TH93217A - วิธีการและโรงหล่อทำงานรวมกันในการตรวจสอบและควบคุมความเรียบของตัวแถบและรูปทรงของตัวแถบ - Google Patents
วิธีการและโรงหล่อทำงานรวมกันในการตรวจสอบและควบคุมความเรียบของตัวแถบและรูปทรงของตัวแถบInfo
- Publication number
- TH93217A TH93217A TH701003617A TH0701003617A TH93217A TH 93217 A TH93217 A TH 93217A TH 701003617 A TH701003617 A TH 701003617A TH 0701003617 A TH0701003617 A TH 0701003617A TH 93217 A TH93217 A TH 93217A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- bar
- control
- shape
- rolling mill
- geometry
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 74
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims abstract 35
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 claims 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
------06/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ วิธีการและเครื่องผลิตที่ใช้ควบคุมรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบในโรงขึ้นรูปที่ใช้โรงรีด รูปทรงความหนาเป้าหมาย จะถูกคำนวณในรูปที่เป็นฟังก์ชันของรูปทรงของความหนาที่จุดเข้าที่วัด ได้ของตัวแถบ ซึ่งจะเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปทรงและความเรียบ การป้อนกลับแรงเครียดที่ แตกต่างจากแรงเครียดตามทางยาวตัวแถบจะถูกคำนวณ โดยระบบควบคุม โดยอาศัยวิธีการ เปรียบเทียบรูปทรงของความหนาที่จุดออกกับรูปทรงของความหนาเป้าหมาย และสัญญาณควบคุม จะถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้ควบคุมอุปกรณ์ที่สามารถส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบที่ผ่าน กระบวนการโดยโรงรีดร้อนค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุมแบบป้อนไปด้านหน้าและ/หรือเว็กเตอร์ความ ไวอาจจะคำนวณขึ้นได้ในรูปที่เป็นฟังก์ชันของรูปทรงของความหนาเป้าหมาย เพื่อใช้ในการสร้าง สัญญาณควบคุมที่ส่งไปยังอุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์ควบคุมอาจจะเลือกมาจากกลุ่มหนึ่งหรือมากกว่า ที่ประกอบด้วยตัวควบคุมการพับ, ตัวควบคุมช่องห่างและตัวควบคุมสารทำความเย็น ------------ วิธีการและเครื่องผลิตที่ใช้ควบคุมรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบในโรงขึ้นรูปที่ใช้โรงรีด รูปทรงความหนาเป้าหมาย จะถูกคำนวณในรูปที่เป็นฟังก์ชันของรูปทรงของความหนาที่จุดเข้าที่วัด ได้ของตัวแถบ ซึ่งจะเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปทรงและความเรียบ การป้อนกลับแรงเครียดที่แตก ต่างจากแรงเครียดตามทางยาวตัวแถบจะถูกคำนวณ โดยระบบควบคุม โดยอาศัยวิธีการเปรียบเทียบ รูปทรงของความหนาที่จุดออกกับรูปทรงของความหนาเป้าหมาย และสัญญาณควบคุมจะถูกสร้างขึ้น เพื่อใช้ควบคุมอุปกรณ์ที่ใช้ควบคุมแบบป้อนไปด้านหน้าและ/หรือเว็กเตอร์ความไวอาจจะคำนวณขึ้นได้ ในรูปที่เป็นฟังก์ชันของรูปทรงของความหนาเป้าหมาย เพื่อใช้ในการสร้างสัญญาณควบคุมที่ส่งไปยัง อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์ควบคุมอาจจะเลือกมาจากกลุ่มหนึ่งหรือมากกว่าที่ประกอบด้วยตัวควบคุม การพับ, ตัวควบคุมช่องห่างและตัวควบคุมสารทำความเย็น
Claims (6)
1. โรงงานขึ้นรูปแถบบางที่ใช้ผลิตแถบขึ้นรูปบางด้วยรูปทรงเรขาคณิตของแถบที่ถูกควบ คุม โดยการขึ้นรูปต่อเนื่อง ที่ซึ่งโรงงานขึ้นรูปตัวแถบบางดังกล่าวจะประกอบด้วย (a) ลูกรีดขึ้นรูปแถบบางที่มีลูกรีดขึ้นรูปหนึ่งคู่ที่มีแนวขบดึงอยู่ระหว่างตัวมัน (b) ระบบส่งโลหะที่สามารถสร้างพูลขึ้นรูประหว่างลูกรีดขึ้นรูปเหนือแนวขบดึง โดยมี เขื่อนด้านข้างวางตัวอยู่ชิดกับปลายของแนวขบดึง เพื่อกั้นพูลขึ้นรูปดังกล่าวไว้ (c) อุปกรณ์ที่ทำให้ลูกรีดขึ้นรูปหมุนสวนทางกัน เพื่อสร้างเป็นชั้นโลหะแข็งตัวบนผิว ของลูกรีดขึ้นรูป และขึ้นรูปแถบเหล็กกล้าบางผ่านแนวขบดึงระหว่างลูกรีดขึ้นรูปจากชั้นที่แข็งตัวนั้น (d) โรงรีดร้อนที่ใช้ลูกรีดขึ้นรูปชิ้นงานที่ใช้ผิวขึ้นรูปชิ้นงานประกอบกันเป็นช่องห่าง ของลูกรีด ซึ่งเป็นทางที่ซึ่งแถบขึ้นรูปจากตัวขึ้นรูปแถบบางจะถูกรีดออกมา (e) อุปกรณ์เชื่อมต่อกับโรงรีดร้อนดังกล่าวที่สามารถส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตของตัว แถบที่ผ่านกระบวนการโดย โรงรีดร้อนที่ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุม ; และ (f) ระบบควบคุมที่สามารถคำนวณค่าป้อนกลับแรงเครียดที่แตกต่างจากแรงเครียดตาม ทางยาวในตัวแถบ โดยอาศัยวิธีการเปรียบเทียบรูปทรงของความหนาที่จุดออกกับรูปทรงของความ หนาเป้าหมายที่ได้จากรูปทรงของความหนาที่จุดเข้าที่วัดได้ ที่สามารถสร้างสัญญาณควบคุมที่ตอบ สนองต่อการป้อนกลับของแรงเครียดที่แตกต่างดังกล่าวและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ดังกล่าว เพื่อทำให้ อุปกรณ์นั้นส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบที่ผ่านกระบวนการโดยโรงรีดร้อน เพื่อตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมดังกล่าว 3
2. โรงขึ้นรูปแถบบางตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวที่สามาถส่ง ผลของรูปทรงเรขาคณิตของแถบดังกล่าว ที่ผ่านกระบวนการ โดยโรงรีดร้อนจะเลือกจากกลุ่มหนึ่ง หรือมากกว่าที่ประกอบด้วยตัวควบคุมการพับ, ตัวควบคุมช่องห่างและตัวควบคุมสารทำความเย็น 3
3. โรงขึ้นรูปแถบบางตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 31 หรือข้อ 32 ที่ซึ่งระบบควบคุมดัง กล่าวจะประกอบต่อไปด้วยการคำนวณค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุมแบบป้อนไปด้านหน้าและเว็กเตอร์ ความไว และจะประกอบต่อไปด้วยการสร้างสัญญาณควบคุมที่ตอบสนองต่อค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุม แบบป้อนไปด้านหน้าดังกล่าว และเว็กเตอร์ความไวดังกล่าว เพื่อทำให้อุปกรณ์ดังกล่าวส่งผลต่อรูป ทรงเรขาคณิตของตัวแถบที่ผ่านกระบวนการจากโรงรีดร้อน ที่ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมดังกล่าว 3
4. โรงขึ้นรูปแถบบางตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึง 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งระบบ ควบคุมดังกล่าวจะสามารถคำนวณค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุมแบบป้อนไปด้านหน้า และสามารถสร้าง สัญญาณควบคุมที่ตอบสนองต่อค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุมแบบป้อนไปด้านหน้าดังกล่าว เพื่อทำให้ อุปกรณ์ดังกล่าวส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบที่ผ่านกระบวนการจากโรงรีดร้อนที่ตอบสนอง ต่อสัญญาณควบคุมดังกล่าว 3
5. โรงรีดแถบบางตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งระบบควบ คุมดังกล่าวจะสามารถคำนวณเว็กเตอร์ความไว และสามารถสร้างสัญญาณควบคุมที่ตอบสนองต่อ เว็กเตอร์ความไวดังกล่าว เพื่อทำให้อุปกรณ์ดังกล่าวส่งผลต่อรูปทรงเรขาคณิตของตัวแถบที่ผ่าน กระบวนการจากโรงร้อนที่ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมดังกล่าว 3
6. โรงขึ้นรูปแถบบางตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งค่าเทียบเคียงที่ใช้ควบคุมแบบ ป้อนไปด้านหน้าดังกล่าว และเว็กเตอร์ความไวดังกล่าว จะถูกคำนวณขึ้นเป็นฟังก์ชันของรูปทรงของ ความหนาเป้าหมายที่ได้จากรูปทรงของความหนาที่จุดเข้าที่วัดได้ และรูปทรงของความดันที่ช่องห่าง ของลูกรีด เพื่อจัดให้มีการชดเชยสำหรับความผันผวนในรูปทรงและความเรียบในตัวแถบขึ้นรูป
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH93217A true TH93217A (th) | 2009-01-30 |
TH93217B TH93217B (th) | 2009-01-30 |
TH71366B TH71366B (th) | 2019-09-04 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104511482B (zh) | 一种热轧带钢凸度控制方法 | |
CN104942019B (zh) | 一种带钢冷轧过程宽度自动控制方法 | |
CN101890435B (zh) | 热轧串联式轧机的凸度和/或楔形自动控制方法及系统 | |
CN101745549B (zh) | 一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法 | |
CN101934292A (zh) | 热轧带钢粗轧机组镰刀弯和楔形自动控制方法 | |
CN101134207A (zh) | 冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法 | |
EP2651578B2 (de) | WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG | |
CN102172637B (zh) | 基于测厚仪分段监控的高精度自动厚度控制方法及其设备 | |
KR100241167B1 (ko) | 연속열간압연에 있어서의 강편접합부의 압연방법 | |
JPS59197309A (ja) | 高いプロフィル品質と平担度品質とを備えたストリップを造るための方法およびストリップタンデム圧延ライン | |
CN101912886A (zh) | 一种控制边部减薄的优化方法 | |
DE112004002903T5 (de) | Walzenkeilanstellungs-/Steuerverfahren zum Walzen von Plattenförmigem Material | |
CN102601128A (zh) | 炉卷轧机轧件温差控制方法 | |
DE10211623A1 (de) | Rechnergestütztes Ermittlungverfahren für Sollwerte für Profil-und Planheitsstellglieder | |
EP3888810B1 (en) | Method of controlling flatness of strip of rolled material, control system and production line | |
JP2002126813A (ja) | 板圧延における圧下レベリング設定方法 | |
CN111036693A (zh) | 一种高速热轧线材的轧制力能校核计算方法 | |
TH93217A (th) | วิธีการและโรงหล่อทำงานรวมกันในการตรวจสอบและควบคุมความเรียบของตัวแถบและรูปทรงของตัวแถบ | |
TH71366B (th) | วิธีการและโรงหล่อทำงานรวมกันในการตรวจสอบและควบคุมความเรียบของตัวแถบและรูปทรงของตัวแถบ | |
JP2013006190A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
JP7298645B2 (ja) | 形鋼の断面寸法変化量予測モデルの生成方法、形鋼の断面寸法変化量予測モデルの生成装置、形鋼の断面寸法の予測方法、形鋼の断面寸法の制御方法、および形鋼の製造方法 | |
JP5618911B2 (ja) | 線材圧延の元材の製造方法 | |
EP1481742B1 (de) | Steuerrechner und rechnergestütztes Ermittlungsverfahren für eine Profil- und Planheitssteuerung für eine Walzstrasse | |
CN114029346A (zh) | 一种适用于自由规程轧制的精轧机组辊缝调平修正方法 | |
KR101528690B1 (ko) | 강판 제조 방법 |