TH89151A - การเพิ่มผลผลิตบิสฟีนอล-a ในโรงงาน - Google Patents

Abstract

DC60 (19/06/60) ได้จัดหากรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการผลิตบิสฟีนอล-A(BPA) ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การให้เบนซีนและแอลคิเลทิงเอเจนต์ชนิด C3 ตัวอย่างเช่น โพรพิลีน, ไอโซโพรพานอล หรือ โพรพิคลอไรด์ สัมผัสกันภายใต้ภาวะแอลคิเลชันที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันในบริเวณของ ปฏิกิริยาเพื่อให้ได้แอลคิเลชันเอฟฟลูเอนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยคิวมีน; (2) การออกซิไดซ์คิวมีน จากขั้นตอน (1) เพื่อให้ได้ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่สอดคล้องกัน; (3) การทำไฮโดรเปอร์ออกไซด์จาก ขั้นตอน (2) ให้แตกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบรวมด้วยฟีนอลและแอซีโทน; (4) การให้แอซี โทนทำปฏิกิริยากับฟีนอลในประมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ภาวะกรด อาจอยู่ในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม ตัวอย่างเช่น สารประกอบไธออล เพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของ ปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-A ที่ไม่บริสุทธิ์ ฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็น แอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมหรือการส่งเสริม น้ำของคอนเดนชัน และผล พลอยได้ชนิดอื่นของปฏิกิริยา; (5) การกลั่นกระแสของผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจากขั้นตอน (4) ใน หนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนเพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริมถ้ามีอยู่ในขั้น ตอน (4) และน้ำหนักของคอนเดนชัน ขณะที่ส่งดาวน์สทรีมไปยังขั้นตอนการตกผลึก BPA- ฟีนอลแอด ดักท์และขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอน การแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า กระแสป้อน BPA ฟีนอลิคที่ เข้มข้นที่ได้นั้นประกอบอย่างจำเป็นด้วยฟีนอลซึ่งบิสฟีนอล-A และผลพลายได้ผ่านการทำให้เข้มข้น; (6) การทำให้ได้ผลึก BPA- ฟีนอลแอดดักท์ โดยการตกผลึกกระแสป้อน BPA ฟีนอลิคที่เข้มข้นในขั้น ตอนการตกผลึกดังกล่าวนั้น ขั้นตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างซึ่งการทำให้เย็น สำหรับการตกผลึกดังกล่าวนั้น โดยการระเหยแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มาคาร์บอน 4 ถึง 6 อะตอม ตัวอย่างเช่น เพนเทน; (7) การแยกผลึก BPA- ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวออกจากกัน ตัวอย่างเช่น การหมุนเหวี่ยงหรือการ กรอง และการล้างในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่งอาจรวมอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จากขั้น ตอน (5) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้ว หรือมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก ขั้น ตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างเพื่อให้ได้ BPA- ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้างสุด ท้าย ตัวล้างที่ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย; (8) การนำกระแสซึ่งประกอบรวมด้วยมาเธอร์ ลิเควอร์สุดท้ายของขั้นตอน (7) ดังกล่าวนั้น อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่น จากประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 20% โดยน้ำหนัก นิยมจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก ที่นิยมมากกว่าคือ จากประมาณ 2 ถึงประมาณ 7% โดยน้ำหนัก มาทำให้แตกในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาของ การทำให้แตกชนิดเบสหรือชนิดกรด ตัวอย่างเช่น คอสทิคหรืออะลูมินัมคลอไรด์ ภายใต้ภาวะการทำ ให้แตกซึ่งเลือกเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์กลับคืนมาใหม่ซึ่งประกอบรวมด้วยกระแสมาเธอร์ลิเควอร์ ดังกล่าวนั้นที่เป็นฟีนอลจากประมาณ 60 ถึงประมาณ 90% โดยน้ำหนักของส่วนดังกล่าวนั้นที่มีระดับ ความบริสุทธิ์จากประมาณ 95 ถึงประมาณ 100% โดยน้ำหนัก และกระแสที่แตกดังกล่าวนั้นที่เป็น ผลพลอยได้เรซิดิวหนักจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 40%โดยน้ำหนัก และ (9) การทำผลิตภัณฑ์ ฟีนอลของขั้นตอน (8) ให้กลับคืนมาใหม่และการป้อนไปยังขั้นตอน (4) และ/หรือขั้นตอน (7) แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 18/11/2558 ได้จัดหากรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการผลิตบิสฟีนอล-A(BPA) ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การให้เบนซีนและแอลคิเลทิงเอเจนต์ชนิด C3 ตัวอย่างเช่น โพรพิลีน, ไอโซโพรพานอล หรือ โพรพิคลอไรด์ สัมผัสกันภายใต้ภาวะแอลคิเลชันที่มีตัวเร่งปฎิกิริยาแอลคิเลชันในบริเวณของ ปฎิกิริยาเพื่อให้ได้แอลคิเลชันเอฟฟลูเอนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยคิวมีน; (2) การออกซิไดซ์คิวมีน จากขั้นตอน (1) เพื่อให้ได้ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่สอดคล้องกัน; (3) การทำไฮโดรเปอร์ออกไซด์จาก ขั้นตอน (2) ให้แตกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบรวมด้วยฟีนอลและแอซีโทน; (4) การให้แอซี โทนทำปฎิกิริยากับฟีนอลในประมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ภาวะกรด อาจอยู่ในที่มีตัวเร่ง ปฎิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม ตัวอย่างเช่น สารประกอบไธออล เพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของ ปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-A ที่ไม่บริสุทธิ์ ฟีนอลที่ไม่ทำปฎิกิริยา อาจเป็น แอซีโทนที่ไม่ทำปฎิกิริยา อาจเป็นตัวเร่งปฎิกิริยาร่วมหรือการส่งเสริม น้ำของคอนเดนชัน และผล พลอยได้ชนิดอื่นของปฎิกิรยา; (5) การกลั่นกระแสของผลิตภัณฑ์ของปฎิกิรยาจากขั้นตอน (4) ใน หนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนเพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฎิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริมถ้ามีอยู่ในขั้น ตอน (4) และน้ำหนักของคอนเดนชัน ขณะที่ส่งดาวน์สทรีมไปยังขั้นตอนการตกผลึก BPA- ฟีนอลแอด ดักท์และขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอน การแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า กระแสป้อน BPA ฟีนอลิคที่ เข้มข้นที่ได้นั้นประกอบอย่างจำเป็นด้วยฟีนอลซึ่งบิสฟีนอล-A และผลพลายได้ผ่านการทำให้เข้มข้น; (6) การทำให้ได้ผลึก BPA- ฟีนอลแอดดักท์ โดยการตกผลึกกระแสป้อน BPA ฟีนอลิคที่เข้มข้นในขั้น ตอนการตกผลึกดังกล่าวนั้น ขั้นตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างซึ่งการทำให้เย็น สำหรับการตกผลึกดังกล่าวนั้น โดยการระเหยแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มาคาร์บอน 4 ถึง 6 อะตอม ตัวอย่างเช่น เพนเทน; (7) การแยกผลึก BPA- ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวออกจากกัน ตัวอย่างเช่น การหมุนเหวี่ยงหรือการ กรอง และการล้างในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่งอาจรวมอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฎิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จากขั้น ตอน (5) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้ว หรือมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก ขั้น ตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างเพื่อให้ได้ BPA- ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้างสุด ท้าย ตัวล้างที่ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย; (8) การนำกระแสซึ่งประกอบรวม -------------------------------------------------------------- ได้จัดหากรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการผลิตบิสฟีนอล-A(BPA) ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การให้เบนซีนและแอลคิเลทิงเอเจนต์ชนิด C3 ตัวอย่างเช่น โพรพิลีน, ไอโซโพรพานอล หรือ โพรพิลคลอไรด์ สัมผัสกันภายใต้ภาวะแอลคิลเลชันที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันในบริเวณของ ปฏิกิริยาเพื่อให้ได้แอลคิลเลชันเอฟฟลูเอนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยคิวมีน; (2) การออกซิไดซ์คิวมีน จากขั้นตอน (1) เพื่อให้ได้ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่สอดคล้องกัน; (3) การทำไฮโดรเปอร์ออกไซด์จาก ขั้นตอน (2) ให้แตกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบรวมด้วยฟีนอลและแอซีโทน; (4) การให้แอซี โทนทำปฏิกิริยากับฟีนอลในปริมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ภาวะกรด อาจอยู่ในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม ตัวอย่างเช่น สารประกอบไธออล เพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของ ปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-A ที่ไม่บริสุทธิ์ ฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็น แอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม น้ำของคอนเดนเซชัน และผล พลอยได้ชนิดอื่นของปฏิกิริยา; (5) การกลั่นกระแสของผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจากขั้นตอน (4) ใน หนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนเพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายออก อาจเป็น กระแสแอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นกระแสที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริมถ้ามีอยู่ในขั้น ตอน (4) และน้ำของคอนเดนเซชัน ขณะที่ส่งดาวน์สทรีมไปยังขั้นตอนการตกผลึกBPA-ฟีนอลแอต ดักท์และขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอน การแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า กระแสป้อนBPAฟีนอลิคที่ เข้มข้นที่ได้นั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟีนอลซึ่งบิสฟีนอล-A และผลพลอยได้ผ่านการทำให้เข้มข้น; (6) การทำให้ได้ผลึกBPA-ฟีนอลแอดดักท์ โดยการตกผลึกกระแสป้อนBPA ฟีนอลลิคที่เข้มข้นในขั้น ตอนการตกผลึกดังกล่าวนัข้น ขั้นตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างซึ่งการทำให้เย็น สำหรับการตกผลึกดังกล่าวนั้นโดนการระเหยแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอนจาก 4 ถึง 6 อะตอม ตัวอย่างเช่น เพนเทน; (7) การแยกผลึกBPA- ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกแข็ง-ของเหลวออกจากกัน ตัวอย่างเช่น โดยการหมุนเหวี่ยงหรือการ กรอง และการล้างในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่งอาจรวมอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จากขั้น ตอน (5) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้ว หรือมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก ขั้น ตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างเพื่อให้ได้BPA-ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้างสุด ท้าย ตัวล้างที่ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเคอร์สุดท้าย; (8) การนำกระแสซึ่งประกอบรวม ด้วยมาเธอร์ลิเคอร์สุดท้ายของขั้นตอน (7) ดังกล่าวนั้น อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่น จาก ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนัก นิยมจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก ที่ นิยมมากกว่าคือ จากประมาณ 2 ถึงประมาณ 7% โดยน้ำหนัก มาทำให้แตกในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาของการทำให้แตกชนิดเบสหรือชนิดกรด ตัวอย่างงเช่น คอสทิคหรืออะลูมินัมคลอไรด์ ภายใต้ ภาวะการทำให้แตกซึ่งเลือกเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์กลับคืนมาใหม่ซึ่งประกอบรวมด้วยกระแสมาเธอร์ลิ เควอร์ดังกล่าวนั้นที่เป็นฟีนอลจากประมาณ 60 ถึงประมาณ 90% โดยน้ำหนักของส่วนดังกล่าวนั้นที่มี ระดับความบริสุทธิ์จากประมาณ 95 ถึงประมาณ 100% โดยน้ำหนัก และกระแสที่แตกดังกล่าวนั้นที่ เป็นผลพลอยได้เรซิดิวหนักจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 40%โดยน้ำหนัก และ (9) การทำผลิต ภัณฑ์ฟีนอลของขั้นตอน (8) ให้กลับคืนมาใหม่และการป้อนไปยังขั้นตอน (4) และ/หรือขั้นตอน (7)

Claims (31)

แก้ไข 19 มิถุนายน 2560 1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตบิสฟีนอล-A ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การนำแอซีโทนมาทำปฏิกิริยากับฟีนอลในปริมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ ภาวะกรดเพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-A ที่ไม่บริสุทธิ์, ฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นแอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา, น้ำของคอนเดนเซชัน และ ผลพลอยได้อื่นๆ ของปฏิกิริยา; (b) การกลั่นกระแสผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจากขั้นตอน (a) เพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ ทำปฏิกิริยา อาจเป็นกระแสแอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา และน้ำของคอนเดนเซชัน, และส่งกระแสป้อน BPA ฟีโนลิคที่เข้มข้นที่ประกอบอย่างจำเป็นด้วยฟีนอล, บีสฟีนอล-A และผลพลอยได้ดาวน์สทรีม ไปยังการตกผลึก BPA-ฟีนอลแอดดักท์ และขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์; (c) การทำให้เย็นและการตกผลึก BPA-ฟีนอลแอลดักท์จากกระแสป้อน BPA ฟีนอลิค ที่เข้มข้นโดยการระเหยของแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสมของไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอนจาก 4 ถึง 6 อะตอม; d) การแยกผลึก BPA-ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวออกจากกัน และ การล้างสิ่งดังกล่าวในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่งประกอบรวม ด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จากขั้นตอน(b) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้วหรือกระแสมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก, การแยก ของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้าง เพื่อผลิต BPA-ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้างสุดท้าย ตัวล้างที่ ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย; (e) การแตกกระแสซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของมาเธอร์ลิเควอร์ สุดท้ายของขั้นตอน (d) ดังกล่าวนั้น ในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเบส ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยาซึ่งรวมถึงอุณหภูมิจาก 200 ถึง 350 (สัญลักษณ์)ซ ความดันจาก 1.33 ถึง 101.3 kPa-a เวลาที่อยู่ในเครื่อง คือจาก 5 ถึง 600 นาที และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาคือจาก 5 ถึง 1500 wppm เพื่อทำการ กลับคืนมาใหม่จาก 60 ถึง 90% โดยน้ำหนักของส่วนดังกล่าวนั้นของกระแสมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย ที่แตกดังกล่าวเป็นฟีนอลที่มีระดับความบริสุทธิ์จาก 95 ถึง 100% โดยน้ำหนักและกระแสที่แตก ดังกล่าวนั้นที่เป็นผลพลอยได้เรซิดิวหนักจาก 10 ถึง 40%โดยน้ำหนัก และ (f) การทำผลิตภัณฑ์ฟีนอลของขั้นตอน (e) ให้กลับคืนมาใหม่และการป้อนไปยัง ขั้นตอน (a) และ/หรือ ขั้นตอน (d) ----------

1. กรรมวิธีการผลิตบิสฟีนอล-A ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : (a) การนำแอซีโทนมาทำปฏิกิริยากับฟีนอลในปริมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ภาวะ กรดเพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วย ผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-Aที่ไม่ บริสุทธิ์, ฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นแอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา น้ำของคอนเดนเซชันและผล พลอยได้อื่นๆของปฏิกิริยา; (b) การกลั่นกระแสผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจากขั้นตอน(a)ในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้น ตอนเพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายออก อาจเป็นกระแสแอซีโทนที่ไม่ทำ ปฏิกิริยา และน้ำของคอนเดนเซชัน ขณะที่ส่งดาวน์ทรีมไปยังขั้นตอนการตกผลึกBPA-ฟีนอลแอด ดักท์และขั้นตอนการทำให้บริสุทะธิ์ ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอน การแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า กระแสป้อนBPA ฟีโนลิคที่ เข้มข้นที่ได้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟีนอลซึ่งบิสฟีนอล-Aและผลพลอยได้ผ่านการทำให้เข้มข้น; (c) การทำให้ได้ผลึกBPA-ฟีนอลแอลดักท์โดยการตกผลึกกระแสป้อนBPA ฟีนอลิคที่ เข้มข้นในขั้นตอนการตกผลึกดังกล่าวนั้น ขั้นตอนการแยกขแงแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างซึ่ง การทำให้เย็นสำหรับการตกผลึกดังกล่าวนั้นโดยการระเหยของแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสม ของไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอนจาก 4 ถึง 6 อะตอม; d) การแยกผลึกBPA-ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวออกจากกัน และ การล้างผลึกBPA-ฟีนอลแอดดักท์ในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่ง อาจรวมอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมา ใหม่จากขั้นตอน(b) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้วหรือมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก ขั้นตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้าง เพื่อให้ได้BPA-ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้าง สุดท้าย ตัวล้างที่ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย; (e) การนำกระแสซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของมาเธอร์ลิเควอร์สุด ท้ายของขั้นตอน (d) ดังกล่าวนั้น มาทำให้แตกในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเบสหรือกรด ภายใต้ภาวะของปฏิกิริยาซึ่งรวมถึงอุณหภูมิจากประมาณ 200 ถึงประมาณ 350 ํซ ความดันจาก ประมาณ 1.33 ถึง 101.3 kPa-a(10 ถึงประมาณ 760 mmHg) เวลาที่อยู่ในเครื่องคือจากประมาณ 5 ถึงประมาณ 600 นาที และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาคือ จากประมาณ 5 ถึงประมาณ 1500 wppm เลือกภาวะของปฏิกิริยาดังกล่าวนั้นเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์กลับคืนมาใหม่ซึ่งประกอบรวมด้วย กระแสมาเธอร์ลิเควอร์ที่แตกสุดท้ายที่เป็นฟีนอลดังกล่าวนั้นจากประมาณ 60 ถึงประมาณ 90% โดย น้ำหนักของส่วนดังกล่าวนั้น ที่มีระดับความบริสุทธิ์จากประมาณ 95 ถึงประมาณ 100% โดยน้ำ หนักและกระแสที่แตกดังกล่าวนั้นที่เป็นผลพลอยได้เรซิดิวหนักจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 40% โดยน้ำหนัก และ (f) การทำผลิตภัณฑ์ฟีนอลของขั้นตอน (e) ให้กลับคืนมาใหม่และการป้อนไปยังขั้น ตอน (a) และ/หรือขั้นตอน (d)

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างของขั้นตอน (d) รวม อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จาก ขั้นตอน (b)

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งส่วนหนึ่งของมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้ายของขั้นตอน (d) ดังกล่าวนั้นในขั้นตอน (e) คือจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนัก

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกระทำขั้นตอน (a) ในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดกรด ซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเอกพันธ์ ตัวเร่งปฏิกิรยาชนิดวิวิธพันธ์และสาร เหล่านี้รวมกัน

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งเลือกตัวเร่งปฏิกิรยาดังกล่าวนั้นจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยกรดอนินทรีย์และเรซินแลกเปลี่ยนแคทไอออน

6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งกระทำขั้นตอน (a) ในที่มีการเติมสารส่งเสริมซึ่ง เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเมธืลเมอร์แคปแทน, เอธิลเมอร์แคฟแทน, 2,2-บิส(เมธิลไธโอ)โพรเพน, เมอร์แคปโทคาร์บอกซิลิคแอซิดและเรซินที่จับเกาะกับสารส่งเสริม

7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งกรดอนินทรีย์ดังกล่าวนั้นคือ ไฮโดรคลอริคแอซิด, ซัลฟิวริคแอซิด หรือสารเหล่านี้รวมกัน

8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดวิวิพันธ์ดังกล่าวนั้นรวมถึง เรซินแลกเปลี่ยนไอออนซึ่งเตรียมจากซัลโฟเนเทดพอลิเมอไรซ์สไทรรีนมอนอเมอร์ซึ่งเชื่อมขวางด้วย ไดไวนิลเบนซีน จากประมาณ 1% ถึงปรมาณ 8%

9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาของขั้นตอน (e) คือ ตัวเร่งปฏิกิริยา ชนิดเบสและภาวะของปฏิกิริยาของขั้นตอน (e) รวมถึงอุณหภูมิจากประมาณ 215 ถึงประมาณ 260 ํซ และความดันจากประมาณ 13.3 ถึง 46.7 kPa-a (100 ถึงประมาณ 350 mmHg)

10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแอซีโทนและฟีนอล ของขั้นตอน (a) ได้จากขั้นตอนซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การให้เบนซีนและแอลคิเลทิงเอเจนต์ชนิด C3 สัมผัสกันภายใต้ภาวะแอลคิเลชันที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันในบริเวณของปฏิกิริยาเพื่อให้ได้แอลคิลเลชันเอฟฟลูเอนท์ซึ่งประกอบรวม ด้วยคิวมีน (2) การออกซิไดซ์คิวมีนจากขั้นตอน (1) เพื่อให้ได้ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่สอดคล้อง กัน และ (3) การทำไฮโดรเปอร์ออกไซด์จากขั้นตอน (2) ให้แตกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบ รวมด้วยฟีนอลและแอซีโทน และกระแสที่แตกของขั้นตอน (e) ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยมาเธอร์ลิเควอร์สุดท้าย ของขั้นตอน (d) ดังกล่าวนั้นจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนัก

11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งแอลคิเลทิงเอเจนด์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วย สารประกอบอินทรีย์ชนิดแอลิแฟทิคหรือแอโรแมทิคที่มีหมู่แอลคิเลทิงแอลิเฟทิคหนึ่งหมู่หรือมาก กว่าที่มีคาร์บอน 3 อะตอม หรือของผสมของสารเหล่านี้

12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเลือกแอลคิเลทิงเอเจนต์ดังกล่าวนั้นจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย โพรพิลีน, โพรพานอล, โพรพิโอแนลดีไฮด์, โพรพิลเฮไลด์ และของผสมของสาร เหล่านี้

13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันในขั้นตอน(1)ประกอบ รวมด้วยโมเลคิวลาร์ซีฟที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยซีโอไลท์บีตา, ฟอจาไซท์, มอร์ดีไนท์, MCM-22, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, MCM-36, MCM-49, MCM-56 และของ ผสมของสารเหล่านี้

14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งเลือกโมเลคิวลาร์ซีฟดังกล่าวนั้นจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย MCM-22, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, MCM-36, MCM-49, MCM-56 และของผสมของสารเหล่านี้

15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งกระทำขั้นตอนการสัมผัส (1) ดังกล่าวนั้นภายใต้ ภาวะอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งเป็นวัฎภาคของเหลว

16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งภาวะแอลคิลเลชันดังกล่าวนั้นรวมถึงอุณหภูมิถึง ประมาณ 250 ํซ ความดันถึงประมาณ 250 บรรยากาศ (25,000 กิโลพาสคัล) อัตราส่วนของเบน ซีนต่อแอลคิเลทิงเอเจนต์ คือ จากประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 และความเร็วปริภูมิต่อชั่วโมงโดยน้ำ หนักของเบนซีน (WHSV) คือ จากประมาณ 5 ชั่วโมง-1 ถึง ประมาณ 250 ชั่วโมง-1

17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งแอลคิเคชันเอฟฟลูเอนท์ที่เกิดขึ้นในขั้นตอน (1) ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยพอลิไอโซโพรพิลเบนซีนและกรรมวิธีประกอบรวมต่อไปด้วยการนำ พอลิไอโซโพรพิลเลนซีนดังกล่าวนั้นมาสัมผัสกับเบนซีนในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาทรานส์แอลคิเลชันเพื่อน ให้ได้คิวมีน

18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาทรานส์แอลคิลเลชันประกอบรวม ด้วยโมเลคิวลาร์ซีฟที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ซีโอไลท์บีตา, ซีโอไลท์โอเมกา, ฟอจาไซท์, มอร์ดีไนท์, USY, MCM-22, MCM-68, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, TIQ-2, MCM-36, MCM-49, MCM-56 และของผสมของสารเหล่านี้

19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งกระทำขั้นตอนการออกซิไดซ์ (2) ดังกล่าวนั้นใน ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน

20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันดังกล่าวนั้นจาก กลุ่มที่ประกอบด้วย (a) สารเชิงซ้อนของโลหะออกโซ(ไฮดรอกโซ)บริดจ์เททรานิวเคลียร์ซึ่งประกอบ รวมด้วยแมงกานีส (b) สารเชิงซ้อนของโลหะออกโซ(ไฮดรอกโซ)บริดจ์เททรานิวเคลียร์ที่มีแกน โลหะผสม โลหะหนึ่งชนิดของแกนคือโลหะชนิดไดเวเลนท์ซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Zn, Cu, Fe, Co, Ni, Mn และของผสมของสารเหล่านี้ และโลหะอีกหนึ่งชนิดคือโลหะชนิดไทรเวเลนท์ซึ่ง เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย In, Fe, Mn, Ga, Al และของผสมของสารเหล่านี้ และ (c) N-ไฮดรอก ซิซับสทิทิวเทดไซคลิคอิไมด์อย่างเดียวหรือในที่มีสารเริ่มที่เป็นอนุมูลอิสระอย่างใดอย่างหนึ่ง

21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งเติมสารบัฟเฟอร์ชนิดเบสลงในขั้นตอนการออก ซิไดซ์ (2)

22. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งกระทำขั้นตอนการออกซิไดซ์ (2) ที่อุณหภูมิจาก ประมาณ 60 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ และความดันจากประมาณ 0 ถึง ประมาณ 100 กิโลพาสคัล

23. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งกระทำขั้นตอนการทำให้แตก (3) ในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยา

24. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาของการทำให้แตก คือ ตัวเร่ง ปฏิกิริยาชนิดเอกพันธ์

25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเอกพันธ์ดังกล่าวนั้นประกอบ รวมด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจาก ซัลฟิวริคแอซิด, เปอร์คลอริคแอซิด, ฟอสฟอริคแอซิด, ไฮโดร คลอริคแอซิด, p-โทลูอีนซัลโฟนิคแอซิด, เฟอร์ริคคลอไรด์, โบรอนไทรฟลูออไรด์, ซัลเฟอร์ได ออกไซด์ และซัลเฟอร์ไทรออกไซด์

26. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเอกพันธ์ดังกล่าวนั้นประกอบ รวมด้วย ซัลฟิวริคแอซิด

27. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาของการทำให้แตก คือ ตัวเร่ง ปฏิกิริยาชนิดวิวิธพันธ์

28. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งขั้นตอนการทำให้แตก (3) นั้นกระทำที่อุณหภูมิ จากประมาณ 20 ํซ ถึงประมาณ 150 ํซ ความดันจากประมาณ 0 ถึงประมาณ 7000 กิโลพาสคัล และความเร็วปริภูมิต่อชั่วโมงของของเหลว (LHSV) เทียบกับไฮโดรเปอร์ออกไซด์ คือ จากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 100 ชั่วโมง-1

29. กรรมวิธีตามข้อถือสทิธิข้อ 10 ซึ่งกระทำขั้นตอน (a) ในที่มีการเติมสารส่งเสริม ซึ่งเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเมธิลเมอร์แคปแทน, เอธิลเมอร์แคปแทน, 2,2-บิส(เมธิลไธโอ)โพร เพน, เมอร์แคปโทคาร์บอกซิลิคแอซิด และเรซินที่จับเกาะกับสารส่งเสริม

30. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งขั้นตอน (1), (2) หรือ (3) อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ขั้นตอนได้ผลโดยการกลั่นในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา

31. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาของขั้นตอน(e) คือ ตัวเร่งปฏิกิริยา ชนิดเบสและภาวะของปฏิกิริยาของขั้นตอน(e)รวมถึงอุณหภูมิจากประมาณ 215 ถึงประมาณ 260 ํซ และความดันจากประมาณ 13.3 ถึง 46.7 kPa-a (100 ถึงประมาณ 350 mmHg)