TH61127B - วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู - Google Patents
วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรูInfo
- Publication number
- TH61127B TH61127B TH1301007103A TH1301007103A TH61127B TH 61127 B TH61127 B TH 61127B TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 61127 B TH61127 B TH 61127B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- incomplete
- thread
- cutting
- tool
- cut
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 15
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
Abstract
DC60 (08/06/59) ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1) ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24) ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ (7I) ด้วย รัศมีที่กำหนดไว้ (R) ที่ถูกสลักไว้ในยอด (7C) ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ (7a) ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องมือสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด (7C) ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้ (7I) จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด (7C) ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน (นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน) จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) แก้ไข บทสรุป 08/06/2559 ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก(เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอกก้นหอยที่ อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้น จุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดยไม่มีการสูญเสีย ความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว)
Claims (1)
1. วิธีการผลิตเกลียวสกรู ซึ่งประกอบรวมด้วยกระบวนการสำหรับการเอาปลายยอดของสัน ในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ที่ถูกขึ้นรูปอยู่ในชิ้นงานออกโดยการตัดเกลียวสกรู โดยเครื่องมือที่ ประกอบติดด้วยใบมีดสำหรับตัด ที่ซึ่ง ในสภาพที่เครื่องมือถูกจัดตำแหน่งไว้เพื่อที่ว่าใบมีดสำหรับตัดจะตัดเข้าไปในยอดของ ส่วนของเกลียวสที่ไม่สมบูรณ์โดยความกว้างที่น้อยกว่าระยะพิตซ์ของเกลียวและชิ้นงานถูกทำให้ หมุนรอบแกดนของเกลียวที่เป็นเส้นตรงกลางของชิ้นงาน ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือถูกทำให้ เคลื่อนที่ในทิศทางที่เกิดจากการรวมกันของการเคลื่อนที่ในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียวและการ เคลื่อนที่ในความสูงของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อยอมให้ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือนั้นตัด ยอดผ่านการเคลื่อนที่สัมพัทธ์เป็นเส้นตรงไปตามยอดที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็นก้นหอยในส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ เพื่อที่ว่ารอบหนึ่งของการตัดให้กับยอดของส่วนเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จะปล่อยให้เกิด ร่องรอยการตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่งหนึ่งร่องรอยรอบหนึ่งของการตัดที่ถูกกระทำขึ้นอย่างเป็น ก้นหอยถูกทำซ้ำหลายครั้งด้วยใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือที่ถูกทำใหเคลื่อนออกโดยทางตำแหน่ง เทียบกับส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ในอย่างน้อยที่สุดทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว และยอดของ ส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์โดยสอดคล้องกันถูกเอาออกเพื่อที่ว่าร่องรอยสำหรับตัดแบบวงก้นหอย จำนวนหนึ่งจะอยู่ติดกันกับอีกร่องรอยหนึ่งและต่อเนื่องกันในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH135355A TH135355A (th) | 2014-07-21 |
TH135355B TH135355B (th) | 2014-07-21 |
TH61127B true TH61127B (th) | 2018-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10252361B2 (en) | Cutter for skiving | |
CN105431246A (zh) | 加工齿轮齿边的方法以及为此设计的加工台 | |
US20120170985A1 (en) | Form milling cutter for the machining of titanium alloys etc | |
JP2010253674A (ja) | エンドカット被加工物ホイール上の二次ばりを除去するための方法及び装置 | |
CN102489790B (zh) | 一种加工螺纹时避免螺纹首尾产生尖边的方法 | |
EP2749370A1 (en) | Screw thread manufacturing method and screw thread | |
JP2014200912A (ja) | 切削ねじ製造工具および方法 | |
JP6348531B2 (ja) | スカイビング加工用カッタ及びこれを使用する歯車製造方法 | |
ATE500015T1 (de) | Verfahren und verzahnungsmaschine zum schneiden von spiralkegelrädern | |
TH61127B (th) | วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู | |
JP6099667B2 (ja) | 金属製の工作物の長手方向縁部を加工する方法及び装置 | |
TH135355A (th) | วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู | |
CN103111820A (zh) | 波形刃铣刀齿形的加工工艺 | |
CN205733292U (zh) | 滚齿在线加工去毛刺装置 | |
CN202317325U (zh) | 单刃梯形螺纹铣刀 | |
US20230158592A1 (en) | Method for cutting metallic threads | |
CN203471090U (zh) | 圆弧牙顶螺纹车刀 | |
CN101138797A (zh) | 滚齿刀以及使用该滚齿刀加工刮齿刀的方法 | |
CN203209804U (zh) | 管螺纹加工用复合刀杆 | |
CN104690368A (zh) | 螺旋齿轮加工方法 | |
CN206241376U (zh) | 一种专用加工毛刺刀具 | |
JP5273449B2 (ja) | 噛合型スクリュの製造方法 | |
TH135355B (th) | วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู | |
JP2009107080A (ja) | 内歯歯車加工用ヘリカルブローチ | |
CN206732220U (zh) | 一种转子孔铣刀 |