TH79875A - วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่อง - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่องInfo
- Publication number
- TH79875A TH79875A TH501005247A TH0501005247A TH79875A TH 79875 A TH79875 A TH 79875A TH 501005247 A TH501005247 A TH 501005247A TH 0501005247 A TH0501005247 A TH 0501005247A TH 79875 A TH79875 A TH 79875A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- circumferential
- wall
- shall
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/12/57) วิธีการของการผลิตท่อแบบมีร่องจะรวมถึงขั้นตอนการกดและขั้นตอนการเคลื่อนที่อย่าง ตามยาว ขั้นตอนการกดจะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) ในทิศทางเข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) ที่ตำแหน่งหนึ่ง ที่ซึ่งจะถูกแยกออกโดยระยะ ที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าจากส่วนปลายของท่อ (11) การเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับ การดำเนินการโดยการเคลื่อนที่อย่างตามยาวอย่างน้อยที่สุดส่วนใดส่วนหนึ่งของเครื่องทำร่อง (140) และท่อ (11) อย่างสัมพัทธ์กันในทิศทางตามยาวของท่อ (11) ขณะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยัง พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11c) ที่ซึ่งจะได้รับการเจาะช่องจาก พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) วิธีการจะได้รับการมาใช้อย่างเหมาะสมสำหรับการก่อรูป ท่อภายใน (11) ของท่อแบบมีผนังคู่ วิธีการของการผลิตท่อแบบมีร่องจะประกอบด้วยขั้นตอนการกดและขั้นตอนการเคลื่อนที่ อย่างตามยาว ขั้นตอนการกดจะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของ ท่อ (11) ในทิศทางเข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) ที่ตำแหน่งหนึ่ง ที่ซึ่งจะถูกแยกออกโดย ระยะที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าจากส่วนปลายของท่อ (11) การเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับ การดำเนินการโดยการเคลื่อนที่อย่างตามยาวอย่างน้อยที่สุดส่วนใดส่วนหนึ่งของเครื่องทำร่อง (140) และท่อ (11) อย่างสัมพัทธ์กันในทิศทางตามยาวของท่อ (11) ขณะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยัง พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11c) ที่ซึ่งจะได้รับการเจาะช่องจาก พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) วิธีการจะได้รับการมาใช้อย่างเหมาะสมสำหรับการก่อ รูปท่อภายใน (11) ของท่อแบบมีผนังคู่
Claims (27)
1.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะดำเนินการจากตำแหน่งที่หนึ่ง ไปยังตำแหน่งที่สอง ที่ซึ่งจะถูกแยกจากกันโดยระยะที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าที่สอง จากส่วนปลายที่สองของท่อ (11) วิธีการยังจะประกอบร่วมเพิ่มเติมด้วย การถอดเครื่องมือทำร่อง (140) ออกจากพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) ใน ทิศทางออกภายนอกอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11), ที่ซึ่งการถอดออกจะได้รับการดำเนิน การหลังจากการเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับการดำเนินการ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ยังจะประกอบรวมด้วยการ เคลื่อนที่อย่างตามแนวรัศมีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของเครื่องมือทำร่อง (140) และท่อ (11) อย่างสัมพัทธ์ในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อ (11) ขณะกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยัง พื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c)
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง การเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) และ การเคลื่อนที่อย่างตามยาวจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่องที่สอง (11c) ที่ยื่นทอด แนวออกในทิศทางตามยาวจากร่องที่หนึ่งในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c)
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่อย่างตาม แนวเส้นรอบวงจะได้รับการดำเนินการอย่างเฉพาะโดยมุมการหมุนที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วง หน้าเพื่อก่อรูปร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) เป็นรูปร่าง แบบโค้ง, ร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึงข้อ 6 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่อย่างตาม แนวเส้นรอบวงจะดำเนินการอย่างเฉพาะโดยการหมุนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งรอบเพื่อก่อรูปร่อง ที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) เป็นรูปร่างแบบวงแหวน, ร่อง ที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งเครื่องมือทำร่อง (140) จะเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงขณะที่การเคลื่อนที่ตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการ ดำเนินการอย่างน้อยที่สุดสถานการณ์หนึ่งของสถานการณ์ต่อไปนี้: ก่อนการเคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนจะได้รับการดำเนินการอย่างเฉพาะเพื่อก่อรูปร่องที่ หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) และ หลังจากการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการดำเนินการอย่างเฉพาะเพื่อก่อ รูปร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวในทิศทางตามแนวรัศมีในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดร่องที่สอง (11c) ที่ยื่นทอดแนวในทิศทางตามยาวจะได้ รับการก่อรูปขึ้นเพื่อยื่นทอดแนวจากร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c)
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่อย่างตาม ยาวและการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการดำเนินการอย่างพร้อมกันเพื่อก่อ รูปร่องเกลียว (11c) ในส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c)
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึงข้อ 8 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่อย่างตาม แนวเส้นรอบวงจะได้รับการดำเนินการอย่างเฉพาะในอย่างน้อยที่สุดสถานการณ์หนึ่งของ สถานการณ์ต่อไปนี้: ก่อนการเคลื่อนที่อย่างตามยาวและการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการ ดำเนินการอย่างพร้อมกัน และ หลังจากการเคลื่อนที่อย่างตามยาวและการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการ ดำเนินการอย่างพร้อมกัน, ที่ซึ่งร่อง (11b, 11b1, 11b2) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งร่องที่ยื่นทอดแนว ในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการก่อรูปขึ้น
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ที่ซึ่ง การกดจะได้รับการดำเนินการโดยการใช้เครื่องมือทำร่อง (140) จำนวนหนึ่ง และ เครื่องมือทำร่อง (140) จำนวนหนึ่งจะได้รับการจัดวางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของ ท่อ (11) ที่ช่วงที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อกดท่อ (11)
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่งเครื่องมือทำร่อง (140) จะประกอบด้วยชิ้นส่วนกลิ้งหมุน (141) ที่ซึ่งจะกลิ้งหมุนบนผนัง (11a) ของท่อ (11) เพื่อก่อ รูปส่วนร่อง (11c) บนผนัง (11a) ของท่อ (11) ขณะที่การเคลื่อนที่สัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของเครื่องมือทำร่อง (140) และท่อ (11)
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะได้รับการก่อรูปขึ้นระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งและ ตำแหน่งที่สองที่แยกออกจากตำแหน่งที่หนึ่งในทิศทางตามยาว การเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงเท่านั้นจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่องตาม แนวเส้นรอบวงที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่ยื่นทอดแนว ออกอย่างตามแนวเส้นรอบวงอย่างน้อยที่สุดโดยมุมที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าที่ตำแหน่ง ที่หนึ่ง ทั้งการเคลื่อนที่อย่างตามยาวและการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการ ดำเนินการอย่างพร้อมกันเพื่อก่อรูปร่องเกลียว (11c) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งและตำแหน่งที่สอง, หลังจากร่องตามแนวเส้นรอบวงที่หนึ่งจะได้รับ การก่อรูป และ เพียงการเคลื่อนที่ตามแนวเส้นรอบวงเท่านั้นจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่องตาม แนวเส้นรอบวงที่สอง (11b, 11b1, 11b2) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่ยื่นทอดแนว ออกอย่างตามแนวเส้นรอบวงอย่างน้อยที่สุดโดยมุมที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าที่ตำแหน่ง ที่สอง, หลังจากร่องเกลียว (11c) ได้รับการก่อรูปขึ้น
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะได้รับการก่อรูปขึ้นระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งและ ตำแหน่งที่สองที่แยกออกจากตำแหน่งที่หนึ่งในทิศทางตามยาว เพียงการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงเท่านั้นจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่อง ตามแนวเส้นรอบวงที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่ยื่นทอด แนวออกอย่างตามแนวเส้นรอบวงอย่างน้อยที่สุดโดยมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ตำแหน่งที่ หนึ่ง เพียงการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงเท่านั้นจะได้รับการดำเนินการเพื่อก่อรูปร่อง ตามแนวเส้นรอบวงที่สอง (11b, 11b1, 11b2) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่ยื่นทอด แนวออกอย่างตามแนวเส้นรอบวงอย่างน้อยที่สุดโดยมุมที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าที่ ตำแหน่งที่สอง และ ทั้งการเคลื่อนที่อย่างตามยาวและการเคลื่อนที่อย่างตามแนวเส้นรอบวงจะได้รับการ ดำเนินการอย่างพร้อมกันเพื่อก่อรูปร่องเกลียว (11c) ของส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งและตำแหน่งที่สอง, หลังจากร่องตามแนวเส้นรอบวงที่หนึ่งและร่อง ตามแนวเส้นรอบวงที่สอง (11b, 11b1, 11b2) จะได้รับการก่อรูปขึ้น
14. วิธีการของการผลิตท่อแบบมีร่อง, ที่ประกอบรวมด้วย การกดชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ของท่อ (11) เข้า ข้างในอย่างตามแนวรัศมี และ การเคลื่อนที่อย่างสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุดชิ้นประกอบหนึ่งของชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) และท่อ (11) ขณะกดชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) ไปยังพื้นผิวภายนอกของผนัง (11a) ที่ซึ่ง ในการเคลื่อนที่, ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) จะกลิ้งหมุนไปบนผนัง (11a) ของท่อ (11) และจะก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) บนผนัง (11a) ขณะกลิ้งหมุน
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่ง ในการเคลื่อนที่, ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) และท่อ (11) จะได้รับการทำให้เคลื่อนที่ อย่างสัมพัทธ์อย่างน้อยที่สุดในทิศทางหนึ่งของทิศทางตามแนวแกนและทิศทางตามแนวเส้น รอบวงของท่อ (11)
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ที่ซึ่งท่อแบบมีร่องเป็นท่อ ภายใน (11) สำหรับท่อแบบมีผนังคู่ (10) ที่ซึ่งทางผ่านจะได้รับการท่อรูปขึ้นโดยการเชื่อม ประสานท่อภายใน (11) และท่อภายนอก (12) ด้านนอกท่อภายใน (11)
17. อุปกรณ์การผลิตที่ประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบรองรับ (120, 121, 122) ที่ซึ่งจะรองรับท่อ (11) เครื่องทำร่อง (140) ที่ซึ่งจะได้รับการจัดวางเพื่อกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) เข้า ข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) และเพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) บน ผนังภายนอก (11a) เครื่องมือกด (130) ที่ซึ่งจะได้รับการจัดวางเพื่อกดเครื่องมือทำร่อง (140) ไปยังผนังภาย นอก (11a) เข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมี และ ชิ้นประกอบเคลื่อนที่ตามยาว (150) ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดท่อหนึ่งของท่อ (11) และ เครื่องมือทำร่อง (140) จะสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างสัมพัทธ์ในทิศทางตามยาวของท่อ (11) ขณะที่เครื่องมือทำร่อง (140) จะกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11)
18. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งยังจะประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบเคลื่อนที่แบบหมุน (160) ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดท่อหนึ่งของท่อ (11) และ เครื่องมือทำร่อง (140) จะสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างสัมพัทธ์ในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง ของท่อ (11) ขณะที่เครื่องมือทำร่อง (140) จะกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11)
19. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ที่ซึ่งเครื่องมือทำ ร่อง (140) จะประกอบด้วยส่วนเครื่องมือทำร่อง (140) จำนวนหนึ่งที่ซึ่งจะได้รับการจัดวาง เป็นช่วงในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อ (11) เพื่อกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11)
20. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 19 ที่ซึ่งเครื่องมือทำ ร่อง (140) จะประกอบด้วยส่วนหนึ่งของลูกกลม (141) และลูกกลิ้ง (141), ที่กลิ้งหมุนบนผนัง ภายนอก (11a) ของท่อ (11)
21. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อใด 17 ที่ซึ่งเครื่องมือทำร่อง (140) จะประกอบด้วยชิ้น ประกอบกลิ้งหมุน (141) ที่ซึ่งจะกลิ้งหมุนบนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) ขณะกดผนัง ภายนอก (11a) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c)
22. อุปกรณ์ผลิตที่ซึ่งประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) ที่ซึ่งจะได้รับการจัดวางเพื่อกดผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) เข้าข้างในอย่างตามแนวรัศมีของท่อ (11) และ ชิ้นประกอบเคลื่อนที่ (150, 160) ที่ซึ่งอย่างที่สุดท่อหนึ่งของท่อ (11) และชิ้นประกอบ กลิ้งหมุน (141) จะได้รับการทำให้เคลื่อนที่อย่างสัมพัทธ์ ที่ซึ่งชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) จะกลิ้งหมุนบนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11) ขณะ ถูกกดไปยังผนังภายนอก (11a) เพื่อก่อรูปส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) บนผนังภายนอก (11a) ของท่อ (11)
23. อุปกรณ์ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเคลื่อนที่ (150, 160) จะได้รับการจัดวาง เพื่อทำให้ชิ้นประกอบกลิ้งหมุน (141) เคลื่อนที่อย่างสัมพัทธ์กับท่อ (11) อย่างน้อยที่สุดใน ทิศทางหนึ่งของทิศทางตามยาวและทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของท่อ (11)
24. ท่อแบบมีร่อง ที่ซึ่งจะประกอบรวมด้วย ผนังท่อ (11a) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวแกน, ผนังท่อ (11a) ที่มีปลายที่หนึ่ง และปลายที่สองในทิศทางตามแนวแกน และ ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) ที่เจาะช่องจากพื้นผิวภายนอกของผนังท่อ (11a) เข้าข้าง ในอย่างตามแนวรัศมี ที่ซึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะได้รับการจัดเตรียมให้มีระหว่างตำแหน่งที่หนึ่งที่ แยกออกจากปลายที่หนึ่งโดยระยะทางหนึ่งและตำแหน่งที่สองที่แยกออกจากปลายที่สองโดย ระยะหนึ่ง ส่วนร่อง (11b, 11b1, 11b2, 11c) จะประกอบด้วยร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) ที่ยื่นทอด แนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของผนังท่อ (11a) และร่องที่สอง (11c) ที่ยื่นทอดแนว ออกในทิศทางตามแนวแกน และ ทั้งร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) และร่องที่สอง (11c) จะได้รับการจัดเตรียมให้มีอย่าง ต่อเนื่อง
25. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) จะมีรูปร่างใดรูปร่าง หนึ่งของรูปร่างแบบโค้งและรูปร่างแบบวงแหวน
26. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งร่องที่สอง (11c) จะมีรูปร่างเกลียวที่ยื่นทอดแนวออก ในทิศทางตามแนวแกน
27. ท่อแบบมีร่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่ง ร่องที่หนึ่ง (11b, 11b1, 11b2) จะประกอบด้วยส่วนร่องตามแนวเส้นรอบวงที่หนึ่งและที่ สอง (11b1, 11b2) ที่ยื่นทอดแนวออกในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงที่ตำแหน่งที่หนึ่งและ ตำแหน่งที่สอง และ ร่องที่สอง (11c) เป็นร่องเกลียว (11c) ที่ยื่นทอดแนวอย่างต่อเนื่องจากส่วนร่องตามแนว เส้นรอบวงที่หนึ่งไปยังส่วนร่องตามแนวเส้นรอบวงที่สอง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH79875A true TH79875A (th) | 2006-09-07 |
| TH50161B TH50161B (th) | 2016-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10634184B2 (en) | Method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft and telescopic steering shaft | |
| US8800336B2 (en) | Apparatus and method for forming product having asymmetric cross-section using ring rolling process | |
| CN101590510A (zh) | 用于制造工件的方法 | |
| JP2011521791A (ja) | リング形成方法 | |
| CN203098560U (zh) | 滚轮轴承 | |
| WO2011162376A1 (ja) | 管加工装置及び方法 | |
| US4453304A (en) | Method of producing a corrugated, multi-ply metal bellows | |
| JPWO2002024366A1 (ja) | 金属管の冷間縮径ロール成形法及びこれにより成形された金属管 | |
| CN218532318U (zh) | 一种内变径无缝管用轧制芯棒机构 | |
| JPH0342125A (ja) | 金属管内面に隆起部を形成する方法及びその装置 | |
| US3852987A (en) | Forming transverse corrugations in a tubular blank | |
| CA2506675C (en) | Method and apparatus for spinning to a constant length | |
| US20090126443A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming | |
| JP6509045B2 (ja) | 端部縮径管の製造装置および製造方法 | |
| TH50161B (th) | วิธีการและอุปกรณ์ของการผลิตท่อแบบมีร่อง และโครงสร้างของท่อแบบมีร่อง | |
| BRPI0718583A2 (pt) | Mandris e utilização no processamento de estruturas toroidais | |
| CN203926453U (zh) | 一种滑轮轴承内圈锁扣装置 | |
| US10160020B2 (en) | Method for manufacturing a rotationally symmetrical shaped article | |
| CN104097036A (zh) | 无焊缝钢制轮辋加工工艺 | |
| JPH0139849B2 (th) | ||
| JP2006272350A (ja) | 偏心拡径加工用ポンチ及び偏心拡径パイプの製造方法 | |
| CN103836081A (zh) | 滑轮轴承内圈锁扣装置 | |
| US20130340880A1 (en) | Method And Apparatus For Fabricating A Metal Pipe Having At Least One Smooth Portion And At Least One Grooved Portion | |
| JP2017082824A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの外輪の製造方法 | |
| JPH035381Y2 (th) |