TH62600A - กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการนำกลับคืนของอะซิโตนจากกระแสของเสียที่เกิดจากการทำให้บริสุทธิ์ของอะซิโตน - Google Patents
กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการนำกลับคืนของอะซิโตนจากกระแสของเสียที่เกิดจากการทำให้บริสุทธิ์ของอะซิโตนInfo
- Publication number
- TH62600A TH62600A TH301001984A TH0301001984A TH62600A TH 62600 A TH62600 A TH 62600A TH 301001984 A TH301001984 A TH 301001984A TH 0301001984 A TH0301001984 A TH 0301001984A TH 62600 A TH62600 A TH 62600A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- acetone
- stream
- oxide
- distillation column
- waste stream
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (20/06/46) การประดิษฐ์นี้จัดให้มีกระบวนการต่อเนื่อง สำหรับการนำกลับคืนของอะซิโตนจาก กระแสของเสียจากขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของอะซิ โตน ขณะที่กระแสของเสียดังกล่าว ประกอบด้วยเมซิทิล ออกไซด์ และ อย่างเลือกได้ อะซิโตน โดยการแยกของกระแสของเสีย ในอุปกรณ์ สำหรับการแยกอย่างน้อยในหนึ่งกระแส ซึ่งประกอบด้วยเม ซิทิล ออกไซด์ และ อย่างเลือกได้ กระแสเพิ่มเติม ซึ่งประกอบ ด้วยอะซิโตน , โดยการทำให้เข้มข้นของเมซิทิล ออกไซด์ ในกระแสที่ มีเมซิทิล ออกไซด์ และในท้ายสุด โดยการนำมาใช้ใหม่ของกระแสเม ซิทิล ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้น ไปยังอุปกรณ์สำหรับการ แยก และการนำมันไปสัมผัสกับตัวกลาง ชนิดเอเควียสที่เป็นเบส หรือ เป็นกรด หรือ กับคะตะลิสต์ที่เป็นกรด ในการมีอยู่ของน้ำ โดย ที่ เมซิทิล ออกไซด์จะถูกไฮโดรไลซ์อย่างน้อยเป็นบางส่วนไป เป็นอะซิโตน การประดิษฐ์นี้จัดให้มีกระบวนการต่อเนื่อง สำหรับการนำกลับคืนของอะซิโตนจาก กระแสของเสียจากขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของอะซิ โตน ขณะที่กระแสของเสียดังกล่าว ประกอบด้วยเมซิทิล ออกไซด์ และ อย่างเลือกได้ อะซิโตน โดยการแยกของกระแสของเสีย ในอุปกรณ์ สำหรับการแยกอย่างน้อยในหนึ่งกระแส ซึ่งประกอบด้วยเม ซิทิล ออกไซด์ และ อย่างเลือกได้ กระแสเพิ่มเติม ซึ่งประกอบ ด้วยอะซิโตน , โดยการทำให้เข้มข้นของเมซิทิล ออกไซด์ ในกระแสที่ มีเมซิทิล ออกไซด์ และในท้ายสุด โดยการนำมาใช้ใหม่ของกระแสเม ซิทิล ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้น ไปยังอุปกรณ์สำหรับการ แยก และการนำมันไปสัมผัสกับตัวกลาง ชนิดเอเควียสที่เป็นเบส หรือ เป็นกรด หรือ กับคะตะลิสต์ที่เป็นกรด ในการมีอยู่ของน้ำ โดย ที่ เมซิทิล ออกไซด์จะถูกไฮโดรไลซ์อย่างน้อยเป็นบางส่วนไป เป็นอะซิโตน
Claims (18)
1. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการนำกลับคืนของอะซิโตนจากกระแสของเสียจาก ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ของอะซิโตน ซึ่งกระแสของเสียดังกล่าวประกอบด้วยเมซิทิล ออกไซด์ และอย่างเลือกได้ อะซิโตน โดย i) การแยกของกระแสของเสียในอุปกรณ์สำหรับการแยกอย่างน้อย ใน หนึ่งกระแส ซึ่งประกอบด้วยเมซิทิล ออกไซด์ และอย่างเลือก ได้ กระแสเพิ่มเติม ซึ่งประกอบด้วยอะซิโตน , ii) การทำให้เข้มข้นของเมซิทิล ออกไซด์ ในกระแสที่ มีเมซิทิล ออกไซด์ และ iii) การนำมาใช้ใหม่ของกระแสเมซิทิล ออกไซด์ ที่ถูกทำให้เข้ม ข้น ไปยังอุปกรณ์สำหรับการแยก และการนำไปสัมผัสกับตัวกลาง ชนิด เอเควียสที่เป็นเบส หรือ เป็นกรด หรือ กับคะตะลิสต์ที่เป็นกรด ในการ มีอยู่ของน้ำ โดยที่เมซิทิล ออกไซด์ ถูกไฮโดรไลด์อย่างน้อย บาง ส่วนไปเป็นอะซิโตน
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการทำให้เข้มข้นของเม ซิทิล ออกไซด์ ถูกทำให้บรรลุผล โดยใช้การกลั่น
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง กระแสที่มีเมซิทิล ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้น จะมีอย่าง น้อย 20 ซึ่งที่นิยม 50 ถึง 85 %โดยน้ำหนัก ของเมซิทิล ออกไซด์
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง อุปกรณ์สำหรับการแยก คือ คอลัมน์กลั่น
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งตัว กลางชนิดเอเควียสที่ เป็นเบส หรือ เป็นกรด จะถูกป้อนอย่างแยกกัน ไปยังอุปกรณ์สำหรับการแยก
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งกระแสที่มีเม ซิทิล ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้น จะถูกผสมกับน้ำ และถูกทำให้ สัมผัสกันในอุปกรณ์การแยกกับคะตะลิสต์ที่เป็นกรด ซึ่งที่นิยม คือ คะตะลิสต์ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันที่ถูกยึดไว้
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ตัวกลางชนิดเอเควียส ที่เป็นเบส หรือ เป็นกรด จะมีอยู่แล้วใน กระแสของเสีย
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งมีความเข้มข้นของตัว กลางที่เป็นเบส หรือ เป็นกรด ในกระแสของเสีย คือ มากกว่าหรือ เท่ากับ 0.1 %โดยปริมาตร ที่อยู่บนพื้นฐานของปริมาณสมบูรณ์ของ กระแสของเสีย
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 และ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง กระแสของเสีย ประกอบด้วย ส่วนประกอบอินทรีย์หนึ่งชนิด หรือ มาก กว่า ซึ่งมีจุดเดือดสูงกว่าอะซิโตน , ตัวกลางชนิดเอเควียสที่ เป็นเบส หรือ เป็นกรด คือ ตัวกลางที่เป็นเบส และการนำกลับคืนของ อะ ซิโตนถูกทำให้บรรลุผลโดย a) การป้อนอย่างต่อเนื่องของกระแสของเสียดังกล่าวไปยังส่วนกลางของ คอลัมน์กลั่นที่หนึ่ง ; b) การแยกของกระแสของเสียในคอลัมน์กลั่นที่หนึ่ง ใน b1) อย่างเลือกได้ กระแสด้านบน ซึ่งประกอบด้วย อะซิ โตน ; b2) กระแสด้านข้าง ซึ่งประกอบด้วยเม ซิทิล ออกไซด์ , ส่วนประกอบอินทรีย์ และอย่างเลือกได้ อะซิโตน ที่เหลืออยู่ ; และ b3) กระแสด้านล่าง ที่ประกอบด้วยตัวกลางชนิดเอเค วียสที่เป็นเบส ; c) การป้อนอย่างต่อเนื่องของกระแสด้านข้าง b2) ไปยังส่วนกลาง ของ คอลัมน์กลั่นที่สอง ; d) การแยกของกระแสด้านข้าง b2) ในคอลัมน์กลั่นที่สอง ใน d1) กระแสด้านบน ซึ่งประกอบด้วยอะซิโตน ; d2) กระแสด้านข้าง ซึ่งประกอบด้วยเม ซิทิล ออกไซด์ ; และ d3) กระแสด้านล่าง ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบ อินทรีย์ ซึ่ง มีจุดเดือดสูงกว่าเมซิทิล ออกไซด์ ; และ e) การนำมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องของกระแสด้านข้าง d2) ไปยัง คอลัมน์กลั่นที่หนึ่ง ไปยังจุดทางเข้า ซึ่งอยู่ต่ำกว่าจุดดึงออก สำหรับ กระแสด้านข้าง b2)
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งกระแสด้าน ข้าง b2) ถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง ไปยังดีแคนเทอร์ ที่ซึ่งกระแส ด้านข้างถูกแยกในเฟสอินทรีย์ ซึ่งถูกป้อนอย่างต่อเนื่องไปยัง ส่วนกลางของคอลัมน์กลั่นที่สอง และเฟสเอเควียส ซึ่งถูกนำมาใช้ ใหม่ไปยังคอลัมน์กลั่นที่หนึ่ง
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 และ 10 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งคอลัมน์กลั่นที่หนึ่ง ประกอบด้วย ชั้นสำหรับการ เกิดปฏิกิริยา และกระแสเมซิทิล ออกไซด์ที่ถูกนำมาใช้ใหม่จะ ถูก ส่งตรงไปบนชั้นสำหรับการเกิดปฏิกิริยาหนึ่งชั้น หรือ มากกว่า
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งอุณหภูมิที่จุดทางเข้า คือ 30 ถึง 160 ํซ. ซึ่งที่ นิยม 70 ถึง 110 ํซ
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ถึง 12 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งในคอลัมน์กลั่นที่สอง กระแสด้านข้างที่สอง d4) ซึ่ง ประกอบด้วย ส่วนประกอบอินทรีย์ ที่มีจุดเดือดต่ำกว่าเมซิทิ ล ออกไซด์ จะถูกดึงออกที่ตำแหน่งสูงกว่า เมื่อเทียบกับตำแหน่ง ของการดึงออกของกระแส- ด้านข้าง d2)
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งกระแสด้าน ข้าง d4) ประกอบด้วย เบนซีน
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง กระแสของเสียเกิดจาก การทำให้บริสุทธิ์ของอะซิโตน ของอะซิโตนดิบที่ถูกได้ รับมาจากกระบวนการการ Hock โดยที่ อะซิโตนดิบจะถูกแยกออกใน คอลัมน์กลั่น ซึ่งอะซิโตนบริสุทธิ์จะถูกดึงออกเป็นกระแสด้านบน และกระแสของเสียเป็นกระแสด้านล่าง
16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ซึ่งกระแสอะซิโตนที่ถูก นำกลับคืนใดๆ ถูก รวมเข้าด้วยกัน และถูกนำมาใช้ใหม่ไปยัง คอลัมน์สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของอะซิโตน
17. กระบวนการผลิตฟีนอล และอะซิโตน จากคูมีน ตามกระบวน การ Hock โดย ; A) การออกซิไดซ์ของคูมีน เพี่อทำให้เกิดคูมีน ไฮโดรเปอร์ ออกไซด์ , B) การนำคูมีน ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ไปผ่านการแตกออกที่ถูกเร่ง ปฏิกิริยาด้วย กรด ซึ่งได้รับเฟสของการแตกออก ซึ่งประกอบด้วยฟี นอล และอะซิโตน , C) การแยกจากกันของฟีนอล และอะซิโตน , D) การทำให้บริสุทธิ์ของอะซิโตนดิบจากขั้นตอน C) ซึ่งทำให้ เกิดกระแสของ ผลิตภัณฑ์อะซิโตนบริสุทธิ์ และกระแสของเสีย , และ E) การนำกลับคืนของอะซิโตนจากกระแสของเสียตามกระบวนการของ ข้อ ถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่งในขั้นตอน E) ของการ นำกลับคืน กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ถึง 14 ข้อใดข้อ หนึ่ง ถูกใช้ และซึ่ง กระแสด้านล่าง d3) จะประกอบด้วยคูมีน และถูกนำมาใช้ใหม่ กับกระบวนการ Hock และ กระแสด้านล่าง b3) จะประกอบด้วยตัวกลางชนิดเอเควียส ที่เป็นเบส และเมซิทิล ออกไซด์ น้อยกว่า 2 %โดยน้ำหนัก ที่ นิยม น้อยกว่า 1 %โดยน้ำหนัก และถูกนำมาใช้ใหม่ไปยังการสร้าง ขึ้น ของอะซิโตนในกระบวนการ Hock
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH62600A true TH62600A (th) | 2004-06-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108698961B (zh) | 用于在单个隔壁塔中的酚分馏的方法和装置 | |
| CN109071403B (zh) | 连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的装置 | |
| ES2367472T1 (es) | Carbonilación de metanol con eliminación de aldehídos mejorada. | |
| JP2003521544A (ja) | オレフィンのエポキシ化のための方法 | |
| JP2010540582A5 (th) | ||
| RU2010116979A (ru) | Способ производства изопропанола жидкофазным гидрированием | |
| CN101309901B (zh) | 通过蒸馏回收氢过氧化枯烯分解产物的方法 | |
| JPH0665139A (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| CN108884013B (zh) | 连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的装置 | |
| RU94016946A (ru) | Ацетофенон, удаляемый из остатков очистки фенола | |
| CN105408297A (zh) | 用于连续回收(甲基)丙烯酸的方法和装置 | |
| KR101431121B1 (ko) | 아세톤의 정제방법 | |
| JP6732112B2 (ja) | メタノール及びアセトンの除去ユニット、並びにこれを含むフェノール及びビスフェノールaの製造システム | |
| JP5003172B2 (ja) | β−フェニルエチルアルコールの精製方法 | |
| JP2013082680A (ja) | プロピレングリコールの回収方法 | |
| JP2022508281A (ja) | アクリル酸製品製造におけるホルムアルデヒド含有水溶液の精製及び精製された水溶液の使用 | |
| JP4224877B2 (ja) | 精製フェノールの製造方法 | |
| JP2007269647A (ja) | α−メチルスチレンの精製方法 | |
| US5078887A (en) | Removal of iron contaminant from zirconium chloride solution | |
| JPH06228126A (ja) | トリオキサンの合成方法 | |
| JP5625425B2 (ja) | ジヒドロキシベンゼンの精製方法 | |
| JPS6296447A (ja) | メタクリル酸の回収方法 | |
| WO2015012551A1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 | |
| TH2201004224A (th) | การกำจัดสารที่มีออกซิเจนสำหรับการทำให้พารา-ไซลีนบริสุทธิ์โดยทางการแยกด้วยการดูดซับ | |
| TH89665A (th) | ขบวนการสำหรับการทำให้ได้กลับคืนมาของการแตกตัวผลิตภัณฑ์คิวมีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์โดยการกลั่น |