Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------13/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 13/06/2018 ------ (OCR) Page 1 of 4 pages.
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์, ซึ่งประกอบรวมด้วย i. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งาน (post consumer carpet) โดยการใช้ อุปกรณ์การโกนเพื่อจัดให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน; i i. การลดขนาดของเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; ii i. การปั่นเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; i v. การนำสิ่งปนเปื้อนออกจากเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวโดยการคัดแยกเชิงกล, การล้าง หรือการรวมกันของสิ่งนั้น; และ V. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว เพื่อผลิต เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล; และ v i. การผสมผสานอย่างน้อย 2 เปอร์เซ็นต์โดยนั้าหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็น เส้นใยรีไซเคิลดังกล่าวกับเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยบริสุทธิ์ เพื่อก่อรูปของผสมที่ก่อรูป เป็นเส้นใย, ที่ซึ่ง ของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวจัดให้มีการเพิ่มขึ้นของความดันเป็น 0.6 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม หรือน้อยกว่า เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 2 เปอร์เซ็นต์โดยนั้าหนักของ เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิลดังกล่าว และ (ii) ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการกรอง ขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวกัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch (Dutch twilled weave filter screen) ที่มีนอมินอลเมชเคาท์ (nominal mesh count) 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยว ที่มีสเกลในระดับการนำร่อง1. A process for producing synthetic fiber compositions, including i. Shaving facial yarn off post consumer carpet by using a shaving device to provide shaving surface yarn. ; i i. Reducing the size of the highlighted facial thread through such a shaving; ii i. Spinning of said surface yarn; i v. Removing contaminants from such shaven surface threads by mechanical sorting, rinsing or a combination of them; And V. Melting filtration of such shaving surface threads to produce thermoplastic resins that form a recycled fiber focus; And v i. At least 2% mixture by the weight of the thermoplastic resin forming a Such recycled fibers with resin that form virgin fibers. To form fibrous mixtures, where such fibrous mixtures provide a pressure increase of 0.6 psi / g or less when such mixtures (i) There are 2 percent with the weight of The thermoplastic resin that forms the focus of such recycled fibers and (ii) is put into filtration tests. The melting process was performed using a filter milling cutter with a Dutch twilled weave filter screen with a nominal mesh count of 80x700 using an extruder. Single screw With scale in the pilot scale
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน2. Process according to claim 1, where the surface yarn of the carpet after such use Includes nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid, or polypropylene.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยบริสุทธิ์ ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติณเอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน3. Process according to claim 1, where the aforementioned virgin thermoplastic resin is composed of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene. Methylene terephthalate, polylactin acid, or polypropylene
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลินเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน; และเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยบริสุทธิ์ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด, หรือพอลิโพรพิลีน4. Process according to claim 1, where emphasizes the surface thread of the carpet after such use. Consists of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, page 2 of the number 4 polylactic acid, or enough. Polypropylene; And the thermoplastic resin that forms the focus of such pure fibers. Includes nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid, or polypropylene.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวจัดให้มีการ เพิ่มขึ้นของความดันน้อยกว่า 1.10ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 5 เปอร์เซ็นต์ โดยนำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล และ 00 ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการ กรองขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวคัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch ที่มีนอมินอล เมชเคาท์ 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยวที่มีสเกลในระดับการนำร่อง5. Process according to claim 1, where the fiber-forming mixture is Less increase in pressure 1.10 psi / gram When the mixture (i) was 5 percent with the weight of the thermoplastic resin that formed a recycled fiber emphasis and 00 was put into the test. Filtration while melting using a separator as a Dutch-woven filter with an 80x700 nominal mesh count using a pilot scale single-screw extruder.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเน้นใยดังกล่าวประกอบรวมด้วย อย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยรีไซเกิล6. The process according to claim 1, where the fiber-forming mixture comprises at least 5% by weight of the thermoplastic resins that form recycle fibers.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าวประกอบรวมด้วย ประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใย รีไซเคิลดังกล่าว7. Process according to claim 1, where the aforementioned fiber-forming mixtures comprises approximately 2 to approximately 10 percent by weight of the fiber-forming thermoplastic resin. Recycle it
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุ สิ่งหนุนรองพรมน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก8. Process according to claim 1, where such shaven surface yarn contains material Less than 2 percent carpet backing by weight
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุ สิ่งหนุนรองพรมน้อยกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 19. Process according to claim 1, where the emphasis on the aforementioned shaved surface thread will have material Less than 0.5 percent carpet backing by weight 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเน้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยพอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิด,ไนลอน 6, หรือไนลอน 66 10. Process according to claim 1, which emphasizes the surface thread of the carpet after such use. Includes polyethylene terephthalate, polylactic acid, nylon 6, or nylon 66 1.
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าของพรมหลังการใช้งานดังกล่าว ประกอบรวมด้วยไนลอน 6 หรือไนลอน 66 และเทอร์โมพลาสติกเรซินที่บริสุทธดังกล่าวประกอบ รวมด้วยไนลอน 6 หรือไนลอน 66 11. Process according to the claim clause 1, where the thread surface of the carpet after such use It is made up of nylon 6 or nylon 66 and the aforementioned pure thermoplastic resin is made up of nylon 6 or nylon 66 1.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าวประกอบ รวมอย่างมีนัยสำคัญด้วยของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าว 12. The process according to claim 1, where the constituents of synthetic fibers are Significantly combine with the constituents that form the fibers 1.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์ดังกล่าว ประกอบด้วยของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใยดังกล่าว 13. Process according to claim 1, where the composition of such synthetic fibers Contains ingredients that form such fibers 1
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการนำสิ่งปนเปื้อนออกดังกล่าว (iv) ประกอบ รวมด้วยการคัดแยกเชิงกล และการล้าง หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า 14. Process according to claim 1, where the contaminant removal procedure (iv) consists of mechanical separation and facial cleansing 3 of the number 4, page 1.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการ แยกหนัง (hide splitting machine) 15. Process according to claim 1, where the shaving device is a hide splitting machine 1.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวดัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ ไปมาเป็นวงกลม และตัวคัดแยกแบบสั่น 16. Process according to claim 1, where the said mechanical sorter will be selected from the group that It consists of a stationary separator with a rotating spiral, a moving sorter, a moving sorter. Back and forth in a circle And vibrating sorter 1
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1,ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยการบดเส้นด้ายผิวหน้า ที่ผ่านการโกน 17. Process according to claim 1, where the procedure (ii) consists of surface yarn grinding. Shaved 1
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตองค์ประกอบของเส้นใยสังเคราะห์, ซึ่งประกอบรวมด้วย i. การโกนเส้นด้ายผิวหน้า ซึ่งประกอบรวมด้วยพอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, ไนลอน 6, หรือ ไนลอน 66, จากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อจัดให้มีเส้นด้าย ผิวหน้าที่ผ่านการโกน; i i. การลดขนาดของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; ii i. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าว; i v. การนำสิ่งปนเปื้อนออกจากเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยก เชิงกล และการล้าง; V. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนตังกล่าวเพื่อผลิต เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิล; และ v i. การผสมผสานอย่างน้อย 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูป เป็นเส้นใยรีไซเคิลดังกล่าวคับเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยบริสุทธิ์ ซึ่งประกอบรวมด้วย พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, ไนลอน 6, หรือไนลอน 66 เพื่อก่อรูปของผสมที่ก่อรูปเป็น เส้นใย, ที่ซึ่ง ของผสมที่ก่อรูปเป็นเน้นใยดังกล่าวจัดให้มีการเพิ่มขึ้นของความดันเป็น 1.10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว/กรัม หรือน้อยกว่า เมื่อของผสมดังกล่าว (i) มี 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเน้นใยรีไซเคิลตังกล่าว และ (ii) ถูกนำเข้าสู่การทดสอบการกรอง ขณะหลอมเหลวโดยใช้ตัวคัดแยกที่เป็นตัวกรองที่ทอสานลายแทยงแบบ Dutch ที่มีนอมินอลเมชเคาท์ 80x700 โดยใช้เครื่องอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยวที่มีสเกลในระดับการนำร่อง หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า 18. Processes for the production of synthetic fiber compositions, which include i. It consists of polyethylene terephthalate, nylon 6, or nylon 66, from the carpet after use by using a shaving device to arrange the yarn. Shaved facial skin; i i. Reducing the size of the shaving facial yarn; ii i. Spinning of the fibers of the said surface yarn; i v. Removing contaminants from such shaving surface threads by means of a mechanical separator and rinsing; V. Melt filtration of the shaving-treated surface threads to produce Thermoplastic resin that forms an emphasis on recycled fibers; And v i. Mixture of at least 2% by weight of the thermoplastic resin formed. It is such a recycled fiber that tightens the resin that forms a pure focus Which includes Polyethylene terephthalate, nylon 6, or nylon 66 to form fiber-forming mixtures, where the fiber-forming mixtures provide a pressure increase. Is 1.10 psi / g or less when the mixture (i) is 5% by weight of The thermoplastic resin that forms an emphasis on recycled fibers, said and (ii) was put into filtration tests. During melting using a filter screened with a Dutch-woven filament with a 80x700 nominal mesh count using a pilot scale single-screw extruder, page 4. Of the number 4 page 1
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18, ที่ซึ่งของผสมที่ก่อรูปเป็นเส้นใย ประกอบรวมด้วย อย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใยรีไซเกิลดังกล่าว 29. Process according to claim 18, where fiber-forming mixtures Consists of at least 5% by weight of the aforementioned fibrous resins 2
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18, ที่ซึ่งขั้นตอน (iv) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการล้าง เส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนดังกล่าวด้วยเซอร์เฟกแทนท์ ------------0. Process according to Clause 18, where procedure (iv) is supplemented by washing Such shaving surface yarn with Servant ------------
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารผสมของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยมีเส้นด้ายพรมหลังการ ใช้งาน, ที่ซึ่งกรรมวิธีจะประกอบรวมด้วย: a. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อ จัดเตรียมให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน b. การลดขนาดของเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าว, c. การนำออกสิ่งปนเปื้อนจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, d. การนำออกสิ่งปนเปื้อนต่อไปจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ กรรมวิธีการ ล้างแบบแอคเควียส, e. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าว, และ f. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการกรองขณะหลอมเหลว1.Process for producing a blend of synthetic fibers with carpet yarns after use, where the process is comprised of: a. Shaving surface yarn from carpet after use by using a shaving device to Prepare a shaven facial yarn b. Reducing the size of such shaven yarn, c. Removing contamination from such surface yarn by means of a mechanical separator, d. Further contaminants from such surface threads by means of an actuation washing process, e. Molten filtration of such surface threads, and f. Spinning of the fibers of the surface threads. Molten filtration
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการแยก หนัง2. Process according to claim 1, where the shaving device is a leather-splitting machine.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวคัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไป มา-ที่หมุนเป็นวงกลมและตัวคัดแยกแบบสั่น3. Process according to claim 1, where the said mechanical sorter will be selected from the group that It consists of a stationary sorter with a rotating screw, a sorter that travels, a sorter that travels. Came - circular spindle and vibrating sorter
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าหลังการใช้งานที่ผ่านการปรับปรุงจะถูก เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน4. Process according to claim 1, where the modified surface yarn after use is Choose from a portfolio consisting of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid and polypropylene.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุสิ่งหมุนที่น้อย กว่า 2 เปอร์เซ็นต์5. Process according to claim 1, whereby the shaven yarn contains less than 2 percent spin material.
6. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสารผสมของเส้นใยสังเคราะห์พร้อมด้วยมีเส้นด้ายพรมหลังการ ใช้งาน, ที่ซึ่งกรรมวิธีจะประกอบรวมด้วย: a. การโกนเส้นด้ายผิวหน้าออกจากพรมหลังการใช้งานโดยการใช้อุปกรณ์การโกนเพื่อ จัดเตรียมให้มีเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกน b. การลดขนาดของเส้นด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าว, c. การนำออกสิ่งปนเปื้อนจากเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าวโดยการใช้ตัวคัดแยกเชิงกล, d. การกรองขณะหลอมเหลวของเส้นด้ายผิวหน้าดังกล่าว, และ e. การปั่นเส้นใยของเส้นด้ายผิวหน้าที่ผ่านการโกนที่ผ่านการกรองขณะหลอมเหลว6. Processes for producing a mixture of synthetic and carpet yarn after use, where the process is comprised: a. Shaving surface yarn from carpet after use by using a shaving device to Provide a shaved surface yarn b. Reducing the size of the shaved thread, c. Removing contamination from such surface yarn by means of a mechanical separator, d. The spinning of the shaving surface yarn through the filtration during melting
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งอุปกรณ์การโกนดังกล่าวเป็นเครื่องจักรสำหรับการแยก หนัง7. Process according to claim 6, where the shaving device is a leather-splitting machine.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งตัวคัดแยกเชิงกลดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยตัวคัดแยกที่อยู่กับที่ที่มีเกลียวหมุน, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไปมา, ตัวคัดแยกที่เคลื่อนที่ไป มา-ที่หมุนเป็นวงกลมและตัวคัดแยกแบบสั่น8. Process according to claim 6, where such mechanical sorter will be selected from the group that It consists of a stationary sorter with a rotating screw, a sorter that travels, a sorter that travels. Came - circular spindle and vibrating sorter
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งเส้นด้ายผิวหน้าหลังการใช้งานที่ผ่านการปรับปรุงดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน 19. Process according to claim 6, where the surface yarn after use through such modification They are selected from a group consisting of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid and polypropylene. Lean 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งเส้นด้ายที่ด้ายที่ผ่านการโกนดังกล่าวจะมีวัสดุสิ่งหนุนรอง พรมน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ 1 1.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ที่ประกอบรวมด้วย a) เส้นด้านพรมของผู้บริโภคที่ผ่านการปรับปรุงที่มีวัสดุสิ่งหนุนรองพรมที่น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์, และ b) เทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูปเป็นเส้นใย 1 2.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ซึ่งเส้นด้ายพรมหลังการใช้งานที่ ผ่านการปรับปรุงดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีน เทเรฟธาเลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน 1 3.สารผสมของเส้นใยสังเคราะห์ตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ซึ่งเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ก่อรูป เป็นเส้นใยดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน 66, พอลิเอทิลีนเทเรฟธา เลท, พอลิไตรเมทิลีนเทเรฟธาเลท, พอลิแลกติกแอซิดและพอลิโพรพิลีน0. Process according to claim 6, whereby the shaven thread will contain less than 5 percent of the carpet backing material 1 1. Mixture of synthetic fibers comprising a) the carpet side of the carpet. Modified consumers with less than 5 percent carpet backing material, and b) fiber-forming thermoplastic resins 1 2. Mixture of synthetic fibers according to claim 11, where yarn Carpet after use at Through such modifications, they are selected from a group consisting of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid. And polypropylene 1 3. Mixture of synthetic fibers according to claim 11, where the thermoplastic resin is formed. Is such a fiber They are selected from a group consisting of nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polylactic acid and polypropylene. Lean