TH15801A - "วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย" - Google Patents
"วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย"Info
- Publication number
- TH15801A TH15801A TH9301002229A TH9301002229A TH15801A TH 15801 A TH15801 A TH 15801A TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 15801 A TH15801 A TH 15801A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- control techniques
- following control
- straw
- grams
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 6
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 title claims 4
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 241000234295 Musa Species 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract 1
Abstract
วิธีการของการบดละเอียดของฟางข้าวสาลีให้เป็นเส้นใย โดยการตัดฟางให้มีความยาวระหว่างประมาณสองนิ้วและประมาณสี่นิ้วทำฟางให้เปียก ทำฟางให้อ่อนนุ่มโดยการกำลังฟางไปสู่การให้ด้วยไอน้ำที่มีความดัน และบดละเอียดฟางที่อ่อนนุ่มแล้วในเครื่องบดละเอียดที่ให้ความดันโดยเชิงกล เพื่อผลิตเป็นเส้นใยที่สามารถถูกนำไปใช้ในการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษที่เป็นเส้นใยเซลลูโลส เส้นใยของฟางจากรวมถึงเส้นใยอื่นในสัดส่วนใดส่วนหนึ่ง เช่น เส้นใยจากไม้ โดยใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นกระดาษแบบเปียก, แบบเปียก-แห้ง, ตามที่ทราบกันอยู่แล้วเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษอ่อน แผ่นกระดานเส้นใยที่มีความหนาแน่นปานกลางและแผ่นกระดานแข็ง
Claims (9)
1. วิธีการทำกระดาษคุณภาพสูงจากกล้วย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) ผสมก้านลำต้นและใบกล้วย (2) ตัดวัสดุเส้นใยกล้วยให้เป็นชิ้นสั้นกว่า 2.54 ซม.(1 นิ้ว) (3) เอาไส้และยางออกโดยการปรับเชิงกลและทางเคมี แล้วจึงล้างและอัดให้แน่นด้วยเครื่องอัด (4) ส่งวัสดุเข้าเครื่องย่อย (5) เติมสารเคมีและนำไปต้ม (6)อัดให้แน่นในเครื่องอัดแน่นชนิดไม่มีลิ้นปิดเปิด (7) แยกออกในเครื่องแยกชนิดขับด้วยเครื่องสูบ (8) บด (9) ทำความสะอาด (10) ฟอกสี (11) ทำให้บริสุทธิ์ (12) ทำความสะอาดเยื่อ (13) ทำเป็นกระดาษ
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยทำการเอาไส้และยางออกในภาชนะบรรจุทำด้วยเหล้กไร้สนิม
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยเครื่องย่อยแต่ละเครื่องมีหลุมเป่าหนึ่งหลุม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยวัสดุถูกส่งเข้าเครื่องย่อยผ่านทางเครื่องลำเลียงเกลียวและสายพาน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 โดยหลุมเป่าดังกล่าวมีเครื่องลำเลียงหนึ่งเครื่องที่ศูนย์ล่าง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการเอาไส้และยางออกจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ เส้นใยกล้วย(แห้ง 100%)1600 กก. สารเคมีเหลว 6%(ทำให้ร้อนก่อนถึง 87ํC) อัตราส่วนของเหลว 10 อุณหภูมิ 95-97ํ C, 1.5 ชั่วโมง การใช้สารเคมี 6%, ไฮโดรเจนฟอสเฟต
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการต้มจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ วัสดุเอาไส้/ยางออก 10,000 กก.(แห้ง 100%) ซัลไฟท์ 6-12% โซดาไฟ 0.5% แรงดันในการต้ม 7 กก./ตร.ซม. อัตราส่วนของเหลว 2 รักษาแรงดันในการต้มไว้ 4 ชั่วโมง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการฟอกสีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ระยะที่หนึ่ง(ไฮโปคลอไรท์) อ็อกซิเจนที่ให้ผล 1-2% อุณหภูมิ 40ํC ความเหนียวข้นของเยื่อ 5-8% ระยะที่สอง(H2O2)0.6%(50%H2O2) อุณหภูมิ 55ํC ตัวช่วยไฮโดรเจนเปอร์อ็อกไซด์, แม็กนีเซียมซัลเฟต 0.7 กก. คอสติค โซดา (100%) 10 กก. ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์(35%)130 น้ำ 900 1 รวม 1000 1
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการตีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้น 4-5% ระดับของการตี 85ํC SR (20-25กรัม/ตร.ม) 75ํC SR (23-50กรัม/ตร.ม) 60ํC SR (60-80กรัม/ตร.ม) 45ํC SR (เกิน 80 กรัม/ตร.มขึ้นไป) 1 0วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการทำกระดาษจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้นแวท 2.5%-3.5% แรงดันเชิงเส้นในการปรับเครื่องรีดชั้นยอด 125 กก./ตร.ซม.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15801A true TH15801A (th) | 1995-04-18 |
| TH8609B TH8609B (th) | 1998-11-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1995376B1 (en) | Method of manufacturing pulp | |
| US7186316B1 (en) | Method for preparing pulp from cornstalk | |
| KR100547492B1 (ko) | 대나무를 이용하여 생산하는 펄프의 제조방법과 그 펄프 및그 지류 제조방법 | |
| KR101648381B1 (ko) | 옥수수대의 전처리장치 | |
| KR100244421B1 (ko) | 티슈-급 종이 섬유를 만드는 폐지의 일관 펄프화 방법 | |
| KR20060008222A (ko) | 옥수수대 펄프 및 옥수수대 펄프로부터의 종이 제품의제조 방법 | |
| US6364999B1 (en) | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions | |
| JP2000504072A (ja) | 繊維質原料の処理方法および処理装置 | |
| EP3126567B1 (en) | A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| KR20140068095A (ko) | 펄프화 공정 | |
| US6372085B1 (en) | Recovery of fibers from a fiber processing waste sludge | |
| JPS6170090A (ja) | 高収率パルプの製造法 | |
| KR20140068099A (ko) | 펄프 조성물 | |
| CN116568886A (zh) | 具有高亮度和低碎屑的非木纸浆 | |
| US20020062935A1 (en) | Paper and absorbent products with reduced pitch content | |
| KR100324487B1 (ko) | 옥수숫대를 이용한 펄프의 제조 | |
| NO150448B (no) | Cellulosemasse med gode absorpsjonsegenskaper og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| Kaur et al. | Optimization of soda pulping process of lignocellulosic residues of lemon and sofia grasses produced after steam distillation | |
| US4689117A (en) | Thermomechanical digestion process for enhancing the brightness of cellulose pulp using bleachants | |
| TH15801A (th) | "วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย" | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| KR20170043988A (ko) | 옥수수대의 펄프 제조방법 | |
| CN101660282A (zh) | 一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法 | |
| TH8609B (th) | "วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย" | |
| FI68680B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignosellulosamaterial |