Claims (32)
แก้ไข 27/06/2559Updated 27/06/2016
1. วัสดุรองแบบบ่มได้ ณ ที่ตั้งสำหรับทางผ่าน หรือท่อซึ่งประกอบด้วย: (a) ชั้นวัสดุดูดซึมเรซึม (b) เทอร์โมเซตเรซินซึ่งดูดซึมเข้าไปในชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว; และ (c) ชั้นพอลิเอสเทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ที่เคลือบบนอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ด้านของชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว, ที่ซึ่งเทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนดังกล่าวมีอุณหภูมิค่ายอดแบบการดูดกลืนความร้อน ด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC มากกว่าประมาณ 140?ํ ซ1. A curable substrate at the site for a passage or pipe consisting of: (a) a resin-absorbing layer; (b) a thermoset resin absorbed into the said resin-absorbing layer; and (c) a thermoplastic polyurethane polymer layer coated on at least one side of the said resin-absorbing layer, where the thermoplastic polyurethane has a second absorption peak temperature from the DSC greater than approximately 140°C.
2. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ ดังกล่าวมีอุณหภูมิค่ายอดแบบดูดกลืนความร้อนด้วยความร้อนค่าที่ 2 จากDSC มากกว่า 160?ํ ซ 3. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ ดังกล่าวมีความแข็ง Shore A จาก 85A ถึง 98A ที่ควรใช้ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิ ยูรีเธนพอลิเมอร์ดังกล่าวมีความแข็ง Shore A จาก 85A ถึง 98A 4. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว คือ ผ้านอน-วูฟเวน แบบแทงด้วยเข็ม, ที่ควรใช้ที่ซึ่งผ่าน-นอนวูฟเวนแบบแทงด้วยเข็ม คือ ผ้าที่เป็นพอลิเอสเทอร์ 5. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติดพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ ดังกล่าวมีความหนาจาก 100 ถึง 1000 ไมโครเมตร, ที่ควรใชที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติก พอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ดังกล่าวมีความหนาจาก 300 ถึง 500 ไมโครเมตร 6. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งเทอร์โมเซตเรซินดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอีพอกซีเรซิน, ไวนิลเอสเทอร์เรซิน และพอลิเอสเทอร์เรซิน, ที่คสรใช้ที่ซึ่งเทอร์โมเซต เรซินดังกล่าว คือ อีพอกซีเรซิน และอะมีนที่บ่มได้สำหรับอีพอกซีเรซินดังกล่าวถูกผสมกับอีพอกซี เรซินดังกล่าว 7. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1,ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติดพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ ดังกล่าวถูกทำมาจากปฏิกิริยาของ: (a) สารมัธยันต์ที่เป็นพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิล; (b) ไกลคอล เชนท์ เอกซ์เทนเดอร์; และ (c) ไดไอโซไซยาเนต 8. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 7,ที่ซึ่งสารมัธยัตร์ที่เป็นพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยจำนวนตั้งแต่ 2000 ถึง 3000 ดาลตัน 9. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 7,ที่ซึ่งไกลคอล เชนท์ เอกซ์เทนเดอร์ดังกล่าว คือ สารผสมผสานของ 1,4-บิวเทนไดออล และ 1,6-เฮกเซนไดออล 10. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งไดไอโซไซยาเนตดังกล่าว คือ 4,4’-เมธิลีนบิส- (ฟีนิลไอโซไซยาเนต) 11. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งไกลคลอ เชนท์ เอกซ์เทนเดอร์ดังกล่าว คือ สารผสมผสานของ 1,4-บิวเทนไดออล และ 1,6-เฮกเซนไดออล และที่ซึ่งไดโอโซไซยาเนตดังกล่าว คือ4,4-เมธิลีนบิส (ฟีนิลไอโซไซยาเนต) 12. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ที่เป็นพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวมีเลขค่ากรดน้อยกว่า 1.5, ที่คสรใช้ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ที่เป็นพอลิเอสเทอร์ ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิลดังกล่าวมีเลขค่ากรดน้อยกว่า 1.0, ดังที่วัดตาม ASTM D-4662 13. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 12, ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ที่เป็นพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวถูกทำมาจากปฏิกิริยาของกรดอะดิพิกกับไดเอธิลีนไกลคอล 14. วัสดุบุรองของข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ ดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนักตั้งแต่ 60,000 ถึง 500,000 ดาลตัน, อุณหภูมิค่ายอด แบบดูดกลืนความร้อนด้วยควานร้อนค่าที่ 2 จาก DSC มากกว่า 170?ซ และดรรชนีการไหลขณะ หลอมเหลวน้อยกว่า 30 กรัม/10 นาที ที่ 210?ซ/ 3.8 กิโลกรัม 15. วิธีการสำหรับการบุรองโพรงของทางผ่าน หรือท่อ ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำวัสดุบุรอง เข้าไปในโพรงดังกล่าว; ซึ่งวัสดุบุรองดังกล่าวประกอบรวมด้วย: (a) ชั้นวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซิน (b) เทอร์โมเซตเรซินซึ่งอิ่มตัวเข้าไปในชั้นวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินดังกล่าว; (c) ชั้นพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ที่เคลือบบนอย่างน้อยที่สุด หนึ่งด้านของชั้นวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซิน; ที่ซึ่งชั้นวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินดังกล่าว, ชั้นเทอโมเซตเรซินดังกล่าว และชั้นพอลิเอสเทอร์ เทอร์โทพลาสติกพอลิยูรีเธนพอลิเมอร์ดังกล่าวเป็นตามที่กำหนดในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิ 1-14; การนำไอน้ำ หรือน้ำเข้าในช่องเปิดภายในของวัสดุบุรองดังกล่าวเพื่อบังคับให้วัสดุบุรอง ดังกล่าวแนบติดกับพื้นผิวภายในของทางผ่านดังกล่าว หรือท่อดังกล่าว และเพื่อกระตุ้นการบ่ม เทอร์โมเซตดังกล่าว 16. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 15, ที่ซึ่งท่อดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยท่อหลักระบาย สิ่งปฏิกูล, ท่อแยกระบายสิ่งปฏิกูล และท่อแก๊ส -------------------------------------------------------------- 1. วัสดุรองแบบบ่ม ณ ที่ตั้งสำหรับท่อทางเดิน หรือท่อซึ่งประกอบด้วย: (a) ชั้นวัสดุดูดซึมเรซึม (b) เทอร์โมเซตเรซินซึ่งดูดซึมเข้าในชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว และ (c) ชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอรืดมพลาสติกพอลิยูรีเธนบนชั้นวัสดุดูดซึมเรซิน ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้าน ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวเทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนดังกล่าวมีอุณหภูมิค่ายอดการดูดกลืน ความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC มากกว่าประมาณ 140 ํ ซ วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีอุณหภุมิค่ายอดการดูดกลืนความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC มากกว่าประมาณ 160 ํ ซ2. The lining material in Reputation 1, where the said polyester thermoplastic polyurethane polymer has a second endothermic peak temperature from the DSC greater than 160°C. 3. The lining material in Reputation 2, where the said polyester thermoplastic polyurethane polymer has a Shore A hardness from 85A to 98A, which should be used where the said polyester thermoplastic polyurethane polymer has a Shore A hardness from 85A to 98A. 4. The lining material in Reputation 1, where the said resin absorbent layer is a needle-punched non-woven fabric, which should be used where the needle-punched non-woven fabric is a polyester fabric. 5. The lining material in Reputation 1, where the said polyester thermoplastic polyurethane polymer... Such a thickness ranges from 100 to 1000 micrometers, which should be used where the thermoplastic polyester polyurethane polymer has a thickness of 300 to 500 micrometers. 6. The lining material of claim 1, in which such thermoset resin is selected from a group consisting of epoxy resin, vinyl ester resin and polyester resin, which should be used where such thermoset resin is epoxy resin and a curable amine for such epoxy resin is mixed with such epoxy resin. 7. The lining material in claim 1, in which such thermoplastic polyester polyurethane polymer is made from the reaction of: (a) a polyester intermediate that is hydroxyl-ended; (b) a glycol cation extender; and (c) a diisocyanate. 8. The lining material of claim 2 7. Where the aforementioned hydroxyl-terminated polyester intermediate has an average molecular weight ranging from 2000 to 3000 Daltons. 9. The lining of claim 7, where the aforementioned glycol oxide extender is a mixture of 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol. 10. The lining of claim 7, where the aforementioned diisocyanate is 4,4'-methylenebis-(phenylisocyanate). 11. The lining of claim 7, where the aforementioned glycol oxide extender is a mixture of 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol, and where the aforementioned diisocyanate is 4,4-methylenebis-(phenylisocyanate). (Phenyl isocyanate) 12. The lining of claim 10, where the hydroxyl-terminated polyester intermediate has an acid number less than 1.5, which should be used where the hydroxyl-terminated polyester intermediate has an acid number less than 1.0, as measured according to ASTM D-4662. 13. The lining of claim 12, where the hydroxyl-terminated polyester intermediate is made from the reaction of adipic acid with diethylene glycol. 14. The lining of claim 1, where the thermoplastic polyester polyurethane polymer has a weight-average molecular weight of 60,000 to 500,000 Daltons, peak temperature 15. Method for lining cavities of passages or pipes, which involves introducing a lining material into such cavity; such lining material consists of: (a) an absorbent resin layer; (b) a thermoset resin saturated into such absorbent resin layer; (c) a polyester thermoplastic polyurethane polymer layer coated on at least one side of the absorbent resin layer; where such absorbent resin layer, such thermoset resin layer and such polyester thermoplastic polyurethane polymer layer are as specified in one of the claims of Claim 1-14; introduction of steam or water into the internal openings of such lining material to force the lining material into contact with the inner surfaces of such passage or pipe and to activate curing. 16. The method of claim 15, where such pipe is selected from a group consisting of the main sewage pipe, sewage branch pipe, and gas pipe. -------------------------------------------------------------- 1. On-site cured lining material for the passageway or pipe consisting of: (a) a resin absorbent layer; (b) a thermoset resin absorbed into such absorbent layer; and (c) a thermoplastic polyurethane coating on at least one side of such absorbent layer, where such thermoplastic polyurethane coating has a DSC II fusion peak temperature greater than approximately 140°C. The lining material in claim 1, where such thermoplastic polyurethane coating has a DSC II fusion peak temperature greater than approximately 160°C.
3. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีความแข็ง Shore A ตั้งแต่ประมาณ 85A ถึงประมาณ 98A3. The lining material in claim 2, where the thermoplastic polyurethane polyester coating has a Shore A hardness of approximately 85A to approximately 98A.
4. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว คือ ผ้านอน-วูฟเวนแบบแทง ด้วยเข็ม4. The lining material in claim 1, where the resin-absorbing layer is needle-punched non-woven fabric.
5. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งผ้าผ้านอน-วูฟเวนแบบแทงด้วยเข็มดังกล่าว คือ ผ้าพอลิเอสเทอร์5. The lining material in claim paragraph 4, where the needle-punched non-woven fabric is mentioned, is polyester.
6. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีความแข็ง Shore A ตั้งแต่ประมาณ 85A ถึงประมาณ 90A6. The lining material in claim 1, where the thermoplastic polyurethane polyester coating has a Shore A hardness of approximately 85A to approximately 90A.
7. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นเคลื่อบผิวพอลิ้ทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลูยูรีเธน ดังกล่าวมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 ไมครอน7. The lining material in claim 1, where the thermoplastic polyurethane coating has a thickness of approximately 100 to approximately 1000 microns.
8. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งชั้นเคลื่อบผิวพอลิ้ทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลูยูรีเธน ดังกล่าวมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 300 ถึงประมาณ 500 ไมครอน8. The lining material in claim clause 7, where the thermoplastic polyurethane coating has a thickness of approximately 300 to approximately 500 microns.
9. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งคัดเลือกเทอร์โมเชตเรซินดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อีพอกซีเรซิน, ไวนิลเอสเทอร์เรซิน และพอลิเอสเทอร์เรซิน9. The lining material in claim 1, which selects the thermoset resin from a group consisting of epoxy resin, vinyl ester resin and polyester resin.
10. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งเทอร์โมเชตดังกว่าว คือ อีพอกซีเรซิน และผสม อะมีนที่บ่มได้สำหรับอีพอกซีเรซินดังกล่าวกับอีพอกซีเรชินดังกล่าว10. The lining material in claim 9, where the said thermoset is an epoxy resin and a curing amine for such epoxy resin is mixed with such epoxy resin.
11. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์โมพลาสติกพอลิยูเธน ดังกล่าวทำมาจากปฏิกิริยาของ : (a) สารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิล (b) สารขยายสายโซ่ชนิดไกลคอล และ (c) ไดไอโซไซยาเนต11. The lining material in claim 1, in which the thermoplastic polyurethane coating is made from the reaction of: (a) a hydroxyl-ended polyester intermediate, (b) a glycol chain extender, and (c) a diisocyanate.
12. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งสารขยายสายโซ่ชนิดไกลคอลดังกล่าว คือสารผสมผสาน ของ 1,4-บิวเทนไดออล และ 1,6-เฮกเซนไดออล12. The lining material in claim 11, where the glycol chain extender is a mixture of 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol.
13. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งไดไอโซไซยาเนตดังกล่าว คือ 4,4-เมธิลีนบิส- (ฟีนิลไอโซไซยาเนต)13. The lining material in claim 11, in which the said diisocyanate is 4,4-methylenebis-(phenylisocyanate).
14. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวมีเลขค่ากรดน้อยกว่าประมาณ 1.5 ดังที่วัดตาม ASTM D-466214. The lining material in claim 13, where the hydroxyl-encapsulated polyester intermediate has an acid number less than approximately 1.5 as measured according to ASTM D-4662.
15. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวทำมาจากปฏิกิริยาของกรดอะดิพิกกับไดเอธิลีนไกลคอล15. The lining material in claim 14, where the hydroxyl-terminated polyester intermediate is made from the reaction of adipic acid with diethylene glycol.
16. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วย ไฮดรอกซิลดังกล่าวมีเลขค่ากรดน้อยกว่าประมาณ 1.0 ดังที่วัดตาม ASTM D-466216. The lining material in claim 15, where the hydroxyl-terminated polyester intermediate has an acid number less than approximately 1.0 as measured according to ASTM D-4662.
17. วัสดุบุรองในข้อถือสิทธิข้ข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีน้ำหนักโมแลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนักตั้งแต่ 60,000 ถึง 500,000 ดาลตัน, อุณหภูมิ ค่ายอดการดูดกลืนความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC ซึ่งมากกว่า 170 ํซ และดรรชนีการไหลขณะหลอมเหลวน้อยกว่า 30 กรัม/10 นาที ที่ 210 ํซ/ 3.8 กิโลกรัม17. Lining material in claim 1 where the thermoplastic polyurethane polyester coating has a weight-average molecular weight of 60,000 to 500,000 Daltons, a temperature, a DSC 2nd melt peak value greater than 170 °C, and a melt flow index of less than 30 g/10 min at 210 °C/3.8 kg.
18. วิธีการสำหรับการบุรองโพรงท่อทางเดิน หรือท่อ ซึ่งประกอบรวมด้วยการใส่วัสดุบุรอง เข้าในโพรงดังกล่าว โดยวัสดุบุรองดังกล่าวประกอบด้วย : (a) ชั้นวัสดุดูดซึมเรซิน (b) เทอร์โมเซตเรซินซึ่งอิ่มตัวเข้าในชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว (c) ชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวเทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธนดังกล่าวมีอุณหภูมิค่ายอดการดูดกลืน ความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC ซึ่งมากกว่าประมาณ 140 ํซ การใส่ไอน้ำ หรือน้ำเข้าในช่องปิดภายในวัสดุบุรองดังกล่าวเพื่อบังคับให้วัสดุบุรอง ดังกล่าวแนบติดกับพื้อผิวภายในของท่อทางเดินดังกล่าว หรือท่อดังกล่าว และเพื่อกระตุ้น การบ่มเทอร์โมเซตเรซินดังกล่าว18. Methods for lining cavities, passages, or pipes, which include the insertion of a lining material into such cavities, consisting of: (a) a resin-absorbing layer; (b) a thermoset resin saturated into the resin-absorbing layer; (c) a thermoplastic polyurethane polyester coating where the thermoplastic polyurethane coating has a second thermal absorption peak temperature from the DSC of approximately 140°C; and the introduction of steam or water into the enclosed cavities within the lining material to force the lining into contact with the inner surface of the cavity or pipe and to stimulate the curing of the thermoset resin.
19. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีอุณหภูมิค่ายอดการดูดกลืนความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยความร้อนค่าที่ 2 จาก DSC มากกว่าประมาณ 160 ํ ซ19. The method in claim 18 in which the thermoplastic polyurethane polyester coating exhibits a second thermal absorption peak temperature from the DSC greater than approximately 160°C.
20. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีความแข็ง Shore A ตั้งแต่ประมาณ 85A ถึงประมาณ 98A20. The method in claim 19 where the thermoplastic polyurethane polyester coating has a Shore A hardness of approximately 85A to approximately 98A.
21. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นวัสดุดูดซึมเรซินดังกล่าว คือ ผ้านอน-วูฟเวน พอลิเอสเทอร์เทอร์แบบแทงด้วยเข็ม21. The method in claim 18 whereby the resin-absorbing layer is a needle-punched polyester non-woven fabric.
22. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 ไมครอน22. The method in claim 18 where the thermoplastic polyurethane polyester coating is approximately 100 to approximately 1000 microns thick.
23. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 300 ถึงประมาณ 500 ไมครอน23. The method described in claim 22, where the thermoplastic polyurethane polyester coating is approximately 300 to approximately 500 microns thick.
24. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งคัดเลือกเทอร์โมเซตเรซินดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วย อีพวกซีเรซิน, ไวนิลเอสเทอร์เรซิน และพอลิเอสเทอร์ซิน24. The method described in claim 18 for selecting such thermoset resins from a group consisting of e-polymer resins, vinyl ester resins and polyester resins.
25. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งเทอร์โมเซตเรซินดังกล่าว คือ อีพอกซีเรซิน และผสมอะมีน ที่บ่มได้สำหรับอีพอกซีเรซินดังกล่าวกับอีพอกซีเรซินดังกล่าว และที่ซึ่งใช้ไอน้ำเพื่อบังคับให้ วัสดุบุรองดังกล่าวแนบติดกับพื้นผิวภายในของท่อทางเดินดังกล่าว หรือท่อดังกล่าว และเพื่อ กระตุ้นการบ่มอีพอกซีเรซินดังกล่าว25. The method in claim 24 where such thermoset resin, epoxy resin, and amine-curing mixture for such epoxy resin are used with such epoxy resin, and where steam is used to force the lining material to adhere to the inner surface of such pipe or tube and to activate the curing of such epoxy resin.
26. วิธีการในข้อถือข้อ 18 ที่ซึ่งคัดเลือกท่อดังกล่าวจากกลุ่มที่ประกอบด้วยท่อหลักระบาย สิ่งปฏิกูล, ท่อแยกระบายสิ่งปฏิกูล และท่อแก๊ซ26. The method in Article 18 for selecting such pipes from a group consisting of main sewage pipes, sewage branch pipes, and gas pipes.
27. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวทำมาจากปฏิกิริยาของ : (a) สารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิล (b) สารขยายสายโซ่ชนิดไกลคอล และ (c) ไดไอโซไซยาเนต27. The method in claim 18 in which the thermoplastic polyurethane polyester coating is made from the reaction of: (a) a hydroxyl-ended polyester intermediate, (b) a glycol chain extender, and (c) a diisocyanate.
28. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 27 ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิล ดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยจำนวนตั้งแต่ 2000 ถึงประมาณ 3000 ดาลตัน28. The method described in claim 27, in which the hydroxyl-ended polyester intermediates have an average molecular weight ranging from 2000 to approximately 3000 Daltons.
29. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งสารมัธยันตร์ชนิดพอลิเอสเทอร์ซึ่งปิดปลายด้วยไฮดรอกซิล ดังกล่าวทำมาจากปฏิกิริยาของกรดอะดิพิกกับไดเอธิลีนไกลคอล29. The method described in claim 28, in which the hydroxyl-terminated polyester intermediate is made from the reaction of adipic acid with diethylene glycol.
30. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสารขยายสายโซ่ชนิดไกลคอลดังกล่าว คือ สารผสมผสาน ของ 1,4-บิวแทนไดออล และ 1,6-เฮกเซนไดออล และที่ซึ่งไดไอโซไซยาเนตดังกล่าว คือ30. The method in claim 18 where the glycol chain extender is a mixture of 1,4-butandiol and 1,6-hexanediol, and where the diisocyanate is
31. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสารขยายโซ่ชนิดไกลคอลดังกล่าว คือ สารผสมผสาน ของ 1,4-บิวแทนไดออล และ 1,6-เฮกเซนไดออล และที่ซึ่งไดไอโซไซยาเนตดังกล่าว คือ 4,4'-เมธิลีนบิส (ฟีนิลไอโซไซยาเนต)31. The method in claim 18 where the glycol chain extender is a mixture of 1,4-butandiol and 1,6-hexanediol, and where the diisocyanate is 4,4'-methylenebis(phenylisocyanate).
32. วิธีการในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งชั้นเคลือบผิวพอลิเอสเทอร์เทอร์พลาสติกพอลิยูรีเธน ดังกล่าวมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนักตั้งแต่ 60,000 ถึง 500,000 ดาลตัน, อุณหภูมิ ค่ายอดการดูดกลืนความร้อนจากการหลอมเหลวด้วยร้อนค่าที่ 2 จาก DSC ซึ่งมากกว่า 170 ํซ และดรรชนีการไหลขณะหลอมเหลวน้อยกว่า 30 กรัม/10 นาที ที่ 210 ํซ/ 3.8 กิโลกรัม32. The method described in claim 18 where the polyester polyurethane coating has a weight-average molecular weight of 60,000 to 500,000 Daltons, a temperature, a DSC second hot melt peak of greater than 170 °C, and a melt flow index of less than 30 g/10 min at 210 °C/3.8 kg.