Claims (14)
แก้ไข 18/3/2558 1. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดย การแทรกฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานสำหรับการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวระหว่างผิวหน้ายึดติดที่หนึ่งของวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่ง และผิวหน้ายึดติดที่สองที่ไม่ถูก ตัดมุมของวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่สอง, ที่ซึ่งผิวหน้ายึดติดที่หนึ่งดังกล่าวก่อรูปส่วนตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ซึ่งสัมผัสผิวหน้ายึดติดที่สองที่ไม่ถูกตัดมุมดังกล่าวที่ส่วนปลายยอดของส่วนตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ดังกล่าวผ่านฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว การดำเนินการยึดติดปฐมภูมิโดยการยึดติดแบบหลอมละลายฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบ อสัณฐานดังกล่าว และวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่งและชิ้นที่สองดังกล่าวเพื่อก่อรูปรอยต่อล ที่ซึ่งการยึด ติดปฐมภูมิดังกล่าวประกอบรวมด้วย (i) การผ่านกระแสไฟฟ้าคร่อมวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่งและ ชิ้นที่สองดังกล่าวผ่านส่วนปลายยอดที่ตัดมุมเป็นรูปตัว V ดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบ อสัณฐานดังกล่าวเพื่อให้ความร้อนส่วนตัดมุมที่เป้นรูปตัว V ดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะผสม แบบอสัณฐานดังกล่าว และ (ii) การใช้แรงกดในลักษณะที่ว่าส่วนตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะแบบอสัณฐานดังกล่าวถูกหลอมละลาย และส่วนตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ดังกล่าว ถูกทำให้ยุบตัวลงเพื่อก่อรูปรอยต่อดังกล่าว จากนั้นดำ-เนินการยึดติดทุติยภูมิโดยการให้ความร้อนซ้ำแก่รอยต่อดังกล่าวจนถึงอย่างน้อยจุด หลอมละลายของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว และยอมให้กระบวนการทำให้แข็งตัว โดยมีอุณหภูมิคงที่ของรอยต่อดังกล่าวเสร็จสมบูรณ์ 2. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ องค์ประกอบของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว คือ Ni หรือ Fe เป็นพื้นฐาน และธาตุ หนึ่งชนิดหรือมากกว่าจาก B, P และ C ในปริมาณ 0.1 ถึง 20.0% โดยอะตอม และเพิ่มเติม V ใน 0.1 ถึง 10.0% โดยอะตอมเป็นอะตอมที่มีการแพร่ออก 3. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ กระแสไฟฟ้าดังกล่าวคือ 100 ถึง 100,000 A/มม2 4. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือแรง กดดังกล่าวคือ 10 ถึง 1,000 MPa 5. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ ประสิทธิภาพรอยต่อของรอยต่อดังกล่าวที่ถูกก่อรูปขึ้นโดยการยึดติดปฐมภูมิดังกล่าวคือ 0.5 ถึง 2.0 ซึ่ง “ประสิทธิภาพรอยต่อ” คืออัตราส่วนของพื้นที่ของผิวหน้าตัดมุมของวัสดุที่เป็นโลหะต่อ พื้นที่ของรอยต่อหลักจากการยึดติดแบบหลอมละลายฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐาน และวัสดุที่ เป็นโลหะ 6. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการ ทำให้รอยต่อดังกล่าวเย็นลงหลังจากกระบวนการทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่โดยอัตราการทำให้ เย็นลงจาก 0.1 ถึง 50๐ซ/วินาที เพื่อควบคุมโครงสร้างของรอยต่อ 7. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการแทรกฟอยล์ที่เป็นโลหะผสม แบบอสัณฐานสำหรับการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลวระหว่างวัสดุที่เป็นโลหะที่ รวมถึงผิวหน้าตัดมุมของวัสดุที่เป็นโลหะอย่างน้อยหนึ่งชิ้นของวัสดุที่เป็นโลหะที่จะถูกยึดติด การดำเนินการยึดติดปฐมภูมิโดยการยึดติดแบบหลอมละลายฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบ อสัณฐานดังกล่าว และวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าวโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานเพื่อก่อรูปรอยต่อ, ที่ ซึ่งการเชื่อมด้วยความต้านทานดังกล่าวจะหลอมละลายฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว และผิวหน้าตัดมุมดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะอย่างน้อยหนึ่งชิ้นดังกล่าว, จากนั้ดำเนินการยึดติด ทุติยภูมิโดยการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลวโดยการให้ความร้อนซ้ำแก่รอยต่อดังกล่าว จนถึงอย่างน้แยทหนึ่งจุดหลอมละลายของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว, จากนั้นทำการยึด มันซึ่งทำให้กระบวนการทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่ของรอยต่อดังกล่าวเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งมีลักษณะฉพาะพิเศษคือวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งชิ้นคือวัสดุที่เป็นโลหะ ทรงกระบอก และในลักษณะที่ว่าส่วนตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ถูกก่อรูปขึ้นที่ส่วนปลายของวัสดุที่เป็น โลหะทรงกระบอกดังกล่าวเพื่อที่ว่าเมื่อนำชิ้นส่วนปลายของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าวเข้าไป ยังการค้ำยันกับผิวของวัสดุที่เป็นโลหะอีกชิ้นหนึ่งสำหรับการยึดติดปฐมภูมิ ความสูงในการตัดมุม ของพื้นผิวด้านใน A และความสูงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านนอก B ของวัสดุที่เป็นโลหะ ทรงกระบอกดังกล่าวเมื่อเทียบกับจุดสัมผัสที่ค้ำยัน และระยะทาง C จากตจุดสัมผัสที่ค้ำยันดังกล่าวไป ยังเส้นรอบวงด้านนอกจะเป้นไปตามความสัมพันธ์ (1) ดังต่อไปนี้ 0.2(สูตร)B/A(สูตร)1 และ C/t(สูตร)0.5 (1) ซึ่ง A คือความสุงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านในของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, B คือความสูงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านนอกของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, C คือ ระยะทางจากจุดสัมผัสที่ต้ำยันของวัสดุที่เป้นโลหะทรงกระบอกไปยังเส้นรอบวงด้านนอก และ t คือ ความหนาของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือความสูงที่เหลือซึ่งมีค่าสูงสุดของส่วนปลายตัดมุมหลังจากทำ การยึดติดปฐมภูมิดังกล่าวจะไม่มากไปกว่าสามเท่าของความหนาของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบ อสัณฐานดังกล่าว 8. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ ประสิทธิภาพรอยต่อหลังจากทำการยึดติดปฐมภูมิดังกล่าวคือ อย่างน้อย 0.8, ที่ซึ่งประสิทธิภาพ รอยต่อคืออัตราส่วนของพื้นที่ของผิวหน้าตัดมุมของวัสดุที่เป็นโลหะต่อพื้นที่ของรอยต่อหลังจากทำ การยึดติดแบบหลอมละลายฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐาน และวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าว 9. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือความ สูงที่เหลือซึ่งมีค่าสูงสุดของส่วนปลายตัดมุมหลังจากทำการยึดติดทุติยภูมิดังกล่าวจะไม่มากกว่า 70 ไมโครเมตร 10. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการยึดติดปฐมภูมิ ดังกล่าวถูกดำเนินการไม่มากไปกว่า 10 วินาที 11. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะดังที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการยึดติดปฐมภูมิ ดังกล่าวทำให้เกิดความหนาในทิศทางการกดของโครงสร้างการทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่ที่ยัง ไม่สมบูรณ์ในโครงสร้างภาคตัดขวางของรอยต่อดังกล่าวมีขนาดโดยเฉลี่ยไม่มากกว่า 10 ไมโครเมตร 12. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งการยึดติดทุติยภูมิดังกล่าว โดยการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลวถูกดำเนินการโดยปราศจากการใช้แรงดันภายนอก กับวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าว 13. วิธีการยึดติดวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่ง และวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่สองประกอบรวมด้วย (a) การยึดติดแบบหลอมละลายวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่งดังกล่าวกับวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่ สองดังกล่าวเพื่อก่อรูปรอยต่อ, ที่ซึ่งผิวหน้ายึดติดของวัสดุที่เป็นโหละชิ้นที่หนึ่งดังกล่าวก่อรูปส่วนตัด มุมที่เป็นรูปตัว V ที่มีส่วนปลายยอดที่ตัดมุม, ที่ซึ่งส่วนปลายยอดที่ตัดมุมจะสัมผัสผิวหน้ายึดติดที่ไม่ ถูกตัดมุมของวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่สองดังกล่าวเพียงเท่านั้นโดยผ่านฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบ อสัณฐานสำหรับการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาคของเหลว และที่ซึ่งการยึดติดแบบหลอมละลาย ดังกล่าวที่ประกอบรวมด้วย (i) การผ่านกระแสไฟฟ้าคร่อมวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่งและที่สอง ดังกล่าวผ่านส่วนปลายยอดที่ตัดมุมดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าวเพื่อให้ ความร้อนส่วนตัดมุมดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว และ (ii) การใช้แรง กดในลักษณะที่ว่าส่วนตัดมุมดังกล่าว และฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าวถูกหลอม ละลาย และส่วนตัดมุมดังกล่าวถูกทำให้ยุบตัวลงเพื่อก่อรูปรอยต่อดังกล่าว และ (b) การให้ความร้อนซ้ำแก่รอยต่อดังกล่าวจนถึงอย่างน้อยจุดหลอมละลายของฟอยล์ที่เป็น โลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว และยอมให้กระบวนการทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิที่รอยต่อ ดังกล่าวสร็จสมบูรณ์ 14. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งองค์ประกอบของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐาน ดังกล่าว คือ Ni หรือ Fe เป็นพื้นฐาน และธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่าจาก B, P และ C ในปริมาณ 0.1 ถึง 20.0% โดยอะตอม และเพิ่มเติม V ใน 0.1 ถึง 10.0% โดยอะตอมเป้นอะตอมที่มีการแพร่ออก 15. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งการยึดติดแบบหลอมเหลวดังกล่าวถูกดำเนินการไม่ มากไปกว่า 10 วินาที 16. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งการยึดติดแบบหลอมละลายดังกล่าวทำให้เกิดความหนา ในทิศทางการกดของโครงสร้างการทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่ที่ยังไม่สมบูรณ์ในโครงสร้าง ภาคตัดขวางรอยต่อดังกล่าวมีขนาดโดยเฉลี่ยไม่มากกว่า 10 ไมโครเมตร 17. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งขั้นตอน (b) ดังกล่าวถูกดำเนินการโดยปราศจากการใช้ แรงดันภายนอกกับวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าว 18. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งกระแสไฟฟ้าดังกล่าวคือ 100 ถึง 100,000 A/มม2 19. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งแรงกดดังกล่าวคือ 10 ถึง 1,000 MPa 20. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งส่วนตัดมุมดังกล่าวคือ ส่วนตัดมุมที่เป้นรูปตัว V ที่ถูก ก่อรุปขึ้นที่ส่วนปลายของวัสดุที่เป็นวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่งดังกล่าวเพื่อที่ว่าเมื่อนำส่วนปลายของวัสดุที่เป็น โลหะชิ้นที่หนึ่งดังกล่าวเข้าไปยังการค้ำยันกับพื้นผิวของวัสดุที่เป็นโลหะชิ้นที่สองดังกล่าว ความสูง ในการตัดมุมของพื้นผิวด้านใน A และความสูงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านนอก B ขิงวัสดุที่เป็น โลหะชิ้นที่หนึ่งดังกล่าวเมื่อเทียบกับจุดสัมผัสที่ค้ำยันและระยะทาง C จากจุดสัมผัสที่ค้ำยันดังกล่าว ไปยังพื้นผิวด้านนอกจะเป็นไปตามความสัมพันธ์ (1) ดังต่อไปนี้ 0.2(สูตร)B/A(สูตร)1 และ C/t(สูตร)0.5 (1) ซึ่ง A คือความสุงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านในของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, B คือความสูงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านนอกของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, C คือระยะทาง จากจุดสัมผัสที่ค้ำยันของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกไปยังเส้นรอบวงด้านนอก และ t คือความหนาของวัสดุ ที่เป็นโลหะชิ้นที่หนึ่ง 0.2(สูตร)B/A(สูตร)1 และ C/t(สูตร)0.5 (1) ซึ่ง A คือความสุงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านในของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, B คือความสูงในการตัดมุมของพื้นผิวด้านนอกของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว, C คือ ระยะทางจากจุดสัมผัสที่ต้ำยันของวัสดุที่เป้นโลหะทรงกระบอกไปยังเส้นรอบวงด้านนอก และ t คือ 21. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งการยึดติดแบบหลอมละลายดังกล่าวถูกดำเนินการโดย การเชื่อมด้วยความต้านทาน 22. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งการเชื่อมด้วยความต้านทานดังกล่าวคือวิธีการเชื่อม ชนิดหนึ่งที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยการเชื่อมเป็นจุดชนิดทำให้ความร้อนด้วยการนำ, การเชื่อม แบบปุ่มยื่น, การเชื่อมแบบคว่ำชนกัน และการเชื่อมแบบต่อกันโดยไม่ทราบที่ชุบวาบ 23. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งการยึดติดปฐมภูมิดังกล่าว ถูกดำเนินการโดยการเชื่อมด้วยความต้านทาน 24. วิธีการของการยึดติดแบบหลอมละลาย และการยึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฎภาค ของเหลวชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งการเชื่อมด้วยความ ต้านทานดังกล่าวคือวิธีการเชื่อมชนิดหนึ่งที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยการเชื่อมเป็นจุดชนิดให้ ความร้อนด้วยการนำ, การเชื่อมแบบคว่ำชนกัน และการเชื่อมแบบต่อกันโดยไม่ทาบที่ชุบวาบ ---------------------------------------------------------------------Revised 18/3/2015 1. Methods of fusion bonding and liquid-phase diffusion bonding of metal machine parts, characterized by the insertion of an amorphous alloy foil for liquid-phase diffusion bonding between the first bonding surface of the first metal material and the second, uncut bonding surface of the second metal material, where the first bonding surface forms a V-shaped cross-section which contacts the second, uncut bonding surface at the apex of the V-shaped cross-section through the amorphous alloy foil. The primary bonding by fusion bonding of the amorphous alloy foil and the first and second metal materials to form a joint where the primary bonding consists of: (i) the passing of an electric current across the first and second metal materials through the V-shaped cross-section and the amorphous alloy foil to heat the V-shaped cross-section and the amorphous alloy foil. (ii) The application of pressure such that the V-shaped cross-section and the amorphous metal foil are melted and the V-shaped cross-section is compressed to form the joint, and secondary bonding is performed by reheating the joint to at least the melting point of the amorphous metal foil and allowing the constant temperature solidification of the joint to be completed. 2. Methods of fusion bonding and liquid phase diffusion bonding of metal machine parts as described in Reputation 1, which are characterized by the composition of the amorphous metal foil as Ni or Fe as a base and one or more elements from B, P and C in amounts of 0.1 to 20.0% by atom and an additional V in amounts of 0.1 to 10.0% by atom as diffusion atoms. 3. Methods of fusion bonding and liquid phase diffusion bonding. 3. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 1, with the characteristic of such electrical current being 100 to 100,000 A/mm². 4. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 1, with the characteristic of such compressive strength being 10 to 1,000 MPa. 5. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 1, with the characteristic of such bond efficiency of the bond formed by the primary bond being 0.5 to 2.0, where “bond efficiency” is the ratio of the area of the cross-sectional surface of the metallic material to the area of the primary bond from fused bonding of amorphous alloy foil and metallic material. 6. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding. 7. Methods of fusion bonding and liquid-phase diffusion bonding of metal machine parts characterized by the insertion of amorphous alloy foils for liquid-phase diffusion bonding between metallic materials, including at least one corner cross-section of the metallic material to be bonded. Primary bonding is performed by fusion bonding of the amorphous alloy foil and the metallic material by resistance welding to form the joint, where the resistance welding melts the amorphous alloy foil and at least one corner cross-section of the metallic material, and then secondary bonding is performed by liquid-phase diffusion bonding by reheating the joint. At least one melting point of the amorphous alloy foil is reached, and then it is secured, completing the constant temperature solidification process of the joint. A specific characteristic is that at least one of the metallic pieces is a cylindrical metal object, and a V-shaped cut is formed at the end of the cylindrical metal object so that when this end is brought against the surface of another metallic object for primary bonding, the height of the inner cut A and the height of the outer cut B of the cylindrical metal object relative to the contact point, and the distance C from the contact point, are determined. The outer circumference shall be according to the following relationship (1) 0.2(formula)B/A(formula)1 and C/t(formula)0.5 (1), where A is the angle-cutting height of the inner surface of the said cylindrical metallic material, B is the angle-cutting height of the outer surface of the said cylindrical metallic material, C is the distance from the lower contact point of the cylindrical metallic material to the outer circumference, and t is the thickness of the cylindrical metallic material, which is characterized by the maximum residual height of the angle-cut end after such primary bonding not being more than three times the thickness of the said amorphous alloy foil. 8. Methods of fusion bonding and liquid phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in claim 7, which is characterized by the joint efficiency after such primary bonding being at least 0.8, where joint efficiency is the ratio of the area of the angle-cutting surface of the metallic material to the area of the joint after fusion bonding of the amorphous alloy foil. and the aforementioned metallic materials. 9. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 7, which is characterized by a maximum residual height of the cut end after such secondary bonding not exceeding 70 micrometers. 10. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 1, where such primary bonding is performed for no more than 10 seconds. 11. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts as specified in Reputation 1, where such primary bonding results in an average thickness in the compressive direction of the incomplete constant temperature solidification structure in the cross-section of such joint not exceeding 10 micrometers. 12. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding... 13. The method of bonding the first and second metallic elements consists of: (a) a fusion bond of the first metallic element to the second metallic element to form a joint, where the bonding surface of the first metallic element forms a V-shaped cross-section with a truncated apex, where the truncated apex only contacts the untruncated bonding surface of the second metallic element through an amorphous alloy foil for liquid-phase diffusion bonding, and where the fusion bond is performed; and (i) the passage of an electric current across the first and second metallic elements through the truncated apex and the amorphous alloy foil to heat the cross-section. and the amorphous alloy foil and (ii) the application of pressure such that such an angled cut and the amorphous alloy foil are melted and such an angled cut is collapsed to form such a joint and (b) the reheating of such a joint to at least the melting point of the amorphous alloy foil and allowing the constant temperature solidification process at such a joint to be completed. 14. The method of claim 13 in which the composition of the amorphous alloy foil is Ni or Fe as the basis and one or more elements from B, P and C in amounts of 0.1 to 20.0% by atom and an additional V in amounts of 0.1 to 10.0% by atom as diffusion atoms. 15. The method of claim 13 in which such molten bonding is carried out for no more than 10 seconds. 16. The method of claim 13 in which such molten bonding produces a thickness in the pressing direction of the incomplete constant temperature solidification structure in the structure. 17. The method of claim 13 where such procedure (b) is performed without the application of external pressure to such metallic material. 18. The method of claim 13 where such current is 100 to 100,000 A/mm². 19. The method of claim 13 where such pressure is 10 to 1,000 MPa. 20. The method of claim 13 where such cross-section is a V-shaped cross-section formed at the end of such metallic material first so that when the end of such metallic material first is brought into contact with the surface of such metallic material second, the height of the cross-section of the inner surface A and the height of the cross-section of the outer surface B of such metallic material with respect to the contact point of the support and the distance C from the contact point of the support. To the outer surface shall be in accordance with the following relationship (1) 0.2(formula)B/A(formula)1 and C/t(formula)0.5 (1), where A is the angle cutting height of the inner surface of the said cylindrical metal material, B is the angle cutting height of the outer surface of the said cylindrical metal material, C is the distance from the supporting contact point of the cylindrical metal material to the outer circumference, and t is the thickness of the first metal piece. 0.2(formula)B/A(formula)1 and C/t(formula)0.5 (1), where A is the angle cutting height of the inner surface of the said cylindrical metal material, B is the angle cutting height of the outer surface of the said cylindrical metal material, C is the distance from the supporting contact point of the cylindrical metal material to the outer circumference, and t is 21. The method of claim 13 in which such fused bonding is performed by resistance welding. 22. The method of claim 21 in which such resistance welding is the welding method. One type of bonding selected from a group consisting of conductive spot welding, butt welding, and flange welding without flashing. 23. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts according to claim 23 where such primary bonding is performed by resistance welding. 24. Methods of fused bonding and liquid-phase diffusion bonding of metallic machine parts according to claim 23 where such resistance welding is one type of bonding selected from a group consisting of conductive spot welding, butt welding, and flange welding without flashing.
1. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฏภาคของเหลว ของชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะ, ซึ่งมีลักษณะพิเศษโดย การแทรกที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัญฐานสำหรับการยึดติด ด้วยการ แพร่ออกในวัฏภาคของเหลวมาแทรกกลางระหว่างผิวหน้าตัดมุมของ วัสดุที่เป็นโลหะ, การ ดำเนินการยึดติดในขั้นตอนหลักโดยการ นำพอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัญฐานดังกล่าวและวัสดุที่ เป็น โลหะดังกล่าวมายึดติดเข้าด้วยกันแบบหลอมละลายโดยการเชื่อม ด้วยความต้านทานเพื่อสร้าง รอยต่อขึ้นมา จากนั้นจึงทำการยึด ติดในขึ้นตอนรองโดยกายึดติดด้วยการแพร่ออกในวัฏภาคของ เหลว โดยการให้ความร้อนแก่รอยต่อดังกล่าวซ้ำอีกจนมีอุณหภูมิ อย่างน้อยเท่ากับจุดหลอมเหลว ของฟอยล์ที่เป็นโลหะผสม แบบอสัณฐานดังกล่าว จากนั้นจึงคงสภาพไว้เพื่อให้เสร็จสิ้น กรรมวิธีการ ทำให้แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่ของรอยต่อดัง กล่าว1. The method of bonding metal machine parts by liquid-phase diffusion bonding involves inserting an amorphous alloy foil insert between the cut surfaces of the metal materials. The primary bonding step involves fusion welding the amorphous alloy foil and the metal material together to create a joint. A secondary bonding step is then performed using liquid-phase diffusion, where the joint is reheated to at least the melting point of the amorphous alloy foil. The joint is then held in place and solidified at a constant temperature.
2. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าเวลาในการรักษาสภาพให้คงที่ ภายหลังการให้ความร้อนซ้ำดังกล่าวจะเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที2. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in Claim 1, characterized by a minimum stabilizer time of 30 minutes after reheating.
3. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในขอ้ถือสิทธิ ที่ 1 หรือ 2 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าส่วนประกอบ ของฟอยล์ ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าวคือ N i หรือ Fe ซึ่งเป็น ส่วนประกอบหลักและธาตุ ตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไปที่เลือกมาจาก B, P และ C ในฐานะเป็นอะตอมที่มีการแพร่ออกในปริมาณตั้งแต่ 0.1 ถึง 20.0% โดยอะตอมและมี V เพิ่มเติมในปริมาณตั้งแต่ 0.1 ถึง 10.0 % โดยอะตอม3. A method of bonding metal machine parts by liquid phase diffusion as described in claim 1 or 2, characterized by the amorphous alloy foil being Ni or Fe as the dominant element and one or more elements selected from B, P, and C as diffusion atoms in amounts ranging from 0.1 to 20.0% by atom and an additional V in amounts ranging from 0.1 to 10.0% by atom.
4. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าการ เชื่อม ด้วยความต้านทานดังกล่าวคือวิธีการเชื่อมชนิดหนึ่ง ที่เลือกมาจากการเชื่อมเป็นจุดซึ่งมีการให้ ความร้อนด้วยการ นำ, การเชื่อมแบบปุ่มยื่น, การเชื่อมแบบคว่ำชนกันและการ เชื่อมแบบแผ่นผิวชุบ วาบและถูกกำหนดคุณลักษณะว่าระยะเวลาใน การนำฟอยล์เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าว และวัสดุที่เป็น โลหะดังกล่าวมายึดติดเข้าด้วยกันโดยการทำให้หลอมละลายจะเป็น ระยะเวลาไม่เกิน 10 วินาที4. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 1 through 3, characterized as a type of resistance welding chosen from conductive spot welding, butt welding, and flash-plated welding, and characterized as the time for bonding the amorphous alloy foil and the metal material together by fusion not exceeding 10 seconds.
5. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าการเชื่อม ด้วยความต้านทานดังกล่าวใช้ปริมาณกระแสไฟฟ้าตั้งแต่ 100 ถึง 100,000 A/มม.25. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 1 through 4, which is characterized as resistance welding using an electrical current of 100 to 100,000 A/mm².
6. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าแรงกดใน การนำฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าวและวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าวมายึดติดเข้าด้วยกัน แบบหลอมละลายโดยการเชื่อมด้วยความต้านทางดังกล่าวมีปริมาณตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 MPa6. Methods for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 1 through 5, which are characterized by a fusion bonding force of 10 to 1,000 MPa for such amorphous alloy foil and metallic material.
7. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าความหนา ในทิศที่มีการกดของโครงสร้างของการแข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคง ที่ซึ่งยังไม่สมบูรณ์ในโครงสร้างตาม ภาคตัดขวางของรอยต่อที่ สร้างขึ้นโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานดังกล่าวมีขนาดโดยเฉลี่ย ไม่เกิน 10 (มิว)m7. Methods for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 1 through 6, which are characterized by the thickness in the compressive direction of the constant temperature solidification structure, which is incomplete in the cross-sectional structure of the joint created by such resistance welding, having an average size not exceeding 10 (μm).
8. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในขอ้ถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่า ประ สิทธิภาพของรอยต่อของรอยต่อที่สร้างขึ้นโดยการเชื่อม ด้วยความต้านทานดังกล่าวมีค่าตั้งแต่ 0.5 ถึง 2.0 โดยที่ "ประสิทธิภาพของรอยต่อ" คืออัตราส่วนของพื้นที่ของ ผิวหน้าตัดมุมของ วัสดุที่เป็นโลหะต่อพื้นที่ของรอยต่อภาย หลังการนำฟอยล์ที่เป็นโลหะผสมแบบอสัณฐานดังกล่าวและ วัสดุ ที่เป็นโลหะดังกล่าวมายึดติดเข้ากันแบบหลอมละลาย8. Methods for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in any one of Patents 1 through 7, where the bond efficiency of the joint created by such resistance welding is between 0.5 and 2.0, where "joint efficiency" is the ratio of the area of the cross-sectional surfaces of the metallic material to the area of the joint after the amorphous alloy foil and the metallic material are fused together.
9. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะโดยการทำ ให้ รอยต่อดังกล่าวเย็นลงภายหลังสิ้นสุดกรรมวิธีการทำให้ แข็งตัวโดยมีอุณหภูมิคงที่โดยมีอัตราการ ทำให้เย็นลงตั้งแต่ 0.1 ถึง 50 ํC /วินาที เพื่อควบคุมโครงสร้างของรอยต่อ9. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 1 through 8, characterized by subsequent cooling of the joint at a constant temperature with a cooling rate of 0.1 to 50 °C/sec to control the joint structure.
10. ชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะซึ่งประกอบด้วยรอย ต่อที่สร้างขึ้นโดยการนำ วัสดุที่เป็นโลหะมายึดติดด้วยการ แพร่ออกในวัฏภาคของเหลวโดยที่ชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่ เป็นโลหะ ดังกล่าวถูกกำหนดคุณลักษณะว่าขนาดสูงสุดของเกรน ของวัฏภาค (แกมมา) ก่อนหน้าในโครงสร้างของโลหะ ของชิ้นส่วนของ เครื่องจักรที่เป็นโลหะตามที่นำมายึดติดจะมีขนาดไม่เกิน 500 (มิว)m10. A metal machine part consisting of joints formed by the bonding of metallic materials by diffusion in a liquid phase, where the metal machine part is characterized such that the maximum grain size of the preceding (gamma) phase in the metallic structure of the bonded metal machine part does not exceed 500 (mu)m.
11. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 10 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าวัสดุที่เป็นโลหะดังกล่าวอย่าง น้อยหนึ่งชิ้นคือวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกและถูกกำหนดคุณลักษณะว่าส่วนที่ตัดมุมที่เป็นรูปตัว V ถูกจัดทำไว้ตรงส่วนปลายของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าวเพื่อที่ว่าเมื่อนำส่วนปลายข้าง ดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าวมาประกบเข้ากับ พื้นผิวของวัสดุที่เป็นโลหะอีกชิ้น หนึ่งเพื่อทำการยึดติดใน ขั้นตอนหลัก ความสูงของส่วนที่ตัดมุมของพื้นผิวภายใน A และ ความสูงของ ส่วนที่ตัดมุมของพื้นผิวภายนอก B ของวัสดุที่เป็น โลหะทรงกระบอกดังกล่าวเมื่อเทียบกับจุดผัสผัสที่ นำมาประกบ เข้าไปและระยะทาง C จากจุดสัมผัสที่นำมาประกบเข้าไปดัง กล่าว ไปยังเส้นรอบรูปภาย นอกจะเป็นไปตามความสัมพันธ์ (1) ดังนี้ 0.2 น้อยกว่าหรือเท่ากับ B/A น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 และ C/t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 .....(1) โดยที่ A คือความสูงของส่วนที่ตัดมุมของพื้นผิวภายในของ วัสดุที่เป็นโลหะทรง กระบอกดังกล่าว, B คือความสูงของส่วนที่ ตัดมุมของพื้นผิวภายนอกของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอก ดัง กล่าว, C คือระยะทางจากจุดสัมผัสที่นำมาประกบเข้าไปของ วัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว ไปยังเส้นรอบรูปภายนอก และ t คือความหนาของวัสดุที่เป็นโลหะทรงกระบอกดังกล่าว11. A method for bonding metal machine parts by liquid phase diffusion as described in claim 10 is given, where at least one such metal material is a cylindrical metal material and a V-shaped cut is made at the end of the cylindrical metal material so that when this end of the cylindrical metal material is joined to the surface of another metal material for the main bonding step, the height of the inner cut A and the height of the outer cut B of the cylindrical metal material relative to the point of joining and the distance C from the point of joining to the outer perimeter are given by the relationship (1) as follows: 0.2 ≤ B/A ≤ 1 and C/t ≤ 0.5 .....(1), where A is the height of the inner cut B of the cylindrical metal material, B is ... Let C be the distance from the point of contact where the outer surfaces of the cylindrical metal material are joined together to the outer perimeter, and t be the thickness of the cylindrical metal material.
12. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 11 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าความสูงที่เหลือซึ่งมีค่า สูงสุด ของส่วนปลายที่ตัดมุมภายหลังการยึดติดในขั้นตอนหลักดัง กล่าวมีขนาดไม่เกินสามเท่าของความหนา ของฟอยล์ที่เป็นโลหะ ผสมแบบอสัญฐานดังกล่าว12. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claim 11, characterized that the maximum residual height of the beveled ends after bonding in the main step does not exceed three times the thickness of the amorphous metal alloy foil.
13. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 11 หรือ 12 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าประสิทธิภาพของ รอยต่อภายหลังการยึดติดในขั้นตอนหลักมีค่าอย่างน้อย 0.813. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in claims 11 or 12, characterized by a post-bonding joint performance of at least 0.8.
14. วิธีการนำชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่เป็นโลหะมายึดติด ด้วยการแพร่ออกในวัฏภาค ของเหลวตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิ ที่ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าความ สูง ที่เหลือซึ่งมีค่าสูงสุดของส่วนปลายที่ตัดมุมภายหลังการ ยึดติดในขั้นตอนรองดังกล่าวมีขนาดไม่เกิน 70 (มิว)m14. A method for bonding metal machine parts by diffusion in a liquid phase as described in any one of Reputations 11 through 13, which is characterized by a maximum residual height of the beveled end after bonding in the secondary step not exceeding 70 (μ)m.