TH655A - Process for conditioning molasses - Google Patents

Process for conditioning molasses

Info

Publication number
TH655A
TH655A TH8201000145A TH8201000145A TH655A TH 655 A TH655 A TH 655A TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 655 A TH655 A TH 655A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
solution
calcium
molasses
minutes
cured
Prior art date
Application number
TH8201000145A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH990B (en
Inventor
นากูชิ นายซาดาโอะั
ซาคาคิบารา นายมิกิโอะ
พีจิซาวา นายโทชิโอะ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH655A publication Critical patent/TH655A/en
Publication of TH990B publication Critical patent/TH990B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาลเช่นกากน้ำตาลที่เหลือทิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประดิษฐ์ นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีที่มีสมรรถภาพสำหรับใช้แยก แคลเซียมและน้ำตาลที่มีอยู่ในกากน้ำตาล และรวมทั้งทำกากน้ำ ตาลนั้นกลับคืนมาด้วย This invention relates to a process for conditioning molasses, such as residual molasses. Especially invention This involves a process that has potential for use in isolation. Calcium and sugar contained in molasses. And including making residue That tan also returned.

Claims (7)

1. ขบวนการปรับสภาพกากน้ำตาลซึ่งประกอบไปด้วย(A) ขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาลที่ซึ่งกากน้ำตาลดังกล่าว ถูกนำมาเจือจางให้มีความเข้มข้น 35-70 ซ. BX ปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางให้เป็นจาก 3.5 ถึง 5.2 ให้ความร้อนแก่ สารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนี้ให้มีอุณหภูมิจาก 50 ซ. ถึง จุดเดือดของสารละลายจากนั้นทำการ "บ่ม" สารละลายที่ร้อน นั้นเป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที แล้วแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้นั้น และ (B) ขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มีแคลเซียม ที่ซึ่งนำของ แข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล มา เติมน้ำในปริมาณที่มากกว่า 0.5 เท่าโดยปริมาตรต่อปริมาตร ของของแข็งที่มีแคลเซียมนั้น ทำการ "บ่ม" สารละลายที่ได้ เป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที จากนั้นแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้มา 2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 สำหรับการแยกแคลเซียมออก และ นำน้ำตาลคืนมาจากกากน้ำตาลอย่างต่อเนื่อง โดยที่นำสารละลาย ที่มีน้ำตาลที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มี แคลเซียมมาเติมใส่ในกากน้ำตาลต่อไปอีกเพื่อทำให้เจือจางลง ดังในขบวนการของข้อถือสิทธิ 1 3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูก เจือจางลงจนถึงความเข้มข้น 40-70 ซ. BX 4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูกเจือจาง ลงจนถึงความเข้มข้นประมาณ 60 ซ. BX 5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางนั้นให้เป็นประมาณ 4.5 6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การให้ความร้อนสารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มี อุณหภูมิจาก 50 ถึง 100 ซ. 7. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งมีการให้ความร้อนสาร ละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มีอุณหภูมิประมาณ 90 ซ. 8. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ร้อนนั้นถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา นานกว่า 10 นาที 9. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 1 0. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลาประมาณ 30 นาที 11. Molasses pretreatment process, including (A) molasses pretreatment process where molasses Were diluted to a concentration of 35-70 C. BX, adjusted the pH of the diluted solution to from 3.5 to 5.2, heated to The pH adjusted solution to a temperature from 50C to the boiling point of the solution is then "cured" the hot solution. That time for more than 5 minutes and then separate the solids with calcium And (B) a calcium-containing solid pretreatment process where the calcium-containing solids obtained from the molasses pretreatment process are added 0.5 times more water by Volume per volume Of solids containing calcium then "curing" the resulting solution. For more than 5 minutes, then separate the calcium-containing solids Out of the solution containing the sugar. 2. The process as in claim 1 for the separation of calcium and the recovery of the sugar from molasses continuously. Where the solution Containing sugars obtained from the solids pretreatment process with Calcium added to the molasses for further dilution. As in the Clause 1 movement 3. The movement as in Clause 1 or 2, where the molasses was Diluted to a concentration of 40-70 C. BX 4. Process as in claim 3, where molasses was diluted. BX 5. The process in any of the above claims, where the pH of the diluted solution is adjusted to approximately 4.5. 6. The process of one of the claims Above, where the pH-adjusted solution is heated, the temperature is from 50 to 100 C. 7. Process as in claim 6, where the substance is heated. The pH-adjusted aqueous solution is set to a temperature of approximately 90 C. 8. The process, as in one of the above claims, is where the hot solution is "cured", set aside for more than 10 minutes. 9. The process as in claim 8, where the hot solution is "cured", set aside for 10 to 60 minutes 1 0. The process as in claim 9, where the hot solution is introduced. "Curing" by setting aside for about 30 minutes 1 1. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกาก น้ำตาลนั้นถูกนำมาเติมน้ำ ในปริมาณ 0.5 ถึง 10 เท่า โดย ปริมาตรต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 11. The process of claim 2 to 10, any one that The calcium-containing solids obtained from the pulp pretreatment process Sugar is added 0.5 to 10 times the volume by volume of the calcium-containing solids 1. 2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งมีการนำของแข็งที่ มีแคลเซียมนั้นมาเติมน้ำในปริมาณ 1 ถึง 3 เท่าโดยปริมาตร ต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 12. The process, as in claim 11, where With that calcium added to water in the amount of 1 to 3 times the volume. To the volume of calcium-containing solids 1 3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง ของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล ถูกนำมาเติมน้ำที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 90 ซ. 13. The process, as in any of the above claims, where the calcium-containing solids obtained from the molasses pretreatment process Were added to water at temperatures from 70 to 90 C.1 4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ได้จากการเติมน้ำในขั้นตอนการปรับสภาพของแข็ง ที่มีแคลเซียมถูกนำมา "บ่ม" โดยการตั้งทิ้งไว้เป็นเวลานาน กว่า 10 นาที 14. The process, as in any of the above claims, where the solution obtained by adding water in the solid The calcium content was "cured" by setting it aside for more than 10 minutes. 5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งสารละลายที่ได้จาก การเติมน้ำ ถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 15. Procedure as in claim 14, where the aqueous solution is "cured" for 10 to 60 minutes 1 6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งสารละลายถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลาประมาณ 20 นาที 16. The process, as in claim 15, where the solution is "cured" for approximately 20 minutes 1 7. สารละลายที่มีน้ำตาลเมื่อผลิตขึ้นโดยใช้ขบวนการดังที่ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)7.Sugar solution when produced using the process as Holds any of the above (17 claims, 3 pages, 0 photos)
TH8201000145A 1982-05-31 Process for conditioning molasses TH990B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH655A true TH655A (en) 1982-10-29
TH990B TH990B (en) 1988-05-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3817787A (en) Method for separating monosaccharides from mixtures including di-, and higher saccharides
JPS551851A (en) Dehydration of organic sludge
NO913757L (en) SUGAR MIXTURE CONTAINING SOLUBLE FIBERS.
ES2032458T3 (en) PROCEDURE FOR PREPARING A SYRUP.
ATE58918T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CRYSTALLINE LARABINOSIS.
ATE27183T1 (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF 1-0-ALPHA-DGLUCOPYRANOSIDO-D-FRUCTOSE.
TH655A (en) Process for conditioning molasses
ES512593A0 (en) PROCEDURE TO RECOVER URANIUM FROM PHOSPHORIC ACID OBTAINED BY VIA HUMEDA.
GB1025365A (en) Improvements in or relating to the distillation of sea water and the like
TH990B (en) Process for conditioning molasses
ES427548A1 (en) Process for the preparation of 2,2,6,6-tetramethyl-4-oxopiperidine
Jones et al. The separation and determination of sugar phosphates, with particular reference to extracts of fish tissue
US1884901A (en) Process for extracting sugar from cane molasses containing glucose
ES384185A1 (en) Oil extraction process
GB896392A (en) Improvements in the recovery of lithium from solutions containing both lithium and aluminium
KR860007157A (en) Method for preparing crystalline ammonium metatungstate
ES481427A1 (en) Procedure for the obtaining of naringine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
Shakirov et al. The production of cytisine from the seeds of Thermopsis lanceolata
SU133466A1 (en) Selection method of selenium from nitrous sulfuric acid
GB1246664A (en) Method of manufacturing calcium sulphate hemi-hydrate
US1564142A (en) Utilizing sulphite cellulose lye
SU488860A1 (en) Method for continuous hydrolysis of lightly hydrolyzable polysaccharides of plant tissue
US1338831A (en) Producing compounds of radium
SU107150A1 (en) The method of obtaining boron concentrate from natural brines
SU104692A1 (en) The method of obtaining the adhesive drug