Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------17/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่ประกอบรวมด้วย การผสมสารผสมพ่นขัดที่เป็นรูปทรงกลมโดยสมบูรณ์อย่างแท้จริงที่มีขนาดของอนุภาคที่ ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นในช่วง #100 ถึง #800 (เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย 149 ไมโครเมตรถึง 20 ไมโครเมตร), สารผสมพ่นขัดชิ้งมีความแข็งสุงกว่าความแข็งของโลหะฐาน ของชิ้นงาน และ การพ่นสารผสมพ่นขัดโดยพ่นแล้วหยุดเป็นระยะๆ ในรูปแบบของของไหลที่ได้รับการผสม กับอากาศที่ได้รับการอัดไปบนชิ้นงานเป็นคาบที่มีระยะเวลา0.1 วินาทีถึง 1 วินาที,ที่ช่วงที่มี ระยะเวลา 0.5 วินาทีถึง 5 วินาที, ที่ความดันสำหรับการพ่น 0.3 MPa ถึง 0.6 MPa, ที่อัตราเร็วของการ พ่น 100 เมตรต่อวินาที ถึง 200 เมตรต่อวินาที และที่ระยะการพ่น 100 มม.ถึง 250 มม โดยวิธีการดังกล่าวก่อรูปแอ่งจุลภาคจำนวนมากในพื้นผิวของชิ้นงานโดยสุ่ม ซื่งแต่ละแอ่งของแอ่งจุลภาคมีพื้นผิวส่วนล่างสุดเป็นรูปวงกลมอย่างแท้จริงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.1 ไมโครเมตรถึง 5 ไมโครเมตร 2. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซงการพ่นในลักษณะพ่นแล้วหยุดเป็นระยะๆ ได้รับการดำเนินกระบวนการที่ช่วงเวลา 0.5 วินาทีถึง 1 วินาที 3. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ชิ้งชิ้นงานได้รับการก่อรูปให้มีความขรูขระของพื้นผิว (Ra) 0.08 - 1 ไมโครเมตร 4. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซงขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัด ได้รับการบรรจุไว่ในสัดส่วนเดียวกัน 5. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ชงขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัด เหล่านั้นอยู่ในช่วงของเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 30 ไมโครเมตร ถึง 125 ไมโครเมตร 6. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซงขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 63 ไมโครเมตร, 58 ไมโครเมตร, 44 ไมโครเมตรตามลำดับ 7. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ชิ้งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 74 ไมโครเมตร, 67 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 8. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซื่งฃนาคของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเด้นผ่าสูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ 9. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซํ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเล้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 125 ไมโครเมตร, 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตรตามลำดับ 1 0. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตกัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซงขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเล้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 90 ไมโครเมตร, 63 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ ------------ แก้ไข 13/06/2559 1. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่ประกอบรวมด้วย การผสมสารผสมพ่นขัดที่เป็นรูปทรงกลมโดยสมบูรณ์อย่างแท้จริงที่มีขนาดของอนุภาคที่ ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นในช่อง #100 ถึง #800 (เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย 149 ไมโครเมตรถึง 20 ไมโครเมตร), สารผสมพ่นขัดซึ่งมีความแข็งสูงกว่าความแข็งของโลหะฐาน ของชิ้นงาน และ การพ่นสารผสมพ่นขัดโดยพ่นแล้วหยุดเป็นระยะๆ ในรูปแบบของของไหลที่ได้รับการผสม กับอากาศที่ได้รับการอัดไปบนชิ้นงานเป็นคาบที่มีระยะเวลา 0.1 วินาทีถึง 1 วินาที, ที่ช่วงที่มี ระยะเวลา 0.5 วินาทีถึง 5 วินาที, ที่ความดันสำหรับการพ่น 0.3 MPa ถึง 0.6 Mpa, ที่อัตราเร็วของการ พ่น 100 เมตรต่อวินาที ถึง 200 เมตรต่อวินาที และที่ระยะการพ่น 100 มม.ถึง 250 มม โดยวิธีการดังกล่าวก่อรูปแอ่งจุลภาคจำนวนมากในพื้นผิวของชิ้นงานโดยสุ่ม ซึ่งแต่ละแอ่งของแอ่งจุลภาคมีพื้นผิวส่วนล่างสุดเป็นรูปวงกลมอย่างแท้จริงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.1 ไมโครเมตรถึง 5 ไมโครเมตร 2. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งการพ่นในลักษณะพ่นแล้วหยุดเป็นระยะๆ ได้รับการดำเนินกระบวนการที่ช่วงเวลา 0.5 วินาทีถึง 1 วินาที 3. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งชิ้นงานได้รับการก่อรูปให้มีความขรุขระของพื้นผิว (Ra) 1 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น 4. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัด ได้รับการบรรจุไว้ในสัดส่วนเดียวกัน 5. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัด เหล่านั้นอยู่ในช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 30 ไมโครเมตร ถึง 125 ไมโครเมตร 6. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 63 ไมโครเมตร, 58 ไมโครเมตร, 44 ไมโครเมตรตามลำดับ 7. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคีงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 74 ไมโครเมตร, 67 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ 8. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ 9. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 125 ไมโครเมตร, 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตรตามลำดับ 1 0. วิธีการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือ มากกว่านั้นของสารผสมขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 90 ไมโครเมตร, 63 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ -------------------------------------------------- 1. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่ประกอบด้วย การผสมสารผสมพ่นขัดที่เป็นรูปทรงกลมโดยสมบูรณ์อย่างเป็นสำคัญที่มีขนาดของอนุภาค ที่ใกล้เคียงกันแต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นในช่วง #100 ถึง #800 (เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย 149 ไมโครเมตรถึง 20 ไมโครเมตร) สารผสมพ่นขัดดังกล่าวซึ่งมีความ แข็งสูงกว่าความแข็งของโลหะฐานของชิ้นงาน และ การพ่นสารผสมพ่นขัดดังกล่าวโดยพ่นแล้วหยุดเป็นระยะๆ ในรูปแบบของของไหลที่ได้รับ การผสมกับอากาศที่ได้รับการอัดไปบนชิ้นงานเป็นคาบที่มีระยะเวลา 0.1 วินาทีถึง 1 วินาที ที่ช่วง ที่มีระยะเวลา 0.5 วินาทีถึง 5 วินาที ที่ความดันสำหรับการพ่น 0.3 MPa ถึง 0.6 MPa ที่อัตราเร็ว ของการพ่น 100 เมตรต่อวินาที ถึง 200 เมตรต่อวินาทีและที่ระยะการพ่น 100 มม.ถึง 250 มม. ซึ่งโดยวิธีการดังกล่าวก่อรูปแอ่งจุลภาคจำนวนมากในพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งแต่ละแอ่ง ของแอ่งจุลภาคเหล่านั้นมีพื้นผิวส่วนล่างสุดเป็นรูปวงกลมอย่างเป็นสำคัญที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.1 ไมโครเมตรถึง 5 ไมโครเมตร 2. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งการพ่นในลักษณะพ่นเเล้วหยุดเป็นระยะๆ ได้รับการดำเนินกระบวนการที่ช่วงเวลา 0.5 วินาทีถึง 1 วินาที 3. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งชิ้นงานได้รับการก่อรูปให้มีความขรุขระของพื้นผิว (Ra) 1 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น 4. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งสารผสมพ่นขัดดังกล่าวเป็นรูปทรงกลมโดยสมบูรณ์อย่างเป็นสำคัญ 5. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของสาร ผสมพ่นขัดได้รับการบรรจุไว้ในสัดส่วนเดียวกัน 6. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกันสามขนาดหรือมากกว่านั้นของ สารผสมพ่นขัดเหล่านั้นอยู่ในช่วงของเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 30 ไมโครเมตร ถึง 125 ไมโครเมตร 7. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกัน สามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 63 ไมโครเมตร, 58 ไมโครเมตร, 44 ไมโครเมตรตามลำดับ 8. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกัน สามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 74 ไมโครเมตร, 67 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ 9. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกัน สามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ 1 0. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกัน สามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 125 ไมโครเมตร, 105 ไมโครเมตร, 74 ไมโครเมตรตามลำดับ 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 17/04/2018 ------ (OCR) Page 1 of 2 pages Disclaimer 1. Flash heat treatment method for metal products that include A truly completely spherical blasting compound with a particle size that is Similar but three or more different sizes in the range # 100 to # 800 (average diameter 149 μm to 20 μm), the blasting compound had a higher hardness than the hardness of the workpiece base metal. And spraying of the spray compound by spraying and stop periodically In the form of a liquid that has been mixed With compressed air intermittently over a period of 0.1 s to 1 s, at intervals of 0.5 s to 5 s, at spray pressures 0.3 MPa to 0.6 MPa, at rates of Spray 100 meters per second to 200 meters per second. And at a spray distance of 100 mm to 250 mm by the method, a large number of micro-basins randomly form on the surface of the target. Each of the comma basins has a truly circular bottom surface with a diameter of 0.1 μm to 5 μm 2. Flash heat treatment method for metal products according to claim No. 1 at the request. Spray in a spray and stop periodically. The process was processed at an interval of 0.5 second to 1 second. 3. Rapid heat treatment method for the manufacture of metal bond, according to claim No. 1, where the piece was formed to have a roughness. (Ra) 0.08 - 1 μm 4. Flash heat treatment method for metal products according to claim 1 where the particle sizes are similar but of three or more different sizes. That of the spray-abrasive mixture 5. The abrupt heat treatment method for the manufacture of metal bars according to claim No. 1 brewed with similar particle sizes but three or more different sizes of the substance. Mix, spray, polish They are in the average particle diameter range of 30 μm to 125 μm. 6. Rapid heat treatment method for producing metal bond according to claim No. 1, where the largest particle size of the particle size at Close, but three different sizes, or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle diameter of 63 μm, 58 μm, 44 μm respectively. 7. Flash heat treatment method for producing metal punctures according to claim No. 1 of the size. Of the largest particle of a similar but three different particle size, or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle diameter of 74 μm, 67 μm, 53 μm, respectively, page 2 of the number 2 pages. 8. Rapid heat treatment method for metal products in accordance with the claim No. 1 where the largest particle lapse of similar size but three different sizes or Moreover, of those blasting mixtures, the diameter of the average particle size was 105 μm, 74 μm, 53 μm, respectively. 9. Rapid heat treatment method for producing metal poles according to claim No. 1 where the largest particle size of three similar but different particle sizes, or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle size of 125 μm, 105 μm, 74 μm respectively 1 0. Flash heat treatment method for the manufacture of metal poles according to claim No. 1. Where the largest particle size of three similar but different particle sizes, or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle size of 90 μm, 63 μm, 53 μm, respectively. ------------ Revised 13/06/2016 1. Method Process with flash heat for metal products that include A truly completely spherical blasting compound with a particle size that is Similar, but three or more different sizes in slots # 100 to # 800 (average diameter 149 μm to 20 μm), blasting mixtures with hardness higher than the hardness of the substrate base metal, and Spray the polishing compound by spraying and stop periodically. In the form of a liquid that has been mixed With compressed air intermittently on the target with a duration of 0.1 s to 1 s, at intervals of 0.5 s to 5 s, at spray pressures 0.3 MPa to 0.6 Mpa, at a rate of Spray 100 meters per second to 200 meters per second. And at a spray distance of 100 mm to 250 mm by the method, a large number of micro-basins randomly form on the surface of the target. Each of the comma basins has a truly circular bottom surface with a diameter of 0.1 μm to 5 μm. 2. Rapid heat treatment method for metal products according to claim No. 1, where spraying in The spray appears periodically and stops. The process is processed at an interval of 0.5 second to 1 second. 3. Flash heat treatment method for metal products according to claim 1, where the workpiece has been formed with surface roughness ( Ra) 1 μm or less 4. Flash heat treatment method for metal products according to claim 1, where three or more similar but different particle sizes are of the mixture. Spray polish 5. Flash heat treatment method for metal products according to claim 1, where three or more similar but different particle sizes of the mixture are contained in the same proportion. Spray polish They are in the average particle diameter range of 30 μm to 125 μm. 6. Rapid heat treatment method for metal products according to claim 1, where the largest particle size of a similar particle size is equivalent to a But are there three different sizes? Moreover, the abrasive mixtures had an average particle diameter of 63 μm, 58 μm, 44 μm respectively. 7. Rapid heat treatment method for metal products according to claim No. 1, where particle size The largest of the particle size close to each other but three different sizes or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle diameter of 74 μm, 67 μm, 53 μm respectively. 8. Flash heat treatment method for metal products according to claim No. 1, where particle size At the largest of the particle sizes of similar but have three different sizes, or Moreover, the abrasive mixtures had an average particle diameter of 105 μm, 74 μm, 53 μm respectively. 9. Rapid heat treatment method for metal products according to claim No. 1, where particle size At the largest of the particle sizes of similar but have three different sizes, or Moreover, the abrasive mixtures had average particle diameters of 125 μm, 105 μm, 74 μm, respectively. 1 0. The abrasive heat treatment method for metal products according to claim 1, where the size of The largest particle of a similar but three different particle size, or Moreover, the abrasive mixtures had average particle diameters of 90 μm, 63 μm, 53 μm respectively. -------------------------------------------------- 1. Flash heat preparation method for metal products containing It is important to combine a completely spherical blasting compound with particle size. These abrasive mixtures are available in three or more sizes in the range # 100 to # 800 (average diameter 149 μm to 20 μm). Hardening is higher than the hardness of the workpiece's base metal and spraying of the blasting compound by spraying and stopping at intervals. In the form of a given fluid Intermittent mixing with compressed air on a work piece spanning 0.1 s to 1 s at intervals of 0.5 s to 5 s at spray pressures 0.3 MPa to 0.6 MPa at the rate of Spray from 100 m / s to 200 m / s, and at spray distance of 100 mm to 250 mm, which by this method forms a large number of micro-basins in the surface of the workpiece. The micro-basins of those commas have a substantially circular bottom surface with a diameter of 0.1 μm to 5 μm. 2. Rapid heat treatment method for metal products in accordance with claim No. 1, where spraying in The spraying characteristics stop periodically. The process was performed at intervals of 0.5 s to 1 s 3. The flash heat preparation method for metal products in accordance with claim No. 1 in which the workpiece was formed with surface roughness ( Ra) 1 μm or less 4. Superheat preparation method for metal products in accordance with claim 1 where the abrasive mixtures are completely spherical in shape. With sudden heat for metal products corresponding to claim No. 1, where similar particle sizes have three or more different sizes of the substance. The abrasive blends were packed in the same proportions. 6. Superheat preparation method for metal products in accordance with claim No. 1, where similar particle sizes were three or more different sizes. That of These abrasive blends are in the average particle diameter range of 30 μm to 125 μm. 7. Superheat preparation method for metal products in accordance with claim No. 1, where the largest particle size of the Particles that are close to the same but have different sizes The three or more sizes of those blasting mixtures had average particle diameters of 63 μm, 58 μm, 44 μm respectively. 8. Flash heat preparation method for metal products in accordance with claim No. 1, which The largest particle sizes of similar particle sizes but of different sizes. The three or more sizes of those blasting mixtures had an average particle diameter of 74 μm, 67 μm, 53 μm, respectively. 9. Rapid heat treatment method for metal products in accordance with claim No. 1, which The largest particle sizes of similar particle sizes but of different sizes. The three or more sizes of those blasting mixtures had an average particle diameter of 105 μm, 74 μm, 53 μm, respectively 1 0. Flash heat preparation method for metal products in accordance with claim No. 1. Where the largest particle size of similar particle size but of different size Three or more sizes of those blasting mixtures had average particle diameters of 125 μm, 105 μm, 74 μm respectively.
1. วิธีการเตรียมด้วยความร้อนฉับพลันสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ซึ่งขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดของขนาดของอนุภาคที่ใกล้เคียงกันเเต่มีขนาดต่างกัน สามขนาดหรือมากกว่านั้นของสารผสมพ่นขัดเหล่านั้นมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ย 90 ไมโครเมตร, 63 ไมโครเมตร, 53 ไมโครเมตรตามลำดับ1. Flash heat preparation method for metal products corresponding to claim No. 1, where the largest particle size of the similar particle size is different but different. Three or more sizes of those blasting mixtures had average particle diameters of 90 μm, 63 μm, 53 μm respectively.