TH8609B - วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย - Google Patents

วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย

Info

Publication number
TH8609B
TH8609B TH9301002229A TH9301002229A TH8609B TH 8609 B TH8609 B TH 8609B TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 8609 B TH8609 B TH 8609B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
straw
mentioned
pulp
following
viscosity
Prior art date
Application number
TH9301002229A
Other languages
English (en)
Other versions
TH15801A (th
Inventor
ซัง ไฮ้ ลี้ นาย
ไฮ้ ลี้ นายซัง
Original Assignee
จิน หยวน เพเพอร์ คอร์ปอเรชั่น
นาย ชวลิตอัตถศาสตร์
นาย ไชยวัฒน์บุนนาค
นาย ไชยวัฒน์บุนนาค นาย ชวลิตอัตถศาสตร์
Filing date
Publication date
Application filed by จิน หยวน เพเพอร์ คอร์ปอเรชั่น, นาย ชวลิตอัตถศาสตร์, นาย ไชยวัฒน์บุนนาค, นาย ไชยวัฒน์บุนนาค นาย ชวลิตอัตถศาสตร์ filed Critical จิน หยวน เพเพอร์ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH15801A publication Critical patent/TH15801A/th
Publication of TH8609B publication Critical patent/TH8609B/th

Links

Abstract

วิธีการของการบดละเอียดของฟางข้าวสาลีให้เป็นเส้นใย โดยการตัดฟางให้มีความยาวระหว่างประมาณสองนิ้วและประมาณสี่นิ้วทำฟางให้เปียก ทำฟางให้อ่อนนุ่มโดยการกำลังฟางไปสู่การให้ด้วยไอน้ำที่มีความดัน และบดละเอียดฟางที่อ่อนนุ่มแล้วในเครื่องบดละเอียดที่ให้ความดันโดยเชิงกล เพื่อผลิตเป็นเส้นใยที่สามารถถูกนำไปใช้ในการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษที่เป็นเส้นใยเซลลูโลส เส้นใยของฟางจากรวมถึงเส้นใยอื่นในสัดส่วนใดส่วนหนึ่ง เช่น เส้นใยจากไม้ โดยใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นกระดาษแบบเปียก, แบบเปียก-แห้ง, ตามที่ทราบกันอยู่แล้วเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษอ่อน แผ่นกระดานเส้นใยที่มีความหนาแน่นปานกลางและแผ่นกระดานแข็ง

Claims (10)

1. วิธีการทำกระดาษคุณภาพสูงจากกล้วย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) ผสมก้านลำต้นและใบกล้วย (2) ตัดวัสดุเส้นใยกล้วยให้เป็นชิ้นสั้นกว่า 2.54 ซม.(1 นิ้ว) (3) เอาไส้และยางออกโดยการปรับเชิงกลและทางเคมี แล้วจึงล้างและอัดให้แน่นด้วยเครื่องอัด (4) ส่งวัสดุเข้าเครื่องย่อย (5) เติมสารเคมีและนำไปต้ม (6)อัดให้แน่นในเครื่องอัดแน่นชนิดไม่มีลิ้นปิดเปิด (7) แยกออกในเครื่องแยกชนิดขับด้วยเครื่องสูบ (8) บด (9) ทำความสะอาด (10) ฟอกสี (11) ทำให้บริสุทธิ์ (12) ทำความสะอาดเยื่อ (13) ทำเป็นกระดาษ
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยทำการเอาไส้และยางออกในภาชนะบรรจุทำด้วยเหล้กไร้สนิม
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยเครื่องย่อยแต่ละเครื่องมีหลุมเป่าหนึ่งหลุม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยวัสดุถูกส่งเข้าเครื่องย่อยผ่านทางเครื่องลำเลียงเกลียวและสายพาน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 โดยหลุมเป่าดังกล่าวมีเครื่องลำเลียงหนึ่งเครื่องที่ศูนย์ล่าง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการเอาไส้และยางออกจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ เส้นใยกล้วย(แห้ง 100%)1600 กก. สารเคมีเหลว 6%(ทำให้ร้อนก่อนถึง 87ํC) อัตราส่วนของเหลว 10 อุณหภูมิ 95-97ํ C, 1.5 ชั่วโมง การใช้สารเคมี 6%, ไฮโดรเจนฟอสเฟต
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการต้มจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ วัสดุเอาไส้/ยางออก 10,000 กก.(แห้ง 100%) ซัลไฟท์ 6-12% โซดาไฟ 0.5% แรงดันในการต้ม 7 กก./ตร.ซม. อัตราส่วนของเหลว 2 รักษาแรงดันในการต้มไว้ 4 ชั่วโมง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการฟอกสีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ระยะที่หนึ่ง(ไฮโปคลอไรท์) อ็อกซิเจนที่ให้ผล 1-2% อุณหภูมิ 40ํC ความเหนียวข้นของเยื่อ 5-8% ระยะที่สอง(H2O2)0.6%(50%H2O2) อุณหภูมิ 55ํC ตัวช่วยไฮโดรเจนเปอร์อ็อกไซด์, แม็กนีเซียมซัลเฟต 0.7 กก. คอสติค โซดา (100%) 10 กก. ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์(35%)130 น้ำ 900 1 รวม 1000 1
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการตีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้น 4-5% ระดับของการตี 85ํC SR (20-25กรัม/ตร.ม) 75ํC SR (23-50กรัม/ตร.ม) 60ํC SR (60-80กรัม/ตร.ม) 45ํC SR (เกิน 80 กรัม/ตร.มขึ้นไป)
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการทำกระดาษจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้นแวท 2.5%-3.5% แรงดันเชิงเส้นในการปรับเครื่องรีดชั้นยอด 125 กก./ตร.ซม.
TH9301002229A 1993-12-03 วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย TH8609B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH15801A TH15801A (th) 1995-04-18
TH8609B true TH8609B (th) 1998-11-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3126567B1 (en) A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock
FI61055B (fi) Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa
CZ293998B6 (cs) Způsob a zařízení pro zpracování vláknité suroviny
JPS6011159B2 (ja) セルロ−スパルプを65乃至95%の範囲の収率で製造する方法
NO300929B1 (no) Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer
SE422818B (sv) Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering
JP2004503683A5 (th)
US4324612A (en) Process for the preparation of groundwood pulp
FI891248A0 (fi) Menetelmä puumassan samanaikaiseksi jauhamiseksi ja valkaisemiseksi
US4347101A (en) Process for producing newsprint
US4812206A (en) Process for bleaching lignocellulosic matter
CN106638085A (zh) 一种卫生、文化、医疗用纸纸浆的制造方法
FI69881B (fi) Foerfarande foer framstaellning av slipmassa
US4689117A (en) Thermomechanical digestion process for enhancing the brightness of cellulose pulp using bleachants
KR920021804A (ko) 2차 섬유 회수에 있어서 산소에 의한 점착성 제거 방법
US3238088A (en) Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween
US5298118A (en) Preparation of bleached chemithermomechanical pulp
CA2208264A1 (en) Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp
TH15801A (th) วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย
NO176726B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser
US2018938A (en) Apparatus for and method of treating and handling paper pulp and similar fibrous materials
US3073737A (en) Wood pulp and process for producing same
US3013931A (en) Printing paper and process of making the same
US2029973A (en) Paper pulp making process
FI68680B (fi) Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignosellulosamaterial