TH84311B - วิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการต่อสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการผลิตสายพานลำเลียงไร้ส่วนปลาย และเครื่องมือสายพานลำเลียง - Google Patents
วิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการต่อสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการผลิตสายพานลำเลียงไร้ส่วนปลาย และเครื่องมือสายพานลำเลียงInfo
- Publication number
- TH84311B TH84311B TH502002606F TH0502002606F TH84311B TH 84311 B TH84311 B TH 84311B TH 502002606 F TH502002606 F TH 502002606F TH 0502002606 F TH0502002606 F TH 0502002606F TH 84311 B TH84311 B TH 84311B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- belt
- unvulcanized
- cover rubber
- forming
- front surface
- Prior art date
Links
Abstract
------06/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรปการประดิษฐ์วิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มี'ขีดจำกัดของการประดิษฐ์'ที่นำเสนอครอบคลุมถึงขั้นตอนการก่อชินส่วนลำตัวที่ถูกอัดซ้อนของการขึ้นรูปชิ้นส่วนลำตัวที่ถูกอัดซ้อน (35) ในชิ้นส่วนลำตัวที่ถูกอัดซ้อนซํ่งส่วนของชั้นแกนของสายพาน (32) ซ้งครอบคลุมตัวชิ้นส่วนแรงดึง (tensile body) (14) ถูกสอดเข้าระหว่างส่วนของ ยางปิดทับพื้นผิวด้านบนยังไม่ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized front surface cover rubbermember) (33) และส่วนของยางปิดทับพื้นผิวด้านหลังยังไม่ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized rearsurface cover rubber member) (34) ในทิศทางความหนาของสายพาน T3 และชั้นตอนการวัลคะไนส์เซชั้นของกระบวนการวัลคะไนส่ซิ่ง (vulcanizing) ตัวชิ้นส่วนอัดแน่น (35) โดยการสร้างแรงดันในทิศทางความหนาของสายพาน (T) และการให้ความร้อนชิ้นส่วนลำตัวที่ถูกอัดซ้อนเพื่อจะก่อ1ขึ้นรูปสายพานลำเลียงที่มี ขีดจำกัด และชั้นตอนการก่อชิ้นส่วนลำตัวที่ถูกอัดซ้อนรวมทั้งชั้นตอนการก่อส่วนของสายพานของการขึ้นรูปส่วนของยางปิดทับพื้นผิวด้านบน (33) โดยแยกการเชื่อมต่อส่วนปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนยางปิดทับลำดับแรกที่ยังไม่ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized first cover rubber part) (36) ในทิศทางความยาวของสายพาน (L) ในที่ซํ่งวัตถุการตรวจหา (15) ถูกตรึงพร้อมส่วนปลายต่างๆของชิ้นส่วนยางปิดทับที่สองยังไม,ผ่านกระบวนการวัลคะไนส (unvulcanized second cover rubber parts) (37) ในทิศทางความยาว ของสายพาน (L) ดังกล่าว ------------ แก้ไขวันที่ 14/10/2558 ระเบียบวิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัดของการประดิษฐ์ที่นำเสนอครอบคลุมถึงขั้นตอน การก่อตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนของการขึ้นรูปตัวชิ้นส่วนอัดซ้อน (35) ในตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนซึ่งส่วนของชั้นแกน ของสายพาน (32) ซึ่งครอบคลุมตัวชิ้นส่วนแรงดึง (tensile body) (14) ถูกสอดเข้าระหว่างส่วนของยางปิด ทับพื้นผิวด้านหน้ายังไม่ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized front surface cover rubber member) (33) และส่วนของยางปิดทับพื้นผิวด้านหลังยังไม่ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized front surface cover rubber member) (34) ในทิศทางความหนาของสายพาน T3 และขั้นตอนการวัลคะไนส์เซชั่นของ กระบวนการวัลคะไนส์ซิ่ง (vulcanizing) ตัวชิ้นส่วนอัดแน่น (35) โดยการสร้างแรงดันในทิศทางความหนา ของสายพาน (T) และการใช้ความร้อนตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนเพื่อจะก่อขึ้นรูปสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด และ ขั้นตอนการก่อตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนรวมทั้งขั้นตอนการก่อส่วนของสายพานของการขึ้นรูปส่วนของยางปิดทับ พื้นผิวด้านหน้า (33) โดยแยกการเชื่อมต่อส่วนปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนยางปิดทับลำดับแรกที่ยังไม่ ผ่านกระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized first cover rubber part) (36) ในทิศทางความยาวของสายพาน (L) ในที่ซึ่งวัตถุการตรวจหา (15) ถูกตรึงพร้อมส่วนปลายต่างๆของชิ้นส่วนยางปิดทับที่สองยังไม่ผ่าน กระบวนการวัลคะไนส์ (unvulcanized second cover rubber parts) (37) ในทิศทางความยาวของสายพาน (L) ดังกล่าว --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ระเบียบวิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัดของการประดิษฐ์ที่นำเสนอครอบคลุมถึงขั้นตอน การก่อตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนของการขึ้นรูปตัวชิ้นส่วนอัดซ้อน (35) ในตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนซึ่งส่วนของชั้นแกน ของสายพาน (32) ซึ่งครอบคลุมตัวชิ้นส่วนแรงดึง (tensile body) (14) ถูกสอดเข้าระหว่างส่วนของยางครอบ พื้นผิวด้านหน้ายังไม่ทำวัลคะไนส์ (unvulcanized front surface cover rubber member) (33) และส่วนของ ยางครอบพื้นผิวด้านหลังยังไม่ทำวัลคะไนส์ (unvulcanized front surface cover rubber member) (34) ใน ทิศทางความหนาของสายพาน T3 และขั้นตอนการวัลคะไนส์เซชั่นของกระบวนการวัลคะไนส์ซิ่ง (vulcanizing) ตัวชิ้นส่วนอัดแน่น (35) โดยการสร้างแรงดันในทิศทางความหนาของสายพาน (T) และการ ให้ความร้อนตัวชิ้นส่วนอัดซ้อนเพื่อจะก่อขึ้นรูปสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด และขั้นตอนการก่อตัวชิ้นส่วน อัดซ้อนรวมทั้งขั้นตอนการก่อส่วนของสายพานของการขึ้นรูปส่วนของยางครอบพื้นผิวด้านหน้า (33) โดย แยกการเชื่อมต่อส่วนปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนยางปิดทับลำดับแรกที่ยังไม่ทำวัลคะไนส์ (unvulcanized first cover rubber part) (36) ในทิศทางความยาวของสายพาน (L) ในที่ซึ่งวัตถุการตรวจหา (15) ถูกตรึง พร้อมส่วนปลายต่างๆของชิ้นส่วนยางครอบที่สองยังไม่ทำวัลคะไนส์ (unvulcanized second cover rubber parts) (37) ในทิศทางความยาวของสายพาน (L) ดังกล่าว
Claims (1)
1. ข้อถือสิทธิในแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งได้แก่รูปร่างลักษณะ"กระเบื้องมุงหลังคา" ดังมีรายละเอียดตามที่ปรากฏในภาพแสดงแบบผลิตภัณฑ์ที่ได้เสนอมานี้
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH84311S TH84311S (th) | 2007-05-03 |
| TH160148A TH160148A (th) | 2017-02-23 |
| TH84311B true TH84311B (th) | 2021-09-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX355802B (es) | Correa transportadora. | |
| EP3674080A4 (en) | METAL-RESIN COMPOSITE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A METAL-RESIN COMPOSITE | |
| WO2010087977A3 (en) | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets | |
| MX2016002469A (es) | Producto semiacabado y procedimiento para la fabricacion de un componente hibrido con forma tridimensional en el compuesto de metal/material plastico, asi como uso de un producto semiacabado de este tipo. | |
| CA2851940A1 (en) | Staggered bevel for continuous compression molding tooling dies | |
| RU2016129734A (ru) | Способ и устройство для производства профилированных элементов жесткости из композитного слоистого материала с уменьшенным образованием складок | |
| WO2014182825A3 (en) | Method of manufacturing a composite material | |
| MX2018009684A (es) | Metodo de produccion para miembro compuesto y un miembro compuesto. | |
| MY170538A (en) | Process for producing metal-resin bonded object. | |
| MX2023009563A (es) | Panel estructural compuesto y metodo de fabricacion. | |
| PH12018500471A1 (en) | Manufacturing method for composite material, manufacturing apparatus for composite material, and preform for composite material | |
| PL3615613T3 (pl) | Addytywny sposób wytwarzania z mieszanym termoplastycznym materiałem budulcowym | |
| EP3495370A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN INTERMEDIATE OF BIOTIN AND METHOD FOR PRODUCING BIOTIN | |
| WO2010100481A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite parts | |
| MY187110A (en) | Method for manufacturing carrier tape for receiving electronic component | |
| AU2014222040B2 (en) | Manufacturing method of finite conveyor belt, joining method of finite conveyor belt, manufacturing method of endless conveyor belt, and conveyor belt apparatus | |
| TH84311B (th) | วิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการต่อสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการผลิตสายพานลำเลียงไร้ส่วนปลาย และเครื่องมือสายพานลำเลียง | |
| WO2018009271A3 (en) | Article and method for making and using same | |
| EP3466635A4 (en) | COMPOSITE MOLDED ARTICLE FORMED FROM POLYAMIDE RESIN AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| EA202090473A2 (ru) | Способ изготовления формованного материала и металлический лист с обработанной поверхностью, используемый в данном способе | |
| WO2016030134A3 (de) | Verfahren zum herstellen einer fügestelle an einem bauteil aus einem faserverbundwerkstoff | |
| TH160148A (th) | วิธีการผลิตสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการต่อสายพานลำเลียงที่มีขีดจำกัด วิธีการผลิตสายพานลำเลียงไร้ส่วนปลาย และเครื่องมือสายพานลำเลียง | |
| RU2015148467A (ru) | Способ изготовления ячеистого заполнителя из композиционных материалов | |
| WO2017077187A8 (en) | Method of manufacturing filter element and filter element | |
| FR3068914B1 (fr) | Procede de fabrication d'un bandage pneumatique avec une bande de roulement perfectionnee |