TH92928A - เครื่องและวิธีการสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ - Google Patents
เครื่องและวิธีการสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศInfo
- Publication number
- TH92928A TH92928A TH701003576A TH0701003576A TH92928A TH 92928 A TH92928 A TH 92928A TH 701003576 A TH701003576 A TH 701003576A TH 0701003576 A TH0701003576 A TH 0701003576A TH 92928 A TH92928 A TH 92928A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mat
- mat forming
- wheels
- core
- membrane
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ ซึ่งประกอบรวมด้วยวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1,2) ตามการประดิษฐ์นี้ได้จัดเตรียมให้ มีวิถีทางสำหรับการประยุกต์แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สองของวัสดุห่อหุ้ม (9,10) ไปบนพื้นผิวรอบรูป ของวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1,2) ตามลำดับ วิถีทางสำหรับการจัดเตรียมให้แผ่นเยื่อ ที่สามของวัสดุห่อหุ้ม (11) ไปในช่องหนีระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง วิถีทาง สำหรับการประยุกต์เคลือบสารยึดติดไปบนทั้งสองด้านของแผ่นเยื่อที่สาม วงล้อก่อรูปแผ่นแมท (1, 2) ซึ่งได้รับการจัดให้มีตำแหน่งในลักษณะที่ให้ชิ้นส่วนแกนที่ก่อรูปขึ้นมาบนแต่ละวงล้อก่อรูป แผ่นแมทที่หนึ่งและที่สองจะชิดชนกับแผ่นเยื่อที่สาม (11) เมื่อผ่านช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่น แมทที่หนึ่งและที่สอง และวิถีทางสำหรับการกดส่วนของสามแผ่นเยื่อซึ่งมีตำแหน่งอยู่นอกแนวเค้า โครงของชิ้นส่วนแกนที่มีชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองให้เข้าหากันโดยที่ชิ้นส่วนแกนที่จัดวางตัวใน อากาศจะได้รับการหุ้มผนึกในวัสดุห่อหุ้ม การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ ซึ่งประกอบรวมด้วยวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1,2) ตามการประดิษฐ์นี้ได้จัดเตรียมให้ มีวิถีทางสำหรับการประยุกต์แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สองของวัสดุห่อหุ้ม (9,10) ไปบนพื้นผิวรอบรูป ของวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1,2) ตามลำดับ วิถีทางสำหรับการจัดเตรียมให้แผ่นเยื่อ ที่สามของวัสดุห่อหุ้ม (11) ไปในช่องหนีระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง วิถีทาง สำหรับการประยุกต์เคลือบสารยึดติดไปบนทั้งสองด้านขอแผ่นเยื่อที่สาม วงล้อก่อรูปแผ่นแมท (1, 2) ซึ่งได้รับการจัดให้มีตำแหน่งในลักษณะที่ให้ชิ้นส่วนแกนที่ก่อรูปขึ้นมาบนแต่ละวงล้อก่อรูป แผ่นแมทที่หนึ่งและที่สองจะชิดชนกับแผ่นเยื่อที่สาม (11) เมื่อผ่านช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่น แมทที่หนึ่งและที่สอง และวิถีทางสำหรับการกดส่วนของสามแผ่นเยื่อซึ่งมีตำแหน่งอยู่นอกแนวเค้า โครงของชิ้นส่วนแกนที่มีชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองให้เข้าหากันโดยที่ชิ้นส่วนแกนที่จัดวางตัวใน อากาศจะได้รับการหุ้มผนึกในวัสดุห่อหุ้ม การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ
Claims (16)
1. เครื่องสำหรับการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ ซึ่งประกอบรวมด้วยวงล้อ ก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่ง และที่สอง (1, 2) ซึ่งแต่ละวงล้อก่อรูปแผ่นแมทนี้มีแม่พิมพ์อย่างน้อยหนึ่ง แม่พิมพ์ไปตามพื้นผิวรอบรูปของวงล้อ วิถีทางเพื่อจัดวางตัวในอากาศ (3, 5 และ 4, 6) สำหรับการ จ่ายวัสดุที่มีลักษณะเป็นเส้นใยที่มีการกักนำอากาศไปยังแม่พิมพ์บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทแต่ละวงล้อ วิถีทางการดูด (7, 8) ซึ่งคงรักษาให้ชิ้นส่วนแกนที่ก่อรูปขึ้นมาในแต่ละแม่พิมพ์ระหว่างส่วนหนึ่งของ เส้นทางของแม่พิมพ์บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทแต่ละวงล้อ และวิถีทางสำหรับการวางซ้อนทับชิ้นส่วน แกนบนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่ง และชิ้นส่วนแกนบนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่สองบนกันและกัน โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่วิถีทางสำหรับการประยุกต์แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สองของวัสดุห่อหุ้ม (9,10) ไปบนพื้นผิวรอบรูปของวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ตามลำดับ โดยที่วิถีทางการดูด (5, 6) ภายในวงล้อก่อรูปแผ่นแมทแต่ละวงล้อจะดึงวัสดุในแผ่นเยื่อนี้ให้ชิดชนต้านส่วนด้านล่างของ แม่พิมพ์ซึ่งผ่านวิถีทางการดูดดังกล่าว วิถีทางสำหรับการจัดเตรียมให้แผ่นเยื่อที่สามของวัสดุห่อหุ้ม (11) ซึ่งมีตัวกระทำการยึดเกาะบนแผ่นเยื่ออย่างน้อยหนึ่งด้านไปในช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่น แมทที่หนึ่งและที่สอง วิถีทางซึ่งจัดเตรียมเคลือบสารยึดติดไปบนแผ่นเยื่อที่สามอย่างน้อยหนึ่งด้าน วงล้อก่อรูปแผ่นแมท (1, 2) ซึ่งได้รับการจัดให้มีตำแหน่งในลักษณะที่ให้ชิ้นส่วนแกนที่ก่อรูปขึ้นมา บนแต่ละวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง โดยที่ชิ้นส่วนแกนแบบจัดวางตัวในอากาศนี้จะได้รับ การหุ้มผนึกอย่างน้อยบางส่วนในวัสดุห่อหุ้ม
2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวิถีทาง (13, 14; 18) ได้รับการจัดเตรียมสำหรับการกด ส่วนของแผ่นเยื่อ (9, 10, 11;9', 10', 11') ซึ่งมีตำแหน่งอยู่นอกแนวเค้าโครงของชิ้นส่วนแกน ที่มี ชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองให้เข้าหากัน ภายหลังได้ผ่านช่องหนีบ
3. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งได้จัดเตรียมให้มีวิถีทางสำหรับการผ่านหน่วยซึ่ง ประกอบด้วยชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองที่วางซ้อนกัน แผ่นเยื่อที่สามระหว่างกลาง (11') และ แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สอง (9', 10') ทะลุคู่ลูกกลิ้ง (18) ภายหลังได้ผ่านช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูป แผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1' , 2')
4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งลูกกลิ้ง (18) ดังกล่าวได้รับการจัดให้มีเค้าโครงและที่ตั้ง ในบริเวณระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1' , 2') ใกล้ช่องหนีบระหว่างวงล้อ
5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งได้จัดเตรียมให้มีวิถีทางสำหรับการขนส่งแผ่นเยื่อที่หนึ่ง และที่สอง (9, 10) จากหนึ่งในวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ไปสู่อีกวงล้อหนึ่งภายหลัง ผ่านช่องหนีบระหว่างวงล้อดังกล่าว
6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งวิถีทาง (13) ได้รับการจัดเตรียมให้มีการถ่ายโอนหน่วย ซึ่งประกอบด้วยสามแผ่นเยื่อ (9, 10, 11) และชิ้นส่วนแกนที่วางซ้อนกันซึ่งขนส่งไปพร้อมกันบนวง ล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ไปยังอุปกรณ์การอัด (12)
7. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางเพื่อการจัดวางตัวในอากาศ (4, 6) อย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งเกี่ยวสัมพันธ์กับวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่สอง (2) ประกอบรวมด้วยวิถีทาง สำหรับการจ่ายของผสมระหว่างวัสดุที่มีลักษณะเป็นเส้นใยที่มีการกักนำอากาศและอนุภาคไม่ต่อ เนื่อง
8. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแม่พิมพ์ของวงล้อก่อรูปแผ่นแมท (1, 2) มีขนาดต่างกัน อย่างน้อยในทิศทางตามแนวรอบวงของวงล้อก่อรูปแผ่นแมท และแม่พิมพ์บน วงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งนี้จะใหญ่กว่าแม่พิมพ์บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่สอง
9. วิธีการของการก่อรูปแกนดูดซับแบบจัดวางตัวในอากาศ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ การก่อรูปชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองโดยการจัดวางตัวในอากาศของวัสดุที่มีลักษณะเป็น เส้นใยที่มีการกักนำอากาศไปยังแม่พิมพ์บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) แต่ละวงล้อ ก่อรูปแผ่นแมทดังกล่าวมีแม่พิมพ์อย่างน้อยหนึ่งแม่พิมพ์ไปตามพื้นผิวรอบรูปของวงล้อนั้น การวาง ซ้อนชิ้นส่วนแกนบนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่ง และชิ้นส่วนแกนบนวงล้อก่อรรูปแผ่นแมทที่สองบน กันและกัน โดยที่มีลักษณะเฉพาะตรงที่ การประยุกต์แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สองของวัสดุห่อหุ้ม (9, 10) ไปยังพื้นผิวรอบรูปของวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ตามลำดับ ก่อนการจัดวางตัวใน อากาศของของผสมระหว่างวัสดุที่มีลักษณะเป็นเส้นใยที่มีการกักนำอากาศและอนุภาคไม่ต่อเนื่อง อย่างเป็นทางเลือกในแม่พิมพ์นี้ การผ่านแผ่นเยื่อที่สามของวัสดุห่อหุ้ม (11) ซึ่งเคลือบบนด้านหนึ่ง ของแผ่นเยื่อด้วยเคลือบสารยึดติดให้ทะลุช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) การจัดตำแหน่งวงล้อก่อรูปแผ่นแมทในลักษณะที่ให้ชิ้นส่วนแกนที่ก่อรูปขึ้นมาบนวงล้อก่อรูป แผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) แต่ละวงล้อจะชิดชนแผ่นเยื่อที่สาม (11) เมื่อผ่านช่องหนีบระหว่าง วงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง โดยที่ชิ้นส่วนแกนที่จัดวางตัวในอากาศจะได้รับการหุ้มผนึก อย่างน้อยบางส่วนในวัสดุห่อหุ้ม
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งได้จัดเตรียมให้มีวิถีทางสำหรับการกดส่วนของแผ่นเยื่อ สามแผ่น (9, 10, 11) ซึ่งอยู่ในตำแหน่งนอกแนวเค้าโครงของชิ้นส่วนแกน ซึ่งมีชิ้นส่วนแกนที่หนึ่ง และที่สอง ให้เข้าหากัน
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งได้จัดเตรียมให้มีวิถีทางสำหรับการผ่านหน่วยซึ่ง ประกอบด้วยชิ้นส่วนแกนที่หนึ่งและที่สองที่วางซ้อนกัน แผ่นเยื่อที่สามระหว่างกลาง (11') และ แผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สอง (9', 10') ทะลุคู่ลูกกลิ้ง (18) ภายหลังได้ผ่านช่องหนีบระหว่างวงล้อก่อรูป แผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1', 2') โดยที่ชิ้นส่วนแกนนี้จะได้รับการดึงออกจากแม่พิมพ์แต่ละแม่พิมพ์ ของชิ้นส่วนนั้นทันทีภายหลังผ่านช่องหนีบ
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งได้จัดเตรียมให้มีลูกกลิ้งกำหนดเค้าโครง (18) และจัด ให้มีที่ตั้งอยู่ในบริเวณระหว่างวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1', 2') ใกล้ช่องหนีบระหว่าง วงล้อนี้
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งแผ่นเยื่อที่หนึ่งและที่สอง (9, 10) จากหนึ่งในวงล้อ ก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ได้รับการถ่ายโอนไปสู่อีกวงล้อหนึ่งภายหลังผ่านช่องหนีบ ระหว่างวงล้อดังกล่าว
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งหน่วยซึ่งประกอบด้วยสามแผ่นเยื่อ (9, 10, 11) และ ชิ้นส่วนแกนที่วางซ้อนกันซึ่งขนส่งไปพร้อมกันบนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) ได้ รับการถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์การอัด (12)
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแม่พิมพ์ของวงล้อก่อรูปแผ่นแมท (1, 2) ได้รับการกำหนดให้มีขนาดต่างกัน อย่างน้อยในทิศทางตามแนวรอบวงของวงล้อก่อรูปแผ่น แมท และแม่พิมพ์บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่ง (1) ได้รับการกำหนดให้มีขนาดใหญ่กว่าแม่พิมพ์ บนวงล้อก่อรูปแผ่นแมทที่สอง (2)
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งของผสมระหว่างวัสดุที่มีลักษณะ เป็นเส้นใยแบบมีการกักนำอากาศและอนุภาคไม่ต่อเนื่องจะได้รับการจ่ายไปยังทั้งแม่พิมพ์ของวงล้อ ก่อรูปแผ่นแมทที่หนึ่งและที่สอง (1, 2) และเลือกใช้วัสดุนอนวูฟเวนเป็นวัสดุสำหรับสามแผ่นเยื่อ (9, 10, 11) ของวัสดุห่อหุ้ม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH92928A true TH92928A (th) | 2008-12-30 |
| TH92928B TH92928B (th) | 2008-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101484105B (zh) | 用于形成气流成网吸收芯体的设备和方法 | |
| JP7082136B2 (ja) | 吸収性パッドを形成するための装置および方法 | |
| JP2009507542A (ja) | おしめ/おむつで使用される吸水性パッドを形成するユニットと方法 | |
| TN2009000016A1 (en) | An apparatus and method for forming air-laid absorbent cores | |
| CN100438843C (zh) | 用来制造吸收芯的设备和方法 | |
| KR101179475B1 (ko) | 케미컬 필터 제조장치 및 제조방법 | |
| AU2009300441B2 (en) | Manufacturing process | |
| KR101898898B1 (ko) | 흡수성 위생용품을 위한 패딩 부분품을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2021500956A (ja) | 吸収性パッドを形成するための装置および方法 | |
| JP7254926B2 (ja) | 吸収性物品の吸収体の製造方法及び吸収性物品 | |
| CN103442862B (zh) | 用于专门影响薄片状材料单独区域技术性能的方法和设备 | |
| JP7498245B2 (ja) | 吸収性パッドを形成するための装置および方法 | |
| ATE532729T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von aus druckbogen bestehenden stapeln | |
| CN207327806U (zh) | 一种用于泡棉面胶的贴合机 | |
| TW201431542A (zh) | 薄型衛生用品的製造方法及其產品 | |
| CN106029026A (zh) | 用于形成吸收卫生制品的方法和机器 | |
| JP4901455B2 (ja) | 吸収体の製造方法 | |
| CN205203985U (zh) | 一种纸尿裤多层贴片输送压合装置 | |
| JP6583131B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法および製造装置 | |
| CN119770268B (zh) | 一种纵折复合芯体制作装置及其工艺 | |
| JP2006502798A5 (th) | ||
| JP6637024B2 (ja) | 石膏プラスターボードの製造方法および装置 | |
| CN220053171U (zh) | 一种新型复合皮料压制装置 | |
| FI88000B (fi) | Foerfarande och anordning foer vakuumrening av mineralullsprodukter genom samtidig komprimering av produkten | |
| KR102899654B1 (ko) | 원스톱 공정을 통한 흡차음재의 제작장치 및 이의 제작방법 |