TR201807102T4 - Küçük metal parçalarin yüzey ki̇myasal veya elektroki̇myasal i̇şleme si̇stemi̇. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, küçük metal parçaların yüzey kimyasal veya elektrokimyasal işleme sisteminde; ardarda dizili çoklu tankları(2)destekleyen bir çerçeveden oluşan, her bir tankın(2)parçaları içinde barındırmak için ilişkili olduğu uygun ve tank(2)'nin doldurulabileceği bir işlem banyosu için birçok geçiş deliği(18)olan hazne(10) ile ilişkili olup, her bir hazne(10)'un sıkı sıkıya etrafında dönen ve döndürme araçları olan [bu dönme araçları, hazne(10'daki mevcut parçaları mekanik çalkalamaya tutmak için ilk rotasyon açısını(?) gerçekleştirmek için programlandıkları ilk çalıştırma modundan, hazne(10)'u içindeki parçaları boşaltılmasını sağlayacak bir pozisyona getirecek şekilde ilk döndürme açısı (?)'dan daha büyük bir ikincil dönme açısı(B) ile şaftın(11) dönüşünü gerçekleştirmek için programlandığı ikinci çalıştırma moduna geçirilebilir uygun bir şaftla (11) desteklenir ve bu sistemin karakteristik özelliği, ardarda gelen tankların, bir kaidesi ve parçaların ard arda gelen tanklar(2) vasıtasıyla beslendiği yönün karşıt yönünde alt kısmı doğru bükülen üst kısmı(6a) olan sınırlandırma duvarları(6) ile ayrılması; haznenin dönme şaftı(11)'nin ilgili tankın(2)sınırlandırma duvarının(6)kaidesine göre arkaya doğru pozisyonda üstünde kullanılmasından ibarettir.

Description

TARIFNAME KÜÇÜK METAL PARÇALARIN YÜZEY KIMYASAL VEYA ELEKTROKIMYASAL ISLEME SISTEMI Sunulan bulus, örnegin küçük metal parçalarin kataforetik ve elektrolitik elektrokaplama sistemi gibi küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemlerine yönelik bir sistemle Bir kataforetik ve elektrolitik elektrokaplama sisteminde elektrokaplama istasyonunun kaynak yönünde küçük metal parçalari bir islemler zincirine maruz birakarak küçük metal parçalari elektrokaplamaya hazirlamaya yarayan birtakim islem istasyonlari vardir.

Bu tür, örnegin, yagdan arindirma ve yikama istasyonlari gibi islem istasyonlari ön isleni türüne göre özel bir banyoya sahip bir dizi tankla belirlenmistir.

Halihazirda küçük metal parçalari bir tanktan digerine tasimak için, bunlar genellikle uygulamanin ihtiyaç süresi kadar bir süreyle tanka daldirilmis olan delikli bir hazneye konulur ve sonrasinda müteakip iki dikey ve yatay aktarim akslarina sahip robotlastirilmis özel bir kol yardimiyla bir sonraki tanka aktarilir.

Hazne genelde yatay aksli, aksinin üzerinde dönerek desteklenmesiyle 360°'lik devirleri gerçeklestirebilecegi tanklara yerlestirilebilen silindirik bir varildir.

Varilin, parçalarin girisi için yan duvarinda boylamsal bir agzi, giris agzini kapatan çikarilabilir bir kapagi ve tabaninda onu dönüsünü çekebilecek özel bir cihazda kenetlenebilen harici devir pimleri vardir.

Tanimlandigi sekliyle küçük metal parçalarini besleyen bir sistemin birçok dezavantaji vardir.

Birincisi, kayda deger miktarda banyo bir tankin banyosundan çikarilan konteynira yapisik kalir ve konteynir onu yaninda tasir ve konteyner onu bir sonraki tanka sokar sonuç olarak da ilk tanktaki banyo tüketilir ve bir sonraki tanktaki banyoda kontaminasyona sebep olur. Kisacasi bu, sadece ilk tanktaki banyoyu yeniden doldurmayi gerekli kilmaz, ayni zamanda etkilesim islemin dogru uygulanmasini zayiflatacak, belli bir siniri astiginda bir sonraki tanktaki banyonun devamli ikmalini gerektirecektir.

Ikincisi, konteynerin yapilisi daha karmasiktir çünkü konteynerin tam dönüsü esnasinda parçalarin disariya düsmesini önleyecek. bir kapaga, kapagi kapatacak, bir sisteme ve onu devirde çekebilmek için cihazla birlestirecek bir sisteme mecburen ihtiyaç duyar. Üçüncüsü, parçalarin beslenme istikameti boyunca yatay ve dikey hareket eden robotlastirilmis bir kolun dahil edilmesi sistemin yapisi ve manevralarin gerçeklesmesi için bos alan mevcudiyeti anlaminda bir baska karmasaya sebep olur. US3844542 islem esnasinda bir aksin elektrokaplama banyosu için bir konteyneri açiklamaktadir. Bahsedilen konteyner bahsedilen akse dogru egilmis olabilir böylece konteynerin içindekiler bir sonraki konteynere bosaltilabilir.

Mevcut bulusun teknik görevi böylece küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemleri için önceki tasarimin bahsedilen mahzurlarini giderecek bir sistem saglamaktir.

Bu teknik göreV' kapsaminda bulusun bir hedefi küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemi için islem banyolarinin ve/veya banyolardaki suyun tüketiminin azimsanmayacak miktarda azaltilmasina olanak veren bir sistem hazirlamaktir.

Bulusun bir diger hedefi küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemi için yüksek verimli ve basit ve yapilisi ekonomik bir sistem hazirlamaktir.

Bununla birlikte bulusun bir diger hedefi de küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemi için özellikle kataforezle kaplamada, asinma direnci göstermeye uygun islemlerde, parlaklik ve asinma dayanikliligi, yüzey yenileme ve etkisizlestirme islemleri gibi farkli türlerdeki uygulamalarda çok yönlü uyum saglayabilen bir sistem hazirlamaktir.

Teknik. görev, halihazirdaki bulusun bunlar ve diger hedefleri gibi küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islemi için bir sistem saglanarak basarilmistir. Birbirini izleyen tanklar taban parçasi ve üst parçasi olan sinir duvarlariyla ayrilmislardir Ardarda dizili çoklu tanklari destekleyen bir çerçeveden olusan, her bir tankin parçalari içinde barindirmak için iliskili oldugu uygun tipte ve tankin doldurulabilecegi bir islem banyosu için birçok geçis deligi bulunan hazne ile iliskili oldugu, her bir haznenin siki sikiya etrafinda dönen ve döndürme araçlari olan bu dönme araçlari, haznedeki mevcut parçalari mekanik çalkalamaya tutmak amaciyla ilk rotasyon açisini gerçeklestirmek için programlandiklari ilk çalistirma modundan, hazne içindeki parçalari bosaltimasini saglayacak bir pozisyona getirecek sekilde ilk döndürme açisindan daha büyük bir ikincil dönme açisi ile milin dönüsünü gerçeklestirmek için programlandigi ikinci çalistirma moduna geçirilebilir uygun bir mille desteklendigi, küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi, ardarda gelen tanklarin, bir kaidesi ve parçalarin ard arda gelen tanklar vasitasiyla beslendigi yönun karsit yönünde alt kismi dogru bükülen üst kismi olan sinirlandirma duvarlari ile ayrilmasi; haznenin dönme milinin ilgili tankin sinirlandirma duvarinin kaidesine göre arkaya dogru pozisyonda üstünde kullanilmasidir.

Tercihen, haznenin dönme safti sinir duvarinin ust parçasinin uzantisinin üzerine önemli derecede egimlidir.

Avantaj olarak, isleme sivisinin tüketimi yük bosaltma pozisyonunda her bir haznenin bir sonraki tanka batirilmamis olmasindan ötürü asiri sekilde azalmistir; bu bir sonraki tankta hazne, bir sonraki hazneye parçalari iletme isinin tamamlanmasi için gereken süre boyunca üstünde konumlandirilmistir. Ayrica, tercihen yük bosaltma konumundayken, haznenin deliklerinden damlayarak haznede kalan islem sivisinin en azindan bir kismi içine yönlendirilsin diye hazne, karsilik gelen tankin üzerine dogru konumlandirilmistir.

Parçalari islemede kullanilan islem sivisinin tüketiminden birikenler iki mislidir/yönlüdür: hazne tanktan disari çikarildiginda onu islatan islem sivisinin bir tanktan digerine aktarimi sinirlidir ve bir banyonun yukari yöndeki banyo islem sivisi ile etkilesimi sinirlidiru Mesela ilk 'tankin yag' giderme banyosu varsa ve müteakip tank yikama banyosuysa, haznenin genelde dikkate deger` bir boyutu oldugu ve dolayisiyla büyük bir alanin yag giderme solüsyonu ile iyice islandigi dikkate alinarak, birikimler özellikle de yikama banyosundaki yag giderme solüsyonuyla islanmis hazneyi daldirmamaktan kaynaklanir.

Uygulanan özel solüsyon robotlastirilmis bir kolu kullanmaktan kaçinmayi mümkün kilar ve böylece sistemin yapisinda basitlestirme ve tüm ölçülerinde ve maliyetinde azalma saglar.

Sistemin üretkenligi de benzer sekilde çesitli islemelerin yapilmasi esnasinda çesitli tanklarin koordine sekilde aktivasyonu sayesinde ve parçalari bir hazneden digerine transfer etmek için artirilmistir.

Mevcut bulusun diger özellikleri de asagidaki ifadelerde açiklanmistir.

Ekteki çizimlerle sinirli olmamak üzere, bu çizimlerdeki örneklerdeki gibi, ek özellikleri ve avantajlari, sistemin bulusa göre küçük metal parçalarin kimyasal veya elektrokimyasal yüzey islemesi için münhasiran cisimlestirilmesi degil tercih edilen tanimla daha belirgin hale gelecektir: sekil 1 sistemin bir parçasinin arkadan sematik bir görüntüsünü göstermektedir; sekil 2a, netlesmesi açisindan tank destek çerçevesinin bir parçasinin çikarildigi, içinde haznelerin çesitli mümkün çalistirma pozisyonlariyla resmedilmis Sekil l'deki sistem parçasinin yan yükselis cephesini göstermektedir; Sekil 2b, sagdaki haznenin ilk islem modunda salinim vurusunun ilk bitiminde ve soldaki haznenin salinim vurusunun son bitiminde olan, bitisik iki tanka yerlestirilen konteynerlerdeki parçalarin islemi esnasinda, netlesmesi açisindan tank destek kafesinin bir parçasinin çikarildigi sekil l'deki sistem parçasinin yan yükselis cephe görüntüsünü göstermektedir; sekil 2c, netlesmesi açisindan tank destek çerçevesinin bir parçasinin çikarildigi, içinde haznenin ikinci çalistirma modunda rotasyonunun terminal ucunda oldugu ve bir sonraki tankla iliskili soldaki haznenin, kaynak yönlü hazneden parçalari alabilecek uygun bir pozisyonda ilk çalistirma modunda salinim vurusunun terminal ucunda oldugu, Sekil l'deki sistem parçasinin yan yükselis cephesini gösterir; sekil 3, bir hazne için belirli bir yapinin perspektif görünüsünü gösterir.

Belirtilen sekilleri baz alarak, örnegin bir galvanik islem sistemi gibi, küçük parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin sadece bir parçasi gösterilmistir. Özellikle, parçalarin ekseriyeti üzeri açik, ardisik ve her biri özel islem sivisiyla doldurulabilen tanklar içerisinden ileri tasinmasiyla icra edilen ve sirasiyla yagdan arindirma, yikama, tazeleme ve fosfat kaplama islemlerinin yapildigi, parçalarin galvanik islemine hazirlandigi, galvanik islem istasyonunun yukari yönündeki sistemin bir kismi gösterilmistir.

Bir tanktaki islem banyosu bitisigindeki tankla ayni ya da farkli olabilir. Çizimlerde islem tanklarindan örnek olarak sadece bitisik olan 2 tanesi resmedilmistir.

Tank sayilari açikça görülmektedir ki islem banyolarinda oldugu gibi ihtiyaca göre çesitlilik göstermektedir.

Tanklardan 2 ikisi de, tanklar için yatay olarak meyilli boylamsal dinlenme havuzu 3' e sahip olan bir çerçeve ile ve dinlenme havuzu 3'ün boylamsal yanlari boyunca uzanan dikey 4, 4' ile desteklenmektedir.

Sistemdeki tüm tanklar tamamen çerçevenin 4 ve 4' numarali tespit parçalari arasindaki sinirlandirilmis boylamsal bölge ile kusatilmistir ve bilhassa bu tanklar bu bölgenin dikey istikametinde düz bir hatta birbirini takip etmektedir.

Tank 2, çerçevenin boylamasina eksenine çapraz olarak yönlenmis bir arka dikey duvar 5, arka çeperin 5 karsisindaki bir ön dikey duvar 6 ve çerçevenin boylamasina eksenine çapraz olarak yönlendirilmis bir birinci yanal dikey duvar 7, birinci yan duvar 7'nin karsisinda ve çerçevenin uzunlamasina eksenine paralel olarak yönlendirilmis ikinci bir yanal dikey duvar 8 ve çevre kenarlarinin duvarlari 5, 6, 7 ve 8 uzandigi bir dörtkenar alt duvar 9'dan olusur. 6 numarali ön duvar 5 numarali arka duvara dogru bükülmüs 6a numarali üst parçayi ihtiva eder. 2 numarali bir tankin 6 numarali ön duvari bir sonraki 2 numarali tankin 5 numarali arka duvariyla çakisir. 2 numarali tanklarin 7 numarali yan duvarlari; 2 numarali tanklarin 8 numarali yan duvarlarinda oldugu gibi karsilikli olarak esdüzlemseldir ve esit yüksekliktedir.

Her bir tank 2, parçalari tutmak için karsilik gelen bir hazne 10 ile ilisiktir. numarali her bir hazne etrafinda dönen ve karsilik gelen 11 numarali bir saftla siki sikiya desteklenir. numarali her bir hazne, özellikle, çeper yanlari 13 numarali arka duvari, 14 numarali ön duvari ve 15 ve 16 numarali karsi yan duvarlar seklinde uzanan 12 numarali dört köseli alt duvari ihtiva eder. 13 numarali arka duvar, 12 numarali alt duvara bagli 14 numarali ön duvardan daha düsük bir yükseklige sahiptir. 15 ve 16 numarali yan duvarlar dikeydir ve kafesle çevrelenen bölgenin boylamsal/dikey aksina paraleldir. 13, 14, 15 ve 16 numarali yan duvarlar parçalarin doldurulmasi ve bosaltilmasi için 17 numarali bir agizi sinirlar. içinden disina ve tam tersi yönde islem sivisinin geçisine müsade edilecek sekilde 18 numarali kalibre birçok deligi vardir. tüm alanlarina dagitilabilir veya bunlarin bazi alanlarina konumlandirilabilir.

Her bir saft 11, ilk ve ikinci çalistirma modu arasinda degistirilebilen, rotasyonunu saglayan karsilik, gelen araca sahiptir. Çalistirma araçlari tercihen 11 numarali saftin bir ucuna bagli 19 numarali arka motordan olusur.

Birinci çalistirma modunda çalistiran araçlar, 10 numarali haznenin içinde bulunan parçalari mekanik çalkalanmasini saglamak. amaciyla, 11 numarali saftin tekrar eden bir salinimini, 11 numarali saftin geometrik. A aksinin içinden. geçeri r ve s düzlemleri seklinde tanimlanan iki açisal nirengi konumu arasinda öncelikle a açisi kadar bir dönmeyle gerçeklestirmeye programlanmistir.

Ikinci çalistirma modunda 10 numarali hazneyi içinde bulunan parçalari bosaltacak pozisyona getirmek amaciyla çalistirma araçlari, 11 numarali saftin açisal nirengi konumu seklinde tanimlanan r düzlemi ve ll numarali saftin› geometric Z& aksinin içinden geçen t düzlemi seklinde tanimlanan açisal nirengi konumu arasinda birinci dönüsteki a açisindan daha büyük ikinci bir ß açisi kadar dönüsle bir dönüsünü gerçeklestirmek üzere programlanmistir.

Resimle gösterilen özel durumda 11 numarali saftin r düzlemi seklinde tanimlanan açisal nirengi konumu hem a birinci dönüs açisini hem de ß ikinci dönüs açisini icra etmek için baslangiç ucunu temsil etmektedir. a birinci dönüs açisi ve B ikinci dönüs açisi böylece r düzlemi olarak tanimlanan açisal nirengi konumunun baslattigi zit yöndeki dönüsle gerçeklestirilir. ll numarali saft, d birinci dönüs açisi gerçeklestigi esnadaki açisal durumun hesaba katilmadigi varsayildiginda karsilik gelen 2 numarali tankin içine yerlestirilen karsilik› gelen› 10 numarali haznenin 17 numarali doldurma ve bosaltma agzi 12 numarali alt duvarinin üstüne gelecek sekilde yerlestirilmistir.

Ayni zamanda 11 numarali saft ß ikinci dönüs açisinin tamamlanmasiyla, karsilik gelen 10 numarali hazne 17 numarali agizin 12 numarali taban duvarinin altinda oldugu varsayacaktir ve müteakip 2 numarali tanki harekete geçirerek parçalarin yer çekimi yardimiyla düsmesiyle müteakip 2 numarali tankin 10 numarali haznesinin içine aktarimi yapilacak sekilde yerlestirilmistir. ß ikinci dönüs açisinin tamamlandigi varsayilan devrilmis durumda 10 numarali hazne karsilik gelen 2 numarali tankin tamamen disinda olacaktir.

Her bir 11 numarali saft yatay olarak ve 2 numarali tanklarin hizasi istikametine enine olarak yönlendirilmistir.

Her bir 11 numarali saft özellikle bagli oldugu 10 numarali haznenin 2 numarali tanki üzerine müteakip 2 numarali tanka bitisik durumda yerlestirilmistir. numarali bütün saftlar destek çerçevesinin 4 ve 4' numarali tespit parçalarina sabitlenmistir ve hepsi ayni yatay düzlemde bulunur. 11 numarali. her bir` saft karsilik gelen 10 numarali haznelere yerlestirilmistir` ve diger` bir deyisle her bir saftin karsilik gelen haznenin 14 numarali yan duvarinda 21 numarali tespit plakasi vardir. 11 numarali saftin yapisi, 11 numarali saftin ß ikinci dönüs açisinin tamamlandigi varsayildiginda karsilik gelen' 10 numarali haznenin karsilik gelen 2 numarali tank üzerinde bir parçasi ve müteakip 2 numarali tankin üzerinde 17 numarali agizi da içeren bir parçasi olacak seklindedir. numarali hazne için uygulanan özel gelistirme solüsyonunda, tanki dolduran islem banyosunun yeniden sirkülasyonu için bir hatta bagli olan islem banyosunu doldurmak için içerisinde 20 numarali delikli boru bulunmaktadir. numarali delikli boru haznenin 15 ve 16 numarali tespit parçalari arasinda mesnetlenmistir ve 11 numarali safta paralel istikamette dogrusal olarak uzanmaktadir.

Ayricar 10 numarali haznede islem banyosundaki islem esnasinda parçalarin mekanik çalkalanmasina ve bosaltma esnasinda haznenin duvarlarindan çikarilmasina yardim edecek içeriden sikistirilmis hava agzi/deligi (gösterilmedi) bulunmaktadir. Farkli gelistirme solüsyonlari açikça 10 numarali hazne için makuldür, ki hepsi de mevcut bulusun kapsamindadir. Örnegin islem banyosu 10 numarali haznenin 12, 13, 14, , 16 numarali duvarlarinin 18 numarali deliklerin içerisinden 10 numarali haznenin içine de doldurulabilir ve bosaltmada da ayni sekildedir.

Sistemin çalismasi kisaca söyledir.

Baslangiçta, pespese gelen tan 2 sirasindaki ilk 2 numarali tanka bagli 10 numarali hazne parça doldurma pozisyonunda, r düzlemiyle belirtilen açisal nirengi konumunda karsilik gelen ll numarali saft sabit olacak sekilde yerlestirilir; Uygun bir harici besleme gözü (gösterilmemektedir) parçalari bu ilk hazne 10'a yükler.

Parçalar yüklendikten sonra, ilk hazne lO'un 11 numarali dönme saftinin çalistirma araçlari ilk çalistirma modunda aktiflestirilir, burada ilk hazne lO'un dönme safti ll, düzlem r tarafindan gösterilen açisal referans pozisyonundan düzlem 8 tarafindan gösterilen açisal referans pozisyonuna döner; ardindan düzlem s tarafinan gösterilen açisal referans pozisyonundan duzlem r tarafindan gösterilen açisal referans pozisyonuna ters rotasyon gerçeklestirir ve bu salinim hareketini belli bir sayida tekrar eder. Bu ilk çalistirma modunda, ilk 10 numarali haznenin açisal saliniminin genligi, ilk 10 numarali haznenin, ilk tank 2'nin dolduruldugu sivinin seviyesinin altina kismen batirilmis halde kaldigi ve agiz l7'nin, içindeki parçalar islem banyosuna batirildiginda düsmeleri riski olmadan mekanik karistirmaya tabi olabilecekleri seklinde her zaman alt duvar 12'nin üstünde tutulmasinin sürdürebilecegi sekildedir. Tank 2 içerisindeki tüm mevcut alanin en iyi sekilde kullanilmasi için, düzleni s tarafindan tanimlanan 11 numarali saftin açisal referans pozisyonunda hazne 10, 2 numarali tankin ön duvar 6'sinin 6a numarali bükülmüs kisminin iç tarafina bitisik 14 numarali ilk duvariyla yerlestirilerek ilk salinim açi d 'nin büyütülmesi ve dolayisiyla› parçalardaki› mekanik karistirma› etkisinin maksimum dereceye genisletilmesi saglanir. Örnek olarak birinci dönüs açisi 20° ila 40° arasindadir. 2 numarali ilk tankin banyosundaki islemi gerçeklestirecek yeteri kadar sürenin sonunda 10 numarali birinci haznenin 11 numarali dönme saftinin çalistirma araçlari, ikinci çalistirma moduna döner ve numarali ilk haznenin 11 numarali dönme saftinin parçalari bosaltmaya yetecek kadar süre sabit kalarak, numarali birinci haznenin ll numarali dönme saftini r düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumundan t düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumuna hareket ettirerek çalisir. t düzeyi olarak tanimlanan 10 numarali haznenin ll numarali dönme saftinin› açisal nirengi konumunda, 10 numarali ilk hazne 14 numarali ön duvari karsilik gelen 2 numarali tankin 6 numarali ön duvarinin 6a numarali egilmis parçasinin dis duvarina bitisik olacak sekilde müteakip› 2 numarali tankin ön bölgesinden parçalarin bosaltilmasini saglamak amaciyla yerlestirilmistir Örnek olarak, ikinci devir 130° ila l40° arasinda olusmustur. t düzeyi olarak tanimlanan 10 numarali birinci haznenin ll numarali dönme saftinin açisal nirengi konumunda 10 numarali birinci hazne 17 numarali agzi müteakip 2 numarali ikinci tanka gelecek sekilde bas asagi gelir.

Bu asamada müteakip ikici tank 2 ile iliskili 10 numarali müteakip ikinci haznenin ll numarali dönen safti birinci 10 numarali haznenin 17 numarali agzini kendi 17 numarali agzina aldigi r düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumunda sabit kalir ve böylece parçalarin birinci 10 numarali hazneden ikinci numarali hazneye aktarimi yerçekimine bagli düsmeyle gerçeklesir: özellikle düsen parçalar 10 numarali birinci haznenin. 14 numarali asagi egimli ön duvari boyunca ve sonrasinda ikinci 10 numarali haznenin bir diger asagi egimli olan 13 numarali arka duvari boyunca Parçalarin bu aktarimindan sonra ilk hazne 10'un ll numarali dönme saftinin çalistirma yöntemi, islenecek yeni parçalari doldurmak için r düzeyi seklinde tanimlanan açisal nirengi konumuna kadar zit istikamette döndürmek amaciyla çalisir. Bu esnada 10 numarali ikinci haznenin 11 numarali dönme saftini r düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumundan s düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumuna dogru döndügü ve sonrasinda 5 düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumundan r düzeyi olarak tanimlanan açisal nirengi konumuna dogru ters bir dönüs meydana getiren ve bu salinim döngüsünü belli bir sayida tekrar ederek 2 numarali birinci tanktaki önceden islem görmüs parçalarin, 2 numarali ikinci tanktaki ikinci isleme gönderir birinci çalistirma modunda 10 numarali ikinci haznenin ll numarali dönme saftinin çalistirma araçlari çalisir.

Parçalar böylece 2 numarali bir tanktan müteakip 2 numarali tanka ve galvanik islemin gerçeklesecegi istasyona aktarildiklari son 2 numarali tanka kadar ilerletilmis olur.

Islem tanklari ve yukardaki gibi tanimlanmis baglantili hazneler de açikça görülebilir ki galvanik islem istasyonunun asagi yönünde olabilir.

Suna da dikkat edilmelidir ki sistem, malzeme, aritma ve imha maliyetlerinde düsüsle birlikte islem banyolarinda ve yikama suyunda kayda deger bir azalmaya ulasmaktadir.

Küçük metal parçalarin mevcut bulusun sisteminin tanklari içerisindeki sirali islemleri kolayca otomatiklestirilebilir ve uzmanlasmis personel tarafindan dikkatli kontrollerle karisiklik olmaksizin idare edilebilir. Bu düsünceyle çesitli tanklar arasindaki isleme, yükleme ve bosaltmayi koordine etmeniz ve buna göre de haznelerin dönme saftlarini döndüren çalistirma araçlarinin programlanmasini koordine etmeniz gerekir.

Islem maliyeti, ayrica sistemin daha basit bir yönetimiyle isgücü maliyetinin düsmesinden dolayi, geleneksel islemlere göre oldukça düsüktür.

Faydali olmasi açisindan, isleme tabanlarinin degistirilmesiyle küçük metal parçalarin kimyasal veya elektrokimysal islemini içeren çesitli türdeki uygulamalarda ayni sistem kullanilabilir.

Bu sekilde tasarlanan küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal aritimi için sistem, istemlerin kapsami içinde yer alan çok sayida modifikasyona ve varyantlara karsi hassastir.

Uygulamada, kullanilan malzemelerin ve boyutlarin tümü, ihtiyaca ve son teknolojilere göre herhangi bir sekilde olabilir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminde; ardarda dizili çoklu tanklari (2) destekleyen bir çerçeveden olusan, her bir tankin (2) parçalari içinde barindirmak için iliskili oldugu uygun ve tank (2)'nin doldurulabilecegi bir islem banyosu için birçok geçis deligi (18) olan hazne (10) ile iliskili oldugu, her bir hazne (10)'un siki sikiya etrafinda dönen ve döndürme araçlari olan [bu dönme araçlari, hazne (10)'daki mevcut parçalari mekanik çalkalamaya tutmak için ilk rotasyon açisini (d) gerçeklestirmek için programlandiklari ilk çalistirma modundan, hazne (lO)'u içindeki parçalari bosaltilmasini saglayacak bir pozisyona getirecek sekilde ilk döndürme açisi (d)'dan daha büyük bir ikincil dönme açisi (B) ile saftin (11) dönüsünü gerçeklestirmek için programlandigi ikinci çalistirma moduna geçirilebilir uygun bir saftla (ll) desteklenir ve bu sistemin karakteristik özelligi, ardarda gelen tanklarin, bir kaidesi ve parçalarin ard arda gelen tanklar (2) vasitasiyla beslendigi yönün karsit yönünde alt kismi dogru bükülen üst kismi (6a) olan sinirlandirma duvarlari (6) ile ayrilmasi; haznenin dönme safti (ll)'nin ilgili tankin (2) sinirlandirma duvarinin (6) kaidesine göre arkaya dogru pozisyonda üstünde kullanilmasidir.

2. Önceki isteme göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sistemi içerisindeki hazne (10) bir alt duvara (12) ve alt duvarin (12) karsisinda doldurma ve bosaltma için bir agza (17) sahiptir, karakteristik özelligi olarak; bahsedilen haznenin (10) birinci çalistirma modu, alt duvarin (l2) üstünde agziyla (17) iliskili oldugu tankin (2) içinde meyillidir.

3. Önceki isteme göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal islem sisteminin karakteristik özelligi olarak; ikinci çalistirma modunda saftin (ll) bahsedilen (ß) ikinci dönüs açisi, bahsedilen hazne (10) agzinin (17) alt duvarinin (12) altinda oldugu bas asagi konumunu varsayar böylece parçalar yerçekimi yardimiyla müteakip tankin (2) haznesine (lO) düserek aktarilir.

4. Önceki isteme göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; söz konusu bas asagi durumda bahsedilen (ß) ikinci dönme açisinin tamamlanmasi bahsedilen hazne bagli oldugu tankin (2) disina yerlestirilir.

5. Önceki istemlere göre Küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; tanklar (2) birbirini yatay düz bir hatta takip edecek sekildedir.

6. Önceki isteme göre, küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; bahsedilen saft (ll) yatay ve enine olarak tanklarin (2) hizalarinin istikametine yönlendirilmistir.

7. Önceki istemlere göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; saft (ll), hazneye (lO) disaridan yerlestirilmistir.

8. Önceki istemlere göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; bahsedilen hazne (l) islem banyosunu yüklemek için içeriden bir delikli boruyu (20) destekler ve bu yükleme borusu (20), tankin (2) dolduruldugu islem banyosu için bir yeniden sirkülasyon hattina baglidir.

9. Önceki istemlere göre küçük metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; bahsedilen çalistirma araçlari bahsedilen saftin (11) bir ucuna bagli bir arka motor (19) içermektedir.

10. Önceki isteme göre küçük. metal parçalarin yüzey kimyasal veya elektrokimyasal isleme sisteminin karakteristik özelligi olarak; bahsedilen haznesinin (lO) islem banyosundaki islem esnasinda parçalarin mekanik çalkalanmasina ve bosaltma esnasinda haznenin duvarlarindan çikarilmasina yardim edecek içeriden sikistirilmis hava agzi/deligi bulunmaktadir.