TH77194B - ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนและกระบวนการผลิตตัวดูดซับชนิดนี้ - Google Patents

ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนและกระบวนการผลิตตัวดูดซับชนิดนี้

Info

Publication number
TH77194B
TH77194B TH901000393A TH0901000393A TH77194B TH 77194 B TH77194 B TH 77194B TH 901000393 A TH901000393 A TH 901000393A TH 0901000393 A TH0901000393 A TH 0901000393A TH 77194 B TH77194 B TH 77194B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mass
sorbent
pore volume
zeolite
pore
Prior art date
Application number
TH901000393A
Other languages
English (en)
Other versions
TH112118A (th
Inventor
หยู จั่ว
หม่า เจียนเฟง
หวาง เดฮัว
หยู นายจั่ว
หม่า นายเจียนเฟง
หวาง นายเดฮัว
หวาง นายฮุยกั๋ว
หวาง ฮุยกั๋ว
Original Assignee
ไชน่า ปิโตรเลียม แอนด์ เคมิคัล คอร์ปอเรชั่น
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by ไชน่า ปิโตรเลียม แอนด์ เคมิคัล คอร์ปอเรชั่น, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical ไชน่า ปิโตรเลียม แอนด์ เคมิคัล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH112118A publication Critical patent/TH112118A/th
Publication of TH77194B publication Critical patent/TH77194B/th

Links

Abstract

------05/02/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนซึ่งประกอบไปด้วยซีโอไลต์ X 95-99.5% โดยมวลและตัวเชื่อมประสาน 0.5-5.0% โดยมวลโดยที่ ตำแหน่งการแลกเปลี่ยนแคตไอออนของซีโอไลต์ X ดังกล่าวยึดอยู่กับโลหะหมู่ IIA และ/หรือ K. ปริมาตรรูพรุนทั้งหมดของตัวดูดซับดังกล่าวไม่น้อยไปกว่า 0.26 มล./กรัมตามที่ตรวจสอบหาโดยการใช้เครื่องวิเคราะห์พื้นผิวรูพรุนปริมาตรของรูพรุนที่มีขนาคเส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนจาก 100 ถึง 500 นาโนเมตรอยู่อย่างน้อย60% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด ในระหว่างการขึ้นรูป สารก่อรูปรูพรุนถูกเติมลงสู่ตัวดูดซับนี้และต่อจากนั้นตัวดูดซับบำบัดด้วยด่างสำหรับทำให้ตกผลึกตามด้วยการแลกเปลี่ยนไอออน ตัวดูดซับดังกล่าวมีวิสัยสามารถการดูดซับสูง อัตราการถ่ายโอนมวลรวดเร็วและมีความแข็งแรงเชิงกลดี ตัวดูดซับดังกล่าวเหมาะสำหรับแยกวัฏภาคของเหลวของ พารา-ไซลีนออกจากอะโรเมติกไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 8 อะตอมด้วยการดูดซับและมักจะเหมาะสำหรับแยกไอโซเมอร์ของแอลคิลอะโรเมติกไฮโดรคาร์บอนชนิดอื่นด้วยการดูดซับ ------------

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------05/02/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อน, ซึ่งประกอบรวมด้วยซีโอไลต์ X 95-99.5% โดยมวล และตัวเชื่อมประสาน 0.5-5.0% โดยมวล, โดยที่ตำแหน่งการแลกเปลี่ยนแคตไอออนของซีโอไลต์ X ดังกล่าวถูกครอบครองโดยโลหะหมู่ IIA หรือ ครอบครองโดยโลหะหมู่ IIA และ K,ปริมาตรรูพรุนทั้งหมดของตัวดูดซับดังกล่าวไม่น้อยกว่า 0.26 มล./กรัม ตามที่วัดโดยการใช้เครื่องวิเคราะห์พื้นผิวรูพรุน (mercury porosimetry), ปริมาตรของรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนจาก100 ถึง 500 นาโนเมตรอยู่อย่างน้อย 60% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 2.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โลหะหมู่ IIA ตังกล่าวคือแบเรียม 3.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ปริมาตรรูพรุนทั้งหมดของตัวดูดซับตังกล่าวไม่น้อยกว่า0.28 มล./กรัม ตามที่วัดโดยการใช้เครื่องวิเคราะห์พื้นผิวรูพรุน และปริมาตรของรูพรุนที่มีเก้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนจาก 100 ถึง 500 นาโนเมตรเปีนอย่างน้อย 70% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 4.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ปริมาตรรูพรุนที่มีเก้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนใหญ่กว่า 500นาโนเมตรคือจาก5%ถึง15%เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 5. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อัตราส่วนโดยโมลของแบเรียมออกไซด์ต่อโพแทสเซียมออกไซด์ในตัวดูดซับ คือจาก 20 ถึง 60 เมื่อแคตไอออนของซีโอไลด์ X ในตัวดูดซับตังกล่าว คือ Ba และ K 6.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่\'ปริมาณของโซเดียมออกไซด์ในตัวดูดซับไม่มากกว่า1.0% โดยมวล หลังจากแลกเปลี่ยนไอออน และการสูญเสียจากการเผาไหม้ของตัวดูดซับไม่มากกว่า7.0% โดยมวล หลังจากการเผาให้เป็นผง ณ อุณหภูมิ 600?ซ 7.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเกรนผลึกของซีโอไลด์X คือจาก0.1 ไมครอน ถึง 1.0 ไมครอน 8.ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวเชื่อมประสานตังกล่าว คือ เมตริกซ์ที่ไม่เกิดผลึกของแร่กลุ่มเคโอสินหลังจากการเกิดผลึกในลักษณะเช่นเดิมแก้ว 9. กระบวนการส่าหรับการผลิตตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่รวมถึงขั้นตอนตังต่อไปนี้ (1)การรวมซีโอไลด์ NaX หรือ NaKX เข้ากับดินเคลย์ชนิดซีโอไลด์ และสารช่วยขึ้นรูปเพื่อวัดให้มีผงผสม, โดยที่อัตราส่วนมวลของซีโอไลด์NaX หรือ NaKX ต่อดินเคลย์ชนิดซีโอไลด์ คือ 88-95:12-5, การเดิมคาร์บอเนตที่ละลายนํ้าได้ หรือ สารประกอบของพอลิเมอร์ชนิดละลายนํ้าได้โดยทำหน้าที่เป็นสารก่อรูปรูพรุนลงสู่ผงผสมเพื่อให้สารเหล่านั้นรวมตัวเป็นก้อนของเม็ดขนาดเล็กโดยการขัดเม็ดตามด้วยการทำให้แห้ง และการเผาให้เป็นผง (2)การทำกรรมวิธีแก่เม็ดขนาดเล็กที่ผ่านการเผาแล้วจากขั้นตอน (1) ด้วยสารละลายของโซเดียม ไฮดรอกไซด์ หรือ สารละลายผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมซิลิเกต ณ อุณหภูมิหน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า90 ถึง 100 ซ เพื่อให้ดินเคลย์ที่มีอยู่ในนั้นตกผลึกเป็นซีโอไลด์ X ในลักษณ ะเช่นเดิม, ตามด้วยการทำให้แห้ง และการเผาให้เป็นผง(3) การแลกเปลี่ยนแคตไอออนสารที่ได้จากขั้นตอน (2) ด้วยสารละลายเกลือชนิดละลายได้ของโลหะหมู่ IIA หรือ ด้วยสารละลายผสมของเกลือโพแทสเซียม และเกลือชนิดละลายได้ของโลหะ หมู่ IIA, ตามด้วยการกระตุ้นให้ว่องไวต่อการดูดซับ1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่ดินเคลย์ชนิดซีโอไลต์ดังกล่าวในขั้นตอน (1) คือแร่กลุ่มเคโอสิน1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 10โดยที่แร่กลุ่มเคโอสินชนิดดังกล่าวถูกเลือกจากแร่กลุ่มเคโอลิไนต์, ดิกไคต์, นาไครต์, เอนเดลไลต์ หรือ ของผสมของแร่เหล่านั้น 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารช่วยขึ้นรูปดังกล่าวในขั้นตอน (1) ถูกเลือกได้หนํ่งชนิดหรือมากกว่าหนื่งชนิดจากลิกนิน, ผงเซสบาเนีย, แฟ้งแห้ง, คาร์บอกซีฌธิล เซลลูโลส และคาร์บอนกัมมันต์1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่อัตราส่วนระหว่างมวลของสารช่วยขึ้นรูปที่ถูกเติมในขั้นตอน (1) และมวลทั้งหมดของซีโอไลต์NaX หรือ NaKX ดังกล่าว และดินเคลย์ คือจาก 1% ถึง 8%1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่คาร์บอเนตชนิดละลายนั้าได้ดังกล่าวในขั้นตอน(1) คือ แอมโมเนียมคาร์บอเนต, โซเดียมคาร์บอเนต หรือ โซเดียมไบคาร์บอเนต1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารประกอบพอลิเมอร์ชนิดละลายนั้าได้ดังกล่าวในขั้นตอน (1) คือ หนั้งชนิดหรือมากกว่าที่ถูกเลือกจากพอลิอะคริลามีด, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์และ พอลิเอธิลีนไกลคอล1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารละลายเอเควียสที่ทำให้เป็น\'สูตรจากสารก่อรูปรูพรุนดังกล่าวถูกเติมลงสู่ผงผสม และความเข้มข้นของสารละลายเอเควียสของสารก่อรูปรูพรุน คือจาก 0.5% โดยมวลถึง 10.0% โดยมวล และสารละลายเอควียสของสารก่อรูปรูพรุนที่ถูกเติมลงไป คือจาก 10% ถึง 40% ของมวลทั้งหมดของผงผสม 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในขั้นตอน (2) คือจาก 1.0 โมล/ลิตรถึง 4.0 โมล/ลิตร, ปริมาณโซเดียมออกไซด์ในสารละลายผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และโซเดียมซิลิเกตดังกล่าว คือจาก 3.0% โดยมวลถึง 8.0% โดยมวล และปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์ในสารละลายผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และโซเดียมซิลิเกตดังกล่าวคือจาก 1.0% โดยมวลถึง 7.0% โดยมวล 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่เกลือของโลหะหมู่ IIA ชนิดละลายได้ดังกล่าวในขั้นตอน (3) คือ แบเรืยมไนเทรต หรือ แบเรืยมคลอไรด์ และเกลือโพแทสเซียม คือ โพแทสเซียมคลอไรด์ หรือ โพแทสเซียมไนเทรตหน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่การกระตุ้นให้ว่องไวดังกล่าวในขั้นตอน (3) ถูกดำเนินการภายใต้กระแสก๊าซไนโตรเจน หรือ กระแสอากาศ และอุณหภูมิการกระตุ้นให้ว่องไว คือจาก 180?ซ ถึง 250?ซ ------------ แก้ไข 13/06/59 1.ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อน, ซึ่งประกอบรวมด้วยซีโอลต์ X 95-99.5% โดย มวล และตัวเชื่อมประสาน 0.5-5.0% โดยมวล, โดยที่ตำแหน่งการแลกเปลี่ยนแคตไอออนของ ซีโอไลต์ X ดังกล่าวถูกครอบครองโดยโลหะหมู่ IIA หรือ โลหะหมู่ IIA และ K, ปริมาตรรูพรุน ทั้งหมดของตัวดูดซับดังกล่าวไม่น้อยกว่า 0.26 มล./กรัม ตามที่วัดโดยการใช้เครื่องวิเคราะห์พื้นผิวรู พรุน, ปริมาตรของรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนจาก 100 ถึง 500 นาโนเมตรอยู่อย่างน้อย 60% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 2. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โลหะหมู่ IIA ดังกล่าวคือแบเรียม 3. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ปริมาตรรูพรุนทั้งหมดของตัวดูดซับดังกล่าวไม่น้อยกว่า 0.28 มล./กรัม ตามที่วัดโดยการใช้เครื่องวิเคราะห์พื้นผิวรูพรุน และปริมาตรของรูพรุนที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนจาก 100 ถึง 500 นาโนเมตรเป็นอย่างน้อย 70% เมื่อเปรียบเทียบกับ ปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 4. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ปริมาตรพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนใหญ่กว่า 500 นาโนเมตร คือจาก 5% ถึง 15% เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาตรรูพรุนทั้งหมด 5. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อัตราส่วนโดยโมลของแบเรียมออกไซด์ต่อ โพแทสเซียมออกไซด์ในตัวดูดซับ คือจาก 20 ถึง 60 เมื่อแคตไอออนของซีไลต์ X ในตัวดูดซับ ดังกล่าว คือ Ba และ K 6. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยปริมาณของโซเดียมออกไซด์ในตัวดูดซับไม่มากกว่า 1.0% โดยมวล หลังจากแลกเปลี่ยนไอออน และสูญเสียจากกการเผาไหม้ของตัวดูดซับไม่มากกว่า 7.0% โดยมวล หลังจากการเผาให้เป็นผง ณ อุณหภูมิ 600๐ 7. ตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเกรนผลึกของซีไลต์ X คือจาก 0.1 ไมครอน ถึง 1.0 ไมครอน 8.ตัวซับของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวเชื่อมประสานดังกล่าว คือ เมตริกซ์ที่ไม่เกิดผลึกของ แร่กลุ่มแคโอลินหลังจากการเกิดผลึกในลักษณะเช่นเดิมแล้ว 9. กระบวนการสำหรับการผลิตตัวดูดซับของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่รวมถึงขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) การรวมซีโอไลต์ NaX หรือ NaKX เข้ากับดินเคลย์ชนิดซีโอไลต์ และสารช่วยขึ้นรูปเพื่อ จัดให้มีผงผสม, โดยที่อัตราส่วนมวลของซีโอไลต์ Nax หรือ NaKX ต่อดินเคลย์ชนิดซีโอไลต์ คือ 88- 95:12-5, การเติมคาร์บอเนตที่ละลายน้ำได้ หรือ สารประกอบของพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำได้โดยทำ หน้าที่เป็นสารก่อรูปรูพรุนลงสู่ผงผสมเพื่อให้สารเหล่านั้นรวมตัวเป็นก้อนของเม็ดขนาดเล็กโดยการ ขัดเม็ดตามด้วยการทำให้แห้ง และการเผาให้เป็นผง (2) การทำกรรมวิธีแก่เม็ดขนาดเล็กที่ผ่านการเผาแล้วจากขั้นตอน (I) ด้วยสารละลายของ โซเดียม ไฮดรอกไซด์ หรือ สารละลายผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และโซเดียมซิลิเกต ณ อุณหภูมิ 90 ถึง 100?ซ เพื่อให้ดินเคลย์ที่มีอยู่ในนั้นตกผลึกเป็นซีโอไลต์ X ในลักษณะเช่นเดิม, ตามด้วยการทำ ให้แห้ง และการเผาให้เป็นผง (3) การแลกเปลี่ยนแคตไอออนสารที่ได้จากขั้นตอน (2) ด้วยสารละลายเกลือชนิดละลายได้ ของโลหะหมู่ IIA หรือ ด้วยสารละลายผสมของเกลือโพแทสเซียม และเกลือชนิดละลายได้ของโลหะ หมู่ IIA, ตามด้วยการกระตุ้นให้ว่องไวต่อการดูดซับ 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่ดินเคลย์ชนิดซีโอไลต์ดังกล่าวในขั้นตอน (1) คือ แร่กลุ่มเคโอลิน 1
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่แร่กลุ่มเคโอลินชนิดดังกล่าวถูกเลือกจากแร่ กลุ่มเคโอลิไนต์, ดิกไคต์, นาไครต์, เอนเดลไลต์ หรือ ของผสมของแร่เหล่านั้น 1
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารช่วยขึ้นรูปดังกล่าวในขั้นตอน (1) ถูกเลือกได้ หนึ่งชนิดหรือมากกว่าหนึ่งชนิดจากลิกนิน, ผงเซสบาเนีย, แป้งแห้ง, คาร์บอกซีเมธิล เซลลูโลส และ คาร์บอนกัมมันต์ 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่อัตราส่วนระหว่างมวลของสารช่วยขึ้นรูปที่ถูกเติม ในขั้นตอน (1) และมวลทั้งหมดของซีโอไลต์ NaX หรือ NaKX ดังกล่าว และดินเคลย์ คือจาก 1% ถึง 8% 1
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่คาร์บอเนตชนิดละลายน้ำได้ดังกล่าวในขั้นตอน (1) คือ แอมโมเนียมคาร์บอเนต, โซเดียมคาร์บอเนต หรือ โซเดียมไบคาร์บอเนต 1
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารประกอบพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำได้ดังกล่าว ในขั้นตอน (1) คือ หนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่ถูกเลือกจากพอลิอะคริลามีด, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ และ พอลิเอธิลีนไกลคอล 1
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่สารละลายเอเควียสที่ถูกก่อสูตรผสมจากสารก่อรูป รูพรุนดังกล่าวถูกเติมลงสู่ผงผสม และความเข้มข้นของสารละลายเอเควียสของสารก่อรูปรูพรุน คือ จาก 0.5% โดยมวลถึง 10.0% โดยมวล และสารละลายเอเควียสของสารก่อรูปรูพรุนที่ถูกเติมลงไป คือ จาก 10% ถึง 40% ของมวลทั้งหมดของผงผสม 1
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่ความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ในขั้นตอน (2) คือจาก 1.0 โมล/ลิตรถึง 4.0 โมล/ลิตร, ปริมาณโซเดียมออกไซด์ในสารละลายผสม ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และโซเดียมซิลิเกตดังกล่าว คือจาก 3.0% โดยมวลถึง 8.0% โดยมวล และ ปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์ในสารละลายผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และ โซเดียมซิลิเกตดังกล่าว คือจาก 1.0% โดยมวลถึง 7.0% โดยมวล 1
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่เกลือของโลหะหมู่ IIA ชนิดละลายได้ดังกล่าวใน ขั้นตอน (3) คือ แบเรียมไนเทรต หรือ แบเรียมคลอไรด์ และเกลือโพแทสเซียม คือ โพแทสเซียม คลอไรด์ หรือ โพแทสเซียมไนเทรต 1
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 9 โดยที่การกระตุ้นให้ว่องไวดังกล่าวในขั้นตอน (3) ถูก ดำเนินการภายใต้กระแสก๊าซไนโตรเจน หรือ กระแสอากาศ และอุณหภูมิการกระตุ้นให้ว่องไว คือ จาก 180?ซ ถึง 250? ซ ------------------------------------------------------------------
TH901000393A 2009-01-29 ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนและกระบวนการผลิตตัวดูดซับชนิดนี้ TH77194B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH112118A TH112118A (th) 2012-02-15
TH77194B true TH77194B (th) 2020-07-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sanna et al. Development of sodium/lithium/fly ash sorbents for high temperature post-combustion CO2 capture
ES2905405T3 (es) Adsorbentes zeolíticos y sus usos
Minelli et al. Characterization of novel geopolymer–zeolite composites as solid adsorbents for CO2 capture
ES2928974T3 (es) Adsorbentes zeolíticos con superficie externa elevada que comprenden bario y/o potasio y su uso
Zhao et al. Adsorption of carbon dioxide on alkali-modified zeolite 13X adsorbents
ES2693056T3 (es) Adsorbentes zeolíticos aglomerados, su proceso de preparación y sus usos
ES2871076T3 (es) Uso de adsorbentes zeolíticos con una alta superficie externa
US8865020B2 (en) Aluminum silicate complex and high-performance adsorbent comprising the same
KR101986270B1 (ko) 연도 가스 스크러빙
US9463446B2 (en) Carbon dioxide gas adsorbent including chabazite zeolite, methods for preparing the same, and methods of separating carbon dioxide using the same
KR102449633B1 (ko) 낮은 바인더 함량과 낮은 외부 표면적을 갖는 x 제올라이트로 만들어진 제올라이트 흡착제, 상기 흡착제의 제조 방법 및 그것의 용도
MXPA04006944A (es) Procedimiento para la produccion de combinaciones adsorbentes de tamices moleculares.
WO2015191962A1 (en) Carbon dioxide adsorbents
KR20140113169A (ko) 이산화탄소 흡착제와 그 제조방법, 이를 포함한 이산화탄소 포집 모듈, 및 이를 이용한 이산화탄소 분리 방법
Landström et al. Inducing hierarchical pores in nano-MOFs for efficient gas separation
Kaewmee et al. Adsorptive reduction of water hardness by a highly porous and regenerative geopolymer fabricated from coal fly ash waste with low-temperature calcination
Ngoan et al. Improving copper ions adsorption using Ca-modified NaY zeolite synthesized from calcined rice husk ash
Cheng et al. Tailoring micropore dimensions in pillared clays for enhanced gas adsorption
TH112118A (th) ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนและกระบวนการผลิตตัวดูดซับชนิดนี้
TH77194B (th) ตัวดูดซับประเภทซีโอไลต์ที่เป็นกลุ่มก้อนและกระบวนการผลิตตัวดูดซับชนิดนี้
EP0912240A1 (en) Zeolite containing cation exchangers, methods for preparation, and use
CN107999020B (zh) 一种多孔氧化铝脱醇剂的制备方法
JPWO2006054718A1 (ja) ゼオライト含有組成物、ならびにこれを用いた多孔質焼成体および建材
JPS62294424A (ja) 廃ガスを浄化するための方法および装置
CN117447140A (zh) 一种膨润土防渗阻隔材料及其制备方法