วิธีการของการบดละเอียดของฟางข้าวสาลีให้เป็นเส้นใย โดยการตัดฟางให้มีความยาวระหว่างประมาณสองนิ้วและประมาณสี่นิ้วทำฟางให้เปียก ทำฟางให้อ่อนนุ่มโดยการกำลังฟางไปสู่การให้ด้วยไอน้ำที่มีความดัน และบดละเอียดฟางที่อ่อนนุ่มแล้วในเครื่องบดละเอียดที่ให้ความดันโดยเชิงกล เพื่อผลิตเป็นเส้นใยที่สามารถถูกนำไปใช้ในการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษที่เป็นเส้นใยเซลลูโลส เส้นใยของฟางจากรวมถึงเส้นใยอื่นในสัดส่วนใดส่วนหนึ่ง เช่น เส้นใยจากไม้ โดยใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นกระดาษแบบเปียก, แบบเปียก-แห้ง, ตามที่ทราบกันอยู่แล้วเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นกระดาษอ่อน แผ่นกระดานเส้นใยที่มีความหนาแน่นปานกลางและแผ่นกระดานแข็ง Method of grinding wheat straw into fibers By cutting the straw to a length between about two inches and about four inches, wet the straw. Soften the straw by powering the straw into pressurized steam feeding. and the soft straw is finely milled in a mechanically pressurized granulator. To produce fibers that can be used in the production of paper products made of cellulose fibers. Straw fibres, as well as any other fibres, such as wood fibres, are used in wet, wet-dry processing, as is known, to produce soft paper products. Medium Density Fiber Board and Rigid Board
Claims (9)
1. วิธีการทำกระดาษคุณภาพสูงจากกล้วย ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) ผสมก้านลำต้นและใบกล้วย (2) ตัดวัสดุเส้นใยกล้วยให้เป็นชิ้นสั้นกว่า 2.54 ซม.(1 นิ้ว) (3) เอาไส้และยางออกโดยการปรับเชิงกลและทางเคมี แล้วจึงล้างและอัดให้แน่นด้วยเครื่องอัด (4) ส่งวัสดุเข้าเครื่องย่อย (5) เติมสารเคมีและนำไปต้ม (6)อัดให้แน่นในเครื่องอัดแน่นชนิดไม่มีลิ้นปิดเปิด (7) แยกออกในเครื่องแยกชนิดขับด้วยเครื่องสูบ (8) บด (9) ทำความสะอาด (10) ฟอกสี (11) ทำให้บริสุทธิ์ (12) ทำความสะอาดเยื่อ (13) ทำเป็นกระดาษ1.How to make high quality paper from bananas. This consists of the following steps: (1) Mix the stem, stem and banana leaves (2) Cut the banana fiber material into pieces shorter than 2.54 cm (1 inch). (3) Remove the filling and rubber by mechanical and way adjustment. chemical Then rinsed and compacted with a compactor (4) send material to a digester (5) add chemicals and bring to a boil (6) Tightly compacted in a tubeless compactor (7) Separated in a pump-driven separator (8) crushed (9) cleaning (10) bleach (11) purification (12). Clean the pulp (13) to make paper.2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยทำการเอาไส้และยางออกในภาชนะบรรจุทำด้วยเหล้กไร้สนิม2. Method according to claim 1 by removing the filling and rubber in the container made of stainless steel.3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยเครื่องย่อยแต่ละเครื่องมีหลุมเป่าหนึ่งหลุม3. Method according to any one of the aforementioned claims Each digester has one blow hole.4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยวัสดุถูกส่งเข้าเครื่องย่อยผ่านทางเครื่องลำเลียงเกลียวและสายพาน4. Method for any of the above claims The material is sent to the shredder via a spiral conveyor and belt.5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 โดยหลุมเป่าดังกล่าวมีเครื่องลำเลียงหนึ่งเครื่องที่ศูนย์ล่าง5. Method according to claim 3 or 4, with the aforementioned blowing holes having one conveyor at the bottom center.6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการเอาไส้และยางออกจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ เส้นใยกล้วย(แห้ง 100%)1600 กก. สารเคมีเหลว 6%(ทำให้ร้อนก่อนถึง 87ํC) อัตราส่วนของเหลว 10 อุณหภูมิ 95-97ํ C, 1.5 ชั่วโมง การใช้สารเคมี 6%, ไฮโดรเจนฟอสเฟต6. Method for any of the above claims In the process of removing gut and rubber, the following control techniques must be used. Banana fiber (100% dried) 1600 kg. Chemical liquid 6% (preheating to 87 ํ C) Liquid ratio 10 Temperature 95-97 ํ C, 1.5 hrs. 6% chemical use, hydrogen phosphate.7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการต้มจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ วัสดุเอาไส้/ยางออก 10,000 กก.(แห้ง 100%) ซัลไฟท์ 6-12% โซดาไฟ 0.5% แรงดันในการต้ม 7 กก./ตร.ซม. อัตราส่วนของเหลว 2 รักษาแรงดันในการต้มไว้ 4 ชั่วโมง7. Method for any of the above claims By the brewing process, the following control techniques must be used. Material Remove filling / rubber 10,000 kg (100% dry) 6-12% sulfite 0.5% caustic soda 7 kg / cm2 boiling pressure Liquid ratio 2 Maintain the boiling pressure for 4 hours.8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการฟอกสีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ระยะที่หนึ่ง(ไฮโปคลอไรท์) อ็อกซิเจนที่ให้ผล 1-2% อุณหภูมิ 40ํC ความเหนียวข้นของเยื่อ 5-8% ระยะที่สอง(H2O2)0.6%(50%H2O2) อุณหภูมิ 55ํC ตัวช่วยไฮโดรเจนเปอร์อ็อกไซด์, แม็กนีเซียมซัลเฟต 0.7 กก. คอสติค โซดา (100%) 10 กก. ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์(35%)130 น้ำ 900 1 รวม 1000 18. Method for any one of the aforementioned claims. By the bleaching process, the following control techniques must be used. Phase I (hypochlorite) 1-2% oxygen yield, temperature 40 ํ C, membrane thickness 5-8%, second phase (H2O2) 0.6% (50% H2O2), temperature 55 ํ. C Hydrogen Peroxide Helper, Magnesium Sulphate 0.7 kg, Cosmic Soda (100%) 10 kg Hydrogen Peroxide (35%) 130 Water 900 1 Total 1000 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการตีจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้น 4-5% ระดับของการตี 85ํC SR (20-25กรัม/ตร.ม) 75ํC SR (23-50กรัม/ตร.ม) 60ํC SR (60-80กรัม/ตร.ม) 45ํC SR (เกิน 80 กรัม/ตร.มขึ้นไป) 19. Method for any of the above claims. In the forging process, the following control techniques must be used. Toughness 4-5%, hitting degree 85 ํ C SR (20-25 g / sq m) 75 ํ C SR (23-50 g / sq m) 60 ํ C SR (60-80 g. / Sq m) 45 ํ C SR (over 80 g / sq m or more) 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น โดยกรรมวิธีในการทำกระดาษจะต้องใช้เทคนิคการควบคุมดังต่อไปนี้ ความเหนียวข้นแวท 2.5%-3.5% แรงดันเชิงเส้นในการปรับเครื่องรีดชั้นยอด 125 กก./ตร.ซม.0.Method according to any of the above claims The paper making process has to use the following control techniques. Toughness 2.5% -3.5% linear pressure to adjust the top press 125 kg / cm2
TH9301002229A1993-12-03
"How to make paper from banana fiber"
TH8609B
(en)