TH82997A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อท่อ - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อท่อInfo
- Publication number
- TH82997A TH82997A TH601003245A TH0601003245A TH82997A TH 82997 A TH82997 A TH 82997A TH 601003245 A TH601003245 A TH 601003245A TH 0601003245 A TH0601003245 A TH 0601003245A TH 82997 A TH82997 A TH 82997A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- tubes
- glass
- welding
- framework
- shape
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์ในที่นี้มุ่งเน้นไปที่วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติกที่ผลิต ขึ้นโดยการพันชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวงเป็นลายวน วิธีการตามลักษณะของการประดิษฐ์ใน ที่นี้ถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อม (5) ที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้สอดรับกับพื้นผิวตรงปลายที่ ถูกเตรียมขึ้นมาของท่อและถูกจัดเตรียมให้วิถีทางสำหรับให้ความร้อนถูกสอดเข้าไปในร่องระหว่าง ท่อ (1), ปลายท่อถูกกดติดกับกระจกเชื่อมที่ได้รับความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุที่เป็นเทอร์โม พลาสติกตรงส่วนปลายของปลายท่อจนมีอุณหภูมิเท่ากับอุณหภูมิในการเชื่อมเพื่อให้วัสดุที่เป็น พลาสติกบนพื้นผิวของข้อต่อมีลักษณะที่เปลี่ยนรูปทรงไปอย่างถาวร, กระจกเชื่อม (5) ถูกนำออกจาก บริเวณระหว่างท่อ, ปลายท่อที่ได้รับความร้อนจะถูกกดติดกันเพื่อให้วัสดุที่เป็นเทอร์โมพลาสติกละลาย เข้าด้วยกันเพื่อให้กลายเป็นข้อต่อที่ถูกเชื่อมและข้อต่อที่ถูกเชื่อมดังกล่าวถูกปล่อยทิ้งไว้ให้เย็น กระจก เชื่อม (5, 5') ตามลักษณะของการประดิษฐ์ในที่นี้ถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อมสามารถ ปรับแต่งให้เข้ากับรูปทรงของพื้นผิวตรงปลายของท่อที่ถูกตัดไปตามผนังด้านข้างตามรัศมี (6) ของ ชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวง การประดิษฐ์ในที่นี้มุ่งเน้นไปที่วิธีการและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติกที่ผลิต ขึ้นโดยการพันชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวงเป็นลายวน วิธีการตามลักษณะของการประดิษฐ์ใน ที่นี้ถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อม (5) ทีได้รับการปรับแต่งเพื่อให้สอดรับกับพื้นผิวตรงปลายที่ ถูกเตรียมขึ้นมาของท่อและถูกจัดเตรียมให้วิถีทางสำหรับให้ความร้อนถูกสอดเข้าไปในร่องระหว่าง ท่อ (1), ปลายท่อถูกกดติดกับกระจกเชื่อมที่ได้รับความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุที่เป็นเทอร์โม พลาสติกตรงส่วนปลายของปลายท่อจนมีอุณหภูมิเท่ากับอุณหภูมิในการเชื่อมเพื่อให้วัสดุที่เป็น พลาสติกบนพื้นผิวของข้อต่อมีลักษณะที่เปลี่ยนรูปทรงไปอย่างถาวร, กระจกเชื่อม (5) ถูกนำออกจาก บริเวณระหว่างท่อ, ปลายท่อที่ได้รับความร้อนจะถูกกดติดกันเพื่อให้วัสดุที่เป็นเทอร์โมพลาสติกละลาย เข้าด้วยกันเพื่อให้กลายเป็นข้อต่อที่ถูกเชื่อมและข้อต่อที่ถูกเชื่อมดังกล่าวถูกปล่อยทิ้งไว้ให้เย็น กระจก เชื่อม (5, 5') ตามลักษณะของการประดิษฐ์ในที่นี้ถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อมสามารถ ปรับแต่งให้เข้ากับรูปทรงของพื้นผิวตรงปลายของท่อที่ถูกตัดไปตามผนังด้านข้างตามรัศมี (6) ของ ชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวง
Claims (12)
1. วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติกที่ผลิตขึ้นโดยการพันชิ้นงานโครงร่างที่มี ลักษณะกลวง (2) เป็นลายวนให้มีภาคตัดขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเป็นส่วนใหญ่โดยมีส่วนปลายของ ท่อเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวจะถูกเตรียมขึ้นมาในลักษณะที่ท่อดังกล่าวจะรับพื้นผิวตรงปลายที่มี ลักษณะคล้ายขั้นบันไดโดยการตัดชิ้นงานโครงร่าง (2) ดังกล่าวในส่วนปลายของท่อตามผนังด้านข้าง ตามรัศมีของชิ้นงานโครงร่างดังกล่าวเพื่อให้หมุนเว้นช่วง (เบตา) ของส่วนปลายของท่อ (ที่เป็นลายวน) มี ลักษณะเท่ากันเป็นสำคัญและโดยการตัดปลาย (3) ของชิ้นงานโครงร่างโดยที่รูปทรงของภาคตัด (34) จะมีลักษณะโดยสำคัญที่สอดรับกับปลายท่อที่จะเชื่อมต่อเข้าไปและถูกเตียมขึ้นมาในลักษณะเดียวกัน ซึ่งหลักจากนั้น ท่อ (1) ที่จะเชื่อมต่อเข้าด้วยกันก็จะถูกใส่ลงไปในลักษณะที่อยู่ร่วมแกนเดียวกันและถูก รองรับไว้บนตัวหนีบท่อซึ่งเว้นระยะห่างกันเพื่อให้ปลายชิ้นงานโครงร่าง (3) ที่ถูกตัดมีลักษณะโดย สำคัญที่อยู่ตรงแนวกันซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่า กระจกเชื่อม (5) ที่สามารถปรับแต่งเพื่อให้เข้ากับพื้นผิวตรงปลายที่เตรียมขึ้นมาของท่อ และถูกจัดให้มีวิถีทางสำหรับให้ความร้อนจะถูกสอดเข้าไปในร่องระหว่างท่อ (1) ปลายท่อถูกกดติดกับกระจกเชื่อมที่ได้รับความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุที่เป็นเทอร์โม พลาสติกตรงส่วนปลายของปลายท่อจนมีอุณหภูมิเท่ากับอุณหภูมิในการเชื่อมเพื่อให้วัสดุที่เป็น พลาสติกบนพื้นผิวของข้อต่อมีลักษณะที่เปลี่ยนรูปทรงไปอย่างถาวร กระจกเชื่อม (5) ถูกนำออกจากบริเวณระหว่างท่อ ปลายท่อที่ได้รับความร้อนจะถูกกดติดกันเพื่อให้วัสดุที่เป็นเทอร์โมพลาสติกละลายเข้า ด้วยกันเพื่อให้กลายเป็นข้อต่อที่ถูกเชื่อมและ ข้อต่อที่ถูกเชื่อมดังกล่าวถูกปล่อยทิ้งไว้ให้เย็น
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าส่วนปลาย (3) ของชิ้นงานโครงร่าง (2) ถูกตัดตรงมุมฉากหรือมุมป้าน (อัลฟา) โดยที่มุมดังกล่าวมีขนาดเท่ากันสำหรับท่อทั้งสองอันที่จะ เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าการตัดชิ้นงานโครงร่าง (2) ในส่วน ปลายของท่อจะถูกดำเนินการตามพื้นผิวภายในของผนังด้านข้างของมันที่ถูกยึดติดเข้ากับรอบที่พันไว้ ก่อนหน้านั้นซึ่งอยู่ใกล้ที่สุดซึ่งส่งผลให้มีพื้นผิวตรงปลายที่มีความหนาของผนังเป็นสองเท่า
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าปลายชิ้นงานโครงร่าง (3) ที่ถูกตัด จะถูกเชื่อมตะเข็บเข้าด้วยกันในกระบวนการทำงานที่แยกเป็นอีกขั้นตอนหนึ่งหลังจากนำท่อมาเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันแล้ว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าปลายชิ้นงานโครงร่าง (3) ของท่อ (1) ถูกเชื่อมตะเข็บเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมซึ่งมักเป็นที่นิยมให้ดำเนินการโดยการเชื่อมแบบอัดรีด
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่ารูในส่วนปลายที่ถูกตัด (3) ของ ชิ้นงานโครงร่าง (2) จะถูกปิดไว้ในส่วนทีเกี่ยวข้องกับการเตรียมปลายท่อ
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าการปิดดังกล่าวจะดำเนินการโดย การเชื่อมแผ่นพลาสติกไว้บนปลายชิ้นงานโครงร่างที่ถูกตัด (3)
8. กระจกเชื่อม (5, 5') สำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โบพลาสติกที่ผลิตขึ้นโดยการพันชิ้นงาน โครงร่างที่มีลักษณะกลวง (2) เป็นลายวนโดยที่กระจกเชื่อมดังกล่าวมีการจัดเตรียมวิธีทางสำหรับให้ ความร้อนซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อมดังกล่าวสามารถปรับแต่งให้เป็นรูปทรงของพื้นผิว ตรงปลายของท่อที่ถูกตัดไปตามผนังด้านข้างตามรัศมี (6) ของชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวงได้
9. กระจกเชื่อมตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่ากระจกเชื่อมถูกจัดรูปทรงให้ เป็นแผ่นวงแหวนที่ถูกตัด
10. กระจกเชื่อมตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าประกอบด้วยวิถีทาง (24) สำหรับปรับแต่งและ/หรือล็อคระยะทางตามแนวแกนระหว่างส่วนปลายของแผ่นวงแหวนที่ถูกตัด
11. กระจกเชื่อมตามข้อถือสิทธิที่ 9 หรือ 10 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าประกอบด้วยวิถีทาง (24,24' ) สำหรับเชื่อมต่อส่วนปลายของแผ่นวงแหวนที่ถูกตัดเข้าด้วยกันโดยที่วิถีทางดังกล่าวจะเป็นที่ พึงประสงค์ให้สามารถให้ความร้อนได้
12. กระจกเชื่อม (5') ตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 11 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าสามารถปรับแต่ง ให้เป็นรูปทรงของภาคตัดของปลาย (3) ของชิ้นงานโครงร่างที่มีลักษณะกลวง (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH82997A true TH82997A (th) | 2007-02-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2334970B1 (en) | Electrofusion fitting | |
| JP6553604B2 (ja) | シールの完全性の非破壊圧力試験を可能にする管継手 | |
| US20100314033A1 (en) | Device for welding plastic tubes | |
| DE50011412D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen | |
| US20130234430A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, welding apparatus for connecting a connecting piece with multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| JP2016185566A5 (th) | ||
| EP0431000B2 (en) | Method and device for joining together of tubular plastic products | |
| US20140353964A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| JP2556555B2 (ja) | 管板に管端部を溶接する方法 | |
| US20090101224A1 (en) | Joint and joining method for multilayer composite tubing and fittings | |
| FI123807B (fi) | Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi | |
| WO2015122779A1 (en) | Pressure tank for a water heater in stainless steel, and also a method for manufacture of a pressure tank | |
| WO2014138684A4 (en) | Methods for manufacturing a catheter using an aluminum nitride bonding apparatus | |
| JP6899900B2 (ja) | 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管 | |
| RU2343331C2 (ru) | Способ сварки полимерных труб | |
| US20120168415A1 (en) | Butt-welding and electrofusion joining machine | |
| US5441588A (en) | Apparatus for producing a bell joint | |
| FI20050735A0 (fi) | Menetelmä ja laitteisto putkien liittämiseksi | |
| RU2396478C1 (ru) | Способ сварки полимерных труб | |
| FR2430834B1 (fr) | Procede de soudage bout a bout de tubes thermoplastiques | |
| AU2009201495A1 (en) | Conduits Manufactured by Tubular Lamination and Methods of Joining Them | |
| JP2013028081A (ja) | 三層管と管継手の接続端部加熱用鏝とその鏝を用いた加熱装置及び加熱方法 | |
| JP2003311836A (ja) | 熱可塑性樹脂管の熱融着接合補助材及び熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| JP2015112794A (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
| EA052370B1 (ru) | Способ сварки термопластичных труб |