TH79875A - วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่อง - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่องInfo
- Publication number
- TH79875A TH79875A TH501005247A TH0501005247A TH79875A TH 79875 A TH79875 A TH 79875A TH 501005247 A TH501005247 A TH 501005247A TH 0501005247 A TH0501005247 A TH 0501005247A TH 79875 A TH79875 A TH 79875A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- wall
- circumference
- along
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (08/12/57) วิธีการของการผลิตท่อแบบมีร่องจะรวมถึงขั้นตอนการกดและขั้นตอนการเคลื่อนที่อย่าง ตามยาว ขั้นตอนการกดจะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) ในทิศทางเข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) ที่ตำแหน่งหนึ่ง ที่ซึ่งจะถูกแยกออกโดยระยะ ที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าจากส่วนปลายของท่อ (11) การเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับ การดำเนินการโดยการเคลื่อนที่อย่างตามยาวอย่างน้อยที่สุดส่วนใดส่วนหนึ่งของเครื่องทำร่อง (140) และท่อ (11) อย่างสัมพัทธ์กันในทิศทางตามยาวของท่อ (11) ขณะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยัง พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11c) ที่ซึ่งจะได้รับการเจาะช่องจาก พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) วิธีการจะได้รับการมาใช้อย่างเหมาะสมสำหรับการก่อรูป ท่อภายใน (11) ของท่อแบบมีผนังคู่ วิธีการของการผลิตท่อแบบมีร่องจะประกอบด้วยขั้นตอนการกดและขั้นตอนการเคลื่อนที่ อย่างตามยาว ขั้นตอนการกดจะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของ ท่อ (11) ในทิศทางเข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) ที่ตำแหน่งหนึ่ง ที่ซึ่งจะถูกแยกออกโดย ระยะที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าจากส่วนปลายของท่อ (11) การเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับ การดำเนินการโดยการเคลื่อนที่อย่างตามยาวอย่างน้อยที่สุดส่วนใดส่วนหนึ่งของเครื่องทำร่อง (140) และท่อ (11) อย่างสัมพัทธ์กันในทิศทางตามยาวของท่อ (11) ขณะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยัง พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11c) ที่ซึ่งจะได้รับการเจาะช่องจาก พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) วิธีการจะได้รับการมาใช้อย่างเหมาะสมสำหรับการก่อ รูปท่อภายใน (11) ของท่อแบบมีผนังคู่
Claims (7)
1. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อใด 17 ที่ซึ่งเครื่องมือทำร่อง (140) จะประกอบด้วยชิ้น ประกอบกลิ้งหมุน (141) ที่ซึ่งจะกลิ้งหมุนบนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) ขณะกดผนัง ภายนอก (11a) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) 2
2. อุปกรณ์ผลิตที่ซึ่งประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) ที่ซึ่งจะได้รับการจัดวางเพื่อกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) เข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) และ ชิ้นประกอบเคลื่อนที่ (150, 160) ที่ซึ่งอย่างที่สุดท่อหนึ่งของท่อ (11) และชิ้นประกอบ กลิ้งหมุน (141) จะได้รับการทำให้เคลื่อนที่อย่างสัมพัทธ์ ที่ซึ่งชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) จะกลิ้งหมุนบนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) ขณะ ถูกกดไปยังผนังภายนอก (11a) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) บนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) 2
3. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเคลื่อนที่ (150, 160) จะได้รับการจัดวาง เพื่อทำให้ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) เคลื่อนที่อย่างสัมพัทธ์กับท่อ (11) อย่างน้อยที่สุดใน ทิศทางหนึ่งของทิศทางตามยาวและทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อ (11) 2
4. ท่อแบบมีร่อง ที่ซึ่งจะประกอบรวมด้วย ผนังท่อ (11a) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวแกน, ผนังท่อ (11a) ที่มีปลายที่หนึ่ง และปลายที่สองในทิศทางตามแนวแกน และ ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่เจาะช่องจากพื้นผิวภายนอกของผนังท่อ (11a) เข้าข้าง ในอย่างตามแนวรัศมี ที่ซึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะได้รับการจัดเตรียมให้มีระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งที่ แยกออกจากปลายที่หนึ่งโดยระยะทางหนึ่งและตำแหน่งที่สองที่แยกออกจากปลายที่สองโดย ระยะหนึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะประกอบด้วยร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอด แนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของผนังท่อ (11a) และร่องที่สอง (11c) ที่ยื่นทอดแนว ออกในทิศทางตามแนวแกน และ ทั้งร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) และร่องที่สอง (11c) จะได้รับการจัดเตรียมให้มีอย่าง ต่อเนื่อง 2
5. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) จะมีรูปร่างใดรูปร่าง หนึ่งของรูปร่างแบบโค้งและรูปร่างแบบวงแหวน 2
6. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งร่องที่สอง (11c) จะมีรูปร่างเกลียวที่ยื่นทอดแนวออก ในทิศทางตามแนวแกน 2
7. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่ง ร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) จะประกอบด้วยส่วนร่องตามแนวเส้นรอบวงที่หนึ่งและที่ สอง (11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงที่ตำแหน่งที่หนึ่งและ ตำแหน่งที่สอง และ ร่องที่สอง (11c) เป็นร่องเกลียว (11c) ที่ยื่นทอดแนวอย่างต่อเนื่องจากส่วนร่องตามแนว เส้นรอบวงที่หนึ่งไปยังส่วนร่องตามแนวเส้นรอบวงที่สอง
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH79875A true TH79875A (th) | 2006-09-07 |
TH79875B TH79875B (th) | 2006-09-07 |
TH50161B TH50161B (th) | 2016-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110479840B (zh) | 薄壁高筋筒形构件包络辗压成形方法 | |
RU2392081C2 (ru) | Способ изготовления основания обода колеса посредством формоизменения в холодном состоянии и устройство для его осуществления | |
US4361021A (en) | Method and apparatus for forming angle ring flanges | |
JP4246310B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2008196690A (ja) | 軸受外輪の製造方法 | |
CN109352271A (zh) | 扩涨轮辋的扩涨模具及其提高车轮轮辋疲劳性能的新工艺 | |
CN107116168A (zh) | 一种可加工内花键齿的管柱旋锻机 | |
CN108463296A (zh) | 旋压装置以及旋压方法 | |
JPS6357020U (th) | ||
CN107405673B (zh) | 在制造多层重型管期间施加包覆层的方法和敷层装置 | |
EP3648909B1 (en) | Slew-actuated stamping station and a method for piercing a radial wall of a ring-shaped part | |
US4862719A (en) | Cylinder flanging machines | |
US20090056400A1 (en) | Method and apparatus for producing stepped hollow shafts or stepped cylindrical hollow members by transverse rolling | |
US20170021401A1 (en) | Method for Forming an End Part of a Tube, Respective Device for Performing the Method, Rolling Body, and Flange on an End Part of a Tube Formed with the Method | |
JP2004521751A (ja) | 環状部材を形成するための冷間圧延方法と装置 | |
JP3669751B2 (ja) | 片側フランジレスホイールリムの製造方法とその装置 | |
TH79875A (th) | วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่อง | |
TH50161B (th) | วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่อง | |
CN108705023B (zh) | 一体化接管段锻件仿形锻造工艺 | |
JP2806644B2 (ja) | 開口部を囲む環状縁部の成形方法および環状縁部成形装置 | |
CN206794634U (zh) | 一种可加工内花键齿的管柱旋锻机 | |
AU2006246465B2 (en) | Pipe forming apparatus and method | |
JPH035381Y2 (th) | ||
JP2002059231A (ja) | 旋回輪取付台座の製造方法およびその台座 | |
JP2017082824A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの外輪の製造方法 |