DC60 ที่ได้อธิบายไว้นี้คือ วิธีสำหรับผลิตคอมบิบาร์ที่ลอยน้ำได้ที่ 20 องศาเซลเซียส ที่ประกอบด้วยด้วยขั้นต่าง ๆ ต่อไปนี้ a) การเตรียมของผสมที่มีหรือประกอบ (เป็นหลักสำคัญ) ด้วย i) 20-50% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 25-40% โดยน้ำหนักของสารลดแรงตึงผิวชนิดไม่ ใช้สบู่ ซึ่งโดยนิยมแล้วสารลดแรงตึงผิวชนิดไม่ใช่สบู่ที่เป็นของแข็ง, ii) 25-60% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 35-35% โดยน้ำหนักของกรดไขมัน C14-C18 อิสระ 1 ชนิดหรือมากกว่า, iii) 2-40% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 5-25% โดยน้ำหนักของสบู่ชนิดกรดไขมัน C8-C24 ของโลหะ 1 ชนิดหรือมากกว่า, และ iv) 0-20% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 2-20% โดยน้ำหนักของส่วนผสมเพิ่มเติม และ ของผสมดังกล่าวมี 6 ถึง 10% โดยน้ำหนัก หรือมากกว่า 6% โดยน้ำหนักของน้ำในฐานะ ของส่วนผสมเพิ่มเติม b) การให้ความร้อนแก่ของผสมดังกล่าวที่อุณหภูมิหนึ่งในช่วง 70-90 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้สารหลอมที่เท ได้, c) การหล่อหรือการเทสารหลอมดังกล่าวเข้าสู่แม่พิมพ์, d) การทำให้สารหลอมดังกล่าวเย็นตัวในแม่พิมพ์ดังกล่าวจนกระทั่งสารหลอมเป็นของแข็ง, และ e) การแกะคอมบิบาร์ที่ได้ออกจากแม่พิพม์ดังกล่าว โดยที่ในกระบวนการนี้ ไม่มีหรือมีอากาศหรือแก๊สอื่นน้อยมาก ๆ ถูกรวมเข้าไว้ในของผสมหรือสารหลอมนี้ จนกระทั่งคอมบิบาร์ที่ได้มีอากาศหรือแก๊สอื่นน้อยกว่า 2% โดยปริมาตร ที่ได้อธิบายต่อไปอีกคือ คอมบิบาร์เองและของผสมสำหรับการผลิตคอมบิบาร์ ที่ได้อธิบายไว้นี้คือ วิธีสำหรับผลิตคอมบิบาร์ที่ลอยน้ำได้ที่ 20 ํC ที่ประกอบด้วยด้วยขั้นต่าง ๆ ต่อไปนี้ a) การเตรียมของผสมที่มีหรือประกอบ (เป็นหลักสำคัญ) ด้วย i) 20-50% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 25-40% โดยน้ำหนักของสารลดแรงตึงผิวชนิดไม่ ใช้สบู่ ซึ่งโดยนิยมแล้วสารลดแรงตึงผิวชนิดไม่ใช่สบู่ที่เป็นของแข็ง, ii) 25-60% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 35-35% โดยน้ำหนักของกรดไขมัน C14-C18 อิสระ 1 ชนิดหรือมากกว่า, iii) 2-40% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 5-25% โดยน้ำหนักของสบู่ชนิดกรดไขมัน C8-C24 ของโลหะ 1 ชนิดหรือมากกว่า, และ iv) 0-20% โดยน้ำหนัก ซึ่งโดยนิยมแล้ว 2-20% โดยน้ำหนักของส่วนผสมเพิ่มเติม และ ของผสมดังกล่าวมี 6 ถึง 10% โดยน้ำหนัก หรือมากกว่า 6% โดยน้ำหนักของน้ำในฐานะ ของส่วนผสมเพิ่มเติม b) การให้ความร้อนแก่ของผสมดังกล่าวที่อุณหภูมิหนึ่งในช่วง 70-90 ํC เพื่อให้ได้สารหลอมที่เท ได้, c) การหล่อหรือการเทสารหลอมดังกล่าวเข้าสู่แม่พิมพ์, d) การทำให้สารหลอมดังกล่าวเย็นตัวในแม่พิมพ์ดังกล่าวจนกระทั่งสารหลอมเป็นของแข็ง, และ e) การแกะคอมบิบาร์ที่ได้ออกจากแม่พิพม์ดังกล่าว โดยที่ในกระบวนการนี้ ไม่มีหรือมีอากาศหรือแก๊สอื่นน้อยมาก ๆ ถูกรวมเข้าไว้ในของผสมหรือสารหลอมนี้ จนกระทั่งคอมบิบาร์ที่ได้มีอากาศหรือแก๊สอื่นน้อยกว่า 2% โดยปริมาตร ที่ได้อธิบายต่อไปอีกคือ คอมบิบาร์เองและของผสมสำหรับการผลิตคอมบิบาร์ DC60 described here is Method for producing combibars floating at 20 ° C, consisting of the following steps: a) Preparation of mixtures containing or assembling (It is also important) with i) 20-50% by weight, which is usually 25-40% by weight of soap-free surfactants, which are preferable to solid non-soap surfactants, ii) 25-60% wt. 35-35% wt. 1 or more free C14-C18 fatty acids, iii) 2-40% wt. Usually 5-25% by weight of soap. C8-C24 fatty acid types of one or more metals, and iv) 0-20% by weight, which is preferably 2-20% by weight of additional ingredients and the above mixtures are 6 to 10% by weight or 6 % By weight of water as B) heating the mixture at a temperature in the range of 70-90 ° C to obtain a pourable melt, c) casting or pouring the molten into the mold, d) To cool the melt in the mold until the melt is solid, and e) the removal of the combibar from the mold. Where in this process No, or very little air or other gases are incorporated into this mixture or melt. Until the combibar has less than 2% of air or other gases by volume described further is Own Combibar and Mixture for Combibar Production As described here is Method for producing combibars floating at 20 ํ C consisting of the following steps: a) Preparation of mixtures containing or assembling. (It is also important) with i) 20-50% by weight, which is usually 25-40% by weight of soap-free surfactants, which are preferable to solid non-soap surfactants, ii) 25-60% wt. 35-35% wt. 1 or more free C14-C18 fatty acids, iii) 2-40% wt. Usually 5-25% by weight of soap. C8-C24 fatty acid types of one or more metals, and iv) 0-20% by weight, which is preferably 2-20% by weight of additional ingredients and the above mixtures are 6 to 10% by weight or 6 % By weight of water as B) heating the mixture to a temperature in the range of 70-90 ° C to obtain a pourable melt, c) casting or pouring the melt into the mold, d) To cool the melt in the mold until the melt is solid, and e) the removal of the combibar from the mold. Where in this process No, or very little air or other gases are incorporated into this mixture or melt. Until the combibar has less than 2% of air or other gases by volume described further is Own Combibar and Mixture for Combibar Production