TR201608569A2 - Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ - Google Patents
Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201608569A2 TR201608569A2 TR2016/08569A TR201608569A TR201608569A2 TR 201608569 A2 TR201608569 A2 TR 201608569A2 TR 2016/08569 A TR2016/08569 A TR 2016/08569A TR 201608569 A TR201608569 A TR 201608569A TR 201608569 A2 TR201608569 A2 TR 201608569A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- waste
- water
- sand
- silica sand
- bentonite
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 254
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000007793 ph indicator Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
- B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step
Abstract
Metal döküm prosesi sonucunda, kömür tozu, bentonit ve reçine gibi kirleticileri içerebilen atık silis kumunun tekrar kullanılabilmesini sağlayan bir atık döküm kumunun geri kazanım yöntemidir. Buna göre; bir atık silis kumu yıkama ve süzme adımında (61); en azından ilk yıkamada bazik özellikteki suyun kullanılması ve atık silis kumunun hareketlendirilmesi ile karakterize ediliyor olmasıdır.
Description
TARIFNAME
ATIK D'OKUM KUMUNUN GERI KAZANIM Y'ONTEMI
TEKNIK ALAN
Bulus, metal döküm prosesi sonucunda, kömür tozu, bentonit ve reçine gibi
kirleticileri içerebilen atik silis kumunun tekrar kullanilabilmesini saglayan bir atik
döküm kumunun geri kazanim yöntemi ile ilgilidir.
Metal döküm sektöründe silis kumu (SiOg) bentonit, kömür tozu ve reçine gibi
baglayici maddelerle karistirilarak kalip olarak kullanilmaktadir.
Ülkemizde 1000rin üzerinde döküm isletmesi olup, bu isletmeler dünyadaki üretimin
yaklasik %1 ,5iini karsilamaktadir. Silis kumu döküm sektörünün temel girdilerinden
biri olmaktadir. Silis kumu, kullanim sonrasi genellikle atik hale gelmektedir. Bunun
sebebi, kalip kum baglayicisi olarak kullanilan bentonit, reçine ve kömür tozunun,
kum taneciklerinin çevresinde bir tabaka olusturmasi sonucu, silis kumunun
özelligini yitirmesi olmaktadir. Sonuç olarak silis kumu özelliklerini yitirdigi için
genellikle atilmaktadir. Bu durum özellikle büyük ölçekli döküm isletmelerinde
maliyetin önemli bir bölümünü olusturdugu gibi, çevre sorunlarina da neden
olmaktadir. Atik sahasi bulmak, nakliye sirasinda olusan kirlilik, kamyon trafigi gibi
sorunlar da giderek önem kazanmaktadir.
Mevcut teknikte, döküm kumunun geri kazanimi, yaygin olmamakla birlikte atil
durumdaki kum mekanik çarpma yöntemi ile %70-75 oraninda geri
kazanilabilmektedir. Ancak bu yöntem hem çok pahalidir hem de çarpma
esnasinda silis kumu asinarak ciddi zararlar görmektedir. Bu yöntemle bir süre
sonra kum taneleri kullanilamayacak düzeyde toz haline gelmektedir.
Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik
yapmayi zorunlu hale getirmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik
alana yeni avantajlar getirmek üzere, atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi
ile ilgilidir.
Bulusun ana amaci, dökümde kullanilan atik silis kumunun geri kazanimini
saglayan bir yöntem ortaya koymaktir.
Bulusun bir diger amaci, atik silis kumla birlikte bulunan kömürün geri kazanimini
saglayan bir yöntem ortaya koymaktir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari
gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, metal döküm prosesi sonucunda, kömür tozu,
bentonit ve reçine gibi kirleticileri içerebilen atik silis kumunun tekrar
kullanilabilmesini saglayan bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemidir. Buna
göre söz konusu bir atik silis kumu yikama ve süzme adiminda; en azindan ilk
yikamada bazik özellikteki suyun kullanilmasi ve atik silis kumunun
hareketlendirilmesi ile karakterize ediliyor olmasidir. Böylece bazik özellikteki suyun
bentonit, kömür gibi kirleticileri çözme yetenegi artmakta ve hareketlilikle birlikte
hem suyun silis kumuna nüfuzu artirilabilmekte hem de taneciklerin birbirine ve
kabin (10) cidarlarina sürtünmesi saglanabilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, suyun baziklestirilmesinde sodyum hidroksit
kullanilmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, en azindan ilk yikamada kullanilacak
suyun pH'inin 8-10 araliginda olmasidir. Böylece suyun kirleticileri çözme yetenegi
oldukça yüksek olmaktadir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, atik silis kumu yikama ve süzme
adiminda; atik silis kumunun hareketlendirilmesinde en az bir karistiricinin
kullanilmasidir. Böylece silis kumunun direkt olarak dibe çökmesinin engellenerek
hareketliliginin saglanmasi yoluyla kirleticilerin suda çözülerek hizla uzaklasmasi
saglanabilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, otomatik sistemde bahsedilen atik silis
kumu yikama ve süzme adiminda; atik silis kumunun hareketlendirilmesinde
konteynir ile iliskilendirilen en az bir kaldirici pervanenin kullanilmasidir. Böylece
silis kumunun direkt olarak dibe çökmesinin engellenerek hareketliliginin
saglanmasi yoluyla kirleticilerin suda çözülerek hizla uzaklasmasi
saglanabilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, kömür ve bentonitin birbirinden
ayrilmasinda en az bir spiral ayiriciyi içermesidir. Böylece kömür kirleticiden
arindirilmis olarak tek basina elde edilebilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, kömür ve bentonitin birlikte sudan
ayrilmasini saglayan en az bir su tikineri içermesidir. Su içindeki kömür ve bentonit
kalintilari flokulant yardimiyla çökeltilmesi ve sistemden atilmasi saglanmaktadir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen su tikinerden ayrilan kömür
ve bentonitin sikistirilarak kullanilabilir hale getirilmesini saglayan en az bir presi
içermesidir. Böylece sikistirilmis bentonit ve kömür kullanilabilir hale gelmektedir.
SEKILIN KISA AÇIKLAMASI
Sekil 1' de atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin adimlarini gösteren
temsili bir görünüm verilmistir.
Sekil 2' de atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin manuel olarak yapildigi
sistemin temsili bir görünümü verilmistir.
Sekil 3! te atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin otomatik olarak yapildigi
sistemin unsurlari ve birbirleriyle iliskilerini gösteren temsili bir görünüm verilmistir.
Sekil 4! te atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin otomatik olarak yapildigi
alternatif bir diger sistemin unsurlari ve birbirleriyle iliskilerini gösteren temsili bir
görünüm verilmistir.
SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI
Kap
12 Karistirici
14 Tepsi
Tank
24 Tasiyici
28 Konteynir
282 Ust çikis
284 Alt çikis
36 Susuzlandirma elegi
40 Su tikiner
42 Pres
44 Spiral ayirici
48 Kurutucu
52 Silo
60 Su baziklestirme adimi
61 Atik silis kumu yikama ve süzme adimi
62 Kurutma adimi
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Bu detayli açiklamada bulus konusu atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi,
sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki
olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.
Sekil 1ie atfen; bulus konusu atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi manuel
ya da makine yardimi ile otomatik olarak uygulanabilmekte olup genel olarak;
yikamada kullanilacak su baziklestirme adimi (60), atik silis kumu yikama ve
süzme adimi (61) ve kurutma adimini (62) içermektedir.
Sekil 2rye atfen; atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin manuel olarak
uygulanmasi durumu:
Su baziklestirme adimi (60): Oncelikle uygun büyüklükteki bir kaba (10) su
doldurulmaktadir. Suyun dogal haldeki pH'i genellikle 6-7 civarinda olup atik silis
kumundaki kirleticilerin çözünürlügü çok yüksek olmamaktadir. Suyun çözme
yetenegi çözünürlügü su baziklestikçe artmaktadir. Atik silis kumunun içerdigi kil,
kömür ve reçinelerin en ideal çözünmesi suyun pH degeri 9-10 civarinda iken
gerçeklesmektedir. Kaptaki (10) suya bazik özellikteki bir kimyasal eklenmekte ve
suda çözününceye kadar karistirilmaktadir. Bazik kimyasal olarak tercihen sodyum
hidroksit (NaOH) kullanilmaktadir. Suyun pH degerinin 9-10 araliginda olup
olmadigini anlamak üzere tercihen pH indikatör kagidi kullanilabilmektedir.
Atik silis kumu yikama ve süzme adimi (61): Bazik durumdaki suya, atik silis
kumu eklenmektedir. Atik silis kumun kaba (10) koyulma miktarindaki önemli kriter,
silis kumunun üzerinde su kütlesi kalacak ve suyun silis kumuna iyi nüfuz
edebilecek oranda koyulmasi olmaktadir. Tercihe bagli olarak, kapta (10) atik silis
kumu var iken kaba (10) sonradan su verilebilmektedir. Bu durumda, kabin (10)
dibindeki atik silis kumunun hareketliligini saglamak üzere kabin (10) dibinden su
verilebilmektedir. Suyun kaba (10) verilmesinde bir hortum kullaniliyorsa. hortum
kabin (10) dibine daldirilmakta ve bu sekilde su atik silis kumuna verilmektedir.
Tercihen, kabin (10) hacminin yarisi kadar silis kumu suya eklenmektedir. Kaptaki
(10) silis kumu bir karistirici (12) yardimi ile veya el yordami ile karistirilmaya
baslanmaktadir. Bahsedilen karistirici (12) tercihen bir kepçe olabilmektedir.
Karistirma islemi sayesinde, hem suyun atik silis kum taneciklerine iyi nüfuz
edebilmesi saglanmakta hem de taneciklerin birbirine ve kabin (10) cidarlarina
sürtünmesi saglanabilmektedir. Bu sayede atik silis kumu bünyesinde bulunan
kömür ve bentonit hizla çözülerek suda yukari dogru çikmaktadir. Yogunlugu
sudan daha büyük olan kum ise kabin (10) dibine çökmektedir. Karistirma islemi
yeterince yapildiktan sonra, bentonit ve kömür içerikli su siyahimsi bir renk
almaktadir. Silis kumunun üstünde kalan bu su, dikkatli bir sekilde süzülmekte ve
süzme isleminin ardindan silis kumunun üzerine yeniden temiz su eklenmektedir.
Atik silis kumundaki tüm bentonit ve kömürün suda çözüldügüne emin olunmasi
adina bazik su ile yikama islemi gerektiginde 2-3 kez tekrarlanabilmektedir.
Sonradan kullanilan temiz sularin bazik olmasina gerek kalmamaktadir. Tekrar
karistirma islemi yapilmakta ve su bulandiginda dikkatlice su süzülmektedir. Temiz
su ekleyerek yikama, karistirma ve süzme islemleri; kaptaki (10) suyun
karistirildiktan sonra berrak kaldigi görülünceye kadar tekrarlanmaktadir. Bu
islemlerin sonunda bünyesindeki tüm bentonit, kömür ve reçine kirleticileri
uzaklastirilan silis kumu kabin (10) dibine çökmektedir. Kapta (10) kalan su da
dikkatlice süzülmektedir.
Kurutma adimi (62): Silis kumu, dogasi geregi suyu emmedigi için kurutma islemi
kolay olmaktadir. Kurutma yapilabilmesi için tercihen yayvan metal bir tepsiye (14)
silis kum tanecikleri koyulmaktadir. Kurutma islemi bir kurutucu (48) ile
yapilabilmektedir. Bahsedilen kurutucu (48) olarak tercihen elektrikli bir firinda
önceden hesaplanan bir sicakta önceden hesaplanan bir sürede bekletilmesi
suretiyle kaptaki (10) silis kumu kurutulmaktadir. Kurutulan silis kumunun
topaklasan kalintilardan arindirilmasi amaciyla tercihen bir elekten
geçirilebilmektedir. Bu islem sonrasinda silis kumu dökümde tekrar kullanilabilir
hale gelmektedir.
Bulus konusu atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi sayesinde atik silis
kumunun neredeyse %1007ü geri kazanilabilmektedir. Silis kumunun bünyesindeki
bentonit (kil), reçine, kömür kalintilari gibi istenmeyen maddelerin neredeyse
tamami kumdan uzaklastirilabilmektedir. Bu sayede, atik durumdaki silis kumu
daha kaliteli hale gelmektedir. Silis kumundaki atigin içerigini kuma katilan bentonit
ve bir miktar kömür kalintisi olusturmaktadir. Atik silis kumundaki kalinti içerigi
yaklasik olarak %15 dolaylarinda olabilmektedir. Atik döküm kumunun geri
kazanim yönteminde çevreye zarar verecek hiçbir kimyasal madde
kullanilmamaktadir. Uygulanan islemler sonrasinda silis kum tanecikleri hiçbir
fiziksel degisime ugramamaktadir. Sürekli olarak ayni silis kumu
kullanilabilmektedir.
Sekil 3 ve 4re atfen; atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin otomatik bir
sistemde (tesiste) uygulanmasi durumu:
Otomatik sistem, manuel sistemde bahsedilen adimlarin tümünü içermekte olup.
daha çok miktardaki atik silis kumlarinin geri kazandirilabilmesi daha pratik bir
sekilde saglanabilmektedir. Buna göre;
Su baziklestirme adimi (60): Atik silis kumunun yikanmasinda kullanilacak su
tercihen bir tankta (20) depolanmaktadir. Bahsedilen tanka (20) yeterli miktarda
NaOH eklenerek suyun pHJinin 9-10 araligina getirilmesi saglanmaktadir.
Atik silis kumu yikama ve süzme adimi (61): Atik silis kumu tercihen bir tasiyici
(24) yardimiyla bir konteynira (28) tasinmaktadir. Bahsedilen tasiyici (24) tercihen
bir helezon tasiyici (24) olabilmektedir. Helezon tasiyiciya (24) bir miktar tanktan
(20) su beslenmektedir. Konteynirin (28) dip kisminda temizlenen kumun disari
çikarilabilmesi için bir alt çikis (284) bulunmaktadir. Konteynira (28) tanktan (20)
bazik su beslenmektedir. Böylece yikama islemi baslamaktadir. Silis kumunun
direkt olarak dibe çökmesinin engellenerek hareketliliginin saglanmasi yoluyla
kirleticilerin suda çözülerek hizla uzaklasmasinda istege bagli olarak karistirici (12)
kullanilabilmektedir. Karistirici (12) olarak, tercihen konteynir (28) ile iliskilendirilen
bir kaldirici pervane kullanilabilmektedir. Karistirici (12) içeren konteynir (28)
kullanildiginda, tanktaki (20) su yalnizca tasiyiciya (24) verilmektedir. Karistirici
(12) vasitasiyla tanktan (20) gelen su ile atik silis kumu konteynira (28)
ulasmaktadir. Bazik su sayesinde kömür ve bentonit kalintilari suda çözünmeye
baslayarak silis kumundan uzaklasmaktadir. Kum, konteynirdaki (28) bahsedilen alt
çikistan (284) bir susuzlandirma elegine (36) geçis yapmaktadir. Bahsedilen
susuzlandirma eleginden (36) geçirilen silis kumu kurutma islemine hazir hale
gelmektedir. Susuzlandirma eleginde (36) kalan su konteynirin (28) üst kisminda
bulunan bir üst çikis (282) vasitasiyla bir su tikinere (40) yönlendirilmektedir. Kömür
ve bentonit kalintilari da bahsedilen su tikinere (40) geçis yapmaktadir. Su tikiner
(40), su içindeki kömür ve bentonit kalintilari flokulant yardimiyla çbkeltilmekte ve
sistemden atilmasina yardimci olan su havuzlari olarak tanimlanabilmektedir. Su
tikinerden (40) kömür ve bentonit karisimi elde edilebilmektedir. Kömür ve bentonit
karisimi bir pres (42) yardimi ile preslenmekte ve kullanima hazir hale gelmektedir.
Karisimin içerigindeki bentonit, kömür yakitinin içinde bir miktar safsizlik
olusturmaktadir.
Su tikinerde (40) bentonit ve kömür ayrildiktan sonra kalan su tekrar tanka (20)
beslenebilmektedir. Yani suyun tekrar tekrar kullanimi söz konusu olabilmektedir.
Istege bagli olarak, konteynirda (28) silis kumundan ayrilan kömür ve bentonit
karisimi su tikinere (40) gönderilmeden direkt olarak bir spiral ayiriciya (44)
gönderilebilmektedir. Bahsedilen spiral ayirici (44) sayesinde bentonit ve kömür
karisimi birbirinden ayrilabilmektedir. Bu sayede, kalori degeri yüksek bir yakit olan
kömür daha saf bir sekilde elde edilmekte ve tekrar kullanim sansi olmaktadir.
Kurutma adimi (62): Susuzlandirma eleginden (36) geçirilen silis kumunun
kurutulmasi bir kurutucu (48) ile gerçeklestirilebilmektedir. Kurutulan silis kumu
tercihen bir siloda (52) depolanabilmektedir.
Atik döküm kumunun geri kazanim yönteminin otomatik bir sistemde yapilmasi
sayesinde yikama mekanize oldugundan dolayi çok kisa sürede, istenilen
hassaslikta ve miktarda atik silis kum kolaylikla geri kazanilabilmektedir. Bununla
birlikte, silis kumunun yaninda kalori deger oldukça yüksek bir yakit olan kömürün
de geri kazanimi saglanmaktadir.
Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu
detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte
uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar
isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir.
60 61 l 2
Claims (1)
- ISTEMLER . Metal döküm prosesi sonucunda, kömür tozu, bentonit ve reçine gibi kirleticileri içerebilen atik silis kumunun tekrar kullanilabilmesini saglayan bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; bir atik silis kumu yikama ve süzme adiminda (61); en azindan ilk yikamada bazik özellikteki suyun kullanilmasi ve atik silis kumunun hareketlendirilmesi ile karakterize ediliyor olmasidir. . istem 1ie göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; suyun baziklestirilmesinde sodyum hidroksit kullanilmasidir. . istem 1'e göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; en azindan ilk yikamada kullanilacak suyun pHrinin 8-10 araliginda olmasidir. . istem 1ie göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; atik silis kumu yikama ve süzme adiminda (61); atik silis kumunun hareketlendirilmesinde en az bir karistiricinin (12) kullanilmasidir. . Onceki istemlerden herhangi birine göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; otomatik sistemde bahsedilen atik silis kumu yikama ve süzme adiminda (61); atik silis kumunun hareketlendirilmesinde konteynir (28) ile iliskilendirilen en az bir kaldirici pervanenin kullanilmasidir. . Istem 1Je göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; kömür ve bentonitin birbirinden ayrilmasinda en az bir spiral ayiriciyi (44) içermesidir. . Istem 1°e göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; kömür ve bentonitin birlikte sudan ayrilmasini saglayan en az bir su tikineri (40) içermesidir. . istem ?e göre bir atik döküm kumunun geri kazanim yöntemi olup özelligi; bahsedilen su tikinerden (40) ayrilan kömür ve bentonitin sikistirilarak kullanilabilir hale getirilmesini saglayan en az bir presi (42) içermesidir.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2016/08569A TR201608569A2 (tr) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ |
PCT/TR2017/050264 WO2017222482A1 (en) | 2016-06-21 | 2017-06-15 | A recycling method for waste casting sand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2016/08569A TR201608569A2 (tr) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201608569A2 true TR201608569A2 (tr) | 2017-01-23 |
Family
ID=59966810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2016/08569A TR201608569A2 (tr) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
TR (1) | TR201608569A2 (tr) |
WO (1) | WO2017222482A1 (tr) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2477948A (en) * | 1946-10-12 | 1949-08-02 | Dorr Co | Sand scrubber |
CH640159A5 (de) * | 1979-06-06 | 1983-12-30 | Foundry Design Corp Europ | Verfahren und anlage zum formen, nassentsanden und reinigen von gussstuecken. |
WO1985003462A1 (fr) * | 1984-02-02 | 1985-08-15 | Giesserei-Technik H.-G. Lorek Vdg | Procede et installation pour eliminer les restes de liants organiques et inorganiques provenant de sable de fonderie |
DE19753254A1 (de) * | 1997-12-01 | 1999-06-02 | Lottermoser Manfred | Verfahren zur Rückgewinnung von Gießereiformsanden |
BE1016637A3 (fr) * | 2005-06-14 | 2007-03-06 | Albert Fontaine | Procede de recuperation d'argile, en particulier provenant de sables de fonderie et de terres industrielles a assainir. |
DE102005029742B3 (de) * | 2005-06-24 | 2006-08-24 | Klein Anlagenbau Ag | Verfahren zum Behandeln von Gießereiformstoffen |
-
2016
- 2016-06-21 TR TR2016/08569A patent/TR201608569A2/tr unknown
-
2017
- 2017-06-15 WO PCT/TR2017/050264 patent/WO2017222482A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017222482A1 (en) | 2017-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3696923A (en) | Method for recovering fine coal and coal-containing particles in a coal recovery circuit | |
JP2009202089A (ja) | 土砂・廃棄物混合物の再生処理方法及び再生処理システム | |
CN105152502A (zh) | 膜渣处理系统及处理方法 | |
US5296040A (en) | Process for cleaning debris containing pollutants | |
JP2013234240A (ja) | 複合体からの不溶物の回収方法 | |
KR102013076B1 (ko) | 이동식 슬러지 탈수장치 | |
TR201608569A2 (tr) | Atik döküm kumunun geri̇ kazanim yöntemi̇ | |
BE1016637A3 (fr) | Procede de recuperation d'argile, en particulier provenant de sables de fonderie et de terres industrielles a assainir. | |
US5779813A (en) | Method and apparatus for decontamination of poly chlorinated biphenyl contaminated soil | |
JP2011131143A (ja) | 固形物質からの汚染物質除去方法および除去システム | |
JP6196508B2 (ja) | 水処理装置 | |
JP2001038449A (ja) | 鋳物砂再生処理装置および鋳物砂再生処理方法 | |
US5569811A (en) | Method for isolating, immobilizing and rendering waste non-leachable | |
KR20120013484A (ko) | 폐원유와 원유 슬러지 처리장치 및 그 방법 | |
CA2889586C (en) | Recovery of heavy minerals from oil sands tailings | |
JP2016186503A (ja) | 飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置 | |
JP2014035193A (ja) | 飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置 | |
JPH0598066A (ja) | ポリエチレンフイルム屑等の再資源化方法 | |
CN104801266A (zh) | 一种废白土无害化处理新工艺 | |
CN103894390A (zh) | 一种水域污染底泥治理修复工艺 | |
KR20200121979A (ko) | 알루미늄칩 세척장치 및 이를 이용한 알루미늄칩 회수 시스템 | |
KR101896116B1 (ko) | 폐주물사의 화학적 재생장치 | |
JP2002136803A (ja) | 廃液の分離回収方法及びその分離回収装置 | |
de Castro et al. | A new technology for dry disposal of alunorte’s bauxite residue | |
TWI826319B (zh) | 高濃度污染土壤深度清洗技術 |