TH61127B - วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู - Google Patents

วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู

Info

Publication number
TH61127B
TH61127B TH1301007103A TH1301007103A TH61127B TH 61127 B TH61127 B TH 61127B TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 1301007103 A TH1301007103 A TH 1301007103A TH 61127 B TH61127 B TH 61127B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
incomplete
thread
cutting
tool
cut
Prior art date
Application number
TH1301007103A
Other languages
English (en)
Other versions
TH135355A (th
TH135355B (th
Inventor
นิชิวากิ เคนจิ
โอตานิ เซจิ
ชิมิซุ โตชิยูกิ
นิชิกาว่า ทากายะ
โคบายาชิ มาซาโอะ
ทาเคดะ มานาบุ
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
Filing date
Publication date
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์ filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH135355A publication Critical patent/TH135355A/th
Publication of TH135355B publication Critical patent/TH135355B/th
Publication of TH61127B publication Critical patent/TH61127B/th

Links

Abstract

DC60 (08/06/59) ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1) ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24) ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ (7I) ด้วย รัศมีที่กำหนดไว้ (R) ที่ถูกสลักไว้ในยอด (7C) ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ (7a) ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องมือสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด (7C) ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้ (7I) จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด (7C) ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน (นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน) จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) แก้ไข บทสรุป 08/06/2559 ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก (เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอก ก้นหอยที่อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่ สมบูรณ์ ดังนั้นจุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดย ไม่มีการสูญเสียความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ตำแหน่งเริ่มต้นการเอาออก (8S1)ของกระบวนการเอาออกที่หนึ่งและตำแหน่งเริ่มต้นการเอา ออกสี่ตำแหน่ง (8S21-8S24)ในกระบวนการเอาออกที่สองถูกสร้างขึ้นบนวงกลมจินตภาพ(71)ด้วย รัศมีที่สลักไว้(R)ที่ถูกสลักไว้ในยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์(7a)ในแต่ละ กระบวนการเอาออก ยอดของเครื่องสำหรับตัดที่เป็นเกลียวสกรูจะตัดยอด(7C)ของส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ 7a ออกให้เป็นแต่ละซอก ที่สัมผัสวงกลมจินตภาพที่ถูกสลักไว้(71)จากด้านนอก(เหนือ) พื้นผิวสำหรับตัดหลายพื้นผิวของยอด(7C)ถูกขึ้นรูปเป็นเกลียววนที่ขนานกัน(นั่นคือ ซอกก้นหอยที่ อยู่ติดกันอย่างร่วมกัน)จากตำแหน่งเริ่มต้นถึงตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้น จุดต่างๆ และเสี้ยนในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จึงสามารถขจัดหรือลดลงได้โดยไม่มีการสูญเสีย ความสามารถในการขันสกรูเข้าด้วยกันกับตัวขันเกลียวที่เป็นคู่กัน (ส่วนที่เป็นเกลียว)

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 08/06/2559 1. วิธีการผลิตเกลียวสกรู ซึ่งประกอบรวมด้วยกระบวนการสำหรับการเอาปลายยอดของสัน ในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ที่ถูกขึ้นรูปอยู่ในชิ้นงานออกโดยการตัดเกลียวสกรู โดย เครื่องมือที่ประกอบติดด้วยใบมีดสำหรับตัด ที่ซึ่ง ในสภาพที่เครื่องมือถูกจัดตำแหน่งไว้เพื่อที่ว่าใบมีดสำหรับตัดจะตัดเข้าไปในยอดของ ส่วนของเกลียวสที่ไม่สมบูรณ์โดยความกว้างที่น้อยกว่าระยะพิตซ์ของเกลียวและชิ้นงานถูกทำให้ หมุนรอบแกดนของเกลียวที่เป็นเส้นตรงกลางของชิ้นงาน ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือถูกทำให้ เคลื่อนที่ในทิศทางที่เกิดจากการรวมกันของการเคลื่อนที่ในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียวและการ เคลื่อนที่ในความสูงของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อยอมให้ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือ นั้นตัดยอดผ่านการเคลื่อนที่สัมพัทธ์เป็นเส้นตรงไปตามยอดที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็นก้นหอยในส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ เพื่อที่ว่ารอบหนึ่งของการตัดให้กับยอดของส่วนเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จะปล่อย ให้เกิดร่องรอยการตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่งหนึ่งร่องรอยรอบหนึ่งของการตัดที่ถูกกระทำขึ้น อย่างเป็นก้นหอยถูกทำซ้ำหลายครั้งด้วยใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือที่ถูกทำใหเคลื่อนออกโดยทาง ตำแหน่งเทียบกับส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ในอย่างน้อยที่สุดทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว และ ยอดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์โดยสอดคล้องกันถูกเอาออกเพื่อที่ว่าร่องรอยสำหรับตัดแบบวง ก้นหอยจำนวนหนึ่งจะอยู่ติดกันกับอีกร่องรอยหนึ่งและต่อเนื่องกันในทิศทางของระยะพิตซ์ของ เกลียว 2. วิธีการผลิตเกลียวสกรูดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การตัดเกลียวสกรูที่ถูกกระทำขึ้นก่อนหน้ากระบวนการสำหรับการเอายอดของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ออกจะขึ้นรูปเกลียวสกรูในชิ้นงานที่กำลังหมุนโดยการทำให้เครื่องมือสัมผัสกับ ชิ้นงานที่กำลังหมุน เครื่องมือที่มีขอบด้านหน้าที่ถูกติดตั้งด้วยใบมีดสำหรับตัดที่มีความกว้างน้อยกว่า ระยะพิตซ์ของเกลียวสกรู และ กระบวนการสำหรับการเอาส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ออกถูกกระทำขึ้นเนื่องจาก กระบวนการตัดเกลียวสกรูด้วยเครื่องมือที่ถูกใช้ในกระบวนการตัดเกลียวสกรู 3. วิธีการผลิตเกลียวสกรูดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งรอบหนึ่งของการตัดให้กับ ยอดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จะขึ้นรูปร่องรอยสำหรับตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่ง โดยการ เคลื่อนที่เครื่องมือจากตำแหน่งเริ่มต้นไปยังตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์หรือจาก ตำแหน่งสิ้นสุดไปยังตำแหน่งเริ่มต้น 4. เกลียวสกรูที่มีส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ ที่ซึ่ง ร่องรอยสำหรับตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่งจำนวนหนึ่งถูกขึ้นรูปไว้ในยอดของส่วนของ เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ในลักษณะที่ร่องรอยสำหรับตัดอยู่ติดกันกับอีกร่องรอยหนึ่งและต่อเนื่องกันใน ทิศทางระยะพิตซ์ของเกลียว -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ?
1. วิธีการผลิตเกลียวสกรู ซึ่งประกอบรวมด้วยกระบวนการสำหรับการเอาปลายยอดของสัน ในส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ที่ถูกขึ้นรูปอยู่ในชิ้นงานออกโดยการตัดเกลียวสกรู โดยเครื่องมือที่ ประกอบติดด้วยใบมีดสำหรับตัด ที่ซึ่ง ในสภาพที่เครื่องมือถูกจัดตำแหน่งไว้เพื่อที่ว่าใบมีดสำหรับตัดจะตัดเข้าไปในยอดของ ส่วนของเกลียวสที่ไม่สมบูรณ์โดยความกว้างที่น้อยกว่าระยะพิตซ์ของเกลียวและชิ้นงานถูกทำให้ หมุนรอบแกดนของเกลียวที่เป็นเส้นตรงกลางของชิ้นงาน ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือถูกทำให้ เคลื่อนที่ในทิศทางที่เกิดจากการรวมกันของการเคลื่อนที่ในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียวและการ เคลื่อนที่ในความสูงของส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อยอมให้ใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือนั้นตัด ยอดผ่านการเคลื่อนที่สัมพัทธ์เป็นเส้นตรงไปตามยอดที่ถูกขึ้นรูปอย่างเป็นก้นหอยในส่วนของเกลียวที่ ไม่สมบูรณ์ เพื่อที่ว่ารอบหนึ่งของการตัดให้กับยอดของส่วนเกลียวที่ไม่สมบูรณ์จะปล่อยให้เกิด ร่องรอยการตัดที่เป็นก้นหอยและเป็นแอ่งหนึ่งร่องรอยรอบหนึ่งของการตัดที่ถูกกระทำขึ้นอย่างเป็น ก้นหอยถูกทำซ้ำหลายครั้งด้วยใบมีดสำหรับตัดของเครื่องมือที่ถูกทำใหเคลื่อนออกโดยทางตำแหน่ง เทียบกับส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ในอย่างน้อยที่สุดทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว และยอดของ ส่วนของเกลียวที่ไม่สมบูรณ์โดยสอดคล้องกันถูกเอาออกเพื่อที่ว่าร่องรอยสำหรับตัดแบบวงก้นหอย จำนวนหนึ่งจะอยู่ติดกันกับอีกร่องรอยหนึ่งและต่อเนื่องกันในทิศทางของระยะพิตซ์ของเกลียว
TH1301007103A 2012-07-27 วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู TH61127B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH135355A TH135355A (th) 2014-07-21
TH135355B TH135355B (th) 2014-07-21
TH61127B true TH61127B (th) 2018-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10252361B2 (en) Cutter for skiving
CN105431246A (zh) 加工齿轮齿边的方法以及为此设计的加工台
US20120170985A1 (en) Form milling cutter for the machining of titanium alloys etc
JP2010253674A (ja) エンドカット被加工物ホイール上の二次ばりを除去するための方法及び装置
CN102489790B (zh) 一种加工螺纹时避免螺纹首尾产生尖边的方法
EP2749370A1 (en) Screw thread manufacturing method and screw thread
JP2014200912A (ja) 切削ねじ製造工具および方法
JP6348531B2 (ja) スカイビング加工用カッタ及びこれを使用する歯車製造方法
ATE500015T1 (de) Verfahren und verzahnungsmaschine zum schneiden von spiralkegelrädern
TH61127B (th) วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู
JP6099667B2 (ja) 金属製の工作物の長手方向縁部を加工する方法及び装置
TH135355A (th) วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู
CN103111820A (zh) 波形刃铣刀齿形的加工工艺
CN205733292U (zh) 滚齿在线加工去毛刺装置
CN202317325U (zh) 单刃梯形螺纹铣刀
US20230158592A1 (en) Method for cutting metallic threads
CN203471090U (zh) 圆弧牙顶螺纹车刀
CN101138797A (zh) 滚齿刀以及使用该滚齿刀加工刮齿刀的方法
CN203209804U (zh) 管螺纹加工用复合刀杆
CN104690368A (zh) 螺旋齿轮加工方法
CN206241376U (zh) 一种专用加工毛刺刀具
JP5273449B2 (ja) 噛合型スクリュの製造方法
TH135355B (th) วิธีการผลิตเกลียวสกรูและเกลียวสกรู
JP2009107080A (ja) 内歯歯車加工用ヘリカルブローチ
CN206732220U (zh) 一种转子孔铣刀