TH56910A - กรรมวิธีคาร์บอนิเลชันพลังงานต่ำ - Google Patents

กรรมวิธีคาร์บอนิเลชันพลังงานต่ำ

Info

Publication number
TH56910A
TH56910A TH0201000365A TH0201000365A TH56910A TH 56910 A TH56910 A TH 56910A TH 0201000365 A TH0201000365 A TH 0201000365A TH 0201000365 A TH0201000365 A TH 0201000365A TH 56910 A TH56910 A TH 56910A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
aforementioned
acetic acid
iodide
silver
Prior art date
Application number
TH0201000365A
Other languages
English (en)
Inventor
เอ เบลย์ นายจอร์จ
Original Assignee
เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น filed Critical เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH56910A publication Critical patent/TH56910A/th

Links

Abstract

DC60 (25/05/55) ได้เปิดเผยถึงกรรมวิธีพลังงานต่ำสำหรับการผลิตแอซีติกแอซิด โดยคาร์บอนิเลชัน (carbonylation)ของเมธานอล กรรมวิธีนั้นเกี่ยวกับระบบที่เร่งปฏิกิริยาด้วยโรเดียมที่ดำเนินงานที่มี น้ำน้อยกว่าประมาณ14% ซึ่งใช้ประโยชน์สูงถึง 2 คอลัมน์การกลั่น ที่ควรใช้คือ ควบคุมกรรมวิธีนั้น โดยทำให้กระแสผลิตภัณฑ์นั้นมีระดับต่ำของสารเจือปนโพรพิออนิคแอซิด และทำให้ระดับของ สารเจือปนแอลดีไฮด์ต่ำที่สุด โดยทางการแยกเอาแอลดีไฮด์ออก หรือการทำให้การก่อกำเนิด แอลดีไฮด์ต่ำที่สุด ควบคุมระดับของไอโอไดด์โดยการสัมผัสผลิตภัณฑ์นั้นที่อุณหภูมิที่ยกสูงด้วย เรซินแลกเปลี่ยนไอออน ในรูปลักษณะที่ควรใช้คือ ใช้อย่างน้อยหนึ่งเรซินแลกเปลี่ยนไอออนกรดแก่ ที่คล้ายตาข่ายมหภาคที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้ว เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นบริสุทธิ์ การจัดการ อุณหภูมิสูงให้ผลประโยชน์เพิ่มเติมของการควบคุมค่าสี (หน่วย Pt-Co) ของกระแสผลิตภัณฑ์นั้น ได้เปิดเผยถึงกรรมวิธีพลังงานต่ำสำหรับการผลิตแอซีติกแอซิด โดยคาร์บอนิเลชันของ เมธานอล กรรมวิธีนั้นเกี่ยวกับระบบที่เร่งปฏิกิริยาด้วยโรเดียมที่ดำเนินงานที่น้ำน้อยกว่าประมาณ 14% ซึ่งใช้ประโยชน์สูงถึง 2 คอลัมน์ การกลั่นที่ควรใช้คือ ควบคุมกรรมวิธีนั้น โดยทำให้กระแส ผลิตภัณฑ์นั้นมีระดับต่ำของสารเจือปนโพรพิออนิคแอซิด และทำให้ระดับของสารเจือปนแอลดีไฮด์ ต่ำที่สุด โดยทางการแยกอาแอลดีไฮด์ออก หรือการทำให้การก่อกำเนิดแอลดีไฮด์ต่ำที่สุดควบคุม ระดับของไอโอไดด์ โดยการสัมผัสผลิตภัณฑ์นั้น ที่อุณหภูมิที่ยกสูงด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนใน วิธีที่ควรใช้คือ ใช้อย่างน้อยหนึ่งเรซินแลกเปลี่ยนไอออนกรดแก่ที่คล้ายตาข่ายมหภาคที่แลกเปลี่ยน เงิน หรือปรอทแล้ว เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นบริสุทธิ์ การจัดการอุณหภูมิสูงให้ผลประโยชน์เพิ่มเติม ของการควบคุมค่าสี (หน่วย Pt-Co) ของกระแสผลิตภัณฑ์นั้น

Claims (35)

1. กรรมวิธีต่อเนื่องสำหรับการผลิตแอซีติกแอซิด ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำปฏิกิริยาเมธานอลกับวัสดุป้อนคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่องทำปฏิกิริยา คาร์บอนิเลชันที่บรรจุตัวกลางปฏิกิริยาที่เร่งปฏิกิริยา ขณะที่รักษาในตัวกลาง ปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นระหว่างการทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นอย่างน้อยความเข้มข้น จำกัดแน่นนอนจากประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก สูงถึงน้อยกว่า 14 เปอร์เซ็นต์ น้ำหนักของน้ำรวมกับ: (i) เกลือที่ละลายได้ในตัวกลางปฏิกิริยาที่อุณหภูมิปฏิกิริยา ในปริมาณที่ดำเนินงาน เพื่อรักษาความเข้มข้นของไอออนิคไอโอไดด์ในช่วงจาก ประมาณ 2 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ น้ำหนักที่มีประสิทธิภาพเป็นสารเพิ่มความ เสถียร และสารส่งเสริมร่วมตัวเร่งปฏิกิริยา; (ii) เมธิลไอโอไดด์จากประมาณ 1 ถึง ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์; (iii) เมธิลแอซีเททจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก; (iv) ตัวเร่งปฏิกิริยาโรเดียม และ (v) แอซีติกแอซิด (b) การดึงกระแสของตัวกลางปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นออกจากเครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าว แล้วนั้น และการระเหยส่วนหนึ่งของตัวกลางที่ดึงออกที่กล่าวแล้วนั้นในขั้นตอนการ วาบ (c) การกลั่นไอที่วาบ เพื่อก่อเกิดกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลว ซึ่งใช้ ประโยชน์ในขบวนการทำให้บริสุทธิ์ปฐมภูมิสูงถึงสองคอลัมน์การกลั่น ขณะที่ให้ กระแสการนำกลับมาใช้ใหม่หนึ่งกระแส หรือมากกว่าแก่เครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าว แล้วนั้น และ (d) การแยกเอาไอโอไดด์ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้ว นั้น โดยทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นมีปริมาณไอโอไดด์ที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 10 ppb ไอโอไดด์ ซึ่งเลือกขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ออกจากกระแส ผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดจากหมู่ ซึ่งประกอบด้วย (i) การสัมผัสกระแสส่วนเหลือ ผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับเรซินแลกเปลี่ยนแอนไออนิค ไอออนที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 100 ํซ. ตามโดยการสัมผัสกระแสผลิตภัณฑ์ แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยน เงิน หรือปรอทแล้ว ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อย 1 เปอร์เซ็นต์ ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของ เรซินที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน หรือปรอท หรือ (ii) การสัมผัสกระแสผลิตภัณฑ์ แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยน เงิน หรือปรอทแล้วที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 50 ํซ. ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อยหนึ่ง เปอร์เซ็นต์ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของเรซินที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน หรือปรอท
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ออก จากกระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วยการสัมผัส กระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับพอลิไวนิลพิริดีนเรซิน
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งดำเนินขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการสัมผัสกระแสส่วน เหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดที่กล่าวแล้วนั้นกับพอลิไวนิลพิริดีนเรซินที่กล่าวแล้วนั้นที่อุณหภูมิอย่าง น้อยประมาณ 150 ํซ.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ออกจาก กระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นประกอบด้วยการสัมผัสกระแส ส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับพอลิไวนิลพิร์โรลิโดนเรซิน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งดำเนินขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการสัมผัสกระแสส่วน เหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดที่กล่าวแล้วนั้นกับพอลิไวนิลพิร์โรลิโดนเรซินที่กล่าวแล้วนั้นที่อุณหภูมิ อย่างน้อยประมาณ 150 ํซ.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ออก จากกระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วยการสัมผัส กระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นกับเรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอท แล้วที่คล้ายตาข่ายมหภาค ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อย 1% ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ไปเป็นรูปเงิน หรือปรอทที่ อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 50 ํซ.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ออก จากกระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วยการสัมผัส กระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นกับเรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอท แล้วที่คล้ายตาข่ายมหภาค ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อย 1% ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ไปเป็นรูปเงิน หรือปรอทที่ อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 60 ํซ.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งสัมผัสกระแสส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของ เหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับเรซินที่คล้ายตาข่ายมหภาคที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่อุณหภูมิอย่าง น้อยประมาณ 70 ํซ.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งได้เปลี่ยนจากประมาณ 25 ถึงประมาณ 75% ของ ตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของเรซินที่คล้ายตาข่ายมหภาคที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งได้เปลี่ยนประมาณ 50% ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของเรซิน ที่คล้ายตาข่ายมหภาคที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการควบคุมระดับของสาร เจือปนแอลดีไฮด์ในกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นผ่านเทคนิคที่เลือกจากหมู่ ซึ่งประกอบด้วย (i) การรักษาความดันย่อยไฮโดรเจนในเครื่องทำปฏิกิริยาน้อยกว่าประมาณ 6 psia ที่ความดันรวมจาก ประมาณ 15 ถึง 40 บรรยากาศในเครื่องทำปฏิกิริยา หรือ (ii) การรักษาในตัวกลางปฏิกิริยาด้วยความ เข้มข้นน้อยกว่าประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก เมธิลไอโอไดด์ หรือ (iii) การแยกเอาสารเจือปน แอลดีไฮด์ออกจากอย่างน้อยหนึ่งของกระแสการนำกลับมาใช้ใหม่ที่กล่าวไว้ก่อนแล้วนั้น หรือการ ผสมรวมกันของเทคนิค (i), (ii) และ (iii)
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งควบคุมระดับของแอลดีไฮด์ในกระแสส่วนเหลือ ผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้น โดยการแยกเอาแอลดีไฮด์ออกจากกระแสการนำ กลับมาใช้ใหม่
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งแยกเอาแอลดีไฮด์ที่กล่าวแล้วนั้นออกจากกระแสการนำ กลับมาใช้ใหม่โดยการกลั่น
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งควบคุมปริมาณของสารเจือปนแอลดีไฮด์ในกระแส ส่วนเหลือผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้น โดยการดำเนินงานเครื่องทำปฏิกิริยาที่ กล่าวแล้วนั้นที่ความดันจากประมาณ 15 ถึงประมาณ 40 บรรยากาศสัมบูรณ์ และความดันย่อยของ ไฮโดรเจนจากประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 4 psia
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งรักษาความดันย่อยของไฮโดรเจนในเครื่องทำปฏิกิริยา ที่กล่าวแล้วนั้นระหว่างประมาณ 1 และประมาณ 4 psia
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งควบคุมปริมาณของแอลดีไฮด์ในกระแสส่วนเหลือ ผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้น โดยการรักษาในเครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้น ความเข้มข้นเมธิลไอโอไดด์ประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก หรือน้อยกว่า
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งรักษาระดับของ เมธิลไอโอไดด์ ในเครื่องทำปฏิกิริยาที่ กล่าวแล้วนั้นที่ระดับจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก
18. ผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นมีปริมาณ โพรพิออนิคแอซิดที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 500 ppm
19. ผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นมีปริมาณ โพรพิออนิคแอซิดที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 150 ppm
20. กรรมวิธีต่อเนื่องสำหรับการผลิตแอซีติกแอซิด ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำปฏิกิริยาเมธานอลกับวัสดุป้อนคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่องทำปฏิกิริยา คาร์บอนิเลชันที่บรรจุตัวกลางปฏิกิริยาที่เร่งปฏิกิริยา ขณะที่รักษาในตัวกลาง ปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้น ระหว่างการทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นอย่างน้อยความ เข้มข้นจำกัดแน่นอนจากประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก สูงถึงน้อยกว่า 14 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักของน้ำรวมกับ: (i) เกลือที่ละลายได้ในตัวกลางปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ ปฏิกิริยาในปริมาณที่ดำเนินงาน เพื่อรักษาความเข้มข้นของไอออนิคไอโอไดด์ใน ช่วงจากประมาณ 2 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก ที่มีประสิทธิภาพเป็นสารเพิ่ม ความเสถียร และสารส่งเสริมร่วมตัวเร่งปฏิกิริยา; (ii) เมธิลไอโอไดด์จากประมาณ 1 ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ; (iii) เมธิลแอซีเททจากประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก; (iv) ตัวเร่งปฏิกิริยาโรเดียม และ (v) แอซีติกแอซิด (b) การดึงกระแสของตัวกลางปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นออกจากเครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าว แล้วนั้น และการระเหยส่วนหนึ่งของตัวกลางที่ดึงออกที่กล่าวแล้วนั้นในขั้นตอนการ วาบ (c) การกลั่นไอที่วาบ เพื่อก่อเกิดกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลว ซึ่งใช้ ประโยชน์สูงถึงสองคอลัมน์การกลั่น ขณะที่ให้กระแสการนำกลับมาใช้ใหม่หนึ่ง กระแส หรือมากกว่า แก่เครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้น (d) การควบคุมระดับของสารเจือปนไอโอไดด์ในกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้น โดย การรักษาความดันย่อยไฮโดรเจนน้อยกว่าประมาณ 6 psia ในเครื่องทำปฏิกิริยาที่ ความดันรวมจากประมาณ 15 ถึง 40 บรรยากาศ ในเครื่องทำปฏิกิริยา และ (e) การแยกเอาไอโอไดด์ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้ว นั้น ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นมีปริมาณไอโอไดด์ที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 10 ppm ไอโอไดด์ โดยการสัมผัสกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้น กับซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่อุณหภูมิของ กระแสผลิตภัณฑ์มากกว่าประมาณ 50 ํซ
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นมีไอโอไดด์อินทรีย์ด้วย ความยาวโซ่แอลิแฟทิค C10 หรือมากกว่า
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นมีไอโอไดด์อินทรีย์ อย่างน้อยประมาณ 25% มีความยาวโซ่แอลิแฟทิค C10 หรือน้อยกว่า
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งอย่างน้อยประมาณ 50% ของไอโอไดด์อินทรีย์ในตัว กลางอินทรีย์ที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วยไอโอไดด์อินทรีย์ที่มีความยาวโซ่แอลิแฟทิค C10 หรือ มากกว่า
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งไอโอไดด์อินทรีย์ที่กล่าวแล้วนั้นประกอบรวมด้วย ไอโอไดด์ที่เลือกจากหมู่ ซึ่งประกอบด้วยเดซิลไอโอไดด์ (C10) และโดเดซิล (C12) ไอโอไดด์
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งการจัดการที่กล่าวแล้วนั้นมีประสิทธิภาพที่จะแยกเอา อย่างน้อยประมาณ 90% ของเดซิล (C10) และโดเดซิล (C12) ไอโอไดด์ออกจากตัวกลางอินทรีย์
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นมีจากประมาณ 10 ถึง ประมาณ 1000 ppb ไอโอไดด์โดยรวม ก่อนการจัดการด้วยซับสเทรทแลกเปลี่ยนแคทไอออนิค ไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่กล่าวแล้วนั้น
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งตัวกลางอินทรีย์นอน-แอเควียสที่กล่าวแล้วนั้นมีจาก ประมาณ 20 ถึงประมาณ 750 ppb ไอโอไดด์โดยรวม ก่อนการจัดการด้วยก่อนการจัดการด้วย ซับสเทรทแลกเปลี่ยนแคทไอออนิคไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่กล่าวแล้วนั้น
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 27 ซึ่งการจัดการที่กล่าวแล้วนั้นของการสัมผัสตัวกลางอินทรีย์ กับซับสเทรทแลกเปลี่ยนแคทไอออนิคไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่กล่าวแล้วนั้นที่ อุณหภูมิมากกว่าประมาณ 50 ํซ. มีประสิทธิภาพที่จะแยกเอาอย่างน้อยประมาณ 99% ของไอโอไดด์ โดยรวมที่มีอยู่ในตัวกลางอินทรีย์ที่กล่าวแล้วนั้น
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่กล่าวแล้วนั้นเป็นเรซินที่ ทำให้มีหมู่ฟังชันแนลซัลฟอนิคแอซิด
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งกระแสที่กล่าวแล้วนั้น ก่อนการสัมผัสซับสเทรทแลก เปลี่ยนไอออนที่กล่าวแล้วนั้น มีปริมาณไอโอไดด์ที่มีอยู่มากกว่าประมาณ 100 ppb ไอโอไดด์ อินทรีย์
31. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งกระแสที่กล่าวแล้วนั้น หลังการสัมผัสซับสเทรทแลก เปลี่ยนไอออนที่กล่าวแล้วนั้น มีปริมาณไอโอไดด์อินทรีย์ที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 10 ppb
32. กรรมวิธีต่อเนื่องสำหรับการผลิตแอซีติกแอซิด ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำปฏิกิริยาเมธานอลกับวัสดุป้อนคาร์บอนมอนอกไซด์ในเครื่องทำปฏิกิริยา คาร์บอนิเลชันที่บรรจุตัวกลางปฏิกิริยาที่เร่งปฏิกิริยา ขณะที่รักษาในตัวกลาง ปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้น ระหว่างการทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นอย่างน้อยความ เข้มข้นจำกัดแน่นอนจากประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก สูงถึงน้อยกว่า 14 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักของน้ำ (b) การดึงกระแสของตัวกลางปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วนั้นออกจากเครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าว แล้วนั้น และการระเหยส่วนหนึ่งของตัวกลางที่ดึงออกที่กล่าวแล้วนั้นในขั้นตอนการ วาบ (c) การกลั่นไอที่วาบ เพื่อก่อเกิดกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลว ซึ่งใช้ ประโยชน์ ในขบวนการทำให้บริสุทธิ์ปฐมภูมิสูงถึงสองคอลัมน์การกลั่น ขณะที่ให้ กระแสการนำกลับมาใช้ใหม่หนึ่งกระแส หรือมากกว่าแก่เครื่องทำปฏิกิริยาที่กล่าว แล้วนั้น และ (d) การแยกเอาไอโอไดด์ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้ว นั้น และโดยพร้อมกัน การควบคุมค่าสีของกระแสแอซีติกแอซิดที่กล่าวแล้วนั้น โดย ทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นมีปริมาณไอโอไดด์ที่มีอยู่น้อยกว่าประมาณ 10 ppb ไอโอไดด์ และค่าสีน้อยกว่าประมาณ 10 ซึ่งขั้นตอนที่กล่าวแล้วนั้นของการแยกเอาไอโอไดด์ และการการควบคุมค่าสีของกระแสผลิตภัณฑ์ที่กล่าวแล้วนั้นประกอบโดยส่วนที่ จำเป็นด้วยการสัมผัสกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับ ซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่อุณหภูมิอย่างน้อย ประมาณ 50 ํซ. ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อยหนึ่งเปอร์เซ็นต์ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของ เรซินที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน หรือปรอท
33. วิธีการของการจัดการกระแสแอซีติกแอซิดที่มีค่าสีมากกว่าประมาณ 10 ซึ่งประกอบรวม ด้วยการสัมผัสกระแสผลิตภัณฑ์แอซีติกแอซิดของเหลวที่กล่าวแล้วนั้นกับซับสเทรทแลกเปลี่ยน ไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 50 ํซ. ซึ่งได้เปลี่ยนอย่างน้อย หนึ่งเปอร์เซ็นต์ของตำแหน่งที่มีฤทธิ์ของเรซินที่กล่าวแล้วนั้นไปเป็นรูปเงิน หรือปรอท ซึ่งทำให้ แอซีติกแอซิดที่จัดการแล้วมีค่าสีน้อยกว่าประมาณ 10 หลังการจัดการ
34. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งแอซีติกแอซิดที่กล่าวแล้วนั้นมีค่าสีมากกว่าประมาณ 5 ก่อนการสัมผัสกระแสที่กล่าวแล้วนั้นกับซับสเทรทแลกเปลี่ยน ไอออนที่แลกเปลี่ยนเงิน หรือปรอท แล้วที่กล่าวแล้วนั้น และค่าสีน้อยกว่าประมาณ 5 หลังการจัดการเช่นนั้น
35. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งกระแสแอซีติกแอซิดที่กล่าวแล้วนั้นมีเดซิลไอโอไดด์ และโดเดซิลไอโอไดด์ ก่อนการสัมผัสกระแสที่กล่าวแล้วนั้นกับซับสเทรทแลกเปลี่ยนไอออนที่แลก เปลี่ยนเงิน หรือปรอทแล้วที่กล่าวแล้วนั้น
TH0201000365A 2002-02-05 กรรมวิธีคาร์บอนิเลชันพลังงานต่ำ TH56910A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH56910A true TH56910A (th) 2003-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003127073A (ru) Низкоэнергетический способ карбонилирования
JP2004523539A5 (th)
CA2281379C (en) Carbonylation process
KR101546464B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치
RU2134681C1 (ru) Способ снижения содержания примесей метилбензофурана в феноле
KR101675705B1 (ko) 아세트산 생성에서의 알데히드 제거
US5756836A (en) Process for producing highly purified acetic acid
DK1409444T3 (da) Forbedret fremgangsmåde til kontinueret fremstilling af eddikesyre og/eller methylacetat
EP3623359B1 (en) Method for producing acetic acid
JP3883221B2 (ja) アセトアルデヒドの分離除去方法
JPS6054294B2 (ja) 酢酸の精製方法
EP0162790B2 (fr) Procédé de séparation de l'éthylèneglycol sous forme concentrée dans un procédé de fabrication d'oxyde d'éthylène
RU2448943C2 (ru) Способ выделения и очистки гидрохинона из неочищенных смесей
EP0543937B1 (en) Process for the purification of acetic anhydride and acetic acid
WO1995032938A1 (en) Process for the removal of iodine from acetyl compounds
TWI488836B (zh) 羰基化合物之製造方法
SA517381517B1 (ar) عملية ومض وسط تفاعل يشتمل على أسيتات الليثيوم
CN1615286A (zh) 用于纯化氢过氧化枯烯裂解产物的方法和系统
JP7555187B2 (ja) 酢酸の製造方法および酢酸製造装置
KR101628287B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치
JP2007284404A (ja) アセトアルデヒドの除去方法
KR102676905B1 (ko) 아세트산의 제조 방법
JP2004035433A (ja) カルボニル化合物の製造方法
JP2006282664A (ja) シクロプロパンカルボン酸エステルの遊離酸への加水分解方法
JP2000007598A (ja) フェノールの回収方法