri belirtmek için “ve"/“veya” terimleri kullanilip kullanilmamasina bakilmaksizin temel yüzey özelliklerini tanimlamak için kullanilabilecegi anlasilmalidir.

Mevcut açiklamanin düzenlemelerine göre ovma bezlerini tanimlamak için kullanilan dereceye kadar emme kabiliyetine sahip olmasi seklinde tanimlanmaktadir. Baska bir deyisle, emici bir madde, siviyi hapsedip geri döndürülemez bir sekilde içinde tutan seklinde degil sivinin içine nüfuz edebilecegi ve bu siviyi buharlasma (kuruma) veya fiziksel kuvvet (öm., el basinci/sikma) yoluyla disari salan bir materyal olarak tanimlanabilir. Dolayisiyla, bir alt tabakanin daha emici bir yüzü veya yüzeyi, alt tabakanin zit taraftaki yüzeyinden daha kolay veya daha fazla sekilde bir siviyi emebilir ve emilen sivi alt tabakadan en azindan kismen, örnegin elle (örn. sikma) veya kurutma ile çikarilabilir.

Ayrica, genel terimlere bakilacak olursa, ovma bezi (10), alt tabakanin (12) en az bir tarafinda veya yüzeyinde olusturulmus doku katmani (14) ile uygulanan bir “ovma” veya asindirma özelligi sunan bir esya olarak tarif edilebilir. Diger taraftan, ovma bezinin (10) asindirici yüzeyi/yanina zit olan taraf silme veya asindirici olmayan özellik saglamaktadir. “Ovma” terimi, asagida daha ayrintili olarak anlatildigi gibi, bezin madde üzerinde ileri ve geri hareket ettirilirken baska bir yüzeye yapismis nispeten küçük ve istenmeyen bir maddeyi asindirma veya çikarma kabiliyetine atifta bulunmaktadir. Bir alt tabaka, alt tabaka yüzeyinde en azindan alt tabakanin kendisinden sert veya çok daha sert sertlestirilmis bir ovma materyalinin (Örn. doku katmani) olusturulmasiyla degil, ayni zamanda sekillendirilmis malzemenin, ovma malzemesinin münferit bölümleri arasinda yan yana araliklarla baglantili olarak alt tabaka yüzeylerinden veya Iiflerinden ötesine uzanarak da ovma özelligi kazanabilir.

SEK. 1`de gösterildigi gibi, ovma bezi (10), bir tarafta kalin, tüylü bir yüzeye (öm., 16) ve diger tarafta nispeten daha kalin, düz veya pürüzsüz bir yüzeye (öm., 18) sahip özelliklerdedir, burada ovma bezinin (10), lifler (50) dahil olmak üzere daha kalin olan taraf veya yüzeyi (16), daha az kalin olan yüzeyin (18) ortalama lif yüksekliginden daha yüksek bir ortalama lif yüksekligine sahip lifleri içerir. Bu sartnamede kullanilan “kalin” veya ”yüksek” terimleri, söz konusu yüzey/alan/hacmi olusturan Iiflerin (50) bosluguna veya “açikligina” atifta bulunmaktadir. Örnegin, birim alan veya hacim basina daha az lif içeren bir birinci yüzey/alan/hacimin, ayni denyeye sahip Iiflerden olusan ikinci yüzey/alan/hacim ile karsilastirildiginda, daha yüksek seviyede kalinliga sahip oldugu kabul edilir. Alternatif olarak, kalinlik veya yükseklik yigin yogunlugu açisindan tanimlanabilir. ”Yigin yogunlugu”, belirli bir kumasin birim hacim basina agirligidir.

Kumas kalinligi çesitli sekillerde ölçülebilir; dogru bir yöntem optik tarama teknigini içerir.

SEK. 3, Sekil 1'deki kumasin (10) bir bölümünün enine kesitsel bir görüntüsünü göstermektedir; (burada Sekil 3'deki yön; kumasin (10) Sekil 1'deki yöne göre zit dogrultuya bakacagi sekildedir yani Sekil 1'de doku yüzeyi (18) yukari dogru Sekil 37te asagi dogru bakmaktadir). Ovma bezinin (10) zit yüzeyleri (16), (18) sirasiyla (50a), (50b) Iiflerini içerir. Lifler (50a), (50b) ayni alt tabaka malzemesinden veya taban Iifinden (50) olusmustur ve farkli referanslar lifin (50) çesitli yüzeyler (16), (18) üzerinde özelliklerindeki farkliliklari göstermesi amaçlanmistir. Bir referans noktasi olarak, bu sartnamede kullanilan “yükseklik” terimi, (50a), (50b) Iiflerinin uzatilmasina ve dolayisiyla, baska sekillerde alt tabakanin (12) düzlemsel bir yönlendirmesine paralel olan bir orta düzlem M'yle iliskili, ötesindeki yüzeyler olan 16 ve 18'e atifta bulunmaktadir (örn., birinci ve ikinci yüzeylerin (16), (18), kumas (10) ikincil, genellikle düz bir yüzeye veya nesneye yerlestirildigi gibi, birinci ve ikinci yüzeyler (16), (18) genel olarak düz bir düzleme yerlestirildiginde birinci ve ikinci yüzeylere paralel (örn., tablo T, SEK 7B)), baska sekilde düz ikincil bir nesne üzerine yerlestirildiginde dahi, birinci yüzey (16) “düz” degildir, çünkü bu terim buradaki ikinci yüzeyi (18) tanimlamak için kullanilmistir.

Alternatif olarak, birinci yüzeyin (16) yüksekligi, Sekil 4'de gösterildigi gibi ikinci (18) yüzeye göre veya ona oranlanarak ölçülür. Liflerin (50a) ikinci yüzeye (18) (orta düzlem M'ye oranlamak yerine) göre ölçülmesi, bir kumasin ilk olarak düz bir ikinci yüzeye (18) sahip olmasi için olusturuldugu durumda özellikle yararli olabilir çünkü lifler (50), asagida daha ayrintili olarak anlatilacagi sekilde ikinci yüzeyin disina dogru ters yönde (yani Sekil 4'e göre yukariya dogru) konumlandirmak için örülür veya dokunurlar.

Birinci ve ikinci yüzeyler (16), (18) ile iliskili yükseklik özelliklerini daha iyi göstermek için, Sekiller 5A ve 58 referans olarak verilmektedir. SEK 5A, bir ovma bezinin (10) birinci yüzeyinin (16) bir plan görünüsüdür ve ovma bezinin (10) birinci yüzeyinde yer alan liflerin (50a) (genel olarak referans verilmistir) yani sira birinci yüzey (16) üzerinde olusturulmus doku katmaninin (14) bir kismini göstermektedir. SEK. SB, Sekil 5A`daki ovma bezinin zit yüzeyinin plan görünüsüdür ve bezin (10) ikinci tarafindaki lifleri (50b) (genel olarak referans verilmistir) göstermektedir. Özellikle alt tabaka (12), tamami ayni bir materyal yapisina sahiptir (yani, alt tabaka (12), tek, ayni bir materyal/bilesimden olusur ve tek, lamine edilmemis bir katmandir) ve birinci ve ikinci yüzeyler (16), (18) arasinda farklilik yaratmak için islenmistir. Özellikle, alt tabaka (12), birinci yüzeyin (16) birinci kalinlik derecesine ve birinci yükseklige (h1), ikinci yüzeyin (18) ikinci kalinlik derecesine ve ikinci yükseklige (hz) sahip olmasini saglayacak sekilde meydana getirilir (en azindan geçici olarak) (SEK. 3). Ovma bezi (10) yalnizca bir tek kat alt tabakadan (12) olustugu için, ovma bezinin (10) her bir yüzeyinin (16, 18) kalinligi ve yüksekligini, alt tabakanin birinci ve ikinci yüzeylerinin her birinin kalinligi ve yüksekligi olusturacagi anlasilmalidir. Yüzeyler (16), (18) birbirlerinden görsel olarak farkli olabilirler, yani asagida açiklanan Sekil 6A'da gösterildigi gibi çiplak gözle kolaylikla ayirt edilebilir olduklari anlamina gelir.

Yukaridaki beyanlara istinaden, birinci derecede kalinlik (yani, birinci yüzey (16) ile iliskili kalinlik derecesi), ikinci derece kalinliktan (yani, ikinci yüzey (18) ile iliskili kalinlik derecesi) daha büyüktür. Benzer sekilde, birinci yükseklik h1 (yani birinci yüzey (16) ile iliskili yükseklik), ikinci yükseklik hz'den (yani, ikinci yüzey (18) ile iliskili yükseklikten) daha büyüktür. Özellikle SEK. 5A referans alindiginda, kalinlik derecesi liflerin (50a) “açikligi” ile daha iyi gösterilmektedir. Lifler (50a), lifler (50b)'ye kiyasla daha belirgin bir sekilde araliklidir. Bu nedenle, birinci yüzey (16), ikinci yüzeyin (18) birim hacmi basina liflerin (50) sayisi bakimindan karsilastirildiginda birim hacim basina daha az life (50) sahip olarak tarif edilebilir. Asagida açiklandigi gibi, bir düzenekte birim hacim basina kalinlik veya lif derecesindeki bu farklilik, ikinci yüzeyde (18) alt tabakanin (12) islem görmesiyle elde edilebilir veya alt tabakanin (12), ikinci yüzeyde (18) daha yogun (daha kalin, düz) bir yapiya sahip olmasi kumas sekillendirme sürecinde (örn. örme, dokuma) saglanabilir.

Bunun yaninda, bir düzenlemede, birinci yüzeyin (16) yigin yogunlugu, ikinci yüzeyin (18) yigin yogunlugundan en az %100, daha tercihen en az %200 daha az ve hatta daha da tercihen en az %300 daha azdir. Hacim yogunlugu kalinlik ile ters bir iliski içinde oldugu için, daha az bir hacim yogunluguna sahip olarak (birinci yüzeyin 16) birinci kalinlik derecesinin, (ikinci yüzeyin 18) ikinci kalinlik derecesinden daha büyük oldugu anlasilacaktir.

SEK. 5A'da ayrintili olarak kanitlandigi üzere alt tabaka (12),yi olusturan lifler (50) (lifler (50a) ve (50b),yi kapsar), bir düzenlemede, alt tabaka (12) içerisinde rastgele veya yari rasgele dagilmistir. Böylece, ovma bezinin (10) yüzey (16)'da net, keskin “kenarlari” olmayabilir. Bunun yerine, SEKIL 5A'da gösterildigi gibi; liflerin (50a) bazilari “uzundur” veya kumasin (10) varsayilan kenarlarinin (Sekil 5A'da kesik çizgilerle gösterilmis) ötesine uzar. Lifler (50), Sekil SB'de gösterildigi gibi düz, daha alçak bir yüzey temin edecek sekilde olusturuldugunda veya bu durumda oldugunda lifler (50b) daha keskin bir kenara sahip olabilir. Buna bakilmaksizin, belirli bir yüzeyin “yüksekligi”, yüzey (16), (18)”da konumlandirilan/uzanan liflerin (50a), (50b) çogunlugu tarafindan tanimlanan nominal yükseklik olarak daha dogru sekilde tanimlanabilir. Örnegin, lifler (50a), birinci yüzeyin (16) bir yüksekligini tanimlamak üzere birlestirilir ve lifler (50b), ikinci yüzeyin (18) yüksekligini tanimlamak üzere birlestirilir.

Buna bakilmaksizin ve bir düzenlemede, birinci yüzeyin (16) yüksekligi, ikinci yüzeyin (18) yüksekliginin en az %120'si, daha tercihen en az %150'si ve daha da tercihen en az %200' daha uzundur. Alternatif olarak, orta düzleme nispeten, birinci yüzey (16), ikinci yüzey (18)'e kiyasla orta düzlem M'nin üstündedir veya disina uzanir.

Alternatif olarak, alt tabaka (10)'un zit taraflarinin(16), (18) kalinlik ve yükseklik derecesi sonuç olarak esit olabilir. Bununla birlikte, bir taraf (örn., 16) zit taraftan (örn., 18) daha yüksek (veya daha düsük) bir emme derecesine sahip bir taraf meydana getirmek üzere islem görebilir. SEK. 13, ovma bezinin (10) zit yüzlerine (16), (18) ve yüzeyde (18) olusturulmus bir doku katmanina (18) sahip bir düzenlemesini göstermektedir. Yüzeylerin (16), (18) yükseklik ve yüksekliklerinin göreli dereceleri esas olarak ayni veya esittir. Bununla birlikte, yüzey (16), lifler (50a) ve dolayisiyla yüzey (16),nin, lifler (50b) ve dolayisiyla yüzey (18)'inkinden nispeten daha yüksek bir emme kalitesine sahip (yani, daha emici) olmasi için kimyasal, fiziksel veya baska bir yöntemle islem görür. Örnegin, bazi kimyasal ve fiziksel islemler, plazma Islemi, alev uygulamasi, elektrik desarji ve/veya püskürtme ya da bez (10),un biçimlendirilmesi için kullanilan alt tabakanin (12) bir tarafina baska bir kimyasal bilesim birakilmasini içerir. Önemli olan bu islemlerin, alt tabakanin (12) zit tarafinin Iiflerine (ör. 50b) kiyasla daha fazla (veya daha az) emici nitelikte lifler (ör. 50a) olusturmasidir. Ayrica, yukarida açiklandigi gibi bir alt tabakanin (12) nispeten daha kalin, daha az yogun, daha yüksek lifli yüzeye (örn., 16) sahip olmasi durumunda bile, alt tabakanin bir yüzü, yukarida açiklandigi gibi, bir alt tabakanin (12) yüzeylerinin (16), (18) göreceli emilimine ilave seviyeler saglamak için kimyasal ya da fiziksel olarak isleme tabi tutulabilir.

Alt Tabaka Bilesimi (dokusuz materyaller mevcut bulusun bir parçasi degildir) Alt tabaka (12), çesitli malzemelerden ve çesitli sekillerde meydana getirilebilir. Bir tüketici ürünü ovma bezi olarak kullanilmaya uygun olan herhangi bir alt tabaka malzemesi veya malzeme kombinasyonu sinirlama olmaksizin çesitli dokunmus, örülmüs ve dokusuz malzemeleri içerecek sekilde kullanilabilir. Alt tabakanin (12) materyalleri ve biçimleri, belirli bir ovma görevi için özellikle uygun olan ve/veya özellikle doku bilesimin sekillendirilmesi veya olusturulmasi için uygun olan uzayabilirlik, elastikiyet, dayaniklilik, esneklik vb. gibi arzu edilen özelliklerin çesitlerini temin edecek sekilde seçilebilir. Ovma bezlerinde kullanilmaya uygun malzemelerin dayanikliligi, genellikle “atilabilir” (bezi olusturan materyalin kullanimdan hemen sonra atilmasi anlaminda), “yari atilabilir" (bezi olusturan materyalin yikanabilir ve sinirli sayida tekrar kullanilabilir olmasi) veya “tekrar kullanilabilir” (bezi olusturan materyalin yikanmasi ve tekrar kullanilmasi anlaminda) siniflandirilabilir. Alt tabaka (12) için yararli olan materyaller, genis bir aralikta dayaniklilik özelliklerine sahip olacak sekilde seçilebilir (yani, atilabilir, yari atilabilir veya tekrar kullanilabilir), ancak özellikle tekrar kullanilabilir özelliklere sahip olacak sekilde seçilebilir.

Yine yukarida belirtildigi üzere, materyaller esnekliklerine göre seçilebilir. Göreceli olarak daha esnek, yumusak bir ovma araç gerecinin tercih edildigi uygulamalarda (örn., katlanabilir), daha esnek bir alt tabaka (12) saglamak, kullanicinin ovma araç gerecini (10) kolaylikla katlamasi, sikmasi veya baska sekillerde belirli ovma islemleri için uygun bir sekilde manipüle etmesini saglar. Alt tabakanin (12) istenen bükülebilirligi en iyi kuru haldeki esas agirligina referansla açiklanmaktadir. Sinirlayici olmayan bir örnek olarak, bir düzenlemede, mevcut açiklamada yer alan dokusuz bir alt tabakanin (12), kuru haldeki esas agirligi yaklasik 300 g/m2'den daha az, ancak tercihen yaklasik g/mztden daha fazladir. Baska düzenlemelerde, dokusuz alt tabaka (12), kuru halde yaklasik 200 g/mz'den daha az bir esas agirliga sahiptir. Alternatif olarak dokusuz alt tabaka (12),nin bükülebilirligi katlanabilir terimi ile ifade edilebilir. “Katlanabilirlik”, düzensiz veya düz olmayan bir yüzeye uyum kabiliyeti olarak tanimlanir. Katlanabilirlik veya “katlama", IST 90,3 (95) “dokusuz Kumaslarin HandIe-O-Meter Sertligi” baslikli tercihen yaklasik 250'den daha düsük bir katlanabilme degerine sahiptir.

Mevcut açiklamada yer alan kumasi meydana getirmek için kullanilan bazi örnek alt tabakalar (12) simdi tarif edilecektir, ancak yukarida belirtildigi gibi alt tabaka (12) için çok çesitli materyaller kullanilabilir. Mevcut açiklamaya sahip kullanisli olan örnek kumaslar, %82 polietilen tereftalattan hazirlanmis örülmüs bir kumas ve 0,45- 0,75 mm araliginda bir kalinliga ve metre kare basina 160 gram birim agirliga sahip dokusuzlar da ayni sekilde kullanilabilir ve çesitli materyallerden ve esneklik özelligine ilave olarak uzayabilirlik, elastikiyet gibi istenen özelliklerin saglanmasi için seçilen çesitli sekillerde meydana getirilebilir. Yaygin durumda, bir dokusuz kumas, aralarinda istenen sekilde birbirine dolanmis (ve istege bagli olarak baglanmis) tek tek Iiflerden (ör., 50, SEK 1) olusur. Lifler tercihen sentetik veya üretilmistir ancak agaç hamuru lifi gibi dogal malzemeler içerebilir. Burada kullanildigi sekliyle “lif" terimi, belirsiz uzunluktaki Iifleri (örn. filamentler) ve ayri uzunluktaki Iifleri (örn., stapel Iifleri) içerir. dokusuz bir alt-tabaka (12) ile baglantili olarak kullanilan lifler, çok-bilesenli lifler olabilir. ”Çok bilesenli lif" terimi, enine lif kesitinde en az iki adet farkli, boylamasina ayni uzunlukta yapisal polimer alanina sahip olan bir life karsilik gelir, bunun karsiti ise alanlari dagilmis, rasgele veya yapilandirilmamis olma egilimindeolan karisimlardir. Farkli alanlar, bu nedenle, farkli polimer siniflarindan (örn., naylon ve polipropilen) polimerlerden olusabilir veya ayni polimer sinifindan (örn., naylon) polimerlerden meydana getirilebilir, ancak bunlarin özelliklerinde veya içeriklerinde farklilik olabilir. Bu nedenle, “çok bilesenli lif" terimi, asagida sayilanlarla sinirli olmayacak sekilde es merkezli ve dis merkezli kilif-lif yapilari, simetrik ve asimetrik yan yana lif yapilari, “denizde ada” lif yapilari, “tart dilimi” lif yapilari, ve bu konfigürasyonlarin içi bos Iifleri içerebilir. Bir alt tabaka (12) için yararli çok çesitli lif türlerinin mevcudiyetine ilaveten, liflerin birbirine baglanma teknigi de genis kapsamlidir.

Yaygin olarak, mevcut açiklamayla baglantili olarak kullanilabilen dokusuz alt tabakanin (12) üretimi için uygun islemler, asagida sayilanlarla sinirli olmayacak sekilde bükülmüs baglanmis, üflenmis mikrofiber (BMF), termal baglanmis, islak serirn, havali serim, reçineyle baglanmis, egrilerek baglanmis, ultrasonik olarak baglanmis vb.'ni içerebilir.

Bazi düzenlemelerde alt-tabaka (12) bilinen egrilerek baglama isleme tekniklerine göre boyutlandirilmis bir lif kullanilarak bükülür. Bu üretim teknigi ile, dokusuz bir alt-tabaka ve 1,5 denye rayondur. Alt tabaka (12) ilk önce taranir ve daha sonra meslekte bilindigi gibi yüksek basinçli su püskürtülerek birbirine dolastirilir. Egrilerek baglama teknigi, termal reçine baglama bilesenine duyulan ihtiyaci ortadan kaldirir, böylece elde edilen dokusuz alt tabakanin neredeyse her türlü kimyasal çözeltiyle (yani, anyonik, katyonik veya nötr) yüklenebilmesi mümkündür. Örnek olarak dokusuz kumas, termal olarak noktaya bagli bir egrilerek baglanmis poli(etilen tereftalat) dokusuz malzemeyi içerir.

Diger örme kumaslar, dokuma kumaslar ve dokusuz kumaslar da ayni sekilde düsünülmüs ve bu örneklerin sinirlayici olmamasi amaçlanmistir. Bununla birlikte, nihai yapi ne olursa olsun alt tabaka (12), son derece esnek, katlanabilir, kullanisli ve kullanici tarafindan ürünün (10) ovma islemleri için diger sekillerde kullanmasina elverislidir ve ovma bezinin (10) amaçlanan kullanimina göre seçilmistir. Diger düzenlemeler, örnegin yapiskanlik arttirici tabaka veya bir baglama tabakasi gibi alt tabakanin (12) yüzeyleri (16), (18) üzerinde bir veya daha fazla ilave katman içerebilir.

Alt Tabaka Olusumu (dokusuz materyaller mevcut bulusun bir parçasi degildir) Yukarida açiklandigi gibi, alt tabaka (12), zit taraflar (16), (18) üzerinde farkli derecelerde kalinlik, yükseklik ve nispeten “düzgünlük”/“tüylülük” derecesine sahip olacak sekilde meydana getirilebilir. Yukarida açiklandigi gibi buna ilave olarak, bu özellikleri içeren alt-tabakanin (12) olusturulmasi çesitli sekillerde gerçeklestirilebilir.

Genel olarak ilk olarak alt katman (12) meydana getirilebilir veya kumasin (12) üretilmesi üzerine meydana getirilebilir, böylece zit kenarlar (16), (18), baska isleme tabi tutulmadan kumasin (12) üretiminden hemen sonra, degisen (farkli) özelliklere sahip olur. Alternatif olarak ve asagida daha detayli olarak açiklandigi gibi, bir alt tabaka (12) ilk önce bir kumas haline getirilebilir ve daha sonra kumasin bir tarafi (ör., 18, SEKIL 10), daha az kalin, daha düz veya daha az bir yükseklik saglamak üzere islenebilir. Zit taraf (örn., 16) ayni muameleye tabi tutulmaz, böylece daha kalin, daha açik, diger taraftan daha yüksek, islenmemis bir yüzey elde edilir.

Alt tabakanin (12) baslangiçta göreceli düz/tüylü yüzeyleri (16), (18) olusturacak sekildeki düzenlemelerde, kumas olusumunu gerçeklestirmek için çesitli yöntemler kullanilabilir. Örnegin, kumas/alt tabaka (12) örme veya dokuma olarak örme dikis veya dokumanin, kumasin bir tarafi nispeten düz bir yüzeye (18) sahip olan bir kumasin alt düzlemini olusturacak sekilde yapilandirilabilir; bunun yaninda karsi taraf kumas (12) göreceli olarak tüylü, daha kalin bir yüzey (16) meydana getirmek üzere düz yüzeye (18) disa dogru çikinti yapan lifleri (örn., 50) içerir.

SEK. 6A-GB, bu yöntemlere göre olusturulmus bir örnek alt tabakanin (12) ve ovma bezinin (10) fotograflarini göstermektedir. Bir referans noktasi olarak, Sekil 6A'nin örnek düzenlemesinde yer alan resimde alt-tabaka (12), kat F'te kendi üzerine (örn. ikiye katlama) katlanan bir kumas (12) olusturur ve katlanmis kumasin C kösesi, yüzey (18)'i açiga çikarmak için geri katlanmistir. SEK. 6A`daki kumas (12) baslangiçta asagida ortaya konan ÖRNEKLER, NUMUNE 1”e göre meydana getirilmistir. Kumasin bir tarafi (18) nispeten kumasin düz bir yüzeye sahip ait bir düzlemini olustururken, kumasin (12) zit tarafi (16), d yüzey (18)”in zit yönünde çikinti yapan lifler (örn., 50) içererek daha tüylü, kalin bir yüzey (16) olusturur. Bu düzenlemelere göre biçimlendirilmis olan kumaslar/alt tabakalar (12) (kumas (12) baslangiçta göreceli olarak farkli zit yüzeyleri (16), (18) saglamak üzere biçimlendirilmistir), avantajli bir sekilde, düz yüzey (18) üzerinde bir doku katmaninin (14) yerlestirilmesini veya biçimlendirilmesini kolaylastirabilir böylece üzerinde iyi tanimlanmis, sinirlari belli, nispeten düz veya pürüzsüz bir yüzey saglayan, bir doku örüntüsü olusmasina izin verebilir. Buna bakilmaksizin ve asagida açiklandigi gibi, alternatif olarak, yukarida açiklanan sekilde olusturulmus bir alt tabakanin (12) kalin, tüylü yüzeyinde (ör., 16) bir doku katmani meydana getirilebilir. SEK. GB, Sekil 6A'daki alt katmanin (12) düz, daha az kalin yüzeyinin (18) bir doku katmani (14) üzerinde biçimlendirildikten sonraki fotografidir, burada bir ovma bezinin (10) yüzeyi (18) biçimlendirilmistir.

Baska düzenlemelerde, alt tabakanin (12) bir tarafi, geçici veya kalici olarak daha az kalin, düz yogunluklu bir yüzeyini (16) veya en azindan bunlarin kisimlarini meydana getirmek üzere islenebilir. Bir yüzeyin islenmesi, bunlarla sinirli olmamak üzere asagidakileri içeren çesitli isleme yöntemlerini içerebilir: perdahlama, isi sikistirma, alevle isleme, ultrasonla isleme, eritme, kesme ve lif yüksekligini ortadan kaldirma. Bu isleme yöntemleri çesitli sekillerde sirasiyla olabilir ve çesitli sekillerde gerçeklestirilebilir. Bu yöntemlerden bazilari isleme parametrelerine bagli olarak sadece kalici veya sadece geçici olarak daha düz/yogun/bütünlesmis bir yüzey (veya en azindan yüzey bölümleri) olusturabilirken, bu yöntemlerin bazilari kalici veya geçici olarak daha düz/yogun/bütünlesmis bir yüzey veya yüzey bölümleri olusturabilir. Yukarida tarif edildigi gibi, geçici olarak düzlestirilmis (sikistirilmis, bütünlesmisvb.) yüzey, en azindan birinci, özgün (sikistirilmamis, kalin gibi) duruma geri dönmesine izin verilen kisimlara sahip olan yüzeydir. Tersine, kalici olarak düzlestirilmis bir yüzey, kumasin (10) kullanimi ve/veya yikanmasina vs. ragmen kumasin (10) ömrü boyunca düzlestirilmis halde kalir.

SEK. 10, zit taraflara veya yüzey (16), (18a)`ya sahip bir alt tabakanin resmini göstermektedir, burada (18a), yüzey (18)'in islenmemis ilk veya özgün durumunu gösterir.

Yüzeyler (16) ve (18a) tekdüze kalinliga, yükseklige ve göreceli “tüylülüge” sahiptir.

Kumasin (12) bir tarafi (genel olarak referans alinmis olan yüzey (18)'dir), yukarida açiklanan yöntemlerden biriyle bir kumas isleme cihazi (60) ile islenir. Cihaz 60, örnegin isitilmis bir kistirma silindiri, kesici, pres, isitilmis pres vb. olabilir. Buna bakilmaksizin, yüzey (18)'i isleme tabi tutmak, yassi, bütünlesmis veya baska sekilde islenmis ikinci yüzey (18b)'yi olusturan ikinci veya islenmis durumdaki (18b)'yi (genel olarak referans verilen) olusturur. Islem yapilmis yüzey (18b),nin olusturulmasindan sonra, bir ovma bezi (10) (Sekil 1) meydana getirmek üzere asagida açiklandigi gibi her iki yüzey (16), (18b) üzerinde bir doku katmani (Sekil (10)”da gösterilmemistir) meydana getirilebilir.

Bazi düzenlemelerde alt tabaka (12)'nin bir tarafi (18) sadece geçici olarak düzlestirilir (sikistirilir, bütünlestirilir, vb.) ve geçici olarak düzlestirilmis yüzey üzerinde bir doku katmani (14) meydana getirilir. doku katmanina (14) sahip geçici olarak düzlestirilmis yüzey, üzerinde meydana getirilen bir doku bilesimine sahip olmayan yüzey bölümlerini içerir ve bu kisimlarin düzlestirilmemis duruma geri dönmesine izin verilir. SEK. 11 ve (12)'de gösterildigi gibi ve Sekil (10) referansiyla, alt tabaka (12), geçici olarak bütünlesmis bir yüzey (18b) içerir. Yüzey (18b) daha önce bir islem cihazi 60 vasitasiyla düzlestirilmistir (SEK. 10). Geçici olarak düzlestirilmis yüzey (18b), alt katman (12) üzerinde olusturulduktan sonra, bir doku katmani (14), bir doku biçimlendirici (58) yardimiyla yüzey (18b) üzerinde meydana getirilir. SEK. 12, Sekil 11'de yer alan dokulu ovma bezi (10)'un kullanildiktan yikandiktan, isitildiktan, firça. biçak ya da bir çubuk vs. ile islem gördükten veya baska sekilde kisimlarin (28) islenmemis duruma gelmesine izin veren islemden sonraki halini göstermektedir. SEK. 12'de gösterildigi gibi yüzey (18)'in, üzerinde doku bilesimine (14) sahip olmayan bölümleri (28), bunlarin, bütünlesmemis ilk özgün duruma (18a) yakin veya tamamen geri döndürülmesine izin verilmektedir (SEK 10).

Bu yapi göz önüne alindiginda, doku katmani (14), bir alt tabakanin (12) daha düzgün ve daha az yüksek bir islem görmüs yüzeyinde (18b) meydana getirilebilir ve olusan ovma bezinin (10) kullanilmasi ya da yikanmasi sonrasinda, dokusuz yüzey (18b)'nin bölümleri (28) üzerindeki bilesim (14), en azindan kismen kalin, sikistirilmamis veya tüylü bir halde (18a) geri dönmesine izin verir. Kalinlik derecesi ve yüzey (18)'in geri döndürülmüs veya eski haline gelmis yüzey kisimlarinin (28) yüksekligi, yüzey (16),nin kalinlik derecesine ve yüksekligine esit olabilir.

SEK. 7A-7B, mevcut açiklamaya göre olusturulmus ve asagida ortaya konan ÖRNEKLER, NUMUNE ?de verilen örnek bir ovma bezinin (10) fotograflarini göstermektedir. Asagida açiklandigi gibi, SEK. 7A, dokusuz bir mikrofiber bezden (12) olusan bir alt tabakanin (12) bir yüzünün bir fotografidir. doku katmani doku katmani (18) çok sayida farkli kisimlar (örn., Sekil 1-2'de gösterilen ve genellikle (20a), (20b)'de referanslandirilan çesitli nokta benzeri kisimlar) içerir. Farkli kisimlar (20a), (20b), rastgele dokulu bir yüzey olusturabilir veya bir alt tabaka veya kumas yüzeyi (16), (18) üzerinde bir doku olusturabilir (doku katmani (14), Sekiller 1- 2'de yüzey (18) üzerinde gösterilmistir). Ayrica, farkli kisimlar (örn., 20a, 20b) degisik nispi boyutlar içerebilir veya büyük ölçüde boyut açisindan tek biçimli olabilir. Örnegin, SEK. 2A'da daha açik bir sekilde gösterildigi gibi, 20a noktalari, (20b) noktalarindan nispeten daha büyüktür. Ayrica, farkli kisimlar (örn., 20a, 20b) yüzeyden (16), (18) disa dogru büyük ölçüde tek düze mesafelerde uzanabilir veya alternatif olarak, yüzeyden (16), (18) disari dogru degisen mesafelerde uzanabilir (yani, farkli kisimlar (20a), (20b), yüzey (16), (18)”e göre benzer veya degisen yüksekliklere sahip olabilir). Bazi düzenlemelerde, farkli kisimlar (örn., 20a, 20b), yüzey (16), (18)'den disa dogru yaklasik (10) ila yaklasik 500 mikron araliginda herhangi bir mesafeye uzanabilir. Diger düzenlemelerde, farkli kisimlar (örn., 20a, herhangi bir mesafeye uzanabilir. Yine baska düzenlemelerde, farkli kisimlar (örn., uzanabilir. Buna bakilmaksizin, alt tabaka (12) üzerinde çesitli dokular ve/veya kaliplar kullanilabilir. Mevcut açiklamayla birlikte yararli olan dokularin alternatif örnek düzenlemeleri Sekiller 5A, 7A-7B ve 9A-98'de gösterilmektedir.

Bir ovma uygulamasi sirasinda, yüzey (18)'in kalip tasarimi ve/veya kisimlarin (örn., 20a, 20b) uzanma mesafesine bakilmaksizin, kullanici, ovma bezini (10), yüzeyler (16) veya (18)'den birinin ovulacak yüzeye dönük olarak konumlandirabilir. SEK 8, bir ovma bezini (10), üzerinde doku katmani (14) bulunan yüzeyi (örn., 18) ovulacak yüzeye (30) dönük bir pozisyonda göstermektedir. SEK. 1'de ovma bezi (10), yüzeyi (30) temizlemek veya baska sekilde islemden geçirmek üzere konumlandirilmistir.

Anlasilacagi gibi, temizlenecek yüzey (30) uygulamaya özeldir ve nispeten sert (örn., bir masanin üstü veya pisirme tavasi) veya nispeten yumusak (örn., insan derisi, polimerik pisirme kaplari, vb.) olabilir. Buna bakilmaksizin, SEK. 8'deki örnek düzenlemede gösterildigi üzere, temizlenecek yüzey (30), arzulanmayan sekilde kendisine yapismis bir kütleye (32) sahip olabilir. Yine kütle (32), belirli bir ovma uygulamasi için özgün olacaktir ancak kir, kurumus yemek, kurumus kan vb. gibi maddeleri kapsamaktadir. Ovma bezi (10) ve özellikle üzerinde doku katmani (14) bulunan yüzey, kütlenin ovularak yani bir kullanicinin, doku katmanini (14) (veya bir kismini veya bölümünü) kütle (32) üzerinde ileri ve geri tekrarla güç uygulamasi yoluyla kaldirmasini kolaylastirmaktadir. doku katmaninin (14) her bir bölümü (örn. kisimlar 20a, 20b), ovma hareketi sirasinda kütlenin (32) asinmasi ya da tamamen kaldirilmasi için yeterince sert olmalidir. Buna ilave olarak, doku katmani (14), kütle (32) ile sadece en dista bir yüzeyi (409 degil yan yüzleri (42) boyunca da siki bir yüzey etkilesimi saglamak için alt tabaka yüzeyinden (18) belirgin bir mesafeye uzanmak zorundadir.

Tek düze, keskin köseler veya kenarlar (yüzey 40 ve yan 42'nin kesistigi yerler) sahip olarak gösterilen kisimlar (20a), (20b), benzer sekildedir veya bunun yerine yuvarlatilmis kenarlari veya köseleri olabilir veya yan kesitte tek düze olmayabilir. doku katmaninin arzu edilen ovmayi gerçeklestirecek sekilde uzatilmasi önemlidir. Özellikle, üflenmis lifli “ovma" saglayan ya da doku katmani içeren birçok temizlik bezi, alt katman yüzeyine nispeten yalnizca minimum bir kalinlik ya da uzama saglamakta ve muhtemelen istenen ovma özelliklerinden daha azini verebilmektedir. Bununla birlikte tercihen mevcut açiklamanin doku katmani (14) tarafindan saglanan farkli kisimlar (örn., 20a, 20b kisimlari), temizlik islemi sirasinda kütle (32) ile söz konusu doku katmani kisminin (20a), (20b) yan duvari (42) arasinda yakin temas saglamak için birbirlerinden yeterince uzakta olmalidir. Ayrica yine de, bezin (10) bir yüzeyi 30 ovmak için kullanildigi sirada ve sonrasinda doku katmaninin (14), doku katmanini (14) olusturan bilesimin esasen bozulmadan kaldigi bir asinma direncine sahip olmasi arzu edilir. Mevcut açiklamada yer alan doku katmani (14), yukarida kisaca deginildigi gibi, alt tabakanin (12) sertligine en azindan esit veya daha büyük bir nispi sertlige sahip olacak sekilde yapilandirilabilir. Aksi belirtilmedikçe, doku katmani bölümlerinin (örn., 20a, 20b) veya toplam doku katmaninin (14) yerel sertligi, tüm kumasin (10) sertligine veya “genel sertlige esit veya ondan büyüktür. Kumas (10), bu nedenle genel esneklige sahip olarak tanimlanabilir, çünkü alt tabaka (12) daha sert, daha az esnek asindirici /doku katmani (14)`e göre daha yumusak veya daha esnektir. Bir alt tabaka üzerinde olusturulduktan sonra bir doku bilesiminin (14) sertligi ve bir alt tabakanin sertligi (karsilastirma için) belli sayida sekilde gerçeklestirilebilir. Örnegin, bir malzemenin sertligi, ASTM E18 - 14a'da açiklandigi gibi Rockwell girinti sertligini belirleyerek meydana getirilebilir: Metalik Malzemelerin Rockwell Sertligi Için Standart Test Yöntemleri; Knoop ve Vickers sertligini belirleyerek, örnegin ASTM E384 - 10: Knoop ve Vickers Malzemelerin Sertligi için Standart Test Metodu: ASTM D224O - 05'de açiklandigi gibi durometre Sertligini belirleyerek: Kauçuk Özellik-Durometre Sertligi için Standart Test Yöntemi veya ASTM E10 - 14'de tanimlandigi gibi Brinell sertligini belirleyerek: Metalik Malzemelerin Brinell Sertligi Için Standart Test Yöntemi.

Yukaridaki özelliklere sahip olan bir bez, asindirici tabakanin sertligi arzu edilen ovma performansini saglarken ovalanacak çesitli nesneler içinde, üzerinde ve etrafinda temas etmesini saglamak için yeterince esnek bir ovma esyasi olarak benzersizdir.

Alternatif olarak, kullanim sirasinda, ovma bezi (10), dokusuz yüzeyi (ör., 16, SEK. 1) ovalanacak yüzeye (30) bitisik olacak sekilde konumlandirilabilir. Bu sekilde, bir kullanici (gösterilmemektedir) yüzey (30)'a daha az asindirma veya silme islemi yapmak için daha yumusak, daha az asindirici olan yüzey (16)'yi kullanabilir. Açiklandigi gibi, doku katmani (14), düzlestirilmis, daha az kalin bir yüzey üzerinde veya bir alt tabakanin tüylü, daha kalin veya daha emici bir yüzeyi üzerinde biçimlendirilebilir. Yüzeyin (16) kisimlari yumusak bir silme etkisi gösterebilirken, doku katmani (14), tüylü, daha kalin veya daha emici bir yüzey (örn., 16) üzerinde meydana getirilir, bununla birlikte doku katmani (14) daha asindirici bir yüzeye (16) ve asindirici olmayan bir yüzeye (18) sahip olarak kalir.

Bu durumda, düz, daha az kalin olan yüzey (18), silme, emme veya asindirici olmayan bir islevi yerine getirmek için kullanilabilir. Çok amaçli bir ovma bezi, doku katmaninin (14) olusturuldugu yüzeye bakilmaksizin, yüzeylerin (16), (18) en az birine bir doku katmani eklenerek ve kumasin farkli zit yüzeylere (16), (18) sahip olacak sekilde olusturulmasiyla tek bir alt tabaka katmani (yani, lamine edilmemis, tek düze) içermekte ve islem yapilacak hedef bir nesneye uygulanirken yüzeye (16), (18) bagli olarak birden fazla fonksiyonu yerine getirebilmektedir. doku katmani Bilesenleri Yukarida tartisildigi gibi doku katmani (14), alt tabakaya (12) uygulanan asindirici bir bilesimdir. doku katmaninin (18) tam bilesimi istenen son performans özelliklerine bagli olarak degisebilir. Bu amaçla, bir doku katmani bilesimi baslangiçta formüle edilir ve daha sonra alt tabaka (12) üzerine uygulanir veya meydana getirilir. Mevcut açiklamada yer alan doku katmani (14), bir isi transfer baskisi vasitasiyla bir bezin yüzeyine uygulanan ince bir baski tabakasindan ayirt edilir. Isi transfer baskisi ile uygulanan ince bir baski tabakasi, burada açiklandigi gibi ovma veya ovma islevleri için ideal degildir. Açiklamaya göre doku katmaninin (14) bilesimleri, seçilen bir reçineyi kapsar ve mineral(ler), dolgu madde(leri), renklendirici(ler), koyulastirici(lar), köpük giderici ajan(lar), yüzey aktif madde(ler), sabunlar veya diger temizlik/dezenfekte edici/sanitasyon maddeleri vb. gibi ilave bilesenler içerebilir. doku katmanina (14) istege bagli olarak elektron isini islenebilir/islenmis olabilir ve 27 Maddesi ve Yapim Metodu"nda açiklanan bilesimleri içerebilir. Alternatif olarak, doku katmani (14), UV ile isleme tabi tutulabilir/islenebilir veya çapraz baglanabilir ve 27 islenmis Ovma Maddesi ve Yapim Metodu"nda tarif edilen bilesimleri içerebilir. Çesitli malzemeler doku katmaninin (14) olusturulmasi için uygundur. Yukarida açiklandigi gibi doku katmani (14) bir reçine bilesimi içerir ve çesitli polimerler ve/veya monomerler içerebilir. Kabul edilebilir bazi reçineler, poliolefinler, stiren-butadien reçinesi, akrilik reçine, fenolik reçine, nitril reçinesi, etilen vinil asetat reçinesi, poliüretan reçinesi, stiren-akrilik reçinesi, vinil akrilik reçinesi ve bunlarin bilesimlerinden olusan gruptan seçilen reçineleri kapsar. Mevcut açiklama ile faydali olan baglayici reçinelerin sinirlandirici olmayan diger örnekleri arasindaamino reçineler, alkillenmis üre-formaldehit reçineleri, melamin-formaldehit reçineleri, vinil akrilatlar gibi akrilik reçineler (akrilatlar ve metakrilatlar dahil), akrilatli epoksiler, akrilatli üretanlar, akrilatli polyesterler, akrilatli akrilikler, akrilatli polieterler, vinil eterler, akrilatli yaglar ve akrilatli silikonlar, alkid reçineleri, örnegin üretan alkid reçineleri, polyester reçineleri, reaktif üretan reçineleri, rezol ve novolak reçineleri gibi fenolik reçineler, fenolik/lateks reçineleri, epoksi reçineleri ve benzerleri bulunur. Reçineler; monomerler, oligomerler, polimerler veya bunlarin bilesimleri olarak temin edilebilir. Monomerler arasinda epoksi monomerler, olefinler, stiren, butadien, akrilik monomerler, fenolik monomerler, ikame edilmis fenolik monomerler, nitril monomerler, etilen vinil asetat monomer, izosiyanatlar, akrilik monomerler, vinil akrilik monomerler gibi çapraz bagli yapi olusturabilen çok fonksiyonlu monomerler ve bunlarin bilesimleri bulunur. Mevcut açiklama ile faydali olan baglayici reçinelerin sinirlandirici olmayan diger örnekleri arasinda, vinil akrilatlar, akrilatli epoksiler, akrilatli üretanlar, akrilatli polyesterler, akrilatli akrilikler, akrilatli eterler, vinil eterler, akrilatli yaglar ve akrilatli silikonlar gibi alkillenmis üre monomerler, melaminler, akrilik monomerler (akrilatlar ve metakrilatlar dahil), üretan alkid monomerleri gibi alkid monomerler ve esterler bulunur. doku katmani (14) bilesimlerinin diger arzu edilen özellikleri arasinda, doku katmaninin (14), alt-tabakaya (12) uygulandiginda yeterli sekilde yapismasini saglayan bir molekül agirligina ve/veya viskoziteye sahip olmasidir, böylece henüz silme ve yüzey üzerinde kullanilmaya baslanmadan bu islemin yapilmasi gerekir (yani, islem öncesinde ve sirasinda doku katmaninin (14) alt tabakaya (16) aktarildiktan sonra alt tabaka yüzeyinde (16) kalmasi ifade edilmektedir). Ayrica, doku katmaninin (14), alt katmana (örn., 12) uygulanmasinda sonra oda sicakliginda kaliteli (örnegin, sertlik, kararlilik vb.) sekilde kalmasini saglayan bir moleküler agirliga sahip olmak arzu edilir, kendine yapismamali veya temas sonrasi örnegin alt tabaka, doku biçimlendirme Iokasyonundan farkli bir konumda çevrimdisi olarak daha Ileri islenmek üzere (örn., elektron isini islemi görürse) kendisine sarilirsa deforme olmamalidir. Bu bakimdan doku katmani (14) bilesimi için uygun malzemeler, arzu edilen malzeme akisi özelliklerine yol açan moleküler agirliklar ve/veya viskozitelere sahip olacak sekilde seçilebilir. Spesifik olarak, materyaller, doku katmani (14) bilesiminin, bir alt tabakaya (12) aktarilmasi veya baskisi sirasinda sablon kalibinin deliklerini veya bosluklarini dolduracak sekilde aktarilmasina izin veren, moleküler agirliklari veya kivamlari olacak sekilde seçilebilir, bu islem sablonun alt tabakaya (12) yeterince yapismasi ve belki de nüfuz etmesi için dinlenme veya bekleme süreleri, isil islem (buharlastirma) veya opsiyonel e-isin veya UV islemleri gibi ilave islemlere baslamadan önce (ancak özellikle sonradan) istenilen kalip seklinin çikarilmasindan sonra uygulanabilir. Buna bakilmaksizin, bir doku katmani (14) bilesiminin viskozitesi keskin bir kalip temin edecek sekilde seçilebilir. Düsük viskoziteli karisimlar, bu karisim damlaciklarinin basilmasi (veya kaplanmasi) sonucunda hemen keskin bir kalip elde etmek için çogunlukla arzu edilen sekilde, alt tabaka üzerinde birleserek belirgin olmayan damlaciklar yerine kesintisiz film katmani olustururlar.

Ilave olarak, doku katmaninin (14) formülasyonunun veya bilesiminin bir parçasi olarak bir baslatici, bir hizlandirici veya bir geciktirici mevcut patent açiklamasinin bazi düzenlemelerine göre istege bagli olarak temin edilebilir, burada Geçici Patent Basvurusu Seri No. 621121766 referans olarak dahil edilmistir.

Bazi düzenlemelerde, doku katmani (14), opsiyonel olarak, sertligin arttirilmasi için ayrica partiküllü bir katki maddesi içerir. Buna göre, mevcut açiklamada yer alan ovma araç gereci (10), farkli ovma gerekliliklerine sahip çok çesitli potansiyel uygulamalarda yararlidir. Bazi uygulamalar için ovma araç gerecinin (10) ve özellikle doku katmaninin (18) digerlerinden daha fazla asindirici olmasi istenir. doku katmaninin (14) yukarida açiklanan reçine bileseni, ürün (10)'a. diger ovma ürünlerinden daha fazla bir temizleme özelligi verdigi halde, bu ovma özelligi, bir partiküllü bilesen ilave edilerek daha da gelistirilebilir. Bu düsünce ile meslekte bilinen çesitli mineraller veya dolgu maddeleri kullanilabilir. Faydali mineraller arasinda sunlar sayilabilir; Ai2os, “Minex” (Illinois, Addison'da yer alan The Cary Co'dan temin edilebilir), Sloz, Tioz, vb. Örnek dolgu maddeleri arasinda CaCoa, talk, vs. sayilabilir.

Kullanimi durumunda parçacik halindeki katki maddesi, doku katmaninin (14) agirliginin %70'inden az, daha tercihen agirliginin %50'sinden az, daha da tercihen olusabilir. Örnegin, “Minex” mineral parçacik bileseni, 2mikr0nluk ortalama bir parçacik boyutuna ve yaklasik 560 Knoop sertlige sahiptir. Elbette diger partikül boyutu ve sertlik degerleri de yararli olabilir. Partikül bileseninin inorganik yapisi iyonik olmayan reçine bileseni ile baglantili olarak elde edilen doku katmanini (14) herhangi bir kimyasal çözelti türü ile kullanima uygun hale getirir. doku katmani (14) ayrica, silme araç gerecine (10) arzulanan estetik bir cazibe vermek için bir renklendirici veya pigment ilave maddesi içerebilir. Uygun pigmentler meslekte iyi bilinmektedir ve örnegin, Sun Chemical Corp., Amelia, Ohio tarafindan SUNSPERSE ticari ismi altinda satilan ürünler gibi. Meslekte bilinen diger renklendirme maddeleri esit derecede kabul edilebilirdir ve bazi düzenlemelerde doku katmani kompozisyonunun agirliginin %10'undan daha azini içerirler.

Ilave olarak, doku katmani bilesimi, kullanilan belirli baski teknigi ve imalat hattinin hizi için en çok tercih edilen bir viskozite elde etmek için bir koyulastirma maddesi ya da maddeleri içerebilir. Bu bakimdan, meslekte bilinen uygun koyulastirma maddeleri arasinda, örnegin, metilselüloz ve Rheox, Inc., Hightstown, New Jersey'den ticari ismi maddesi, Huntsman International LLC, High Point, NC, ABD'den LYOPRINT PT-XN ticari ismi altinda temin edilebilir. Seçilen reçine ve baski teknigine bagli olarak koyulastirici madde kullanimi gereksiz olabilir; Bununla birlikte, kullanildiginda, koyuastirma maddesi tercihen doku katmani bilesiminin agirliginin yaklasik %40'indan daha azini içerir. Baska düzenlemelerde, emülsiyonun bilesenleri arasinda iyonik reaksiyona neden olmak üzere bilesim içine bir tuz bileseni eklenebilir ve böylece meslekte bilindigi üzere bilesimin viskozitesinde bir artis meydana gelir. Yukarida sayilanlara ragmen, doku katmaninin (14) bilesimi bazi uygulamalara göre iyonik olmayabilir.

Yukarida belirtildigi gibi köpük önleyici maddeler, bilesimin köpüksüzlestirilmesi veya emülsiyon haline getirilmesi için bilesime dahil edilebilir. Ullmann'm Endüstriyel Kimya Ansiklopedi/'sinde (“Köpük ve Köpük Kontrolü" bölümünde) açiklandigi üzere, köpük giderici maddeler tasiyici yaglardir; örn., suda çözünmeyen parafinik ve naftenik mineral yaglar, bitkisel yaglar, tall yagi, hint yagi, soya fasulyesi yagi, yer fistigi yagi; dimetilpolisiloksanlar gibi silikon yaglari; hidrofobik silika; Hidrofobik yag türevleri ve mumlar, örnegin monofonksiyonel ve çok fonksiyonlu alkollerin yagli asit esterleri, yagli asit amidleri ve sülfonamitler, parafinik hidrokarbon mumlari, ozokerit ve montan mumu, kisa ve uzun zincirli yagli alkollerin fosforik asit m0n0-, di- ve triesterleri, kisa ve uzun zincirli dogal veya sentetik yag alkolleri, alüminyum stearat, kalsiyum stearat ve kalsiyum behenat da dahil olmak üzere uzun zincirli yagli asitlerin suda çözünmeyen sabunlari, perflorlu yag alkolleri; suda çözünmeyen polimerler, örn. düsük moleküler kütle, yag asidi ile degistirilmis alkid reçineler, düsük molekül agirlikli novolaklar, vinil asetat ve uzun zincirli maleik kopolimerleri ve fumarik asit diesterleri ve metil metakrilat-vinilpirolidon kopolimerleri; gliserol, trimetilol, propan (1,1,1-tris (hidroksimetil) propan), pentaeritritol, trietanolamin, dipentaeritritol, poligliserol e eklenen poli (propilenglikoller) ve yüksek molekül agirlikli propilen oksit, polietilen alkoller ile butilen oksit veya uzun zincirli a-epoksitlerin iIaveIi ürünleri. Örnek bir köpük önleyici madde, Dow Corning Corporation, Midland, MI, USA tarafindan üretilen XIAMETER AFE-1520 ticari ismi altinda temin edilebilen bir silikon emülsiyonudur.

Bazi düzenlemelerde, doku katmaninin (14) bilesimi, 27 Subat 2015 tarihli “Seramik Mikropartiküller ile Tüketici Ovma Maddesi ve Üretim Yöntemi” baslikli ABD Geçici Patent Basvurusu Seri No. 62/121.644'te açiklandigi gibi baglayici reçineler, seramik mikropartiküller veya isleme maddeleri içerebilir.

Son olarak ve daha önce açiklandigi gibi, bu açiklamada yer alan ovma bezi (10), bir kimyasal madde (çözelti veya kati madde) ile doldurulabilir (örn., bir sabun). kimyasal çözeltiye atifta bulunmaktadir. Ayrica veya alternatif olarak, kimyasal bezin bir yüzeyi üzerine püskürtülebilir. Yine baska düzenlemelerde doku katmani bilesiminin (14) içinde veya bir parçasi olarak bir kimyasal madde sunulabilir. Bu nedenle, meydana getirilen (örn., baskisi yapilan) doku katmani (14), benzer ya da farkli yükseklige sahip olan baski yapilmis sabun ovma noktalarini (örn., 20a, 20b, SEK. 3) içerebilir. Bu çesitli yapilarla, kullanici bir yüzey boyunca ovma ürününü (10) kullanarak silme islemi yaptiginda kimyasal çözelti, alt tabakadan (12) serbest birakilir. Bu nedenle, doku katmaninin (14) bir parçasi olarak kimyasal saglandigi düzenlemelerde, doku katmani (diger bir deyisle 20a, 20b ovma kisimlari) kimyasal ovma uygulamasi sirasinda tüketildiginden kademeli olarak miktari azalir. doku katmaninin (14) tercih edilen iyonik olmayan dogasindan ötürü, görsel olarak kullanilabilen kimyasal (çözelti veya kati) maddeler arasinda su, sabun, kuaterner amonyum tuzu çözeltileri, LauricidinT'V' esasli anti mikrobik maddeler, alkol bazli anti mikrobiyal maddeler, solvent bazli temizleyiciler, krem parlaticilar, anyonik temizleyiciler, amin oksitler, vb. sayilabilir.

Yani kimyasal çözelti uygulandiginda, anyonik, katyonik veya nötr olabilir.

Alt tabaka türüne bagli olarak bir alt tabaka (12) üzerinde bir doku katmani (14) olusturmadan önce, alt tabaka (12)'nin yüzeyleri (16), (18) astarlanabilir. Astar, yassi, daha az yüksek bir yüzey (18)'in olusumu ile iliskili olarak yukarida açiklanan kumas islemlerinin ötesinde mekanik, kimyasal, fiziksel ve malzeme uygulama yöntemlerini içerebilir. Alternatif olarak, astarlama, yapistirici gibi bir kimyasal astarin uygulanmasini içerebilir. Bununla birlikte, birçok alt tabaka (12) için doku katmani (18) bilesiminin alt tabaka (12) üzerine aktarilmasindan önce hiçbir astar gerekli degildir ve yeterli yapisma saglanir. gibi, doku katmani (14) bilesimi, baski, (örnegin, serigraf baski, gravür baski, fleksografik baski, vb.), kaplama (ör. rulo, püskürtme, elektrostatik), oyma, lazerle oyma, enjeksiyon kaliplama, mikro kopyalama ve kabartma gibi bilinen bir çok teknik kullanilarak alt tabaka (12) üzerinde meydana getirilebilir. Örnekler TABLO 1 : doku katmani (Asindirici Baski) Materyalleri MALZEME AÇIKLAMA viskozitesine sahip karboksillenmis stiren-bütadien emülsiyonu MALLARD CREEK POLYMERS, INC., Charlotte, NC, USA'dan ROVENE 5900 ticari ismi altinda temin edilebilir.

Pigment 1984 kg/m3 (1.984 g/cc) yogunluga sahip sivi beyaz pigment SUN CHEMICAL CORPORATION, Cincinnati, OH, USA”dan WHD9507 SUNSPERSE WHITE 6 ticari ismi altinda temin edilebilir.

Koyulastirici Tamamen nötrlestirilmis 1,1 özgül agirligina sahip anyonik akrilik polimer dispersiyonu, HUNTSMAN INTERNATIONAL LLC, High Point, North Carolina, USA'dan LYOPRINT PT-XN ticari ismi altinda temin edilebilir.

Silikon Özgül agirligi 1,0 olan ve pH 3,5 olan silikon emülsiyonu, DOW Emülsiyonu CORNING CORPORATION, Midland, MI, USA'dan XIAMETER AFE- 1520 ticari ismi altinda temin edilebilir.

Numune 1 ve 2 için doku katmani Bilesimlerinin Hazirlanmasi TABLO 1'in tüm bilesenleri istenilen miktarda ayri plastik kaplarda en yakin 0,1 grama kadar tartildi. Tüm malzemelerin sert plastik bir kap içine konmasiyla bir karisim hazirlandi.

Karistirmaya baslamadan önce kap üzerinde plastik bir kapak sabitlendi. Karisim, SPEEDMlXER DAC 400.1 VAC-P ticari adiyla Flaktek, lnc., Landrum, SC, USA'dan ticari olarak temin edilebilen bir santrifüjlü laboratuvar karistiricisinda 30 saniye karistirildi. 30 saniye sonra, karistirici durduruldu ve içindeki karisimi içeren plastik kap karistiricidan çikarildi. Kap, 24 saat boyunca bir laboratuvar tezgahinda dokunulmadan birakildi. Elde edilen doku katmani (asindirici baski) karisiminin bilesimi TABLO 2`de sunulmustur.

TABLO 2: Numune 1 ve 2 için Hazirlanan Karisimin Bilesimi Bilesen Bilesimler (gram) Lateks 95 Pigment 3 Silikon Emülsiyon 0,2 Koyulastirici 1,8 TOPLAM 100 TABLO 3 : Alt Tabaka Materyalleri Numune Malzeme NUMUNE 1 Kumas, daha kalin bir tarafa ve daha az kalin bir zit tarafa sahiptir.

Optik bir mikroskop yardimiyla, Iiflerin çiktigi Iiflerin sonundaki düzlemden daha kalin taraftaki Iiflerin ortalama yüksekligi yaklasik olarak 2000 mikron ve daha az kalin taraftaki Iiflerin ortalama yüksekligi, 200 mikron olarak ölçüldü.

NUMUNE 2 St Paul, MN, USA'dan SCOTCH-BRITE 3-IN-1 MICROFIBRE CLOTH ticari ismi altinda ticari olarak temin edilebilen ve katalog numarasi 9070 altinda yaklasik 280 gsm'lik bir taban agirligina sahip polyester ve poliamit Iiflerden yapilmis dokuma mikrofiber bir bez.

Alt Tabaka Materyallerinin Hazirlanmasi NUMUNE 2 alt tabakasi, bir tarafi isitilmis çelik silindirlerle sikistirilarak bütünlestirme yoluyla islendi. Çelik silindirler, oda sicakligindan baslayip 204 °C'nin üzerine yükseltilerek isitildi. Silindir hizinin isi bekleme süresi üzerinde bir etkisi oldugu ve bunun da kumasta bulunan konsolidasyon miktarini etkileyebildigi gözlemlendi. Silindirlerden biri digerinden daha fazla bir sicakliga isitildi ve bir tarafta konsolidasyon saglanirken zit tarafa dokunulmadi. Benzer sekilde, düsük sicakliktaki silindirin mutlaka isitilmasi gerekmedigi de gözlendi. NUMUNE 2'yi tamamen düzlestirmek için rulolar arasinda bir bosluk ayarlandi. Bir yüzeyin konsolidasyonundan önce alt tabakanin baslangiç kalinligi 3,2 mm idi. Konsolidasyondan sonra ayni bezin yaklasik kalinligi 2,0 mm olarak ölçüldü.

NUMUNELER 1 ve 2'nin her biri için yaklasik 30 cm x 20 cm boyutlarinda dikdörtgen bir kumas numunesi, üzerine hazirlanan bilesimin (TABLO 2'de açiklandigi gibi) basilmasi için kenarlarina yapiskan bant uygulanarak düz bir laboratuvar tezgahinda sabitlendi.

Hazirlanan Bilesimlerin Hazirlanan Yüzevlere Baski Yapilmasi Hazirlanan NUMUNELER'in her biri için, alt tabaka numunesinin üstüne bir metal sablon yerlestirildi. NUMUNE 1 için, metal sablonda SEK. 1'de gösterilen doku modeli, NUMUNE 2 için, metal sablonda SEK QB'de gösterilen doku modeli bulunmaktadir.

Hazirlanan baski bilesiminden yaklasik 100 gram, sablonun üzerine ahsap bir uygulama araci kullanilarak yerlestirildi. Baski karisimi daha sonra, manüel sekilde rakle yardimiyla asagi dogru el basinci uygulanirken kesme hareketi ile sablonun baski kalibi üzerine uygulanmistir. Her numune için, baski karisiminin baski kalibindaki delikleri doldurdugu ve alt tabaka numunesine aktarildigi gözlenmistir. Ardindan sablon çikarildi ve baski yapilan alt tabaka numunesi 10 dakika boyunca bir laboratuvar tezgahinda dokunulmadan birakildi. 10 dakika sonra baski yapilan numune, sicak hava sirkülasyonlu bir laboratuvar firininda (Model VRCZ-35-1E, Despatch Industries, Minneapolis, MN, ABD'den temin edilebilir) 3 dakika boyunca tutuldu. Firinin sicakligi 149 °C'ye ayarlandi. 3 dakika sonra, baski yapilan numune firindan çikarildi ve 24 saat boyunca bir laboratuvar tezgahinda dokunulmadan birakildi.

Sonuçlar SEK. 6A ve GB, NUMUNE 1'in, hazirlanan bilesimin baskisi yapilmadan önce (Sekil 6A) ve bilesimin yüzeye baskisi yapildiktan sonra (Sekil SB) fotograflaridir. SEK 6A'da gösterildigi gibi alt tabakanin (12) birinci yüzeyi (16) nispeten daha tüylü, kalin, liflere (50) sahip daha az yogun bir yüzeye, zit yüzeyi ise (18) nispeten daha düz, daha az kalin, daha yogun bir yüzeye sahiptir. SEK. GB, daha düz yüzey (18)'e baski yapildiktan sonra dokulu yüzey (14)'ü göstermektedir.

SEK. ?A ve 78, hazirlanan bilesimin (14) alt tabaka (12)'nin bir yüzeyine basilmasindan sonra NUMUNE 2`nin fotograflaridir. SEK. 7B'de görülebilecegi gibi, alt tabakanin yaklasik 3 cm genisliginde bir bölüm bos birakilmistir (basilmamistir). SEK. 7A-YB'de gösterilen örnek alt tabaka (12)'nin olusturulmasi sirasinda, bir tarafa yassi bir yüzey (18) meydana getirmek üzere islem yapmak, yüzey (18)'in bölümlerinin 28 baski yapilmadiginda ya da film benzeri bir yüzey içinde bütünlestirilmediginde, özgün formuna yakin bir sekle (örn., islem yapilmamis yüzey (16) sekli gibi) geri dönebilecekleri ve sonucunda bezin (10) konforlu ve yumusak kaldigi gözlenmistir.

Mevcut açiklamaya uygun olarak ovma bezleri, tek bir temizlik esyasinin çesitli temizleme veya ovma gereksinimlerini karsilayabilir. Bu sekilde, açiklamaya göre ovma bezleri, çok amaçli ovma bezleri olarak kabul edilebilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir ovma bezi sunlardan olusur: bir birinci yüzey (16) ve birinci yüzeyin zit tarafinda bir ikinci yüzeye (18) sahip bir alt tabaka (12); burada birinci yüzey birinci derecede kalinliga ve ikinci yüzey ikinci kalinlik derecesine sahiptir; ve burada birinci derece kalinlik ikinci derece kalinlik derecesinden daha büyüktür; burada birinci ve ikinci yüzeylerin en azindan bir tanesi üzerinde olusturulmus bir doku katmani (14) bulunur; karakterize edici özelligi, alt tabakanin esasen tek katmanli bir dokuma veya örme malzemeden olusmasidir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada birinci yüzey birinci yükseklige ve birinci yogunluga, ikinci yüzey ikinci yükseklige ve ikinci yogunluga sahiptir ve birinci yükseklik ikinci yükseklikten daha büyüktür ve ikinci yogunluk birinci yogunluktan daha büyüktür. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada ikinci yüzey bütünlestirilmis bir yüzey içermektedir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani bir kalip meydana getirmektedir. istem 4'te yer alan ovma bezi, burada kalip, çok sayida ayri segment içermektedir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani çok sayida seramik mikropartikül içermektedir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani, rastgele dagitilmis dokulardan olusmaktadir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani, bir elektron isini veya UV ile islem görmüs bir doku katmani içermektedir. Istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani ve alt-tabakanin en az biri temizlik islemi için bir kimyasal çözelti içermektedir. istem 1'de yer alan ovma bezi, burada doku katmani, alt tabakanin sertlik derecesine esit ya da daha büyük bir sertlik içermektedir. Bir ovma bezi sunlardan olusur: birinci (16) ve ikinci (18) zit yüzeylere sahip bir alt tabaka (12); burada birinci ve ikinci yüzeylerden en az biri digerinden daha emicidir; ve burada birinci ve ikinci yüzeylerden en az biri üzerinde olusturulmus bir doku katmani (14) bulunmaktadir ve doku katmani çok sayida ayri segment içermektedir; karakterize edici özelligi, alt tabakanin esasen tek katmanli bir dokuma veya örme malzemeden olusmasidir. dokulu bir yüzeye sahip olan bir ovma bezinin üretiminde kullanilan bir yöntem asagidaki kisimlari içermektedir; birinci yüzeye ve birinci yüzeyin karsisinda ikinci yüzeye sahip bir tek katmanli dokuma veya örme kumas temin etmek; kumasin ikinci yüzeyinin, zit taraftaki birinci yüzeyden daha fazla emme, yogunluk, yükseklik veya kalinliktan en az birini içermesi için isleme tabi tutulmasi; islem adimi sirasinda bezin birinci yüzeyinin bozulmadan kalmasini saglamak; ve birinci ve ikinci yüzeylerin en az birinde bir doku katmaninin olusturulmasi. istem 12'de yer alan yöntem, burada doku katmani, en az bir sabun çözeltisi ve çok sayida seramik mikropartikülü içermektedir.