TH15801A - วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย - Google Patents
วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วยInfo
- Publication number
- TH15801A TH15801A TH9301002229A TH9301002229A TH15801A TH 15801 A TH15801 A TH 15801A TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 9301002229 A TH9301002229 A TH 9301002229A TH 15801 A TH15801 A TH 15801A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mentioned
- straw
- fibers
- pulp
- following
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการของการบดละเอียดของฟางข้าวสาลีให้เป็นเส้นใย โดยการตัดฟางให้มีความยาวระหว่างประมาณสองนิ้วและประมาณสี่นิ้วทำฟางให้เปียก ทำฟางให้อ่อนนุ่มโดยการกำลังฟางไปสู่การให้ด้วยไอน้ำที่มีความดัน และบดละเอียดฟางที่อ่อนนุ่มแล้วในเครื่องบดละเอียดที่ให้ความดันโดยเชิงกล เพื่อผลิตเป็นเส้นใยที่สามารถถูกนำไปใช้ในการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษที่เป็นเส้นใยเซลลูโลส เส้นใยของฟางจากรวมถึงเส้นใยอื่นในสัดส่วนใดส่วนหนึ่ง เช่น เส้นใยจากไม้ โดยใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นกระดาษแบบเปียก, แบบเปียก-แห้ง, ตามที่ทราบกันอยู่แล้วเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษอ่อน แผ่นกระดานเส้นใยที่มีความหนาแน่นปานกลางและแผ่นกระดานแข็ง
Claims (10)
1. วิธีการทำกระดาษคุณภาพสูงจากกล้วย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) ผสมก้านลำต้นและใบกล้วย (2) ตัดวัสดุเส้นใยกล้วยให้เป็นชิ้นสั้นกว่า 2.54 ซม.(1 นิ้ว) (3) เอาไส้และยางออกโดยการปรับเชิงกลและทางเคมี แล้วจึงล้างและอัดให้แน่นด้วยเครื่องอัด (4) ส่งวัสดุเข้าเครื่องย่อย (5) เติมสารเคมีและนำไปต้ม (6)อัดให้แน่นในเครื่องอัดแน่นชนิดไม่มีลิ้นปิดเปิด (7) แยกออกในเครื่องแยกชนิดขับด้วยเครื่องสูบ (8) บด (9) ทำความสะอาด (10) ฟอกสี (11) ทำให้บริสุทธิ์ (12) ทำความสะอาดเยื่อ (13) ทำเป็นกระดาษ
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยทำการเอาไส้และยางออกในภาชนะบรรจุทำด้วยเหล้กไร้สนิม
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยเครื่องย่อยแต่ละเครื่องมีหลุมเป่าหนึ่งหลุม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยวัสดุถูกส่งเข้าเครื่องย่อยผ่านทางเครื่องลำเลียงเกลียวและสายพาน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 โดยหลุมเป่าดังกล่าวมีเครื่องลำเลียงหนึ่งเครื่องที่ศูนย์ล่าง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการเอาไส้และยางออกจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ เส้นใยกล้วย(แห้ง 100%)1600 กก. สารเคมีเหลว 6%(ทำให้ร้อนก่อนถึง 87ํC) อัตราส่วนของเหลว 10 อุณหภูมิ 95-97ํ C, 1.5 ชั่วโมง การใช้สารเคมี 6%, ไฮโดรเจนฟอสเฟต
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการต้มจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ วัสดุเอาไส้/ยางออก 10,000 กก.(แห้ง 100%) ซัลไฟท์ 6-12% โซดาไฟ 0.5% แรงดันในการต้ม 7 กก./ตร.ซม. อัตราส่วนของเหลว 2 รักษาแรงดันในการต้มไว้ 4 ชั่วโมง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการฟอกสีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ระยะที่หนึ่ง(ไฮโปคลอไรท์) อ็อกซิเจนที่ให้ผล 1-2% อุณหภูมิ 40ํC ความเหนียวข้นของเยื่อ 5-8% ระยะที่สอง(H2O2)0.6%(50%H2O2) อุณหภูมิ 55ํC ตัวช่วยไฮโดรเจนเปอร์อ็อกไซด์, แม็กนีเซียมซัลเฟต 0.7 กก. คอสติค โซดา (100%) 10 กก. ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์(35%)130 น้ำ 900 1 รวม 1000 1
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการตีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้น 4-5% ระดับของการตี 85ํC SR (20-25กรัม/ตร.ม) 75ํC SR (23-50กรัม/ตร.ม) 60ํC SR (60-80กรัม/ตร.ม) 45ํC SR (เกิน 80 กรัม/ตร.มขึ้นไป)
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการทำกระดาษจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้นแวท 2.5%-3.5% แรงดันเชิงเส้นในการปรับเครื่องรีดชั้นยอด 125 กก./ตร.ซม.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15801A true TH15801A (th) | 1995-04-18 |
| TH8609B TH8609B (th) | 1998-11-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4806203A (en) | Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction | |
| EP3126567B1 (en) | A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| FI61055B (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
| FI81132C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av hoegutbytesmassa. | |
| JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを６５乃至９５％の範囲の収率で製造する方法 | |
| CZ293998B6 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování vláknité suroviny | |
| NO300929B1 (no) | Fremgangsmåte for bleking av lignocellulosematerialer | |
| SE422818B (sv) | Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering | |
| US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
| US4347101A (en) | Process for producing newsprint | |
| US4812206A (en) | Process for bleaching lignocellulosic matter | |
| AU634665B2 (en) | Two-stage peroxide bleaching process | |
| CA1074608A (en) | Method of producing groundwood pulp | |
| DE514864T1 (de) | Sauerstoffentklebung in einem Altpapierfaserrückgewinnungsverfahren. | |
| US4689117A (en) | Thermomechanical digestion process for enhancing the brightness of cellulose pulp using bleachants | |
| US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
| US3238088A (en) | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween | |
| IE921176A1 (en) | Process for preparing bleached paper pulp | |
| US2697384A (en) | Process for removing dirt from wood pulp | |
| CA2208264A1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
| TH8609B (th) | วิธีการทำกระดาษจากเส้นใยกล้วย | |
| CA1275759C (en) | Method and apparatus for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material | |
| NO176726B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser | |
| US2018938A (en) | Apparatus for and method of treating and handling paper pulp and similar fibrous materials | |
| FI68680B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignosellulosamaterial |