TH9573C3 - The process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and products thereof. - Google Patents

The process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and products thereof.

Info

Publication number
TH9573C3
TH9573C3 TH1403000187U TH1403000187U TH9573C3 TH 9573 C3 TH9573 C3 TH 9573C3 TH 1403000187 U TH1403000187 U TH 1403000187U TH 1403000187 U TH1403000187 U TH 1403000187U TH 9573 C3 TH9573 C3 TH 9573C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zinc oxide
rpm
starch
minutes
hours
Prior art date
Application number
TH1403000187U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9573A3 (en
Inventor
กังวานศุภมงคล นายวิยงค์
ศรีสิทธิรัตน์กุล นางสาวชุติมา
วารินทร์ นายชูชาติ
Original Assignee
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นางสาวภัทริน เกียรติกมลกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นางสาวภัทริน เกียรติกมลกุล filed Critical นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
Publication of TH9573A3 publication Critical patent/TH9573A3/en
Publication of TH9573C3 publication Critical patent/TH9573C3/en

Links

Abstract

DC60 (06/03/57) การประดิษฐ์นี้เป็นกรรมวิธีการเตรียมอนุภาคนาโนซิงก์ออกไซด์จากแป้งมันสำปะหลังและผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ที่ประกอบด้วยขั้นตอนละลายแป้งมันสำปะหลัง โดยกวนด้วยเครื่องกวนแบบอาศัยใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 30-60 นาที ในน้ำที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส จากนั้นเติมซิงก์ไนเตรตเฮก ซะไฮเดรตลงในสารละลายน้ำแป้งที่เตรียมไว้ข้างต้น และยังประกอบเพิ่มด้วยการเติมสารละลายซิลเวอร์ไนเตรตลงไป เพื่อเจือด้วยซิลเวอร์ ที่ปริมาณต่าง ๆ คือ ร้อยละ 0.1-2 โดยโมล เทียบกับซิงก์ออกไซด์ จากนั้นกวนสารละลายด้วยเครื่อง กวนแบบอาศัยใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที ที่อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-60 นาที เมื่อครบกำหนดเวลา นำสารละลายที่ได้มาอบแห้งที่ 50-70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง และนำไปเผาที่ 500-600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง การประดิษฐ์นี้เป็นกรรมวิธีการเตรียมอนุภาคนาโนซิงก์ออกไซด์จากแป้งมันสำปะหลัง และผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการละลายแป้งมันสำปะหลัง โดยกวนด้วยเครื่องกวนแบบอาศัยใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 30-60 นาที ในน้ำที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส จากนั้นเติมซิงก์ไนเตรตเฮก ซะไฮเดรตลงในสารละลายน้ำแป้งที่เตรียมไว้ข้างต้น และยังประกอบเพิ่มด้วยการเติ่มสารละลายซิลเวอร์ไนเตรตลงไป เพื่อเจือด้วยซิลเวอร์ ที่ปริมาณต่าง ๆ คือ ร้อยละ 0.1-2 โดยโมล เทียบกับซิงก์ออกไซด์ จากนั้นกวนสารละลายด้วยเครื่อง กวนแบบอาศัยใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที ที่อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-60 นาที เมื่อครบกำหนดเวลา นำสารละลายที่ได้มาอบแห้งที่ 50-70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง และน้ำไปเผาที่ 500-600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง DC60 (06/03/57) This invention is a process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and its products. That consists of the process of dissolving cassava starch Stirring with a propeller-driven stirrer at a speed of 50-1000 rpm for 30-60 minutes in water at 80-100 ° C, then add nitrate hectic zinc. Zahydrate into the aqueous solution of starch prepared above. And also added by adding silver nitrate solution To laced with silver At various quantities, 0.1-2 percent by mole, relative to zinc oxide. Then stir the solution by machine Stirring using a propeller at a speed of 50-1000 rpm at a temperature of 80-90 degrees Celsius for 30-60 minutes at the end of time. The resulting solution was dried at 50-70 ° C for 12-24 hours and sintered at 500-600 ° C for 2-4 hours. The invention was the process of preparing zinc oxide nanoparticles from tapioca starch. Cassava And such products Containing the process of dissolving cassava starch Stirring with a propeller-driven stirrer at a speed of 50-1000 rpm for 30-60 minutes in water at 80-100 ° C, then add nitrate hectic zinc. Zahydrate into the aqueous solution of starch prepared above. And also added by adding silver nitrate solution To laced with silver At various quantities, 0.1-2 percent by mole, relative to zinc oxide. Then stir the solution by machine Stirring using a propeller at a speed of 50-1000 rpm at a temperature of 80-90 degrees Celsius for 30-60 minutes at the end of time. The resulting solution was dried at 50-70 degrees Celsius for 12-24 hours and the water was burned at 500-600 degrees Celsius for 2-4 hours.

Claims (1)

1. กรรมวิธีเตรียมอนุภาคนาโนซิงก์ออกไซด์จากแป้งมันสำปะหลัง ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. การละลายแป้งมันสำปะหลังที่มีความเข้มข้นร้อยละ 2-10 โดยน้ำหนัก โดยกวนด้วยเครื่องกวน แบบอาศับใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที 30-60 นาที ในน้ำที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส ต่อมาเติมซิงก์ไนเตรตเฮกซะไฮเดรต 1.01-0.05 โมล ลงในสารละลายน้ำแป้งที่เตรียมไว้ข้างต้น ในกรณีการเตรียมอนุภาคนาโนซิงก์ออกไซด์ ที่เจือด้วยซิลเวอร์ ยังประกอบด้วยการเติมสารละลายซิลเวอร์ในเตรต ลงไปปริมาณร้อยละ 0.1-2 โดยโมลเทียบกับซิงก์ไนเตรตที่เริ่มต้น ข. การกวนสารละลายด้วยเครื่องกวนแบบอาศัยใบพัดกวนที่ความเร็วรอบ 50-1000 รอบต่อนาที ที่อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30-60 นาที และ ค. การอบแห้งที่อุณหภูมิ 50-70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง และเผาผลิตภัณฑ์ที่ได้ ที่อุณหภูมิ 500-600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง และผลิตภัณฑ์ดังกล่าว"1. Preparation process of zinc oxide nanoparticles from cassava starch. It consists of the following steps: A. Dissolving cassava starch at a concentration of 2-10% by weight by stirring with a stirrer. The propeller is stirred at a speed of 50-1000 rpm for 30-60 minutes in water at a temperature of 80-100 degrees Celsius, then added 1.01-0.05 mol of zinc nitrate hexahydrate. Into the starch water solution prepared above In the case of preparing zinc oxide nanoparticles Silver It also contains the addition of silver solution in the tetrate. The amount of 0.1-2 percent by mole compared with the initial zinc nitrate. B. Stirring with a stirrer using a agitator at a speed of 50-1000 rpm at a temperature of 80-100 degrees Celsius for 30-60 minutes and c. Drying at 50-70 ° C for 12-24 hours and incinerating products at 500-600 ° C for 2-4 hours and such products "
TH1403000187U 2014-03-06 The process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and products thereof. TH9573C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9573A3 TH9573A3 (en) 2015-02-20
TH9573C3 true TH9573C3 (en) 2015-02-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016000763A5 (en)
CN104452290A (en) Finishing process of pillowcase fabric
TH9573C3 (en) The process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and products thereof.
TH9573A3 (en) The process for preparing zinc oxide nanoparticles from cassava starch and products thereof.
JP2018535182A5 (en) Additive for production of gypsum molded product, gypsum molded product, and method for producing gypsum molded product
RU2016129033A (en) STABILIZED ADHESIVE COMPOSITION
CN103864126A (en) Method for preparing suspended dispersing type calcium carbonate
CN103789836A (en) Preparation method for magnesium hydroxide crystal whiskers
CN104073206A (en) Formula and preparation process of modified epoxy resin adhesive
JP2011177698A5 (en)
RU2016145617A (en) STABLE FOOD COVERING
CN104530495A (en) Edible biological membrane
TH15648A3 (en) Compound material from Chitosan, Tapioca and Corn Starch. For use in cosmetics
TH15648C3 (en) Compound material from Chitosan, Tapioca and Corn Starch. For use in cosmetics
RU2016111708A (en) The method of preparation and composition for obtaining dry forms of blue anthocyanins
CN104073097A (en) Formula and preparation process of transparent and fragrant polyvinyl acetate emulsion paint
JP2010115209A5 (en)
TH9542C3 (en) Coconut oil powder capsule packaging
TH152273A (en) Preparation of gelatin particles with growth stimulants coated with polyethylene glycolic acid. With the emulsion method
TH178027A (en) Process for producing calcium acetate from shells and / or eggshells. And products obtained from the said process
TH154792A (en) Modifiers for meat and meat products
CN104130357A (en) A kind of production method of fluid loss reducing agent for drilling fluid
CN104072392A (en) Preparation method of N-cyclopropyl guanidinoacetic acid
CN204634881U (en) The former of glyphosate potassium salt pref
TH176236A (en) The process for producing calcium lactate from shells and or eggshells. And products obtained from the said process