Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 20/03/2560 1. วิธีการสำหรับการเพิ่มความแข็งแรงต้านทานการกดของแผ่นแผงพลาสเตอร์,วิธีการนั้น ประกอบรวมด้วยการก่อรูปสารผสมของพลาสเตอร์ที่ประกอบรวมด้วยแป้งที่มีความหนืดบรูคฟิลด์ ที่น้อยกว่า 60 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส และความหนืดบรูคฟิลด์ที่มากกว่า 10,000 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งความแข็งแรงต้านทานการกดของแผ่นแผงพลาสเตอร์ ได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นอย่างน้อย 0.5 เมกกะพาสคัล 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดบรูคฟิลด์ที่น้อยกว่า 20 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดบรูคฟิลด์ที่มากกว่า 20,000 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดบรูคฟิลด์ที่มากกว่า 30,000 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืด บรูคฟิลด์ที่มากกว่า 60,000 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งเป็นชนิดที่ไม่เสื่อมสภาพ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดที่ 25 องศาเซลเซียส, หลังจากการทำให้ เย็นลงที่ตามมาด้วยการให้ความร้อนของสารละลายแป้งจนถึง 90 องศาเซลเซียส, ที่ซึ่งจะมากกว่า ความหนืดมากที่สุดที่ได้ในระหว่างการให้ความร้อนของสารละลายแป้งดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดที่ 25 องศาเซลเซียส, หลังจากการทำให้ เย็นลงที่ตามมาด้วยการให้ความร้อนของสารละลายแป้งจนถึง 90 องศาเซลเซียส, ที่มีค่าอย่างน้อย ที่สุด 100,000 เซนติปัวร์ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแป้งมีความหนืดที่ 25 องศาเซลเซียส, หลังจากการทำ ให้เย็นลงที่ตามมาด้วยการให้ความร้อนของสารละลายแป้งจนถึง 90 องศาเซลเซียส, ที่มีค่าอย่างน้อย ที่สุด 300,000 เซนติปัวร์ ------ 1. สารผสมสเลอรีของพลาสเตอร์ที่ประกอบรวมด้วยพลาสเตอร์, น้ำและแป้ง แป้งดังกล่าวที่มี ความหนืดบรูฟิลด์ที่น้อยกว่า 60 เซนติปัวร์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียสและความ หนืดบรูฟิลด์ที่มากกว่า 10,000 เซนติปัวร์ที่อุณหภูมิเป็น 70 องศาเซลเซียส 2. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแป้งจะมีความหนืดบรูฟิลด์ที่น้อยกว่า 20 เซนติปัวร์ที่ อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส 3. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งแป้งจะมีความ หนืดบรูฟิลด์ที่มากกว่า 20,000 เซนติปัวร์ ถ้าจะให้ดีแล้วมากกว่า 30,000 เซนติปัวร์ ที่ อุณหภูมิเป็น 70 องศาเซลเซียส 4. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 3 ที่ซึ่งแป้งจะมีความหนืด บรูฟิลด์ที่มากกว่า 60,000 เซนติปัวร์ ที่อุณหภูมิเป็น 80 องศาเซลเซียส 5. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ที่ซึ่งแป้งเป็นชนิดที่ไม่ เสื่อมสภาพ 6. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ที่ซึ่งแป้งจะมีความหนืดที่ 25 องศาเซลเซียส หลังจากการทำให้เย็นลงที่ตามมาด้วยการให้ความร้อนของสารละลายแป้ง จนถึง 90 องศาเซลเซียส ที่ซึ่งจะมากกว่าความหนืดมากที่สุดที่ได้ในระหว่างการให้ความร้อน ของสารละลายแป้งดังกล่าว 7. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ที่ซึ่งแป้งจะมีความหนืดที่ 25 องศาเซลเซียส หลังจากการทำให้เย็นลงที่ตามมาด้วยการให้ความร้อนของสารละลายแป้ง จนถึง 90 องศาเซลเซียส ที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 100,000 เซนติปัวร์ อย่างเป็นข้อได้เปรียบอย่าง น้อยที่สุด 300,000 เซนติปัวร์ 8. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ที่ประกอบรวมด้วยแป้ง ระหว่าง 0.05 และ 1 เปอร์เซ็นต์ ถ้าจะให้ดีระหว่าง 0.1 และ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักที่ สัมพัทธ์กับน้ำหนักของพลาสเตอร์ 9. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ที่มีค่า pH ระหว่าง 5.5 และ 8.5 ถ้าจะให้ดีแล้วระหว่าง 6 และ 7.5 1 0. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ที่ซึ่งอัตราส่วน W/P จะ ผันแปรจาก 0.55 ถึง 0.95 ถ้าจะให้ดีแล้วจาก 0.65 ถึง 0.80 1Claims (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 20/03/2017 1. Method for increasing the pressure resistance of plasterboard, that method. It consists of the formation of a plaster mixture consisting of a starch with a Brookfield viscosity less than 60 centipour at temperatures below 60 ° C and a Brookfield viscosity at More than 10,000 centipoor at 70 ° C. 2. Method of claim 1, where the compression strength of the plasterboard 3. Method according to claim 1, where the starch has a brookfield viscosity of less than 20 centipour at 60 ° C. 4. Method According to claim 1, where the starch has a Brookfield viscosity greater than 20,000 centipoor at 70 ° C 5. Method according to claim 1, where the starch has a Brookfield viscosity. At more than 30,000 centipoor at 70 ° C. 6. Method according to claim 1, where the starch is viscous Brookfield at more than 60,000 centipoor at 80 ° C 7. Clause 1 method, where starch is non-deteriorating 8. Claim method 1, where starch Have viscosity at 25 ° C, after impregnation Cooling followed by heating of the starch solution to 90 ° C, which would be more 9. Method according to claim 1, where the starch has a viscosity of 25 ° C, after heating of the starch solution. The cooling was followed by heating the starch solution to 90 ° C, with a minimum value of 100,000 centipo 1 0. Method according to claim 1, where the starch had a viscosity at 25 degrees. Celsius, after cooling followed by heating of the starch solution to 90 ° C, with a minimum value of 300,000 centipoor ------ 1. The slurry mixture of P Plaster that is made up of plaster, water and starch. Brufield viscosity of less than 60 centipoor at temperatures below 60 ° C and Brufield viscosity greater than 10,000 centipoor at a temperature of 70 ° C 2. Mixture according to claim 1, where starch has a brufield viscosity less than 20 centipoor at 60 ° C. 3. Mixture according to any claim of claim No. 1 or No. 2, where the powder will be Brufield viscous at more than 20,000 centipoor, well, more than 30,000 centipoor at a temperature of 70 ° C 4. Mixture pursuant to any of the claims 1 or No. 3, where The dough will be viscous. Brufield at more than 60,000 centipoor at 80 ° C 5. Mixture according to one of the claims 1 to 4, where starch is not deteriorated. 6. Mixture According to any of the claims 1 to Article 5, where the starch will have a viscosity of 25 ° C after cooling, followed by heating of the starch solution to 90 ° C, where Will be greater than most of the viscosity obtained during heating 7. Mixture according to one of Claims 1 to Clause 6, where the starch will have a viscosity of 25 ° C after cooling, followed by heating. Of the starch solution up to 90 ° C with a value of at least 100,000 centipoor, which is an advantage of at least 300,000 centipoor 8. Mixture according to one of the claims 1 to Clause 7 that consists of starch between 0.05 and 1 percent, preferably between 0.1 and 0.5 percent by weight Relative to the weight of the plaster 9. Mixture according to any of the claims 1 to 8 with a pH between 5.5 and 8.5, if so, between 6 and 7.5 1 0. Mixture According to any of the claims 1 to 9, where the W / P ratio varies from 0.55 to 0.95, if so, then from 0.65 to 0.80 1.
1. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งจะประกอบรวมด เพิ่มเติมด้วยแป้งชนิดผ่านการดำเนินกรรมวิธีใส 11. Mixture according to any claim of Clause 1 to Clause 10 which will include: Added with clear processed starch 1
2. แผ่นแผงพลาสเตอร์ที่ประกอบรวมด้วยแกนที่ได้มาโดยการแข็งตัวของสเลอรีของพลาสเตอร์ ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 12. Plasterboard composite cores obtained by hardening the plaster of the plaster. According to any of the right claims No. 1 to No. 11 1
3. แผ่นแผงพลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่มีความหนาแน่นแกนที่ผันแปรจาด 540 กิโลกรัม/ ลูกบาศก์เมตรถึง 1100 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ถ้าจะให้ดีแล้วจาก 750 กิโลกรัม/ลูกบาศก์ เมตรถึง 950 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร 13. Plasterboard panels according to Clause 12, with variable core densities of 540 kg / m3 to 1100 kg / m3. If so, then from 750 kg / m3 to 950 kg / m3.
4. แผ่นแผงพลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อใกข้อกนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 12 หรือข้อ 13 ที่มีหนึ่ง ชั้นพื้นผิว ถ้าจะให้ดีแล้วสองชั้นพื้นผิว 14. Plasterboard, in accordance with Clause 12 or No. 13, with one surface layer, if so good, then two surface layers.
5. แผ่นแผงพลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งชั้นผิวหน้าเป็นกระดาษหรือแผ่นทอหรือสิ่ง ทอที่ไม่ผ่านการทอสาน ถ้าจะให้ดีแล้วเป็นแผ่นทอของเส้นใยแก้วและ/หรือของเส้นใย สังเคราะห์และ/หรือเส้นใยเซลลูโลส ชั้นผิวหน้าดังกล่าวอย่างเป็นทางเลือกจะได้รับการบรรจุ เติมด้วยสารตัวเติมละเอียดและ/หรือสารตัวเติมที่อย่างเป็นทางเลือกรับการปฏิบัติพื้นผิว 15. Plasterboard sheet according to Clause 14 where the surface layer is paper or woven or Non woven If so, then it is a woven sheet of glass fibers and / or fibers. Synthetic and / or cellulose fibers Such an optional surface layer will be packaged. Fill with fine filler and / or optional filler Surface treated 1
6. วิธีการสำหรับการเตรียมแผ่นแผงพลาสเตอร์ที่ประกอบด้วยแกนที่มีพื้นฐานเป็นพลาสเตอร์ และอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นพื้นผิว อย่างเป็นข้อได้เปรียบสองชั้นพื้นผิว วิธีการดังกล่าวที่ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - การเตรียมของสเลอรีของสารผสมพลาสเตอร์ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 โดยการผสมส่วนผสมจำนวนมากของสารผสมกับน้ำในตัวผสม - การตกพอกพูนของสเลอรีที่เตรียมดังกล่าวบนอย่างน้อยที่สุดชั้นผิวหน้าหนึ่งที่ตามมา ด้วยการขึ้นรูปไปเป็นริบบอนพร้อมด้วยการปิดคลุมที่เป็นทางเลือกของผิวหน้าด้านบน ของสเลอรีโดยการใช้ชั้นผิวหน้าที่สอง - ที่ซึ่งการขึ้นรูปที่เหมาะสมของขอบของริบบอนของแผ่นแผงที่ได้มาก่อนนี้โดยการหล่อ ขึ้นรูปของริบบอนบนแถบโครงร่าง - การแข็งตัวด้วยน้ำของพลาสเตอร์บนสายการผลิตขณะที่ริบบอนของแผ่นแผงจะเคลื่อนที่ ไปตามสายพานของเครื่องลำเลียง - การตัดริบบอนที่ส่วนปลายของการสายการผลิตจนได้ความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและ - การทำให้แผ่นแผงที่ได้แห้ง 16. Method for the preparation of plasterboard panels consisting of a plaster based core. And at least one surface layer There is an advantage of two layers of surfaces. How to do that at The following steps are included: - Preparation of the plaster mixtures in accordance with one of Claims 1 to 11 by mixing a large amount of the mixture with water. In the mixture - deposition of such prepared slurry on at least one subsequent surface layer. By forming into a ribbon with optional covering of the top surface Of slury by applying a second surface layer - where proper forming of the edge of the ribbon of the panel was previously obtained by casting. Forming the ribbon on the contour - Water coagulation of the plaster on the production line while the ribbon of the panel moves. Along the conveyor belt - cutting the ribbon at the end of the production line to a preset length; and - drying the resulting panel.1
7. การใช้แป้งสำหรับการผลิตแผ่นแผงพลาสเตอร์ที่มีความหนืดบรูคฟิลด์ที่น้อยกว่า 60 เซนติปัวร์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียสและที่มีความหนืดบรูคฟิลด์ที่มากกว่า 10,000 เซนติปัวร์ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส 17. Use of starch for the production of plasterboard panels with a Brookfield viscosity of less than 60 centiPoor at temperatures below 60 ° C and a Brookfield viscosity greater than 10,000 centimeters. Thipur, at 70 degrees Celsius 1
8. การใช้แป้งสำหรับการเพิ่มความมแข็งแรงต้านทานการกดของแผ่นแผงพลาสเตอร์ ถ้าจะให้ดี แล้วอย่างน้อยที่สุด 0.5 เมกกะพาสคัลที่มีความหนืดบรูคฟิลด์ที่น้อยกว่า 60 เซนติปัวร์ที่ อุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียสและความหนืดบรูคฟิลด์ที่มากกว่า 10,000 เซนติปัวร์ที่ อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส 18. Using starch for increasing the pressure resistance of the plaster board, if it is to be good, then at least 0.5 mpa with brookfield viscosity of less than 60 centipour. Below 60 ° C and Brookfield viscosity over 10,000 centipoor at 70 ° C 1
9. การใช้ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ที่ซึ่งเป็นแป้งตามข้อถือ สิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึงข้อ 79. Use according to any claim of Clause 17 or Clause 18, which is powder in accordance with the claim. Any of the rights of Clause 2 to Clause 7.