TH76280A

TH76280A - ฟินสต๊อกอัลลอยแบบสภาพนำสูง วิธีการของการผลิตและผลิตภัณฑ์ผลลัพธ์

Info

Publication number: TH76280A
Application number: TH401005058A
Authority: TH
Inventors: บาวแมนน์ นายสตีเฟ่น
Original assignee: นางวรนุช เปเรร่า; นางสาวจุรีรัตน์ ตระการศรีสกุล; นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์; นายธเนศ เปเรร่า; อัลโค
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-03-09

Abstract

DC60 (15/03/48) ฟินสต๊อกอัลลอยแบบสภาพนำสูงสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอลูมิเนียมที่ถูกเชื่อม- ประสาน ฟินสต๊อกประกอบด้วยอลูมิเนียมอัลลอ ยที่ประกอบด้วยประมาณ 0.7-1.2%Si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6-1.0%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึงประมาณ 2.5%Zn ไป จน ถึงประมาณ 0.10%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหลือปร ะกอบด้วย AI และ สารเจือ-ปนที่ยอมได้ วิธีการของการผลิตฟินสต๊อก จากอลูมิเนียม อัลลอยข้างต้นประกอบด้วยการ หล่ออย่างต่อเนื่องให้เป็นแถบที่มีความหนาขนาดประมาณ 2.10 mm ที่อัตราการทำให้เย็น เฉลี่ย เหนือกว่าประมาณ 300 องศาเซลเซียส/sec และจากนั้นการรีดเย็น แถบ หลายครั้งโดยใช้การอบอ่อนบาง ส่วนกลางหนึ่งครั้งหรือมากกว่าที่อุณหภูมิประมาณ 300-450 องศาเซลเซียส ครีบถูกทำจากฟินสต๊อกข้างต้นถูก เปิดเผ ยด้วย ตัวแลก-เปลี่ยนความร้อนแบบอลูมิเนียมที่ถูกเชื่อมประสานที่มีครีบทำให้เย็นที่ถูกทำจาก ฟินสต๊อกข้างต้นถูกเปิดเผยด้วย ฟินสต๊อกอัลลอยแบบสภาพนำสูงสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอลูมิเนียมที่ถูกเชื่อม- ประสาน ฟินสต๊อกประกอบด้วยอลูมิเนียมอัลลอ ยที่ประกอบด้วยประมาณ 0.7-1.2%Si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6-1.0%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึงประมาณ 2.5%Zn ไป จน ถึงประมาณ 0.10%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหลือปร ะกอบด้วย AI และ สารเจือ-ปนที่ยอมได้ วิธีการของการผลิตฟินสต๊อก จากอลูมิเนียม อัลลอยข้างต้นประกอบด้วยการ หล่ออย่างต่อเนื่องให ้เป็นแถบที่มีความหนาขนาดประมาณ 2.10 mm ที่อัตราการทำให้เย็น เฉลี่ย เหนือกว่าประมาณ 300 ํC/sec และจากนั้นการรีดเย็น แถบ หลายครั้งโดยใช้การอบอ่อนบาง ส่วนกลางหนึ่งครั้งหรือมากกว่าที่อ ุณหภูมิประมาณ 300-450 ํC ครีบถูกทำจากฟินสต๊อกข้างต้นถูก เปิดเผ ยด้วย ตัวแลก-เปลี่ยนความร้อนแบบอลูมิเนียมที่ถูกเชื่อมประมาณท ี่มีครีบทำให้เย็นที่ถูกทำจาก ฟินสต๊อกข้างต้นถูกเปิดเผยด้วย

Claims

1. ฟินสต๊อกประกอบด้วย อลูมิเนียมอัลลอยที่ประกอบด้วยประมาณ 0.7-1.2%si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6- 1.0%Mu ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึง ประมาณ 2.5%Zn ไปจนถึงประมาณ 0.10%Ti และ ไปจนถึงประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหลือประกอบด้วย AI และสารเจือปนที่ยอมได้

2. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่งสารเจือปนที่ยอมได ้ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อย หนึ่งธาตุของธาตุที่ตามมา ไปจนถึงประมาณ 0.2%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.2%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไป จนถึงประมาณ 0.3%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้งหมด ของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าวไม่เกิน ประมาณ 0.4%

3. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 2 ในที่นี้ซึ่งสารเจือปนที่ยอ มได้ดังกล่าว ประกอบด้วย ไปจนถึง ประมาณ 0.05%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.05%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไปจนถึงประมาณ 0.05%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ไม่เกินประมาณ 0.10%

4. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 2 ในที่ซึ่งอลูมิเนียม อัลลอย ดังกล่าว ประกอบด้วยประมาณ 0.8-1.1%Si ประมาณ 2.0-2.2%Fe ประมาณ 0.6-0.8%Mn ไปจนถึงประมาณ 1.5%Zn ไปจนถึง ประมาณ 0.20%Mg ไปจนถึงประมาณ 0.05%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.03%In

5. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 4 ในที่ซึ่งสารเจือปนที่ยอมได ้ดังกล่าว ประกอบด้วย ไปจนถึง ประมาณ 0.05%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.05%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไปจนถึงประมาณ 0.05%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ไม่เกินประมาณ 0.10%

6. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 1 รวมถึงสภาพนำเชิงไฟฟ้าหลัง การเชื่อมประสานขนาด มากกว่าประมาณ 48%LACS

7. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 6 รวมถึงสภาพนำเชิงไฟฟ้าหลั งการเชื่อมประสานขนาด มากกว่าประมาณ 50%LASC

8. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 6 รวมถึงความต้านแรงดึงอันติ มะหลังการเชื่อมประสานขนาด มากกว่าประมาณ 120MPa

9. ฟินสต๊อกของข้อถือสิทธิที่ 8 รวมถึงความต้านแรงดึงอันติ มะหลังการเชื่อมประสานขนาด มากกว่าประมาณ 130MPa

10. ครีมสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วย อลูมีเนียมอัลลอยฟินสต๊อกที่ประกอบด้วยประมาณ 0.7-1.2%Si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6-1.0%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึงประมาณ 2.5%Zn ไปจนถึงประมาณ 0.10%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหล ือประกอบด้วย AI และสารเจือปนที่ยอมได้

11. ครีบของข้อถือสิทธิที่ 10 ในที่ซึ่งสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อย หนึ่งธาตุของธาตุที่ตามมา ไปจนถึงประมาณ 0.2%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.2%Zr ไปจนถึง ประมาณ 0.05%Cr และไป จนถึงประมาณ 0.3%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจื อปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าวไม่เกิน ประมาณ 0.4%

12. ครีบของข้อถือสิทธิที่ 11 ในที่ซึ่งเจือปนที่ยอมได้ดังก ล่าว ประกอบด้วย ไปจนถึง ประมาณ 0.05%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.05%Z ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไปจนถึงประมาณ 0.05%Ni กับกลุ่มก้อนของส ารเจือปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าวไม่เกินประมาณ 0.10%

13. ครีบของข้อถือสิทธิที่ 11 ในที่ซึ่งอลูมิเนียม อัลลอยดั งกล่าว ประกอบด้วยประมาณ 0.8- 1.1%Si ประมาณ 2.0-2.2%Fe ประมาณ 0.6-0.8%Mu ไปจนถึงประมาณ 1.5%Zn ไปจนถึงประมาณ 0.20%Mg ไปจนถึงประมาณ 0.05%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.03%In

14. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เป็นอลูมิเนียมที่ถูกเชื่อมประ สานประกอบด้วย อย่างน้อยถังหนึ่งถังที่ถูกทำให้มีโครงสร้างเพื่อยึดตัวทำให ้เย็น แผ่นส่วนหัวที่ถูกเชื่อมต่อกับอย่างน้อยถังหนึ่งถังดังกล่า ว แผ่นส่วนหัวดังกล่าวรวมถึง จำนวนมากของช่อง จำนวนมากของท่อนำพาของไหลที่ขนานกันอย่างเป็นสำคัญ แต่ละท่อ ขยายอย่างตั้งฉากอย่าง เป็นสำคัญจากช่องหนึ่งของช่องจำนวนมากดัง กล่าวในแผ่นส่วนหัวดังกล่าวและถูกทำให้มีโครงสร้าง เพื่อรับตัว ทำให้เย็นดังกล่าวที่ผ่านท่อนั้น และ จำนวนมากของครีบที่ถูกจัดวางอยู่ระหว่างจำนวนมากดังกล่าวขอ งท่อนำพาของไหล ครีบ- ดังกล่าวมีการติดต่อสื่อสารเชิงความร้อนกับ จำนวนมากของท่อนำพาของไหลดังกล่าว และถูกทำให้มี โครงสร้างเพื่อ ถ่ายโอนความร้อนออกไปจากครีบนั้น เพื่อที่จะทำให้เย็นตัวทำให้ เย็นตามที่มัน หมุนเวียนอยู่ในท่อนั้น จำนวนมากของครีบดังกล่าว ประกอบด้วย อลูมิเนียม อัลลอย ฟินสต๊อก ประกอบด้วยประมาณ 0.7-1.2%Si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6-1.0%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึงประมาณ 2.5%Zn ไปจนถึงประมาณ 0.10%Ti และไปจนถึง ประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหลือประกอบด้วย AI และสารเจือปนที่ ยอมได้

15. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของข้อถือสิทธิที่ 14 ในที่ซึ่งสา รเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งธาตุของธาตุท ี่ตามมา ไปจนถึงประมาณ 0.2%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.2%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไป จนถึงประมาณ 0.3%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้ง หมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าวไม่เกิน ประมาณ 0.4%

16. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของข้อถือสิทธิที่ 15 ในที่ซึ่งส ารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ประกอบด้วย ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.05%Zr ไปจนถึงประมาร 0.05%Cr และไปจนถึงประมาณ 0.05%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ ดังกล่าวไม่เกินประมาณ 0.10%

17. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของข้อถือสิทธิที่ 15 ในที่ซึ่ง อลูมีเนียม อัลลอยดังกล่าว ประกอบด้วยประมาณ 0.8-1.1%Si ประมาณ 2.0-2.2%Fe ประมาณ 0.6-0.8%Mn ไปจนถึงประมาณ 1.5%Zn ไปจนถึง ประมาณ 0.2%Mg ไปจนถึงประมาณ 0.05%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.03%In

18. วิธีการของการผลิตอลูมีเนียม อัลลอย ฟินสต๊อกจากอัลลอย ที่ประกอบด้วย ประมาณ 0.7- 1.2%Si ประมาณ 1.9-2.4%Fe ประมาณ 0.6-1.0%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.5%Mg ไปจนถึง ประมาณ 2.5%Zn ไปจนถึง 0.10%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.05%In กับส่วนที่เหลือ ประกอบด้วย AI และสารเจือปนที่ยอมได้ วิธีการประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมระบบถ่ายโอนความร้อนและตัวหล่อ ตัวหล่อดังกล่าว มีส่วนปลายการหล่อ สำหรับการหล่อแถบอัลลอยดังกล่าว การหล่ออัลลอยดังกล่าวให้เป็นแถบที่มีความหนาขนาดประมาณ 2-10mm ด้วยการ หล่อแถบต่อเนื่องแบบควบคุมที่มีอัตราการทำให้เย็ นเฉลี่ยเหนือกว่าประมาณ 300 ํC/sec ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยง อย่างเป็นสำคัญ อุณหภูมิในระบบการถ่านโอนโลหะดังกล่าวที่ซึ่งจะ ยอม ให้มีโลหะที่อยู่ระหว่างกลางรวมตัวกันก่อนที่จะออกไปจากส่วน ปลายตัวหล่อและในขณะเดียวกันก็ กำจัดอย่างเป็นสำคัญการก่อตัวของ การแบ่งแยกที่เป็นเส้นกึ่งกลางยูเท็กติกแบบหยาบ; การรีดเย็น แถบ ในอย่างน้อยการผ่านแถบหนึ่งครั้ง ไปจนถึง ขนาดการอบอ่อนกลางที่หนึ่ง ขนานประมาณ 1-4mm; การใช้การอบอ่อนกลางครั้งหนึ่งกับแถบดังกล่าวเป็นเวลาประมา ณ 1-10 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ ประมาณ 300-450 ํC; การรีดเย็น แถบดังกล่าวไปที่ขนาดการอบอ่อนกลางครั้งสุดท้าย ขนาดประมาณ 0.05- 0.2mm; การใช้การอบอ่อนกลางครั้งสุดท้ายกับแถบดังกล่าวเป็นเวลาประ มาณ 1-10 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ ประมาณ 300-450 ํC และ การรีดเย็นแถบดังกล่าวไปจนถึงขนาดสุดท้ายโดยใช้การลดขนาด ประมาณ 15-50%

19. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 รวมต่อไปถึงขั้นตอนของการ ใช้อบอ่อนบางส่วนของ ขนาดสุดท้ายดังกล่าว การอบอ่อนบางส่วนดัง กล่าวมีเวลาประมาณ 1-12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 1 50-240 ํC

20. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 รวมต่อไปอีกถึงขั้นตอนของอย ่างน้อยหนึ่งการอบกลาง เพิ่มเติม หลังจากการลดแบบเย็นอย่างน้อยป ระมาณ 70% ตามหลังขั้นตอนดังกล่าวของการใช้การ- อบกลางครั้งที่ หนึ่งดังกล่าวและก่อนขั้นตอนดังกล่าวของการรีดเย็นแถบดังกล่าว ไปจนถึงขนาดการ อบอ่อนกลางสุดท้ายดังกล่าว การอบอ่อนกลางเพิ่ม เติมดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งครั้งเป็นเวลา 1-10 ชั่วโมงที่อุณหภ ูมิประมาณ 300-450 ํC

21. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 รวมต่อไปอีกถึงขั้นของการ ใช้การอบอ่อนกลางเพิ่มเติม ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งครั้งเป็นเวลา ประมาณ 1-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 330-400 ํC;

22. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 21 ในที่ซึ่งขนาดดังกล่าวของแ ถบดังกล่าวที่การอบอ่อนกลาง- เพิ่มเติมดังกล่าวมีค่าเพียงพอต่อกา รยอมให้การลดแบบเย็นที่ตามมาขนาดอย่างน้อยประมาณ 70% ไปจนถึง ขนาดกลางสุดท้ายดังกล่าว

23. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ในที่ซึ่งความหนาของแบบหล่ อแถบดังกล่าวด้วยขั้นตอน ดังกล่าวของการหล่ออัลลอยดังกล่าวให้เป ็นแถบ คือประมาณ 5-9mm

24. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ในที่ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวข องการใช้การอบกลางครั้งที่หนึ่ง และการใช้การอบอ่อนกลางที่สองถู กกระทำเป็นเวลา 1-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 330- 400 ํC

25. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ในที่ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวข องการรีดเย็นแถบดังกล่าวไปจนถึง ขนาดสุดท้าย ใช้การลดขนาดประมาณ 15-35%

26. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ในที่ซึ่งสารเจือปนที่ยอมไ ด้ดังกล่าว ภายในฟินสต๊อก อัลลอย ดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อยหน ึ่งธาตุของธาตุที่ตามมา ไปจนถึงประมาณ 0.2%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.2%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไป จนถึงประมาณ 0.3%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้ง หมดของสารเจือปนที่ยอม ได้ดังกล่าวไม่เกิน ประมาณ 0.4%

27. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 26 ในที่ซึ่งฟินสต๊อกดังกล่าว ถูกผลิตจากอัลลอยที่ประกอบด้วย ประมาณ 0.8-1.1%Si ประมาณ 2.0-2.2%Fe ประมาณ 0.6-0.8%Mn ไปจนถึงประมาณ 0.2%Mg ไปจนถึงประ มาณ 0.05%Ti และไปจนถึงประมาณ 0.03%In กับส่วนที่เหลือประกอบด้ วย AI และ สารเจือปนที่ยอมได้

28. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 27 ในที่ซึ่งสารเจือปอนที่ยอม ได้ดังกล่าว ประกอบด้วย ไปจนถึง ประมาณ 0.05%Cu ไปจนถึงประมาณ 0.05%Zr ไปจนถึงประมาณ 0.05%Cr และไปจนถึงประมาณ 0.05%Ni กับกลุ่มก้อนของสารเจือปนทั้งหมดของสารเจือปนที่ยอมได้ดังกล่าว ไม่เกินประมาณ 0.10%