TH9260Y - จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต - Google Patents

จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต

Info

Publication number
TH9260Y
TH9260Y TH1303000614U TH1303000614U TH9260Y TH 9260 Y TH9260 Y TH 9260Y TH 1303000614 U TH1303000614 U TH 1303000614U TH 1303000614 U TH1303000614 U TH 1303000614U TH 9260 Y TH9260 Y TH 9260Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
lightweight
recycled
block aggregate
geopolymer
mixing
Prior art date
Application number
TH1303000614U
Other languages
English (en)
Other versions
TH9260U (th
TH9260C3 (th
TH9260A3 (th
Inventor
โพธิ์ศรี นายพัชรพล
เลิศนิมูลชัย นายสุรสิทธิ์
จินดาประเสริฐ ศาสตราจารย์ปริญญา
Original Assignee
มหาวิทยาลัยขอนแก่น
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยขอนแก่น filed Critical มหาวิทยาลัยขอนแก่น
Publication of TH9260U publication Critical patent/TH9260U/th
Publication of TH9260C3 publication Critical patent/TH9260C3/th
Publication of TH9260Y publication Critical patent/TH9260Y/th
Publication of TH9260A3 publication Critical patent/TH9260A3/th

Links

Abstract

DC60 (30/01/57) จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธีการผลิตตามการ ประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิเกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมรี ไซเคิลบล็อก จากบล็อกคอนกรีตมวลเบาที่ใช้แล้วทำการบดให้มีขนาดตั้งแต่ 0.001 - 12.5 มิลลิเมตร โดยมี กรรมวิธีการผลิต ประกอบด้วยขั้นตอน คือ นำเถ้าลอยใส่ลงไปในถาดผสมแล้วนำโซเดียมไฮดรอกไซด์มา เติมลงไปทำการผสมกัน แล้วเติมโซเดียมซิลิเกตลงไปผสม จากนั้นทำการเติมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวล เบาผสม รวมกันจนเป็นเนื้อเดียวกัน แล้วนำไปเทลงแบบ หลังจากนั้นนำพลาสติกมาห่อ ทิ้งไว้ที่ อุณหภูมิห้อง แล้วบ่มที่อุณหภูมิ 40-90 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นทำการแกะแบบ ก็จะได้ผลิตภัณฑ์ที่พร้อม ใช้งาน โดย จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาที่มีกำลังอัดและความ หนาแน่นที่เหมาะสม และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเหมาะสมกับงานก่อผนังโดยการประดิษฐ์นี้จะเน้นการ ผลิตจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา หล่อสำเร็จหรือหล่อในที่สำหรับ งานก่อผนัง และสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างได้ จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธีการผลิต ตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบด้วย เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์, โซเดียมซิลิเกต, โซเดียมไฮดรอกไซด์, มวลรวมรีไซเคิลบล็อก จากบล็อกคอนกรีตมวลเบา ที่ใช้แล้วทำการบดให้มีขนาดตั้งแต่ 0.001 - 12.5 มิลลิเมตร โดยมีกรรมวิธีการผลิต ประกอบด้วยขั้นตอน คือ นำเถ้าลอยใส่ลงไปในถาดผสมแล้วนำโซเดียมไฮดรอกไซด์มาเติมลงไปทำการผสมกัน แล้วเติมโซเดียมซิลิเกต ลงไปผสม จากนั้นทำการเติมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา ผสมรวมกันจนเป็นเนื้อเดียวกัน แล้วนำไปเทลงแบบ หลังจากนั้นนำพลาสติกมาห่อ ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้อง แล้วบ่มที่อุณหภูมิ 40-90 องศาเซลเซียส หลังจากนั้น ทำการแกะแบบ ก็จะได้ผลิตภัณฑ์ที่พร้อมใช้งาน โดยจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา ที่มีกำลังอัดและความหนาแน่นที่เหมาะสมกับงานก่อผนังโดยการประดิษฐ์นี้จะเน้นการผลิตจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบา ที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา หล่อสำเร็จหรือหล่อในที่สำหรับงานก่อผนังและนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างได้

Claims (2)

1. จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา ประกอบด้วย
-เถ้าลอยจากถ่านหินลิกไนต์ 15-20% โดยน้ำหนัก
-โซเดียมไฮดรอกไซด์ 5-35% โดยน้ำหนัก
-โซเดียมซิลิเกต 5-35% โดยน้ำหนัก
-มวลรวมรีไซเคิลบล็อก จากบล็อกคอนกรีตมวลเบา 30-45% โดยน้ำหนัก
ที่ใช้แล้วทำการบดให้มีขนาด
ตั้งแต่ 0.001 - 12.5 มิลลิเมตร
รวมเป็น 100% โดยน้ำหนัก
2.กรรมวิธีการผลิต จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา ตามข้อถือสิทธิ 1
มีขั้นตอนดังนี้
- นำเถ้าลอยใส่ลงในถาดผสมแล้วนำโซเดียมไฮดรอกไซด์มาเติมลงไปทำการผสมกันเป็นเวลา 5 นาที
- เติมโซเดียมซิลิเกต ทำการผสมเป็นเวลา 5 นาที
- เติมมวลรวมรีไซเคิลบล็อก ทำการผสมเป็นเวลา 1.5 นาที หรือจนจีโอโพลิเมอร์และมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา
รวมจนเป็นเนื้อเดียวกัน
- นำจีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบา เทลงแบบนำพลาสติกมาห่อ
ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้อง 1-48 ชั่วโมง แล้วบ่มที่อุณหภูมิ 40-90 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 -72 ชั่วโมง
แกะแบบแล้วนำไปเก็บ
TH1303000614U 2013-05-16 จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต TH9260A3 (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH9260U TH9260U (th) 2014-10-24
TH9260C3 TH9260C3 (th) 2014-10-24
TH9260Y true TH9260Y (th) 2014-10-24
TH9260A3 TH9260A3 (th) 2014-10-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX361550B (es) Aditivo de trituracion para aglutinantes minerales.
CN102850719A (zh) 一种以酚醛树脂和珍珠岩为主要原料的复合保温材料及其制备方法
CZ201537A3 (cs) Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran
JP5872165B2 (ja) 爆裂防止超高強度プレキャストコンクリート及びその製造方法
CN104150839A (zh) 一种脱硫石膏发泡水泥保温板的制备方法
CN104150944A (zh) 一种烧结防火保温材料及其制备方法
Nazari et al. Johnson–Mehl–Avrami–Kolmogorov equation for prediction of compressive strength evolution of geopolymer
RU2013129446A (ru) Способ изготовления керамического продукта посредством применения зольной пыли в качестве сырья
TH9260U (th) จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต
EA201500016A1 (ru) Строительный материал на основе силиката кальция, содержащий соединения оксида бора
RU2415098C1 (ru) Гипсовая смесь
CN104446262A (zh) 一种耐水性能好的复合发泡水泥板及其制备方法
TH9260A3 (th) จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต
TH9260C3 (th) จีโอโพลิเมอร์คอนกรีตมวลเบาที่ผสมมวลรวมรีไซเคิลบล็อกมวลเบาและกรรมวิธี การผลิต
RU2561121C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси
RU2530816C1 (ru) Гранулированный композиционный заполнитель на основе диатомита для бетонной смеси и бетонное строительное изделие
PL400743A1 (pl) Sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiekszonej odpornosci na scieranie i zwiekszonej odpornosci na dzialania atmosferyczne
CN105884272A (zh) 一种墙体用压力保温砖的制作方法
CN103951337A (zh) 一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板及其制备方法
RU2380335C1 (ru) Вяжущее
BRPI0411325B1 (pt) Processo para a fabricação de uma areia para macho e/ou de molde para finalidades de fundição
TH144560A (th) จีโอโพลิเมอร์มวลเบาแบบผสมโฟมเหลว
RU2532511C1 (ru) Способ изготовления керамического стенового изделия (варианты)
RU2550606C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления бетона
TH10689Y (th) คอนกรีตมวลเบาที่มีส่วนผสมยางธรรมชาติอีพอกไซด์และเศษอิฐดินเผา