TH68539B - วิธีการของการแยกและการทำความสะอาดเส้นด้ายผิวหน้าพรมหลังการใช้งานจากสิ่งหนุนรองพรมและผลิตภัณฑ์จากเส้นด้ายที่ผลิตจากสิ่งดังกล่าว - Google Patents
วิธีการของการแยกและการทำความสะอาดเส้นด้ายผิวหน้าพรมหลังการใช้งานจากสิ่งหนุนรองพรมและผลิตภัณฑ์จากเส้นด้ายที่ผลิตจากสิ่งดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH68539B TH68539B TH801004303A TH0801004303A TH68539B TH 68539 B TH68539 B TH 68539B TH 801004303 A TH801004303 A TH 801004303A TH 0801004303 A TH0801004303 A TH 0801004303A TH 68539 B TH68539 B TH 68539B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- nylon
- process according
- yarn
- carpet
- shaving
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 17
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims abstract 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract 9
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 27
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 14
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims 13
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 8
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims 8
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 4
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 claims 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound O=C1OCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Abstract
------13/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีสำหรับการผลิตองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์ด้วยเส้นด้ายของพรมหลังการใช้ งานที่ผ่านการปรับปรุง, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าจะถูกโกนจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์ การโกนเพื่อจัดให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน, เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนจะถูกทำให้มีขนาด ลดลง, สิ่งปนเปื้อนจะถูกนำออกโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนจะถูก กรองขณะหลอมเหลว, และจากนั้นได้รับการปั่นเป็นเส้นใย ------------ กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารผสมของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยมีเส้นด้ายของพรมหลังการ ใช้งานที่ผ่านการปรับปรุง, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าจะถูกโกนจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์ การโกนเพื่อจัดเตรียมให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน, เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนจะถูกทำให้มี ขนาดลดลง, สิ่งปนเปื้อนจะถูกนำออกโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนจะ ถูกกรองขณะหลอมเหลว, และจากนั้นได้รับการปั่นเป็นเส้นใย
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์, ซึ่งประกอบรวมด้วย i. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งาน (post consumer carpet) โดยการใช้ อุปกรณ์การโกนเพื่อจัดให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน; i i. การลดขนาดของเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; ii i. การปั่นเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; i v. การนำสิ่งปนเปื้อนออกจากเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวโดยการคัดแยกเชิงกล, การล้าง หรือการรวมกันของสิ่งนั้น; และ V. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว เพื่อผลิต เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล; และ v i. การผสมผสานอย่างน้อย 2 เปอร์เซ็นต์โดยนั้าหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็น เส้นใยรีไซเคิลดังกล่าวกับเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยบริสุทธิ์ เพื่อก่อรูปของผสมที่ก่อรูป เป็นเส้นใย, ที่ซึ่ง ของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวจัดให้มีการเพิ่มขึ้นของความดันเป็น 0.6 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม หรือน้อยกว่า เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 2 เปอร์เซ็นต์โดยนั้าหนักของ เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิลดังกล่าว และ (ii) ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการกรอง ขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวกัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch (Dutch twilled weave filter screen) ที่มีนอมินอลเมชเคาท์ (nominal mesh count) 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยว ที่มีสเกลในระดับการนำร่อง
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยบริสุทธิ์ ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติณเอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลินเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน; และเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยบริสุทธิ์ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวจัดให้มีการ เพิ่มขึ้นของความดันน้อยกว่า 1.10ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 5 เปอร์เซ็นต์ โดยนำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล และ 00 ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการ กรองขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวคัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch ที่มีนอมินอล เมชเคาท์ 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยวที่มีสเกลในระดับการนำร่อง
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเน้นใยดังกล่าวประกอบรวมด้วย อย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยรีไซเกิล
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวประกอบรวมด้วย ประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใย รีไซเคิลดังกล่าว
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุ สิ่งหนุนรองพรมน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุ สิ่งหนุนรองพรมน้อยกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยพอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด,ไนลอน 6, หรือไนลอน 66 1
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6 หรือไนลอน 66 และเทอร์โมพลาสติกเรซินที่บริสุทธดังกล่าวประกอบ รวมด้วยไนลอน 6 หรือไนลอน 66 1
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวประกอบ รวมอย่างมีนัยสำคัญด้วยของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าว 1
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าว ประกอบด้วยของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าว 1
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการนำสิ่งปนเปื้อนออกดังกล่าว (iv) ประกอบ รวมด้วยการคัดแยกเชิงกล และการล้าง หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า 1
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการ แยกหนัง (hide splitting machine) 1
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวดัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ ไปมาเป็นวงกลม และตัวคัดแยกแบบสั่น 1
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1,ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยการบดเส้นด้ายผิวหน้า ที่ผ่านการโกน 1
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์, ซึ่งประกอบรวมด้วย i. การโกนเส้นด้ายผิวหน้า ซึ่งประกอบรวมด้วยพอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, ไนลอน 6, หรือ ไนลอน 66, จากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อจัดให้มีเส้นด้าย ผิวหน้าที่ผ่านการโกน; i i. การลดขนาดของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; ii i. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; i v. การนำสิ่งปนเปื้อนออกจากเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยก เชิงกล และการล้าง; V. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนตังกล่าวเพื่อผลิต เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล; และ v i. การผสมผสานอย่างน้อย 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูป เป็นเส้นใยรีไซเคิลดังกล่าวคับเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยบริสุทธิ์ ซึ่งประกอบรวมด้วย พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, ไนลอน 6, หรือไนลอน 66 เพื่อก่อรูปของผสมที่ก่อรูปเป็น เส้นใย, ที่ซึ่ง ของผสมที่ก่อรูปเป็นเน้นใยดังกล่าวจัดให้มีการเพิ่มขึ้นของความดันเป็น 1.10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม หรือน้อยกว่า เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิลตังกล่าว และ (ii) ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการกรอง ขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวคัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch ที่มีนอมินอลเมชเคาท์ 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยวที่มีสเกลในระดับการนำร่อง หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า 1
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใย ประกอบรวมด้วย อย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยรีไซเกิลดังกล่าว 2
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18, ที่ซึ่งขั้นตอน (iv) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการล้าง เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวด้วยเซอร์เฟกแทนท์ ------------
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารผสมของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยมีเส้นด้ายพรมหลังการ ใช้งาน, ที่ซึ่งกรรมวิธีจะประกอบรวมด้วย: a. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อ จัดเตรียมให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน b. การลดขนาดของเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าว, c. การนำออกสิ่งปนเปื้อนจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, d. การนำออกสิ่งปนเปื้อนต่อไปจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ กรรมวิธีการ ล้างแบบแอคเควียส, e. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าว, และ f. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการกรองขณะหลอมเหลว
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการแยก หนัง
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวคัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไป มา-ที่หมุนเป็นวงกลมและตัวคัดแยกแบบสั่น
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าหลังการใช้งานที่ผ่านการปรับปรุงจะถูก เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุสิ่งหมุนที่น้อย กว่า 2 เปอร์เซ็นต์
6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารผสมของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยมีเส้นด้ายพรมหลังการ ใช้งาน, ที่ซึ่งกรรมวิธีจะประกอบรวมด้วย: a. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อ จัดเตรียมให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน b. การลดขนาดของเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าว, c. การนำออกสิ่งปนเปื้อนจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, d. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าว, และ e. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนที่ผ่านการกรองขณะหลอมเหลว
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการแยก หนัง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวคัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไป มา-ที่หมุนเป็นวงกลมและตัวคัดแยกแบบสั่น
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าหลังการใช้งานที่ผ่านการปรับปรุงดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งเส้นด้ายที่ด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุสิ่งหนุนรอง พรมน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ 1 1.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ที่ประกอบรวมด้วย a) เส้นด้านพรมของผู้บริโภคที่ผ่านการปรับปรุงที่มีวัสดุสิ่งหนุนรองพรมที่น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์, และ b) เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใย 1 2.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ซึ่งเส้นด้ายพรมหลังการใช้งานที่ ผ่านการปรับปรุงดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน 1 3.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ซึ่งเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูป เป็นเส้นใยดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธา เลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH108135A TH108135A (th) | 2011-05-25 |
| TH68539B true TH68539B (th) | 2019-03-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011205670B2 (en) | Processes to clean and recycle carpet fiber and thermoplastics made from such processes | |
| JP5442219B2 (ja) | 使用済みカーペットのカーペット裏張りから表糸を分離して清浄化する方法およびそれにより製造された糸製品 | |
| US10639818B2 (en) | Methods for manufacturing bulked continuous filament | |
| US10767281B2 (en) | Polyester fiber blends and methods of manufacturing same | |
| US9636845B2 (en) | Method of manufacturing pet nurdles | |
| EP3221107B1 (en) | Method for manufacturing bulked continuous filaments | |
| JP2009072569A5 (th) | ||
| AU2014215998B2 (en) | System and methods for manufacturing bulked continuous filament | |
| US7635099B1 (en) | Component recovery process | |
| US20220243396A1 (en) | Process for preparing a broken-up, cellulose-containing, starting material with a predefined fibre-length distribution | |
| TH108135A (th) | วิธีการของการแยกและการทำความสะอาดเส้นด้ายผิวหน้าพรมหลังการใช้งานจากสิ่งหนุนรองพรมและผลิตภัณฑ์จากเส้นด้ายที่ผลิตจากสิ่งดังกล่าว | |
| TH68539B (th) | วิธีการของการแยกและการทำความสะอาดเส้นด้ายผิวหน้าพรมหลังการใช้งานจากสิ่งหนุนรองพรมและผลิตภัณฑ์จากเส้นด้ายที่ผลิตจากสิ่งดังกล่าว | |
| KR102508241B1 (ko) | 재생 pet를 이용한 모노 필라멘트 원사의 제조방법 | |
| KR20120068373A (ko) | 폴리에스터 재생칩의 제조방법 및 폴리에스터 이형단면 섬유의 제조방법 | |
| DE102009029190A1 (de) | Verfahren zum Wiederaufbereiten von Papiermaschinenbespannungen | |
| JP2021139070A (ja) | ポリエステル複合繊維およびその製造方法 | |
| KR102782261B1 (ko) | 리사이클 폴리에스테르(fd) 부분배향사(poy) 및 이를 이용한 고신축 복합사의 제조방법 | |
| DE2926233A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von polyethylenterephthalat | |
| KR20250046749A (ko) | 리사이클 폴리에스테르(fd)를 이용한 리사이클 폴리에스테르(sd) 부분연신사 및 이를 이용한 고신축 복합사의 제조방법 | |
| AU2016234917B2 (en) | System and methods for manufacturing bulked continuous filament | |
| HK40033059A (en) | Method for reusing a mixed textile containing cellulose and synthetic plastic |