TH7602A3 - กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกและท่อที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้นำเสนอกรรมวิธีการผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกโดยวิธีการกด ซึ่ง สามารถลดการใช้แรงงานและเวลาได้ วัตถุประสงค์อีกข้อของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีท่อที่มีส่วน ที่มีรูปร่างพองออกซึ่งมีคุณสมบัติที่ดีตามรูปร่างของมัน ตามกรรมวิธีผลิตของการประดิษฐ์นี้ วัสดุท่อถูกติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์แม่พิมพ์ซึ่งประกอบ ด้วย แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลางภายนอก และแม่พิมพ์สำหรับกด วัสดุท่อถูกประกอบเข้ากับส่วนปลายของของแม่ พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และติดตั้งแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลางภายนอกล้อมรอบแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพื่อทำให้ เกิดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสอง จากนั้นกดแม่พิมพ์สำหรับกดจากด้านบนเพื่อดันให้วัสดุท่อ เคลื่อนเข้าไปในช่องว่างดังกล่าวและเกิดเป็นท่อที่ประกอบด้วยส่วนที่มีรูปร่างพองออกขึ้น การประดิษฐ์นี้นำเสนอกรรมวิธีการผลิตท่อที่มีรูปร่างพองออกโดยวิธีการกด ซึ่ง สามารถลดการใช้แรงงานและเวลาได้ วัตถุประสงค์อีกข้อของการประดิษฐ์นี้เพื่อจัดให้มีท่อที่มีส่วน ที่มีรูปร่างพองออกซึ่งมีคุณสมบัติที่ดีตามรูปร่างของมัน ตามธรรมวิธีผลิตของการประดิษฐ์นี้ วัสดุท่อถูกติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์แม่พิมพ์ซึ่งประกอบ ด้วย แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลางภายนอก และแม่พิมพ์สำหรับกด วัสดุท่อถูกประกอบเข้ากับส่วนปลายของของแม่ พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และติดตั้งแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลางภายนอกล้อมรอบแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพื่อทำให้ เกิดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสอง จากนั้นกดแม่พิมพ์สำหรับกดจากด้านบนเพื่อดันให้วัสดุท่อ เคลื่อนเข้าไปในช่องว่างดังกล่าวและเกิดเป็นท่อที่ประกอบด้วยส่วนที่มีรูปร่างพองออกขึ้น

Claims (6)

1. กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกโดยใช้อุปกรณ์แม่พิมพ์และใช้วิธีการ กด โดยที่อุปกรณ์แม่พิมพ์ประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (20),แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านูศนย์กลางภายนอก(30)และแม่พิมพ์สำหรับกด(40) และโดยที่กรรมวิธีดังกล่าวมีลักษณะพิเศษคือประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมวัสดุท่อ(10)และจัดเตรียมแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน(20)ซึ่งมีรูปร่างประกอบด้วยส่วนตรงที่มีรูปร่างแบบท่อ และส่วนที่มีรูปร่างพองออก การติดตั้งวัสดุท่อ(10)เข้ากับแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (20)โดยที่ส่วนปลายของวัสดุท่อ(10)ดังกล่าวจะถูกประกอบเข้ากับส่วนปลายที่มีรูปร่างแบบท่อ ของแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน(20)ดังกล่าว; การติดตั้งแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(30)ซึ่งมีลักษณะเป็น ทรงกระบอกกลวง ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าส่วนที่มีรูปร่างพองออกของแม่พิมพ์สำหรับ กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน(20)ดังกล่าว โดยที่แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางภายนอก(30)ดังกล่าวถูกติดตั้งให้ล้อมรอบแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์ กลางภายใน(20)และให้มีช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (20)และแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(30)ดังกล่าว การทำให้ส่วนล่างด้านนอกของวัสดุท่อ(10)เคลื่อนเข้าไปในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน(20)และแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางภายนอก(30)ด้วยการกดแม่พิมพ์สำหรับกด(40)จากด้านบน เพื่อขยายบางส่วน หรือ ทั้งหมดของวัสดุท่อ(10)ไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (20)และเกิดเป็นท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกขึ้น

2. กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งกรรมวิธี ถูกกระทำภายใต้เงื่อนไขของ [(D12-d12)-(D22-d22)]/(D12-d12)=-0.05~0.30 :ซึ่ง; D1 คือ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ(10)ก่อนถูกทำให้พองออก d1 คือ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ(10)ก่อนถูกทำให้พองออก D2 คือ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ(10)หลังถูกทำให้พองออก d2 คือ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ(10)หลังถูกทำให้พองออก โดยที่ D1,d1,D2 และ d2 เป็นหน่วยอะไรก็ได้ที่เป็นหน่วยเดียวกัน

3. กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งกรรม วิธีการผลิตใช้แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน(20)ซึ่งประกอบด้วย: ส่วนที่มีขนาดใหญ่; ส่วนที่มีขนาดเล็ก;และ ส่วนเรียวส่วนแรกที่อยู่ระหว่างขอบเขตของส่วนที่มีขนาดเล็ก และส่วนที่มีขนาดใหญ่ ในที่ซึ่งมุมเอียงของส่วนเรียบส่วนแรกอยู่ในช่วง 10 ถึง 60 องศา

4. กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดยที่กรรมวิธี การผลิตใช้แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนยืกลางภายใน(20)ซึ่งรัศมีซึ่งเป็นเส้นโค้งของ ขอบเขตพื้นผิวระหว่างส่วนเรียวส่วนแรก และส่วนที่มีขนาดเล็กมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 1 มิลลิเมตร

5. กรรมวิธีสำหรับผลิตท่อที่มีส่วนที่มีรูปร่างพองออกตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 หรือ 4 โดยที่ การผลิตใช้แม่พิมพ์สำหรับกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนยืกลางภายใน(20)ในที่ซึ่งส่วนที่มี ขนาดเล็กของแม่พิมพ์(20)ยังประกอบด้วยส่วนตรงและส่วนเรียวส่วนที่สองที่ส่วนปลายของมัน และในที่ซึ่งความยาวของส่วนตรงดังกล่าวที่ติดตั้งเข้าไปในท่อมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 1 มิลลิเมตร

6. ท่อที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าวข้างต้นในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง