Claims (7)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 03/08/2558 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติก ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส ไม่ต่ำ กว่า 0.8cN/dtex 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า ความไม่สม่ำเสมอ Uster (U%) ไม่ เกิน1.5 เปอร์เซ็นต์ 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 2.0cN/dtex 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มี creep rate ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่เกิน 15 เปอร์เซ็นต์ 5. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีอัตราหดตัวในน้ำร้อน 0 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ 6. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีอัตราการยึด ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส 15 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ 7. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 3.5 cN/dtex 8. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 1.0cN/dtex 9. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า ความไม่สม่ำเสมอ Uster (U%) ไม่เกิน1.2 เปอร์เซ็นต์ 1 0. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มี creep rate ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่เกิน 90 เปอร์เซ็นต์ 1 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อหนึ่งข้อใดในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 10 ที่มีโครงสร้างจาก โมโนเมอร์ของกรดแลคติกในปริมาณไม่ต่ำกว่า 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีโครงสร้างจากโมโนเมอร์ของกรดแลค ติกในปริมาณไม่ต่ำกว่า 96 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก 1 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีโครงสร้างสายเดี่ยวของโมเลกุลของ กรดโพลีแลคติกแบบ D และ L เป็นแบบขด 31 โดยตัวมันเอง 1 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีผลจากการวิเคราะห์ด้วย ของแข็ง 13C-NMR พบว่ามีพื้นที่ของยอดที่เกิดจากโครงสร้างขด 31 (อัตรา 31) ต่อพื้นที่ของยอดที่เกิดในช่วง 165-175 ppm ไม่ต่ำกว่า 12 เปอร์เซ็นต์ 1 5. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีส่วนผสมของกรดโพลีแลคติก และ 5 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของอะโรมาติก โพลีเอสเทอร์ 1 6. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 15 ที่มีอะโรมาติก โพลีเอสเทอร์ เป็นผลึก และ มีจุดหลอมเหลว 170 ถึง 250 องศาเซลเซียส 1 7. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 15 ที่มีโครงสร้างการผสมลักษณะเกาะ กลางทะเลอย่างน้อยบางส่วน ที่ประกอบด้วยแต่ละเกาะที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.001 ถึง ไมโครเมตร 1 8. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 15 ที่มีโครงสร้างการผสมร่วมกันแบบต่อ เนื่อง 1 9. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขด ไม่ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ 2 0. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 19 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขด ไม่ต่ำกว่า 15 เปอร์เซ็นต์ 2 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขด ไม่ต่ำกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ 2 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบเพิ่มด้วยสารหล่อลื่นผสม 2 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีสารหล่อลื่น คือ คาร์บอกซิลิก เอไมด์ 2 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีสารหล่อลื่น คือ เอทิลีนบิส(สเตียริลา ไมด์) 2 5. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีเส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 1 อย่างน้อยส่วนใด ส่วนหนึ่ง 2 6. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 0.8cN/dtex วิธีประกอบด้วยขั้นตอนการยืดด้ายกรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ยืด ที่มีช่วงของอัตราการยึด (DR) ที่เหมาะสมตามเงื่อนไขดังนี้ 0.85+(EL/100)?DR?2.0+(EL/100) โดยที่ EL คือ ความยืดตัวของด้ายที่ยังไม่ได้ยืด (%) ที่มีด้าย กรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ยืดมีขนาดผลึกด้าน (200) ไม่ต่ำกว่า 6 nm และที่มี อุณหภูมิในการยืดไม่ต่ำกว่า 85 องศาเซลเซียส 2 7. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 26 ที่อัตราการยืด (DR) ที่ เหมาะสมตามเงื่อนไข ดังนี้ 0.95+(EL/100)?DR?1.5+(EL/100) 2 8. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 26 หรือ 27 ที่มีด้าย กรดโพลี แลคติกที่ยังไม่ได้ยืดซึ่งได้จากความเร็วในการปั่นด้ายไม่ต่ำกว่า 4000 เมตรต่อนาที 2 9. วิธีการผลิตเส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อถือสิทธิ 28 ที่มีด้าย กรดโพลีแลคติกที่ ยังไม่ได้ยืดซึ่งได้จากความเร็วในการปั่นด้ายไม่ต่ำกว่า 5000 เมตรต่อนาที 3 0. วิธีการผลิตเส้นใยกรดโพลีแลคติกที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 0.8cN/dtex วิธีประกอบด้วยขั้นตอนการยืดด้าย กรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ยืด ที่มีช่วงของอัตราการยืด (DR) ที่เหมาะสมตามเงื่อนไขที่ระบุในข้อถือสิทธิ 26 ที่มีด้าย กรดโพลีแล คติกที่ยังไม่ได้ยืดซึ่งมีขนาดผลึกด้าน (200) ไม่ต่ำกว่า 6 nm และที่มีอุณหภูมิในการยืดไม่ต่ำกว่า 110 องศาเซลเซียส 3 1. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกมในข้อถือสิทธิ 26 ยังประกอบเพิ่มด้วยขั้นตอน การนำไปสู่การยึดด้ายที่มีการจัดการด้วยความร้อนที่อุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า 120 องศาเซลเซียส 3 2. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่มีค่าความไม่สม่ำเสมอ Uster (U%) ของด้าย กรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ยืดไม่เกิน 1.5 เปอร์เซ็นต์ 3 3. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่มีขั้นตอนการยืดถูกกระทำ ในขั้นตอนเดียว 3 4. วิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติก วิธีการที่ประกอบด้วยขั้นตอนที่มีการตกแต่ง ให้ม้วนขดกับ เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อหนึ่งข้อใดในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 18 และ 23 ถึง 25 3 5. วิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติก วิธีการที่ประกอบด้วยขั้นตอนที่มีการตกแต่ง ให้ม้วนขดกับ เส้นใยกรดโพลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกตามข้อใดข้อหนึ่งข้อใด ในข้อถือสิทธิ 26 ถึง 33 3 6. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มี เส้นใยกรดโพลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลี แลคติกตามข้อถือสิทธิ 26 ถึง 33 3 7. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีด้ายขด กรดโพลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลี แลคติกตามข้อถือสิทธิ 34 3 8. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีด้ายขด กรดโพลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลี แลคติกตามข้อถือสิทธิ 35 ---------------------------------------------------------- 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติก ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส ไม่ต่ำ กว่า 0.8cN/dtex 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า Uster test (U%) ไม่เกิน 1.5 เปอร์เซ็นต์ 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 2.0cN/dtex 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มี creep rate ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่เกิน 15 เปอร์เซ็นต์ 5. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีอัตราการหด ตัวในน้ำเดือด 0.20 เปอร์เซ็นต์ 6. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีอัตราการยืด ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส 15-70 เปอร์เซ็นต์ 7. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 25 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 3.5cN/dtex 8. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีความแข็งแรง ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่ต่ำกว่า 1.0cN/dtex 9. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า Uster test (U%) ไม่เกิน 1.2 เปอร์เซ็นต์ 1 0. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มี creep rate ณ อุณหภูมิ 90 องศา เซลเซียส ไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ 1 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติกข้อหนึ่งข้อใดในข้อถือสิทธิ 1-10 ที่มีโครงสร้างจากโมโน เมอร์กรดแลคติกไม่ต่ำกว่า 50 เปอร์เซ็นต์น้ำ หนัก 1 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีโครงสร้าง จากโมโนเมอร์ของกรดแลค ติกไม่ต่ำกว่า 96 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก 1 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีโครงสร้าง สาย เดี่ยวของโมเลกุลของ กรดโพลีแลคติกแบบ L และ D เป็นแบบ ขด 31 1 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีผลจากการ วิเคราะห์ด้วย ของแข็ง13C- NMR พบว่ามีพื้นที่ของ ยอดที่ เกิดจากโครงสร้างขด 31 (อัตรา 31) ต่อพื้นที่ของ ยอดที่เกิด ในช่วง 165-175 ppm ไม่ต่ำกว่า 12 เปอร์เซ็นต์ 1 5. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีส่วนผสมของ อะโรมาติก โพลีเอสเทอร์ ใน กรดโพลีแลคติก เป็น 5-40 เปอร์เซ็นต์น้ำ หนัก 1 6. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 15 ที่มี อะโรมาติก โพลีเอสเทอร์ เป็นผลึก มี จุดหลอมเหลว 170-250 องศาเซลเซียส 1 7. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 15 ที่มีโครงสร้าง การผสมลักษณะเกาะกลาง ทะเล ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.001-1 ไมครอนเมตร 1 8. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 15 ที่มีโครงสร้าง การผสมร่วมกันแบบต่อ เนื่อ ง 1 9. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขด ไม่ต่ำกว่า 10% 2 0. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 19 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขด ไม่ต่ำกว่า 15% 2 1. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 19 ที่มีค่า CR ดัชนีแสดงคุณสมบัติในการ ม้วนขดไม่ต่ำกว่า 20% 2 2. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีสารหล่อลื่น ผสมด้วย 2 3. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มีคาร์บอกซิ ลาไมด์ เป็นสารหล่อลื่นผสม ด้วย 2 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มี เอทิลีน บิส-สเตียริลาไมด์ เป็นสารหล่อ ลื่นผสมด้วย 2 4. เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 1 ที่มี เอทิลีน บิส-สเตียริลาไมด์ เป็นสารหล่อ ลื่นผสมด้วย 2 5. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีส่วนใดส่วนหนึ่งใช้ เส้นใยกรดโพลี แลคติกในข้อถือสิทธิ 1 2 6. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติก ที่มีช่วงของอัตรา การยึด (DR) ในการยืดด้าย กรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ยืดดัง นี้ 0.85+(ความยืดตัวของด้ายที่ยังไม่ได้ยืด/100%)น้อยกว่าหรือเท่ากับ DR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0+(ความยืดตัวของด้ายที่ยัง ไม่ได้ยืด/100%) 2 7. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีอุณหภูมิในการยืดไม่ต่ำ กว่า 85 องศาเซลเซียส ในการยืด ด้าย กรดโพลีแลคติกที่ยังไม่ได้ยึดซึ่งมีขนาดผลึกด้าน (200) ไม่ ต่ำกว่า 6 nm 2 8. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีการใช้ด้าย กรดโพลีแล คติกที่ยังไม่ได้ยืดซึ่งได้จากความ เร็วในการปั่นด้ายไม่ต่ำกว่า 4000 เมตรต่อนาที 2 9. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีอุณหภูมิในการยืดไม่ต่ำ กว่า 110 องศาเซลเซียส ในการยืด ด้าย กรดโพลีแลคติกที่ยังไม่ได้ยืดซึ่งมีขนาดผลึกด้าน (200) ไม่ ต่ำกว่า 6 nm 3 0. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีการจัดการด้วยความร้อน หลังการยืดด้วยอุณหภูมิที่ไม่ต่ำ กว่า 120 องศาเซลเซียส 3Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 03/08/2015 1. Poly-lactic acid fibers. The strength at 90 degrees Celsius is not lower than 0.8cN / dtex. 2. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with Uster unevenness (U%) not more than 1.5 percent. 3. Polyacid fiber. Lactic acid according to claim 1 with strength at 25 ° C, not lower than 2.0cN / dtex 4. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with creep rate at temperature 90 ° C not more than 15. % 5. Polylactic acid fibers according to claim 1 with a heat shrink rate of 0 to 20 percent 6. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with an adherence rate of 25 degrees. Celsius 15 to 70 percent 7. Poly-lactic acid fibers according to claim 1, with strength at 25 ° C, not lower than 3.5 cN / dtex. 8. Poly-lactic acid fibers according to claim 1. Strength at 90 ° C, not lower than 1.0cN / dtex 9. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with Uster irregularity (U%) not more than 1.2 percent 1 0. Ly-lactic, according to claim 1, with a creep rate at a temperature of 90 ° C not exceeding 90 percent 1 1. Fibers Poly-lactic acid according to any of the claims 1 to 10 structured from Not less than 50 percent lactic acid monomer by weight 1. 2. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 structured from lactic acid monomer. In the amount of not less than 96 percent, weight 1 3. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with a single-strand structure of the molecule. Poly-lactic acid D and L forms curl 31 by itself 1 4. Poly-lactic acid fibers according to claim 1, with the results of 13C-NMR analysis of solids, the peak area of Caused by curl structure 31 (rate 31) per area of peaks produced in the range 165-175 ppm not less than 12 percent 1 5. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 containing polyla And 5 to 40% by weight of aromatic polyester 1 6. Poly-lactic acid fibers according to claim 15 containing aromatic polyester as Crystalline and has a melting point of 170 to 250 degrees Celsius 1 7. Poly-lactic acid fibers according to claim 15 with a bonding structure. In the middle of the sea at least some Consisting of individual islands with a diameter of 0.001 to micrometers 1 8. Polylactic acid fibers according to claim 15 having a continuous co-mixing structure 1 9. Poly-lactic acid fibers as per claim 1 With a CR index showing the curling properties of not less than 10 percent 2 0. Poly-lactic acid fibers according to claim 19, with a CR index showing the curling properties not less than 15 percent 2 1. Poly-lactic acid fibers according to claim 19, with a CR index showing at least 20 percent curling properties. 2 2. Poly-lactic acid fibers in claim 1 are also added with lubricants. Mix 2 3. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with a lubricant, namely carboxylic amide 2. 4. Poly-lactic acid fibers according to claim 1 with lubricant is Ethylene Bis (Stearylamide) 2 5. Textile products containing poly-lactic acid fibers according to claim 1, at least any part 2 6. Production method of poly-acid fiber. L-lactic strength at 90 ° C is not lower than 0.8cN / dtex. Method consists of stretching process of poly-lactic acid. That haven't stretched With a range of appropriate seizure rates (DR) according to the following conditions: 0.85+ (EL / 100)? DR? 2.0+ (EL / 100), where EL is the elongation of the unstretched thread (%) with poly-lactic acid threads. That has not yet been stretched, having a crystal size of (200) of at least 6 nm and a stretch temperature of not lower than 85 ° C. 2 7. Production method of poly-lactic acid fibers according to claim 26 at the rate Proper elongation (DR) as follows: 0.95+ (EL / 100)? DR? 1.5+ (EL / 100) 2 8. Method for producing poly-lactic acid fibers according to claim 26 or 27 with thread. Unstretched poly-lactic acid obtained from a spinning speed not lower than 4000 m / min. 2 9. Production method of poly-lactic acid fibers according to claim 28 with poly-acid threads. Lactic at It is not stretched, which is obtained from a spinning speed of not less than 5000 m / min. 3 0. Method for producing poly-lactic acid fibers with strength at a temperature of 90 ° C not lower than 0.8cN / dtex. Thread straightening procedure Poly-lactic acid That haven't stretched With an appropriate stretch rate (DR) range according to the conditions specified in claim 26, containing unstretched poly-lactic acid threads with a crystal size of (200) at least 6 nm, and where The elongation temperature is not lower than 110 degrees Celsius. 3 1. The method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 also consists of an additional process. Leading to thermally manipulated thread fastening at temperatures not lower than 120 ° C 3 2. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with Uster unevenness (U% ) Of poly-lactic acid thread That has not yet been stretched, not more than 1.5 percent 3 3. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with stretching steps being performed In one step 3 4. How to produce coiled thread. Poly-lactic acid A method consisting of a finishing procedure to coiled with poly-lactic acid strands according to one of Claims 1 to 18 and 23 to 25 3 5. Manufacturing Method of coiled thread. Poly-lactic acid A method consisting of a decorative step to curl with poly-lactic acid fibers. Obtained from manufacturing methods Poly-lactic acid fibers, according to one of the above. Claims 26 to 33 3 6. Textile products containing Poly-lactic acid fiber Obtained from manufacturing methods Poly acid fiber Lactic in accordance with claims 26 to 33 3 7. Textile products with coiled threads. Poly-lactic acid Obtained from the poly-lactic acid coiled thread manufacturing method in accordance with claim 34 3 8. Textiles products containing coiled threads. Poly-lactic acid Obtained from poly-lactic acid curl thread manufacturing method according to claim 35 ------------------------------- --------------------------- 1. Poly-lactic acid fibers The strength at 90 degrees Celsius is not lower than 0.8cN / dtex. 2. Poly-lactic acid fiber in claim 1 with Uster test (U%) value not more than 1.5 percent. Ctic in claim 1 with strength at 25 ° C, not lower than 2.0cN / dtex 4. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with creep rate at 90 ° C not more than 15%. 5. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with shrink rate. In boiling water 0.20 percent 6. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with an elongation rate of 25 ° C 15-70 percent 7. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with Strength at 25 ° C, not lower than 3.5cN / dtex 8. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with strength at temperature 90 ° C, not lower than 1.0cN / dtex 9. Poly-acid fibers Lactic acid in claim 1 with Uster test (U%) of not more than 1.2 percent 1 0. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with a creep rate at 90 ° C not more than 10 percent 1 1. One of the poly-lactic acid fibers in claims 1-10 structured from mono Not less than 50 percent lactic acid mercury, weight 1 2. poly-lactic acid fibers in the structured claim 1 From the monomer of lactic acid Not less than 96 percent weight 1 3. Poly-lactic acid fibers in claim 1 have a single-strand structure of the molecule. Poly-lactic acid forms L and D forms curl 31 1 4. Poly-lactic acid fibers in claim 1, resulting from The 13C- NMR solids were found to have 31 (rate 31) per shoot area of 165-175 ppm not lower than 12%. Claim 1 containing aromatic polyesters in poly-lactic acid is 5-40 percent, weight 1 6. poly-lactic acid fibers in claim 15 with Aromatic polyesters are crystalline, with a melting point of 170-250 ° C. 1 7. Polylactic acid fibers in the structured claim 15 Mixing of sea island characteristics with a diameter of 0.001-1 microns. 1 8. Poly-lactic acid fibers in the structured claim 15. Continuous Mixing 1 9. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with CR index showing at least 10% curling properties 2 0. Poly-lactic acid fibers. In claim 19 with CR, the index shows no less than 15% of curling properties. 2 1. Polylactic acid fibers in claim 19 with CR, the index shows no less than 15% of curling properties. Not less than 20% curl 2 2. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with lubricant mixed with 2 3. Poly-lactic acid fibers in claim 1 with carboxila Mide is a lubricant mixed with 2 4. Poly-lactic acid fibers in claim 1 contain ethylene bis-stearylamide as a lubricant mixed with 2 4. Poly-lactic acid fibers. Ly-lactic in claim 1 contains ethylene bis-stearilamide as a lubricant. 2 5. Textile products containing any part of the product. Poly acid fiber Lactic acid in claims 1 2 6. Method for producing poly-lactic acid fibers With a range of adhesion rates (DR) in poly-lactic acid thread stretching The unstretched thread is 0.85+ (unstretched thread elongation / 100%) less than or equal to DR less than or equal 2.0+ (still Unstretched / 100%) 2 7. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with a stretching temperature of not lower than 85 ° C for stretching unstretched poly-lactic acid threads. In Clause 26, unstretched poly-lactic acid threads were used, which had a crystal size of at least 6 nm 2. Get by The speed of spinning is not less than 4000 meters per minute. 2 9. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with a stretch temperature of not lower than 110 degrees Celsius. Unstretched bics with a crystal size of not less than (200) 6 nm 3 0. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with thermally manipulated. After stretching with a temperature not lower than 120 ° C 3
1. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีค่า Uster test (U%) ของ ด้าย กรดโพลีแลคติก ที่ยังไม่ได้ ยึดไม่เกิน 1.5 เปอร์เซ็นต์ 31. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with the Uster test (U%) of unrefined poly-lactic acid threads does not exceed 1.5 percent 3.
2. วิธีการผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อถือสิทธิ 26 ที่ มีการยืดขั้นตอนเดียว 32. Method for producing poly-lactic acid fibers in claim 26 with one-step stretching 3
3. วิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติก ที่มีการตกแต่งให้ ม้วนขดกับ เส้นใยกรดโพลี แลคติกข้อหนึ่งข้อใดในข้อถือสิทธิ 1-18 และ 23-25 33.How to produce coiled thread Poly-lactic acid That is decorated to curl with poly acid fibers Any one of the lactic in Claims 1-18 and 23-25 3
4. วิธีการผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติก ที่มีการตกแต่งให้ ม้วนขดกับ เส้นใยกรดโพลี แลคติก ที่ได้จากวิธีการผลิต เส้น ใยกรดโพลีแลคติกข้อหนึ่งข้อใดในข้อถือสิทธิ 26-32 34.How to produce coiled thread Poly-lactic acid Which is decorated, curl with poly-lactic acid fibers obtained from one of the poly-lactic acid fiber manufacturing methods of claim 26-32 3.
5. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีส่วนใดส่วนหนึ่งใช้ เส้นใยกรดโพ ลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการ ผลิต เส้นใยกรดโพลีแลคติกในข้อ ถือสิทธิ 26 35. Textile products containing any part use poly-lactic acid fibers obtained from the poly-lactic acid fiber production method in claim 26 3.
6. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีส่วนใดส่วนหนึ่งใช้ด้ายขด กรดโพ ลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการ ผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติกในข้อ ถือสิทธิ 33 36. Any textile product using poly-lactic acid curl thread obtained from the poly-lactic acid coiled thread manufacturing method in claim 33 3.
7. ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่มีส่วนใดส่วนหนึ่งใช้ด้ายขด กรดโพ ลีแลคติก ที่ได้จากวิธีการ ผลิตด้ายขด กรดโพลีแลคติกในข้อ ถือสิทธิ 347. Any textile product containing poly-lactic acid curl thread obtained from the poly-lactic acid coiled thread manufacturing method in claim 34.