TH655A - กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล

Info

Publication number
TH655A
TH655A TH8201000145A TH8201000145A TH655A TH 655 A TH655 A TH 655A TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 655 A TH655 A TH 655A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
solution
calcium
molasses
minutes
cured
Prior art date
Application number
TH8201000145A
Other languages
English (en)
Other versions
TH990B (th
Inventor
นากูชิ นายซาดาโอะั
ซาคาคิบารา นายมิกิโอะ
พีจิซาวา นายโทชิโอะ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH655A publication Critical patent/TH655A/th
Publication of TH990B publication Critical patent/TH990B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาลเช่นกากน้ำตาลที่เหลือทิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประดิษฐ์ นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีที่มีสมรรถภาพสำหรับใช้แยก แคลเซียมและน้ำตาลที่มีอยู่ในกากน้ำตาล และรวมทั้งทำกากน้ำ ตาลนั้นกลับคืนมาด้วย

Claims (7)

1. ขบวนการปรับสภาพกากน้ำตาลซึ่งประกอบไปด้วย(A) ขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาลที่ซึ่งกากน้ำตาลดังกล่าว ถูกนำมาเจือจางให้มีความเข้มข้น 35-70 ซ. BX ปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางให้เป็นจาก 3.5 ถึง 5.2 ให้ความร้อนแก่ สารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนี้ให้มีอุณหภูมิจาก 50 ซ. ถึง จุดเดือดของสารละลายจากนั้นทำการ "บ่ม" สารละลายที่ร้อน นั้นเป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที แล้วแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้นั้น และ (B) ขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มีแคลเซียม ที่ซึ่งนำของ แข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล มา เติมน้ำในปริมาณที่มากกว่า 0.5 เท่าโดยปริมาตรต่อปริมาตร ของของแข็งที่มีแคลเซียมนั้น ทำการ "บ่ม" สารละลายที่ได้ เป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที จากนั้นแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้มา 2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 สำหรับการแยกแคลเซียมออก และ นำน้ำตาลคืนมาจากกากน้ำตาลอย่างต่อเนื่อง โดยที่นำสารละลาย ที่มีน้ำตาลที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มี แคลเซียมมาเติมใส่ในกากน้ำตาลต่อไปอีกเพื่อทำให้เจือจางลง ดังในขบวนการของข้อถือสิทธิ 1 3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูก เจือจางลงจนถึงความเข้มข้น 40-70 ซ. BX 4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูกเจือจาง ลงจนถึงความเข้มข้นประมาณ 60 ซ. BX 5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางนั้นให้เป็นประมาณ 4.5 6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การให้ความร้อนสารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มี อุณหภูมิจาก 50 ถึง 100 ซ. 7. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งมีการให้ความร้อนสาร ละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มีอุณหภูมิประมาณ 90 ซ. 8. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ร้อนนั้นถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา นานกว่า 10 นาที 9. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 1 0. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลาประมาณ 30 นาที 1
1. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกาก น้ำตาลนั้นถูกนำมาเติมน้ำ ในปริมาณ 0.5 ถึง 10 เท่า โดย ปริมาตรต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 1
2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งมีการนำของแข็งที่ มีแคลเซียมนั้นมาเติมน้ำในปริมาณ 1 ถึง 3 เท่าโดยปริมาตร ต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 1
3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง ของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล ถูกนำมาเติมน้ำที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 90 ซ. 1
4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ได้จากการเติมน้ำในขั้นตอนการปรับสภาพของแข็ง ที่มีแคลเซียมถูกนำมา "บ่ม" โดยการตั้งทิ้งไว้เป็นเวลานาน กว่า 10 นาที 1
5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งสารละลายที่ได้จาก การเติมน้ำ ถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 1
6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งสารละลายถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลาประมาณ 20 นาที 1
7. สารละลายที่มีน้ำตาลเมื่อผลิตขึ้นโดยใช้ขบวนการดังที่ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8201000145A 1982-05-31 กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล TH990B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH655A true TH655A (th) 1982-10-29
TH990B TH990B (th) 1988-05-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3817787A (en) Method for separating monosaccharides from mixtures including di-, and higher saccharides
JPS551851A (en) Dehydration of organic sludge
NO913757L (no) Sukkerblanding omfattende opploeselige fibre.
ES2032458T3 (es) Procedimiento de preparacion de un jarabe.
ATE58918T1 (de) Verfahren zur herstellung von kristalliner larabinose.
ATE27183T1 (de) Verfahren zur herstellung von 1-0-alpha-dglucopyranosido-d-fructose.
TH655A (th) กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล
ES512593A0 (es) Procedimiento para recuperar uranio del acido fosforico obtenido por via humeda.
GB1025365A (en) Improvements in or relating to the distillation of sea water and the like
TH990B (th) กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล
ES427548A1 (es) Procedimiento para la preparacion de 2,2,6,6-tetrametil-4- oxopiperidina.
Jones et al. The separation and determination of sugar phosphates, with particular reference to extracts of fish tissue
US1884901A (en) Process for extracting sugar from cane molasses containing glucose
ES384185A1 (es) Un procedimiento de extraer aceite desde una materia prima vegetal o ictiologica.
GB896392A (en) Improvements in the recovery of lithium from solutions containing both lithium and aluminium
KR860007157A (ko) 결정질 메타 텅스텐산 암모늄의 제조방법
ES481427A1 (es) Procedimiento para la obtencion de naringina.
Shakirov et al. The production of cytisine from the seeds of Thermopsis lanceolata
SU133466A1 (ru) Способ выделени селена из нитрозной серной кислоты
GB1246664A (en) Method of manufacturing calcium sulphate hemi-hydrate
US1564142A (en) Utilizing sulphite cellulose lye
SU488860A1 (ru) Способ непрерывного гидролиза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани
US1338831A (en) Producing compounds of radium
SU107150A1 (ru) Способ получени борного концентрата из естественных рассолов
SU104692A1 (ru) Способ получени кле щего препарата