TR201411865A2 - Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. - Google Patents
Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201411865A2 TR201411865A2 TR2014/11865A TR201411865A TR201411865A2 TR 201411865 A2 TR201411865 A2 TR 201411865A2 TR 2014/11865 A TR2014/11865 A TR 2014/11865A TR 201411865 A TR201411865 A TR 201411865A TR 201411865 A2 TR201411865 A2 TR 201411865A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- sand
- waste
- alphaset
- mold
- wet
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 137
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000500 β-quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021494 β-cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Buluş, atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması yöntemi ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
ATIK ALFASET KALIP VE MAÇA KUMUNUN GRI VE SFERO DÖKÜM
FABRIKALARINDA KULLANILAN YAS KALIP KUMUNDA YENI SILIS KUMU
YERINE KULLANILMAsi
Teknik Alan
Bulus, atik alfaset kalip ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarinda
kullanilan yas kalip kumunda yeni silis kumu yerine kullanilmasi yöntemi ile ilgilidir.
Bulusun Altyapisi
Ülkemizde profesyonel anlamda özel sektör tarafindan büyük döküm fabrikalari 70*Ii
yillarda kurulmaya baslamistir. Öncelikle yas kum kaliba döküm teknolojisinin
ögrenilmesi, tamamiyla özgün ürün üreten yani döküm bilgisini kendileri olusturan
döküm fabrikalarinin sayisi zamanla artis göstermistir. 90'li yillardaki ekonomik krizler
döküm sektörünün disariya açilma yillari olmus, bu da beraberinde yeni üretim
teknolojilerinin yaninda yeni kontrol teknolojilerine duyulan ihtiyaçlari da beraberinde
getirmistir.
Demir döküm sektörünün son on yilina bakildiginda çok büyük bir gelisme gösterdigi
söylenilebilmektedir. Avrupa kitasinda döküm fabrikalarinin kapanmasi ve Türkiye,
Çin, Hindistan ve Uzak Dogu ülkelerinin döküm sektöründeki ilerlemeleri Dünya
döküm pazarinda çok büyük bir rekabeti getirmistir.
Çevrenin korunmasi çalismalarinin ön plana çiktigi günümüzde döküm sektöründe
atik kum maliyeti önemli bir harcama kalemidir. Ayrica ülkemizde silis kumu
yataklarinin isletilmesi ile ilgili çevresel kisitlamalardan dolayi, silis kumu temininde
önümüzdeki senelerde sikintilar yasanabilecektir.
Türkiye'de çelik döküm isletmelerinin ve atölyelerinin büyük çogunlugunda kalip ve
maça yapiminda alfaset sistemi kullanilmaktadir. Alfaset sistemde yeni kum ilave
edilmemesi durumunda alkali miktarinin artmasindan dolayi mevcut alfaset kumu ile
maksimum bes defa çalismak mümkün olmaktadir. Ayrica sistemde alkali miktarinin
artmasi ise alfaset reçineli kumun kürlesmemesine neden olmaktadir. Bunu önleme
amaci ile her kullanimda %20-30 yeni kum ilavesi (silis kumu) yapilmaktadir. Bu yeni
kum ilavesi, sistemde kum silosu hacminden fazla kum olusmasina sebebiyet
verdiginden dolayi atik döküm kumu miktarinin artmasina neden olmaktadir.
Döküm sektöründe yas kalip kumu yapiminda kullanilan silis kumu isil genlesmeler
ve mekanik yüklemeler sonucunda toz haline gelmekte ve bu ince kum atilmaktadir.
Sisteme kayip kum yerine dogadan yeni kum ilavesi yapilmaktadir. Mevcut sistemin
dezavantajlari;
. Her döngüde 1-5% oraninda yeni kum ilavesi gerekmesi,
o Ilave edilen yeni kum isil faz degisimini tamamlamadigi için döküm parçada
kum erozyonu ve kum genlesmesi hatalarina yol açmasi,
0 Yeni kumun geometrik yapisi (köseli tane yapisi) nedeni ile daha çok
baglayiciya (bentonit) ihtiyaç duymasidir.
Bulusun avantajlari ise;
. Kum hazirlama maliyetinin azalmasi,
. Döküm parçada yasanan kum genlesme hatalari ve döküm parça temizleme
maliyetinin düsmesi,
o Kullanilacak baglayici (bentonit) miktarinin azalmasi,
o Atik kumun geri kazanimi sayesinde çevre ile negatif etkilesimin azalmasidir.
Bulus konusu atik alfaset kalip ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarinda
kullanilan yas kalip kumunda yeni silis kumu yerine kullanilmasi yönteminin amaci,
alfaset sistem kumunun bazik karakteristige sahip olmasi nedeni ile yas kalip
kumunda kullanilabilecegi fikrinden yola çikilarak silis kumu geri kazaniminin
saglanmasidir. Atik döküm kumunun tekrar kullanilmasi döküm isletmelerinde
maliyetlerin düsmesine sebep olacaktir. Ayrica, tekrar kullanilan silis kumunda
genlesme olmayacagi için basta kum genlesmesinden kaynakli döküm hatalari
önlenebilecektir.
Bulusun Açiklanmasina Yardimci Sekiller
Sekil 1: Silis kumunun modifikasyonlarini gösteren sematik gösterim
Bulusun Açiklanmasi
Bulus konusu atik alfaset kalip ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarinda
kullanilan yas kalip kumunda yeni silis kumu yerine kullanilmasi yöntemidir. Yas kalip
kumunun esas görevi, eriyik metal içerisine dökülüp katilasincaya kadar kalibin
deformasyona ugramasini önlemektir. Kalip kumu; döndü kumu, yeni kum, bentonit,
su ve kömür tozundan olusmaktadir.
Yeni kum, genelde silis kumu olarak da ifade edilen kuvarstir. Döküm sanayi için
kullanilan kuvars kumuna ait özellikler Tablo 1'de verilmistir.
Fiziksel özellikler Kimyasal özellikler
Sinterlesme sicakligi (°C) Min. 97 - 99
Tablo 1. Döküm sanayinde kullanilan kuvars kumunun özellikleri
Baglayici olarak ise dogal bir kil olan bentonit kullanilmaktadir. Su, bentoniti aktif hale
geçirmek için ilave edilmektedir. Yas kaliplama kumu içerisine, tas kömüründen elde
edilen kömür tozu da eklenmektedir. Kömür tozu, eriyik metalin kalip bosluguna
doldurulmasi esnasinda yanarak bir gaz filmi olusturmaktadir. Böylece, kumun
döküm yüzeyine yapismasi engellenerek döküm parça yüzeyinin temiz çikmasi
saglanmaktadir.
Dogada çesitli sekillerde bulunan silis üç belirli kristal sekli ile tanimlanmaktadir.
Bunlar; kuvars, tridimit ve kristobalittir. Her üç sekilde kristal yapidadir ve birden fazla
modifikasyonlara sahiptir. Silisin degisik modifikasyonlarinin dönüsüm sicakliklari ve
hacimsel genlesme oranlari Sekil 1'de gösterilmistir.
Oda sicakliginda stabil olan ß-Kuvars 573°C'da, d-Kuvars %0,86 oraninda hacimsel
bir genlesme ile ani ve tersinir olarak dönüsmektedir. oi-Kuvars 870°C'a kadar stabil
olup, dönüsüm, bu sicaklik %14,4 oraninda hacimsel bir genlesme ile yine ani bir
sekilde meydana gelmektedir. Soguma esnasinda ise oi-Kristobalit ve a-Tridmit
modifikasyonlari stabildir. Sekil 1'de bulunan silis kumunun modifikasyonlarinda
görüldügü üzere, sicakliga bagli hacimsel genlesmeler, parçada kum genlesme
hatalarina (dart) ve genellikle maça yüzeyinde çapak olusumuna sebebiyet
vermektedir. Bunun bir sonucu olarak, döküm isletmelerinde temizleme ve taslama
isçiliginde artis gözlenmektedir.
Kum kaliplar her döküm prosesinden sonra bozularak (kalip bozma prosesi) döküm
parça ve kalip kumu ayrilmaktadir. Kalip bozma prosesi esnasinda kaybedilen kalip
kumunu saglamak ve kalip kumu özelliklerini düzenlemek amaci ile kum sistemine
yeni kum ilavesi yapilmaktadir. Bu ilaveler atik döküm kumu olusmasina neden
oldugundan fazla kalip kumu döküm isletmesinden uzaklastirilmaktadir.
Atik alfaset kalip ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarinda kullanilan yas
kalip kumunda yeni silis kumu yerine kullanilmasi yönteminin islem basamaklari
söyledir:
- Atik alfaset kumunun mekanik rejenerasyondan geçirilmesi,
- Ayni anda toz aritmasi yapilan atik alfaset kumunun atik silosuna
gönderilmesi,
- Atik alfaset kumunun elek analizinin yapilmasi (AFS 45 - 60)
- Atik alfaset kumunun atik silosundan yas kalip kumu hazirlama tesisi yeni kum
silosuna gönderilmesi,
- Mikserde döngü kumu, atik alfaset kumu, bentonit, kömür tozu ve su ile
karistirilarak yas kum kalibin hazirlanmasi.
- Hazirlanan yas kalip kumunun asagidaki özelliklerinin test edilmesi:
- Numune Agirligi (130 - 150 g)
i- Gaz geçirgenligi (80 - 160 g/cm3)
- Basma mukavemeti (15 - 25 N/omz)
- Kesme mukavemeti (5 - 15 N/cmz)
o Elek analizi (AFS 45 - 60)
0 Aktif kiI (% 8 - 10)
o Kömür tozu (% 5 - 8)
. Yanma kaybi (% 1 - 10)
o Kompaktibilite (35 - 45)
- Hazirlanan kum ile kalip üretilmesi.
57'3D C 870 C ' ° l470° C ' °
ß - Kuvars<_›a- Kuvars _mr - Tridimit _›a- Kristobaht
- O. 25% Hacim - 0 25% H clCIU]
a - Kristobalit (ß) ß - Kristobalit
-2. 8 % Hacim
Claims (1)
1. Bulus atik alfaset kalip ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarinda kullanilan yas kalip kumunda yeni silis kumu yerine kullanilmasi yöntemi olup, özelligi; Atik alfaset kumunun mekanik rejenerasyondan geçirilmesi, Ayni anda toz aritmasi yapilan atik alfaset kumunun atik silosuna gönderilmesi, Atik alfaset kumunun elek analizinin yapilmasi (AFS 45-60) Atik alfaset kumunun atik silosundan yas kalip kumu hazirlama tesisi yeni kum silosuna gönderilmesi, Mikserde döngü kumu, atik alfaset kumu, bentonit, kömür tozu ve su ile karistirilarak yas kum kalibin hazirlanmasi. Hazirlanan yas kalip kumunun asagidaki özelliklerinin test edilmesi: . Numune Agirligi (130 - 150 g) 0 Gaz geçirgenligi (80 - 160 g/cm3) o Basma mukavemeti (15 - 25 N/cmz) 0 Kesme mukavemeti (5 - 15 N/cmz) o Elek analizi (AFS 45 - 60) 0 Aktif kil (% 8 - 10) o Kömür tozu (% 5 - 8) - Yanma kaybi (% 1 - 10) i Kompaktibilite (35 - 45) Hazirlanan kum ile kalip üretilmesi islem basamaklarini içermesi ile karakterize
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2014/11865A TR201411865A2 (tr) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2014/11865A TR201411865A2 (tr) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201411865A2 true TR201411865A2 (tr) | 2015-02-23 |
Family
ID=63673353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2014/11865A TR201411865A2 (tr) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201411865A2 (tr) |
-
2014
- 2014-10-10 TR TR2014/11865A patent/TR201411865A2/tr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6266584B2 (ja) | 鋳造混合物における添加剤としての有機酸金属塩の使用 | |
| JP2013240799A (ja) | 三次元積層造型用の鋳物砂 | |
| JP6096378B1 (ja) | ３次元積層造形鋳型製造用粒状材料の製造方法および３次元積層造形鋳型の製造方法 | |
| Munusamy et al. | Analysis of sand mold using industrial powders and fly ash | |
| CN102166620A (zh) | 一种铜合金螺旋桨树脂砂造型方法 | |
| US20120199309A1 (en) | Sand additives for molds/cores for metal casting | |
| CN103817287B (zh) | 型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺 | |
| TR201411865A2 (tr) | Atık alfaset kalıp ve maça kumunun gri ve sfero döküm fabrikalarında kullanılan yaş kalıp kumunda yeni silis kumu yerine kullanılması. | |
| Hasbrouck et al. | A comparative study of dimensional tolerancing capabilities and microstructure formation between binder jet additively manufactured sand molds and olivine green sand molds for metalcasting of A356. 0 | |
| Binczyk et al. | ATD and DSC analysis of IN-713C and ZhS6U-VI superalloys | |
| Acharya et al. | Evaluation of critical parameters for sand inclusion defect in FNB casting | |
| CN113695513A (zh) | 水玻璃钢砂铸型及制备方法 | |
| JP5347077B1 (ja) | 砂型鋳造方法 | |
| CN203972770U (zh) | 一种过滤网座 | |
| Scarber Jr et al. | Avoiding gas defects through mold and core package design | |
| CN209139761U (zh) | 一种3d打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件 | |
| Asłanowicz et al. | Aspects of quality assurance in mechanization of core making process | |
| CN117680613A (zh) | 一种智能型冷冻砂型的快速制造方法 | |
| CN106001389A (zh) | 一种仪器铸造用环保性水玻璃砂 | |
| SGG et al. | ISTANBUL, 2015 | |
| Gengel | Foundry technologies and their influence on environment | |
| JP6214266B2 (ja) | 砂型鋳造方法 | |
| CN203209633U (zh) | 一种在砂芯芯头上放置圆环体石棉垫的结构 | |
| Noda et al. | Predicting Locations of Defects in the Solidification Process for Large-Scale Cast Steel | |
| SE430476B (sv) | Sett vid framstellning av gjutformar for metaller |