TH60026B - สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตและแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า - Google Patents

สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตและแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า

Info

Publication number
TH60026B
TH60026B TH301000674A TH0301000674A TH60026B TH 60026 B TH60026 B TH 60026B TH 301000674 A TH301000674 A TH 301000674A TH 0301000674 A TH0301000674 A TH 0301000674A TH 60026 B TH60026 B TH 60026B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coating
coated metal
coated
sheet
metal sheets
Prior art date
Application number
TH301000674A
Other languages
English (en)
Other versions
TH59677A (th
Inventor
อินาดะ นายเคนจิ
คิตามะ นายโยชิโอะ
ชิโมดะ นายคิโยชิ
โฮชิ นายคูนิโอะ
ทาคาฮาชิ นายอากิระ
คานาอิ นายฮิโรชิ
ฟุรุกาวะ นายฮิโรยาซู
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH59677A publication Critical patent/TH59677A/th
Publication of TH60026B publication Critical patent/TH60026B/th

Links

Abstract

DC60 (28/02/60) การประดิษฐ์นี้จัดเตรียม PCM สามารถระงับการประจุไฟฟ้าการเคลือบโดยไฟฟ้าสถิต อย่างเชื่อถือได้โดยปราศจากการเพิ่มต้นทุนมหาศาล ใน PCM ซึ่งการเคลือบถูกจัดเตรียมบนอย่างน้อย หนึ่งหน้าของแผ่นโลหะ การเกิดปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตที่อุณหภูมิห้องหรือที่ 70 องศาเซลเซียส ถูกระงับโดย PCM ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุไฟฟ้าที่เกิดเมื่อ PCM ถูกประจุไฟฟ้าโดยการลอกที่อุณหภูมิห้องหรือ ที่ 70 องศาเซลเซียส ในหนึ่งในสองวิธีการที่ให้ น้อยกว่า 15 kV หรือน้อยกว่า 0.25 kV ตามลำดับ โดยการรวมถึง ในการเคลือบด้วยอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต โดยเฉพาะ ไอโซโฟโรนไดไอโซไซยาเนตที่อัตราส่วนของ อนุพันธ์ต่อปริมาณของแข็งทั้งหมดน้อยกว่า 5% นน หรือร่วมกันกับอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต, เกลือ อัลคอกซีเอมีนในอัตราส่วนของมันต่อปริมาณของแข็งทั้งหมดอย่างน้อย 1%นน แรงดันไฟฟ้าที่ถูก ประจุไฟฟ้าหลังจากการประจุไฟฟ้าโดยการลอกสามารถลดลงได้ แก้ไข 28/02/2560 การประดิษฐ์นี้จัดเตรียม PCM สามารถระงับการประจุไฟฟ้าการเคลือบโดยไฟฟ้าสถิต อย่างเชื่อถือได้โดยปราศจากการเพิ่มต้นทุนมหาศาล ใน PCM ซึ่งการเคลือบถูกจัดเตรียมบนอย่างน้อย หนึ่งหน้าของแผ่นโลหะ การเกิดปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตที่อุณหภูมิห้องหรือที่ 70 ํซ ถูกระงับโดย PCM ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุไฟฟ้าที่เกิดเมื่อ PCM ถูกประจุไฟฟ้าโดยการลอกที่อุณหภูมิห้องหรือ ที่ 70 ํซ ในหนึ่งในสองวิธีการที่ให้ น้อยกว่า 15 kV หรือน้อยกว่า 0.25 kV ตามลำดับ โดยการรวมถึง ในการเคลือบด้วยอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต โดยเฉพาะ ไอโซโฟโรนไดไอโซไซยาเนตที่อัตราส่วนของ อนุพันธ์ต่อปริมาณของแข็งทั้งหมดน้อยกว่า 5% นน หรือร่วมกันกับอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต, เกลือ อัลคอกซีเอมีนในอัตราส่วนของมันต่อปริมาณของแข็งทั้งหมดอย่างน้อย 1%นน แรงดันไฟฟ้าที่ถูก ประจุไฟฟ้าหลังจากการประจุไฟฟ้าโดยการลอกสามารถลดลงได้ -------------------------- การประดิษฐ์นี้จัดเตรียม PCM สามารถระงับการประจุการเคลือบโดยไฟฟ้าสถิต โดย ปราศจากการเพิ่มต้นทุนมหาศาล ใน PCM ซึ่งการเคลือบถูกจัดเตรียมบนอย่างน้อยหนึ่งหน้าของ แผ่นโลหะ การเกิดปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ที่อุณหภูมิห้องหรือที่ 70 ํซ ถูกระงับโดย PCM ที่มี แรงดันไฟฟ้าที่ถูก ประจุที่เกิดเมื่อ PCM ถูกประจุโดยการลอกที่อุณหภูมิห้อง หรือที่ 70 ํซ ในหนึ่ง ในสองวิธีการที่ให้ น้อย กว่า 15 kV หรือน้อยกว่า 0.25 kV ตามลำดับ โดยการรวมในการ เคลือบ ด้วยอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต โดยเฉพาะ ไอโซโฟโรนไดไอโซไซยา เนตที่อัตราส่วนของอนุพันธ์ต่อ ปริมาณของแข็งทั้งหมดน้อย กว่า 5% นน. หรือร่วมกันกับอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต, เกลืออัลคอกซี- เอมีนในอัตราส่วนของมันต่อปริมาณของแข็งอย่าง น้อย 1%นน แรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุหลังจาก การประจุโดยการ ลอกสามารถลดลงได้

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 28/02/2560 1. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจาก ไฟฟ้าสถิต สารผสมการเคลือบสำหรับการผลิตแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าโดยการเคลือบและการ บ่มบนแผ่นโลหะเป็นฟิล์มการเคลือบของชั้นผิวหน้าด้านบนถูกกำหนดคุณลักษณะเฉพาะโดยการเติม เปอร์ริซโซแดคทิล เรซิน และสารทำให้แข็งที่ถูกเลือกจาก (1) ของผสมของโพลีเมอร์ โพลีเอสเทอร์ เรซินที่สูง และสารทำให้แข็งชนิดเมลามีน, (2) ของผสมของโพลีเมอร์ โพลีเอสเทอร์ เรซินที่สูง และ สารทำให้แข็งชนิดฟีนอล และ (3) ของผสมของอะคริลิค เรซิน และสารทำให้แข็งชนิดเมลามีน และ มีอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต 5 ถึง 15% นน ของของแข็งทั้งหมดของสารผสมการเคลือบ 2. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจาก ไฟฟ้าสถิต ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งมีต่อไปด้วย 1 ถึง 2% นน ของของแข็งทั้งหมดของ เกลืออัลคอกซีเอมีน 3. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจาก ไฟฟ้าสถิต ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอนุพันธ์ไอโซโฟโรนไดไอโซไซยาเนต (IPDI) ถูกมี อยู่เป็นอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต 4. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจาก ไฟฟ้าสถิต ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเมื่อแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ก่อรูปชั้น ผิวหน้าด้านบนดังกล่าวถูกวัดโดยวิธีการ 1 ที่ถูกกล่าวถึงด้านล่าง ค่าที่ถูกได้มาของแรงดันไฟฟ้า ในการเกิดประจุไฟฟ้าน้อยกว่า 0.15 kV (วิธีการ 1) ในที่ร่มในภาวะมาตรฐาน (อุณหภูมิ 23 ํซ และความชื้นสัมพัทธ์ 50%), แผ่นยางคลอโรพรีนที่ตัดเป็น ขนาด 5x10 ซม, ที่มีความแข็ง 50, ที่มีปริมาณของถ่านกัมมัน 31% นน และที่มีความหนา 5 มม ถูกจัด วางบนสุดที่ศูนย์กลางของผิวหน้าที่ถูกเคลือบเป้าหมายของแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าแบบ ราบเรียบที่ตัดเป็นขนาด 7x15 ซม การประกอบนี้ถูกวางบนโต๊ะเซรามิกแนวนอนกับแผ่นโลหะ ที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ด้านล่าง น้ำหนัก 1 กก ถูกใส่บนแผ่นยางคลอโรพรีน 10 วินาทีเพื่ออัดพันธะ แผ่นยางกับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า จากนั้น น้ำหนักถูกนำออก และแผ่นยางคลอโรพรีน ถูกลอกออกในทิศทางแนวตั้งหลังจากที่แรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุไฟฟ้าที่ศูนย์กลางของผิวหน้าที่ถูก เคลือบของแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าถูกวัดทันทีโดยเครื่องวัดสนามประเภทไม่สัมผัส 5. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจาก ไฟฟ้าสถิต ดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเมื่อแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ก่อรูปชั้น ผิวหน้าด้านบนดังกล่าวถูกวัดโดยวิธีการ 2 ที่ถูกกล่าวถึงด้านล่าง ค่าที่ถูกได้มาของแรงดันไฟฟ้าใน การเกิดประจุไฟฟ้าน้อยกว่า 0.25 kV (วิธีการ 2) แผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า, แผ่นยางคลอโรพรีน, โต๊ะเซรามิก และน้ำหนักที่ถูกอ้างถึง ในวิธีการ 1 ของข้อถือสิทธิที่ 4 ถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 10 นาทีในเตาอบที่ซึ่งอุณหภูมิ คือ 70 ํซ และหลังจากการนำมันออก กระบวนการทั้งหมดในวิธีการ 1 ถูกเสร็จสิ้นภายใน 30 วินาที 6. แผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ถูกผลิตโดยการเคลือบ และการบ่มสารผสมการเคลือบ ที่ถูกอ้างถึงในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1, 2, 3, 4 และ 5 เป็นชั้นผิวหน้าด้านบนกับอย่างน้อย หนึ่งผิวหน้าของแผ่นโลหะ --------------------------
1. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้า สถิต สารผสมทีเป็นสำหรับการ ผลิตแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าโดยการเคลือบและบ่มมัน บน แผ่นโลหะเป็นการเคลือบทับด้านบน สารผสมการเคลือบดังกล่าว ที่กำหนดลักษณะเฉพาะใน ที่ว่าค่าของแรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุ ที่ได้เมื่อวัดแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดังกล่าวโดย "วิธีการ 1" ที่อธิบายด้านล่างน้อยกว่า 0.15 kV: (วิธีการ 1) ในร่มในภาวะมาตรฐาน (อุณหภูมิ 23 ํซ และความ ชื้นสัมพัทธ์ 50%), แผ่นยางคลอโร- พรีนที่ตัดเป็นขนาด 5x10 ซม, ที่มีความแข็ง 50, ที่มีปริมาณของถ่านกัมมัน 31% นน และที่มี ความหนา 5 มม ถูกจัดวางบนสุดที่ศูนย์กลางของผิว หน้าที่ถูกเคลือบเป้าหมายของแผ่นโลหะที่ถูก เคลือบล่วงหน้า แบบราบเรียบที่ตัดเป็นขนาด 7x15 ซม การประกอบนี้ถูกวางบน โต๊ะเซรามิกแนว ขวางกับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ด้าน ล่าง น้ำหนัก 1 กก ถูกใส่บนแผ่นยางคลอโรพีน 10 วินาทีเพื่อ อัดพันธะแผ่นยางกับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า จากนั้น น้ำหนักถูกนำออก และ แผ่นยางคลอโรพรีนถูกลอกออกในทิศทางแนวตั้ง หลังจากที่แรงดัน ไฟฟ้าที่ถูกประจุที่ศูนย์กลาง ของผิวหน้าที่ถูกเคลือบของ แผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าถูกวัดทันทีโดยเครื่องวัดสนาม ประเภท ไม่สัมผัส
2. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ ต้านทานปัญหาเนื่องจากไฟฟ้า สถิต สารผสมที่เป็นสำหรับการ ผลิตแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าโดยการเคลือบและบ่มมัน บน แผ่นโลหะเป็นการเคลือบทับด้านบน, สารผสมการเคลือบดังกล่าว ที่กำหนดลักษณะเฉพาะในที่ ค่าของแรงดันไฟฟ้าที่ถูกประจุที่ ได้เมื่อวัดแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดังกล่าวโดย "วิธี การ 2" ที่ อธิบายด้านล่างน้อยกว่า 0.25 kV: (วิธีการ 2) แผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า แผ่นยางคลอโรพรีน, โต๊ะเซรา มิก, และน้ำหนักที่อธิบายใน วิธีการ 1 ของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถูก ให้ความร้อนในเตาอบ 70 ํซ 10 นาที และจากนั้นนำ ออก หลังจากที่กระบวนการที่อธิบายในวิธีการ 1 สมบูรณ์ทั้ง หมดภายใน 30 วินาที
3. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดัง ที่ชี้แจงในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ กำหนดลักษณะเฉพาะใน ที่ว่าสารผสมการเคลือบมีอนุพันธ์ไอโซไซยาเนต
4. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดัง ที่ชี้แจงในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ กำหนดลักษณะเฉพาะใน ที่ว่าสารผสมการเคลือบมีพร้อมเพียงกันด้วยอนุพันธ์ไอโซไซ ยาเนตและ เกลืออัลคอกซีเอมีน
5. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดัง ที่ชี้แจงในข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ที่ กำหนดลักษณะเฉพาะ โดยการมีอนุพันธ์ไอโซไซยาเนตและอนุพันธ์ไอโซโฟโรนไดไอโซ ไซยาเนต (IPDI)
6. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดัง ที่ชี้แจงในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ กำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่า อัตราส่วนสารของอนุพันธ์ไอโซโฟโรนไดไอโซไซยาเนต (IPDI) ต่อ ปริมาณของแข็งทั้งหมดคือน้อยกว่า 5% นน
7. สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าดัง ที่ชี้แจงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึง 6 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่กำหนด ลักษณะเฉพาะในที่ว่าอัตราส่วนของเกลืออัลดอกซีเอมีนต่อ ปริมาณของแข็ง ทั้งหมดคือน้อยกว่า 1% นน
8. แผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ผลิตโดยการเคลือบและ การบ่มสารผสมการเคลือบดังที่ชี้แจงใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง บนอย่างน้อยหนึ่งผิวหน้าของแผ่นโลหะเป็นการ เคลือบทับ ด้านบน
TH301000674A 2003-02-27 สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตและแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า TH60026B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH59677A TH59677A (th) 2003-11-28
TH60026B true TH60026B (th) 2018-01-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1158792A (en) Water dispersed primer-surfacer composition
US3008848A (en) Adhesive resin primer composition, method of bonding a synthetic resin to a base therewith and article produced thereby
US4686249A (en) Heat-hardenable binder mixture of amino resin and hydroxy epoxides
JP2003524693A5 (th)
KR101975885B1 (ko) 도료 조성물
ATE307681T1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichtungen aus thermisch und mit aktinischer strahlung härtbaren beschichtungsstoffen
CN110485674A (zh) 复合地板及其制造工艺
WO1997028905A1 (en) Heat treatment of polyphenylene oxide-coated metal
KR20190035188A (ko) 폴리프로필렌 필름 코팅용 친환경 무광 도료 조성물 및 이를 이용한 도장 방법
CN102179360B (zh) 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
TH60026B (th) สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตและแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า
KR101041371B1 (ko) 수용성 코팅제와 이를 이용한 목재패널 및 그 제조방법
TH59677A (th) สารผสมการเคลือบสำหรับแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้าที่ต้านทานต่อปัญหาเนื่องจากไฟฟ้าสถิตและแผ่นโลหะที่ถูกเคลือบล่วงหน้า
CN107916050A (zh) 一种uv辊涂黑色亮光面漆涂料及其制备方法
CN120310418A (zh) 一种spc地板用uv漆及其制备方法
KR102064129B1 (ko) 복합시트구조체
ES8305804A1 (es) Procedimiento para preparar una composicion de revestimientoen molde a base de resinas insaturadas no reactivas con iso-cianatos
UST100701I4 (en) In-mold coating compositions containing non-functional liquid copolymers and free isocyanate containing compounds
JPH04220411A (ja) Uv硬化性コ―ティング組成物、耐摩耗性のuv安定化熱可塑性複合体、および方法
US20240018380A1 (en) Polymer Coating Formulation and Application Methods
JP4573500B2 (ja) 静電気による障害の発生しにくいプレコート金属板用塗料組成物及びプレコート金属板
UA122543C2 (uk) Панель з покриттям і спосіб виготовлення панелі з покриттям
DE2457882B2 (de) Waermebestaendige, lichtvernetzbare massen
JPH08500768A (ja) ワニス板の電子ビーム硬化方法
JPS55112276A (en) Formation of chipping-resistant paint composition and paint film