TH85316A - - Google Patents

Info

Publication number
TH85316A
TH85316A TH601005125A TH0601005125A TH85316A TH 85316 A TH85316 A TH 85316A TH 601005125 A TH601005125 A TH 601005125A TH 0601005125 A TH0601005125 A TH 0601005125A TH 85316 A TH85316 A TH 85316A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
formwork
base assembly
ring
opposite
aforementioned
Prior art date
Application number
TH601005125A
Other languages
English (en)
Other versions
TH48298B (th
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Publication of TH85316A publication Critical patent/TH85316A/th
Publication of TH48298B publication Critical patent/TH48298B/th

Links

Abstract

DC60 วิธีการได้รับการจัดเตรียมไว้ซึ่งรวมขั้นตอนการเตรียมชิ้นประกอบฐาน; ขั้นตอนการเตรียม แบบหล่อโลหะซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวอ้างอิง และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทางส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวน ที่ยื่นออกจากพื้นผิวอ้างอิงและล้อมรอบช่องว่างกลวง ที่ขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่ กับโปรไฟล์ของส่วนยื่น; ขั้นตอนการจัดวางวัสดุหล่อแบบคล้ายแผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์ โมเซตติงอยู่บนชิ้นประกอบฐาน; ขั้นตอนการกดอัดแบบหล่อโลหะให้ติดกับวัสดุหล่อแบบที่จัดวาง อยู่บนชิ้นประกอบฐาน, การอัดความดันวัสดุหล่อแบบ อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน และ โดยสอดคล้องกัน การเชื่อมประสานวัสดุหล่อแบบที่ผ่านการอัดความดันด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน เข้า กับชิ้นประกอบฐาน, และการก่อรูปและการขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจากวัสดุหล่อแบบ ซึ่งอยู่ตรงข้ามติด กับภายในของช่องว่างกลวงที่ล้อมรอบโดยส่วนนูนคล้ายแหวน; และขั้นตอนการปล่อยให้วัสดุหล่อ แบบ ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ให้อยู่บนชิ้นประกอบฐาน และการลอกวัสดุหล่อแบบที่นอกเหนือจากวัสดุหล่อแบบซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูป ทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ออกไป วิธีการได้รับการจัดเตรียมไว้ซึ่งรวมขั้นตอนการเตรียมชิ้นประกอบฐาาน; ขั้นตอนการเตรียม แบบหล่อโลหะซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวอ้างอิง และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทางส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวน ที่ยื่นออกจากพื้นผิวอ้างอิงและล้อมรอบช่องว่างกลวง ที่ขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่ กับโปรไฟล์ของส่วนยื่น; ขั้นตอนการจัดวางวัสดุหล่อแบบคล้ายแผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์ โมเซตติงอยู่บนชิ้นประกอบฐาน; ขั้นตอนการกดอัดแบบหล่อโลหะให้ติดกับวัสดุหล่อแบบที่จัดวาง อยู่บนชิ้นประกอบฐาน, การอัดความดันวัสดุหล่อแบบ อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน และ โดยสอดคล้องกัน การเชื่อมประสานวัสดุหล่อแบบที่ผ่านการอัดความดันด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน เข้า กับชิ้นประกอบฐาน, และการก่อรูปและการขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจากวัสดุหล่อแบบ ซึ่งอยู่ตรงข้ามติด กับภายในของช่องว่างกลวงที่ล้อมรอบโดยส่วนนูนคล้ายแหวน; และขั้นตอนการปล่อยให้วัสดุหล่อ แบบ ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ให้อยู่บนชิ้นประกอบฐาน และการลอกวัสุดหล่อแบบที่นอกเหนือจากวัสดุหล่อแบบซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูป ทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ออกไป

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่น ที่ซึ่งส่วนยื่นจำนวนหนึ่งได้รับการก่อรูปใน ลักษณะเว้นระยะห่างจากกันอยู่บนพื้นผิวที่หนึ่ง หรือพื้นผิวที่สองของชิ้นประกอบฐาน หรืออยู่บนทั้ง พื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวและพื้นผิวที่สองดังกล่าว, ประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการเตรียมชิ้นประกอบฐานดังกล่าว; ขั้นตอนการเตรียมแบบหล่อโลหะซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวอ้างอิง และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้น รูปทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่งซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวนที่ยื่นออกจากพื้นผิวอ้างอิงดังกล่าว และล้อมรอบ ช่องว่างกลวงที่ขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่กับโปรไฟล์ของส่วนยื่นดังกล่าว; ขั้นตอนการจัดวางวัสดุหล่อแบบคล้ายแผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงอยู่บน ชิ้นประกอบฐานดังกล่าว; ขั้นตอนการกดอัดแบบหล่อโลหะดังกล่าวให้ติดกับวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่จัดวางอยู่บนชิ้น ประกอบฐานดังกล่าว, การอัดความดันวัสดุหล่อแบบดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน ดังกล่าว และโดยสอดคล้องกัน การเชื่อมประสานวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่ผ่านการอัดความดันด้วย ส่วนนูนคล้ายแหวนดังกล่าว เข้ากับชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, และการก่อรูปและการขึ้นรูปทรงส่วน ยื่นจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าว ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับภายในของช่องว่างกลวงดังกล่าวที่ล้อมรอบโดย ส่วนนูนคล้ายแหวนดังกล่าว; และ ขั้นตอนการปล่อยให้วัสดุหล่อแบบดังกล่าว ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรง ส่วนยื่นจำนวนหนึ่งดังกล่าว ให้อยู่บนชิ้นประกอบฐานดังกล่าว และการลอกวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่ นอกเหนือจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าวซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจำนวน หนึ่งดังกล่าว ออกไป 2. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการทำให้ร้อนและการทำให้อ่อนตัวโดยสอดคล้องกันของวัสดุหล่อแบบดังกล่าว ก่อน การจัดวางวัสดุหล่อแบบดังกล่าวอยู่บนชิ้นประกอบฐานดังกล่าว 3. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการทำให้ร้อนและการทำให้อ่อนตัวโดยสอดคล้องกันของวัสดุหล่อแบบดังกล่าว ภายหลัง การจัดวางวัสดุหล่อแบบดังกล่าวอยู่บนชิ้นประกอบฐานดังกล่าว 4. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 3, ที่ซึ่งวัสดุหล่อแบบดัง กล่าวได้รับการทำให้ร้อนขณะที่ได้รับการหล่อแบบโดยแบบหล่อโลหะดังกล่าว 5. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งชิ้นประกอบฐานดัง กล่าวได้รับการสร้างขึ้นจากวัสดุเส้นใย 6. วิธีการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งวัสดุหล่อแบบดัง กล่าวคือเรซินหรือยาง 7. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่น ที่ซึ่งส่วนยื่นจำนวนหนึ่งได้รับ การก่อรูปในลักษณะเว้นระยะห่างจากกัน อยู่บนพื้นผิวของชิ้นประกอบฐาน, ประกอบรวมด้วย: วิถีทางซึ่งกดอัดแบบหล่อโลหะ, ซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวอ้างอิงและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้น รูปทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่งซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวนที่ยื่นออกจากพื้นผิวอ้างอิงดังกล่าว และล้อมรอบ ช่องว่างกลวง ซึ่งขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่กับโปรไฟล์ของส่วนยื่นดังกล่าว, ให้อยู่ติดกับวัสดุหล่อแบบคล้าย แผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง ซึ่งได้รับการจัดวางอยู่บนพื้นผิวของชิ้นประกอบฐาน ดังกล่าว, อัดความดันวัสดุหล่อแบบดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวนดังกล่าว และ โดยสอดคล้องกัน เชื่อมประสานวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่ผ่านการอัดความดันด้วยส่วนนูนคล้ายแหวน ดังกล่าว เข้ากับชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, และก่อรูปและขึ้นรูปทรงส่วนยื่นดังกล่าวจากวัสดุหล่อ แบบดังกล่าว ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับภายในของช่องว่างกลวงดังกล่าวที่ล้อมรอบโดยส่วนนูนคล้าย แหวนดังกล่าว; และ วิถีทางซึ่งปล่อยให้วัสดุหล่อแบบดังกล่าว ที่อยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทางส่วน ยื่นจำนวนหนึ่งดังกล่าว ให้อยู่บนชิ้นประกอบฐานดังกล่าว และลอกวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่นอก เหนือจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าวซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นจำนวนหนึ่ง ดังกล่าว ออกไป 8. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 7, ที่ซึ่งวิถี ทางดังกล่าวซึ่งก่อรูปและขึ้นรูปทรงส่วนยื่นดังกล่าว ได้รับการจัดวางอยู่ตรงข้ามติดกับแบบหล่อ โลหะดังกล่าว และประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบรองรับ ซึ่งกดอัด, พร้อมกันกับแบบหล่อโลหะดัง กล่าว, ชิ้นประกอบฐานดังกล่าวและวัสดุหล่อแบบดังกล่าวอย่างแนบแน่น 9. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 7, ที่ซึ่งแบบ หล่อโลหะดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นโดยลูกกลิ้งทรงกระบอก ซึ่งมีพื้นผิวทรงกระบอกซึ่งทำหน้าที่ เป็นพื้นผิวอ้างอิงดังกล่าว 1 0. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 8, ที่ซึ่งชิ้น ประกอบรองรับดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นโดยลูกกลิ้งทรงกระบอก 1
1. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 10 ข้อ ใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวซึ่งลอกออกไป ประกอบรวมด้วยวิถีทางที่หนึ่งซึ่งดึงชิ้นประกอบ ฐานดังกล่าว, ที่ซึ่งวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่อยู่ตรงข้ามติดกับ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่น จำนวนหนึ่งดังกล่าวได้รับการเชื่อมประสานด้วย, ไปสู่ทิศที่หนึ่ง และวิถีทางที่สองซึ่งดึงวัสดุหล่อ แบบดังกล่าวที่นอกเหนือจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่อยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรง ส่วนยื่นจำนวนหนึ่งดังกล่าว ไปสู่ทิศที่สองซึ่งแตกต่างจากทิศที่หนึ่งดังกล่าว 1
2. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่น ที่ซึ่งส่วนยื่นที่หนึ่งจำนวน หนึ่งและส่วนยื่นที่สองจำนวนหนึ่งได้รับการก่อรูปในลักษณะเว้นระยะห่างจากกัน ตามลำดับ อยู่บน พื้นผิวที่หนึ่งและพื้นผิวที่สองของชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, ประกอบรวมด้วย: วิถีทางหล่อแบบที่หนึ่งซึ่งกดอัดแบบหล่อโลหะที่หนึ่ง, ซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวอ้างอิงที่ หนึ่งและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่หนึ่งจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวนที่หนึ่ง ซึ่งยื่น ออกจากพื้นผิวอ้างอิงที่หนึ่งดังกล่างและล้อมรอบช่องว่างกลวงที่หนึ่ง ซึ่งขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่กับโปร ไฟล์ของส่วนยื่นที่หนึ่งดังกล่าว, ให้อยู่ติดกับวัสดุหล่อแบบคล้ายแผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์ โมเซตติง ซึ่งจัดวางอยู่บนพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, อัดความดันวัสดุหล่อ แบบดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวนที่หนึ่งดังกล่าว และโดยสอดคล้องกัน เชื่อม ประสานวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่ผ่านการอัดความดันด้วยส่วนนูนคล้ายแหวนที่หนึ่งดังกล่าว เข้ากับ ชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, และก่อรูปและขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่หนึ่งดังกล่าวจากวัสดุหล่อแบบดัง กล่าว ซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับภายในของช่องว่างกลวงที่หนึ่งดังกล่าวซึ่งล้อมรอบ โดยส่วนนูนคล้าย แหวนที่หนึ่งดังกล่าว; วิถีทางหล่อแบบที่สองซึ่งกดอัดแบบหล่อโลหะที่สอง, ซึ่งรวมพื้นผิวอ้างอิงที่สองและชิ้น ส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่สองจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีส่วนนูนคล้ายแหวนที่สอง ซึ่งยื่นออกจากกพื้น ผิวอ้างอิงที่สองดังกล่าวและล้อมรอบช่องว่างกลวงที่สอง ซึ่งขึ้นรูปทรงให้เข้าคู่กับโปรไฟล์ของส่วน ยื่นที่สองดังกล่าว, ให้อยู่ติดกับวัสดุหล่อแบบคล้ายแแผ่นชนิดเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง ซึ่ง จัดวางอยู่บนพื้นผิวที่สองดังกล่าวของชิ้นประกอบฐานดังกล่าว, อัดความดันวัสดุหล่อแบบดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดด้วยส่วนนูนคล้ายแหวนที่สองดังกล่าว และโดยสอดคล้องกัน เชื่อมประสานวัสดุหล่อ แบบดังกล่าวที่ผ่านการอัดความดันด้วยส่วนนูนคล้ายแหวนที่สองดังกล่าว เข้ากับชิ้นประกอบฐานดัง กล่าว, และก่อรูปและขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่สองดังกล่าวจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าว ซึ่งอยู่ตรงข้ามติด กับภายในของช่องว่างกลวงที่สองดังกล่าวซึ่งล้อมรอบโดยส่วนนูนคล้ายแหวนที่สองดังกล่าว; วิถีทางลอกออกที่หนึ่ง ซึ่งปล่อยให้วัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่อยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่หนึ่งจำนวนหนึ่งดังกล่าว ให้อยู่บนพื้นผิวที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นประกอบฐานดัง กล่าว และลอกวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่นอกเหนือจากวัสดุหล่อแบบดังกล่าวซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้น ส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่หนึ่งจำนวนหนึ่งดังกล่าว ออกไป; และ วิถีทางลอกออกที่สอง ซึ่งปล่อยให้วัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่อยู่ตรงข้ามติดกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่สองจำนวนหนึ่งดังกล่าว ให้อยู่บนพื้นผิวที่สองดังกล่าวของชิ้นประกอบฐานดัง กล่าว และลอกวัสดุหล่อแบบดังกล่าวที่นอกเหนือจากวัสุดหล่อแบบดังกล่าวซึ่งอยู่ตรงข้ามติดกับชิ้น ส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปทรงส่วนยื่นที่สองจำนวนหนึ่งดังกล่าว ออกไป 1
3. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของข้อถือสิทธิที่ 12, ที่ซึ่ง แบบหล่อโลหะที่หนึ่งดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นโดยลูกกลิ้งทรงกระบอกที่หนึ่งซึ่งมีพื้นผิวทรง กระบอกที่หนึ่ง ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นผิวอ้างอิงที่หนึ่งดังกล่าว, ในขณะเดียวกันแบบหล่อโลหะที่สอง ดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นโดยลูกกลิ้งทรงกระบอกที่สองซึ่งมีพื้นผิวทรงกระบอกที่สอง ซึ่งทำหน้าที่ เป็นพื้นผิวอ้างอิงที่สองดังกล่าว 1
4. เครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นของของข้อถือสิทธิที่ 13, ซึ่ง ประกอบรอมด้วยวิถีทางกลับด้านซึ่งกลับด้านชิ้นประกอบฐานดังกล่าว และได้รับการจัดวางอยู่ ระหว่างวิถีทางหล่อแบบที่หนึ่งดังกล่าวและวิถีทางหล่อแบบที่สองดังกล่าว 1
5. ชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่นซึ่งผลิตขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อ หนึ่ง
TH601005125A 2006-10-18 วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่น, และชิ้นประกอบฐานที่รองรับส่วนยื่น TH48298B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH85316A true TH85316A (th) 2007-06-28
TH48298B TH48298B (th) 2016-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5013621B2 (ja) 釣り竿用の釣り糸ガイドおよびその製造方法
MX2009006357A (es) Proceso para fabricar estructuras tipo panal moldeadas y estructuras tipo panal fabricadas con estos procesos.
TW200740583A (en) Manufacturing optical elements
JP5706042B2 (ja) スリット付き中空異型材の製造方法
PL1979635T5 (pl) Kompozytowe elementy kształtowe i sposób ich wytwarzania
RU2008137554A (ru) Способ формования и изготовленные с применением его подшипниковая опора и рулевое управление
KR100819713B1 (ko) 덕트용 엘보우 커버 및 그 제조방법
CN104879355B (zh) 一种外表面带限位槽的碳纤维管及其制备方法、制备模具
CN101406916A (zh) 一种生产金属隔热防护部件s型翻边的方法
TH85316A (th)
KR101053188B1 (ko) 연결배관 및 그의 제조방법
US8714953B2 (en) Method of manufacturing mold for tire vulcanization and mold for tire vulcanization
WO2010035125A3 (de) Herstellungsverfahren für hohlbauteile aus faserverbundwerkstoffen in schlauchbauweise, folienschlauch und herstellungsverfahren für einen folienschlauch
CN205255328U (zh) 碳纤维复合材料板的制备模具及其与铝合金板的自冲铆接模具
JP2015523950A (ja) 断熱体の製造方法
JP4448823B2 (ja) 複合材料からサンドイッチパネルコアを製造するための方法
CN105269740A (zh) 制造树脂成型体的方法和用于树脂成型的模压模具
KR102105652B1 (ko) 액압성형공정을 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 장치 및 이를 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 방법
CN101698273B (zh) 单蹄制动器的单蹄制造方法
CN211449428U (zh) 一种组装方便的可拆卸式法兰
CN105964865A (zh) 一种异种金属的连接方法
CN102259545A (zh) 一种金属中空花纹管制造方法
KR101652681B1 (ko) 복합재 성형방법
US20160193811A1 (en) Self-fixturing metallic composite laminate
KR20180084570A (ko) 바인딩 프레임이 구성된 콘크리트 충전용 기둥 조립체의 제작방법 및 이에 의해 제작되는 기둥 조립체