TH990B - กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล

Info

Publication number
TH990B
TH990B TH8201000145A TH8201000145A TH990B TH 990 B TH990 B TH 990B TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 8201000145 A TH8201000145 A TH 8201000145A TH 990 B TH990 B TH 990B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
solution
calcium
molasses
minutes
cured
Prior art date
Application number
TH8201000145A
Other languages
English (en)
Other versions
TH655A (th
Inventor
พีจิซาวา นายโทชิโอะ
นากูชิ นายซาดาโอะั
ซาคาคิบารา นายมิกิโอะ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH655A publication Critical patent/TH655A/th
Publication of TH990B publication Critical patent/TH990B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาลเช่นกากน้ำตาลที่เหลือทิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประดิษฐ์ นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีที่มีสมรรถภาพสำหรับใช้แยก แคลเซียมและน้ำตาลที่มีอยู่ในกากน้ำตาล และรวมทั้งทำกากน้ำ ตาลนั้นกลับคืนมาด้วย

Claims (7)

1. ขบวนการปรับสภาพกากน้ำตาลซึ่งประกอบไปด้วย(A) ขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาลที่ซึ่งกากน้ำตาลดังกล่าว ถูกนำมาเจือจางให้มีความเข้มข้น 35-70 ซ. BX ปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางให้เป็นจาก 3.5 ถึง 5.2 ให้ความร้อนแก่ สารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนี้ให้มีอุณหภูมิจาก 50 ซ. ถึง จุดเดือดของสารละลายจากนั้นทำการ "บ่ม" สารละลายที่ร้อน นั้นเป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที แล้วแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้นั้น และ (B) ขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มีแคลเซียม ที่ซึ่งนำของ แข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล มา เติมน้ำในปริมาณที่มากกว่า 0.5 เท่าโดยปริมาตรต่อปริมาตร ของของแข็งที่มีแคลเซียมนั้น ทำการ "บ่ม" สารละลายที่ได้ เป็นเวลาเกินกว่า 5 นาที จากนั้นแยกของแข็งที่มีแคลเซียม ออกจากสารละลายที่มีน้ำตาลที่ได้มา 2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 สำหรับการแยกแคลเซียมออก และ นำน้ำตาลคืนมาจากกากน้ำตาลอย่างต่อเนื่อง โดยที่นำสารละลาย ที่มีน้ำตาลที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพของแข็งที่มี แคลเซียมมาเติมใส่ในกากน้ำตาลต่อไปอีกเพื่อทำให้เจือจางลง ดังในขบวนการของข้อถือสิทธิ 1 3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูก เจือจางลงจนถึงความเข้มข้น 40-70 ซ. BX 4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งกากน้ำตาลถูกเจือจาง ลงจนถึงความเข้มข้นประมาณ 60 ซ. BX 5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การปรับค่า pH ของสารละลายเจือจางนั้นให้เป็นประมาณ 4.5 6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่งมี การให้ความร้อนสารละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มี อุณหภูมิจาก 50 ถึง 100 ซ. 7. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งมีการให้ความร้อนสาร ละลายที่ปรับค่า pH แล้วนั้นให้มีอุณหภูมิประมาณ 90 ซ. 8. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ร้อนนั้นถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา นานกว่า 10 นาที 9. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 1 0. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งสารละลายที่ร้อนนั้น ถูกนำมา "บ่ม" โดยตั้งทิ้งไว้เป็นเวลาประมาณ 30 นาที 1
1. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกาก น้ำตาลนั้นถูกนำมาเติมน้ำ ในปริมาณ 0.5 ถึง 10 เท่า โดย ปริมาตรต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 1
2. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งมีการนำของแข็งที่ มีแคลเซียมนั้นมาเติมน้ำในปริมาณ 1 ถึง 3 เท่าโดยปริมาตร ต่อปริมาตรของของแข็งที่มีแคลเซียมดังกล่าว 1
3. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง ของแข็งที่มีแคลเซียมที่ได้จากขั้นตอนการปรับสภาพกากน้ำตาล ถูกนำมาเติมน้ำที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 90 ซ. 1
4. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ที่ซึ่ง สารละลายที่ได้จากการเติมน้ำในขั้นตอนการปรับสภาพของแข็ง ที่มีแคลเซียมถูกนำมา "บ่ม" โดยการตั้งทิ้งไว้เป็นเวลานาน กว่า 10 นาที 1
5. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งสารละลายที่ได้จาก การเติมน้ำ ถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลา 10 ถึง 60 นาที 1
6. ขบวนการดังในข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งสารละลายถูกนำมา "บ่ม" เป็นเวลาประมาณ 20 นาที 1
7. สารละลายที่มีน้ำตาลเมื่อผลิตขึ้นโดยใช้ขบวนการดังที่ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8201000145A 1982-05-31 กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล TH990B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH655A TH655A (th) 1982-10-29
TH990B true TH990B (th) 1988-05-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3817787A (en) Method for separating monosaccharides from mixtures including di-, and higher saccharides
JPS551851A (en) Dehydration of organic sludge
ATE2550T1 (de) Verfahren zur herstellung von ruebenschnitzeln hohen trockensubstanzgehaltes.
ATE27183T1 (de) Verfahren zur herstellung von 1-0-alpha-dglucopyranosido-d-fructose.
DE3461547D1 (en) Process for the recovery of monosaccharides from poly-, oligo- and/or disaccharides containing plants by means of ultrafiltration
TH990B (th) กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล
US3251820A (en) Process for the fractional extraction and concentration of lignosulfonic acids
TH655A (th) กรรมวิธีสำหรับปรับสภาพกากน้ำตาล
Jones et al. The separation and determination of sugar phosphates, with particular reference to extracts of fish tissue
KR860007157A (ko) 결정질 메타 텅스텐산 암모늄의 제조방법
ES384185A1 (es) Un procedimiento de extraer aceite desde una materia prima vegetal o ictiologica.
US1884901A (en) Process for extracting sugar from cane molasses containing glucose
OA03246A (fr) Procédé d'augmentation de la teneur en sucre de la canne à sucre à l'aide du sel d'isopropylidineaminoéthanol de la p-nitrobenzenesulfonylurée.
SU436854A1 (ru) Способ получени о-дифенолоксидазы
ES487031A1 (es) Procedimiento de extraccion de uranio de acido fosforico
SU828076A1 (ru) Способ определени фракционногоСОСТАВА КАМЕННОугОльНОгО пЕКА
ES323858A1 (es) Perfeccionamientos en la fabricaciën de abonos complejos
ES448067A1 (es) Procedimiento de obtencion de azucar de melaza.
KR850004987A (ko) 발효 출발물질의 제조방법
GB1246664A (en) Method of manufacturing calcium sulphate hemi-hydrate
SU106785A1 (ru) Способ удалени коллекторов с поверхности сульфидных минералов
SU488860A1 (ru) Способ непрерывного гидролиза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани
SU960265A1 (ru) Способ получени сахаров
US3631022A (en) Method of extracting nucleic acid from activated sludge
ES333380A1 (es) Un procedimiento mejorado para recuperar constituyentes valiosos desde una mena de potasio.