TH66291A - กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้น - Google Patents
กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้นInfo
- Publication number
- TH66291A TH66291A TH301003788A TH0301003788A TH66291A TH 66291 A TH66291 A TH 66291A TH 301003788 A TH301003788 A TH 301003788A TH 0301003788 A TH0301003788 A TH 0301003788A TH 66291 A TH66291 A TH 66291A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- crystallization
- clause
- crystals
- crystallizer
- bisphenol
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (05/01/47) กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนในการป้อนวัสดุเพื่อการ สร้างผลึกที่มีบิสฟีนอล เอ ไปยังเครื่องสร้างผลึกเพื่อที่จะก่อรูปเป็นผลึกบิสฟีนอล เอ แอดดักท์และ ฟีนอล หรือผลึกบิสฟีนอล เอ การนำสเลอร์รีที่ได้รับการปล่อยจากเครื่องสร้างผลึกไปยังส่วนการ แยกของแข็ง/ของเหลว และการคืนสภาพผลึก ซึ่งในที่นี้ ส่วนของเหลวเหลือจากการตกผลึกจะได้รับ การหมุนเวียนไปยังเครื่องสร้างผลึก ตามการประดิษฐ์นี้ ช่วงภาระความร้อนที่จะได้รับการกำจัด ออกไปจะได้รับการทำให้ลดน้อยลง การตกเคลือบของของแข็งบนพื้นผิวด้านในของเครื่องสร้าง ผลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวเพื่อการถ่ายโอนความร้อนของเครื่องทำความเย็นจะได้รับการยับยั้ง ไว้ ดังนั้นเวลาการเดินอุปกรณ์ต่อเนื่องจะได้รับการขยายออกไปได้อีก
Claims (5)
1. กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้น ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของการป้อนวัสดุเพื่อการ สร้างผลึกที่มีบีสฟีนอล เอ ไปยังเครื่องสร้างผลึก เพื่อที่ จะก่อรูปเป็นผลึกบีส ฟีนอล เอ แอดดักท์ และฟีนอล หรือผลึก บีสฟีนอล เอ จากสเลอร์รีที่ได้รับการปล่อยออกจากเครื่อง สร้างผลึกไปยังเครื่องแยกของแข็ง/ของเหลว และการคืนสภาพ ผลึก ส่วนของของเหลวเหลือจากการตกผลึกจะได้รับการหมุนเวียนกลับ ไปยังเครื่องสร้างผลึก
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ปริมาณของ ของเหลวเหลือจากการตกผลึกที่ ได้รับการหมุนเวีนไปยังเครื่อง สร้างผลึกจะมีค่าเท่ากับ 5 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ของปริมาณ สเลอร์รีที่ได้รับการปล่อยออกมา
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ของเหลวเหลือจาก การตกผลึกที่ได้รับการหมุน เวียนไปยังเครื่องสร้างผลึกจะมีผลึกแบบละเอียดในอัตราส่วน เท่ากับ 0.01 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ เครื่องสร้างผลึกจะมี แนวการหมุนเวียนภายนอก ที่จัดให้มีเครื่องทำความเย็น และของเหลวเหลือจากการตกผลึก จะได้รับ การส่งผล่ายไปยังแนวการหมุนเวียนภายนอกนี้ เพื่อ การหมุนเวียนของเหลวเหลือจากการตกผลึกนี้ผ่าน ไปยังเครื่อง สร้างผลึกนี้
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ความแตกต่างระหว่าง อุณหภูมิทางออกของถังเตรียม วัสดุเพื่อการสร้างผลึกและอุณหภูมิทางออกของถึงเพื่อการ สร้างผลึกจะ มีค่าตั้งแต่ 5 ถึง 35 องศาเซลเซียส
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH66291A true TH66291A (th) | 2005-01-11 |
| TH64172B TH64172B (th) | 2018-08-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018312330B2 (en) | Process for reducing fouling in evaporators in lithium hydroxide recovery | |
| RU2494044C2 (ru) | Способ получения хлорида натрия | |
| CN1197637C (zh) | 水溶液的冷冻浓缩 | |
| EP0084895B1 (en) | A process for the continuous partial crystallization and the separation of a liquid mixture and a device for carrying out this process | |
| CN104230638B (zh) | 悬浮结晶生产对二甲苯的方法 | |
| US7419530B2 (en) | Method for fractional crystallisation of a molten metal | |
| KR100841502B1 (ko) | 결정화 방법 및 장치 | |
| CN202263415U (zh) | 一种富硝盐水冷冻结晶除硝装置 | |
| EP2435367B1 (en) | Method of producing naturally purified salt products | |
| US8034312B2 (en) | Purification of phosphoric acid rich streams | |
| TH66291A (th) | กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้น | |
| CN102371080A (zh) | 晶浆外循环的结晶方法 | |
| TH64172B (th) | กระบวนการสร้างผลึกแบบต่อเนื่องที่มีการปรับปรุงให้ดีขึ้น | |
| CN106379861B (zh) | 一种高氯酸钾的生产设备及方法 | |
| JPH01500090A (ja) | 一次冷媒による共晶凍結法（ｐｒｅｕｆ法） | |
| CN105366701B (zh) | 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺 | |
| US3644102A (en) | Crystallization of potassium chloride from carnallite decomposition | |
| CN102371081A (zh) | 带细晶消除的结晶方法 | |
| US2470822A (en) | Process for manufacturing coarse granular potassium chloride | |
| KR20050053634A (ko) | 개선된 연속정석 방법 | |
| CN102371082B (zh) | 带清母液溢流的结晶方法 | |
| US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
| US3598608A (en) | Concentration of tea | |
| CN108675333A (zh) | 从含锂溶液中分离钾明矾的连续冷却结晶工艺 | |
| RU2848313C1 (ru) | Способ кристаллизации лактозы в сгущенном молочном сырье |