TH55291A - เครื่องระเหยแบบไหลเวียนที่ทำเป็นช่อง - Google Patents
เครื่องระเหยแบบไหลเวียนที่ทำเป็นช่องInfo
- Publication number
- TH55291A TH55291A TH0201001473A TH0201001473A TH55291A TH 55291 A TH55291 A TH 55291A TH 0201001473 A TH0201001473 A TH 0201001473A TH 0201001473 A TH0201001473 A TH 0201001473A TH 55291 A TH55291 A TH 55291A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- evaporator
- pipe
- feed
- mixture
- discharge
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (26/06/45) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องระเหยแบบไหลเวียนสำหรับแยกของผสม ที่ประกอบส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่า หรือส่วน ประกอบที่ระเหยได้น้อยกว่า ซึ่งประกอบด้วยภาชนะของสารปล่อย ออกที่ประกอบด้วย ช่องอย่างน้อยหนึ่งช่องสำหรับ สารป้อน และ หนึ่งช่องสำหรับสารไหลออก การประดิษฐ์นี้ เกี่ยวข้องต่อไป ถึงกระบวนการ สำหรับการแยกด้วยการกลั่นของของผสมที่ประกอบ ด้วย ส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่า และส่วนประกอบที่ระเหย ได้น้อยกว่า โดยใช้เครื่องระเหยแบบไหลเวียน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องระเหยแบบไหลเวียนสำหรับแยกของผสม ที่ประกอบส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่า หรือส่วน ประกอบที่ระเหยได้น้อยกว่า ซึ่งประกอบด้วยภาชนะของสารปล่อย ออกที่ประกอบด้วย ช่องอย่างน้อยหนึ่งช่องสำหรับ สารป้อน และ หนึ่งช่องสำหรับสารไหลออก การประดิษฐ์นี้ เกี่ยวข้องต่อไป ถึงกระบวนการ สำหรับการแยกด้วยการกลั่นของของผสมที่ประกอบ ด้วย ส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่า และส่วนประกอบที่ระเหย ได้น้อยกว่า โดยใช้เครื่องระเหยแบบไหลเวียน
Claims (15)
1. เครื่องระเหยแบบไหลเวียนที่ประกอบด้วย เครื่องระเหย และภาชนะของสารปล่อยออกที่เชื่อมต่อผ่านชิ้น ส่วนเชื่อมต่อ เข้ากับเครื่องระเหยดังกล่าว เครื่องควบแน่น ปั๊มสูญญากาศ ท่อไหลเวียนซ้ำ ซึ่งเชื่อมต่อภาชนะของสารปล่อยออกเข้ากับ เครื่องระเหย และมีประกอบด้วยปั๊ม, ท่อป้อนสำหรับของผสมดิบ และท่อของสารไหลออกสำหรับของผสมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว ซึ่งภาชนะของสารปล่อยออกประกอบด้วย อย่างน้อยหนึ่งช่อง สำหรับ สารป้อน และหนึ่งช่องสำหรับสารไหลออก และ ช่องสำหรับสารไหลออก ซึ่งมีท่อไหลออกสำหรับของผสมที่ทำให้ บริสุทธิ์แล้วเชื่อมต่ออยู่ด้วยนั้น เชื่อต่อโดยตรงอยู่กับ ชิ้นส่วนเชื่อมต่อเพื่อปล่อยของเหลว ที่ไม่ระเหยออกจาก เครื่องระเหย และ ช่องสำหรับสารป้อน ซึ่งมีท่อป้อนสำหรับส่งของผสมดิบเข้าไป ในนั้น เชื่อมต่อโดยตรงอยู่กับเครื่องควบแน่น
2. เครื่องระเหยแบบไหลเวียนของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบ ด้วย เครื่องระเหย (1) และภาชนะของสารปล่อยออก (4) ที่เชื่อมต่อ ผ่านชิ้นส่วน เชื่อมต่อ (9) เข้ากับเครื่องระเหยดังกล่าว เครื่องควบแน่น (2) ปั๊มสูญญากาศ (3) ท่อไหลเวียนซ้ำ (5), ซึ่งเชื่อมต่อภาชนะของสารปล่อยออก (4) เข้ากับ เครื่องระเหย (1) และประกอบด้วยปั๊ม (6), ท่อป้อน (7) และท่อของสารไหลออก (8) ซึ่งภาชนะของสารปล่อยออก (4) ประกอบด้วยช่องสำหรับสารป้อน (4a) และช่องสำหรับสารไหลออก (4b) และ ช่องสำหรับสารไหลออก (4b) ซึ่งมีท่อไหลออก (8) สำหรับของ ผสมที่ทำให้ บริสุทธิ์แล้วเชื่อมต่ออยู่ด้วยนั้น เชื่อมต่อ โดยตรงอยู่กับชิ้นส่วนเชื่อมต่อ (9) เพื่อปล่อยของเหลว ที่ ไม่ระเหยออกจากเครื่องระเหย (1) และ ช่องสำหรับสารป้อน (4a) ซึ่งมีท่อป้อน (7) สำหรับส่งของผสม ดิบเข้าไป ในนั้น เชื่อมต่อโดยตรงอยู่กับเครื่องควบแน่น (2)
3. เครื่องระเหยแบบไหลเวียนของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งสอง ช่อง (4a; 4b) ของภาชนะของสารปล่อยออก (4) เชื่อมต่อกันแบบ ขนาน และทั้งสองช่องเชื่อมต่ออยู่กับ เครื่องระเหยผ่านชิ้น ส่วนเชื่อมต่อ (9) และทั้งสองช่องมีการเชื่อมาต่อกับท่อไหล เวียนซ้ำ (5)
4. เครื่องระเหยแบบไหลเวียนของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งสอง ช่อง (4a; 4b) ของภาชนะของสารปล่อยออก (4) เชื่อมต่อกันแบบ อนุกรม และ ช่องสำหรับสารป้อน (4a) ถูกจัดไว้ทางปลายกระแสของช่อง สำหรับ สารไหลออก (4b)
5. กระบวนการสำหรับการแยกโดยการกลั่นของผสมที่ประกอบด้วย ส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่า และส่วนประกอบที่ระเหยได้ น้อยกว่าในเครื่องระเหย แบบไหลเวียนของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ ประกอบด้วย a) การป้อนของผสมดิบเข้าไปยังช่อง สำหรับสารป้อนของภาชนะ ของสารปล่อยออกผ่านท่อป้อน, การระเหยส่วนประกอบที่ระเหยได้ มากกว่า 1 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์เทียบกับของผสมดิบในช่องดัง กล่าว แล้วตามด้วยการควบแน่นใหม่ของ ส่วนประกอบที่ระเหยได้ มากกว่าในเครื่องควบแน่น และการขับส่วนประกอบที่ระเหยได้ มากกว่าที่ควบแน่นใหม่แล้วออกจากเครื่องควบแน่น และ b) การส่งส่วนที่ไม่ระเหยของขั้นตอน a) เข้าสู่เครื่อง ระเหยจากภาชนะ ของสารประกอบออกผ่านระบบท่อ และการระเหยส่วน ประกอบที่ระเหยได้มากกว่า 10 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์เทียบกับ ส่วนประกอบที่ระเหยได้มากกว่าของส่วนที่ไม่ระเหยแล้วตาม ด้วย การควบแน่นใหม่ในเครื่องควบแน่น และการขับส่วนประกอบ ที่ระเหยได้มากกว่าที่ ควบแน่นใหม่แล้วออกจากเครื่องควบแน่น และ c) การส่งส่วนที่ไม่ระเหยของขั้นตอน b) เข้าสู่สองช่องของ ภาชนะ ของสารปล่อยออกและ d) การเอาส่วนหนึ่งของของผสมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วออกจาก ช่องสำหรับสารไหลออกของภาชนะของสารปล่อยออกผ่านท่อไหลออก
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งสอดช่อง (4a; 4b) ของ ภาชนะ ของสารปล่อยออก (4) ของเครื่องระเหยแบบไหลเวียนเชื่อม ต่อกันแบบขนาน และทั้งสอง ช่องเชื่อมต่ออยู่กับเครื่องระเหย ผ่านชิ้นส่วนเชื่อมต่อ (9) และทั้งสองช่องมีการเชื่อมต่อ กับระบบท่อ (5)
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งในช่อง (4a) ส่วน ประกอบ ที่ระเหยได้มากกว่าถูกทำให้ระเหย 10 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งในช่อง (1) ส่วน ประกอบที่ระเหย ได้มากกว่าถูกทำให้ระเหย 50 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งสองช่อง (4a; 4b) ของ ภาชนะ ของสารปล่อยออก (4) ของเครื่องระเหยแบบไหลเวียน เชื่อมต่อกันแบบอนุกรม และ ช่องสำหรับสารป้อน (4a) ถูกจัดไว้ทางปลายกระแสของช่อง สำหรับ สารไหลออก (4b) ที่ประกอบด้วย (c) การส่งส่วนที่ไม่ระเหยของขั้นตอน b) เข้าสู่ช่องสำหรับ สารไหลออก (4b) ของภาชนะของสารปล่อยออก (4) (d) การเอาส่วนหนึ่งของของผสมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วออกจาก ช่องสำหรับสารไหลออก (4b) ผ่านท่อไหลออก (8) และ (e) การส่งส่วนที่เหลือของผสมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วจากช่อง สำหรับ สารไหลออกเข้าไปในช่องสำหรับสารป้อน (4a) ของภาชนะ ของสารปล่อยออก (4)
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งของผสมดิบได้รับความ ร้อน ล่วงหน้าก่อนเข้าสู่ภาชนะของสารปล่อยออก (4)
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งเครื่องระเหยะแบบไหล เวียนได้รับ การดำเนินการในลักษณะที่ของผสมดิบไหลเข้าไปใน ช่องสำหรับสารป้อน (4a) ของภาชนะ ของสารปล่อยออก (4) ใต้ ระดับความเหลว
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งอัตราส่วนของฟลักซ์ ของ มวลสารของของผสมที่ไหลเวียนผ่านท่อไหลเวียนซ้ำ (5) ต่อฟ ลักซ์ของมวลสารของ ของผสมดิบที่ป้อนผ่านท่อป้อน (7) มีค่า เท่ากับ 1 ถึง 100
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งอัตราส่วนของฟลักซ์ ของ มวลสารของของผสมที่ไหลเวียนผ่านท่อไหลเวียนซ้ำ (5) ต่อฟ ลักซ์ของมวลสารของ ของผสมดิบที่ป้อนผ่านท่อป้อน (7) มีค่า เท่ากับ 3 ถึง 20
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งไอโซไซยาเนทอย่าง น้อย หนึ่งชนิดถูกแยกออกจากโพลียูรีเธน หรือโพลีไอโซไซยาเน ทอย่างน้อยหนึ่งชนิด
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งไอโซไซยาเนทนั้น คือ เฮกซาเมทธิลลีนไดไอโซไซยาเนท
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH55291A true TH55291A (th) | 2003-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7649108B2 (en) | Process for the distillation of a mixture of isomeric diisocyanatodiphenylmethanes | |
| US7118653B2 (en) | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column | |
| US20080135396A1 (en) | Separation Method | |
| JP2006521432A5 (th) | ||
| US8535487B2 (en) | Process for the purification of an aqueous stream coming from the fischer-tropsch reaction | |
| KR101959467B1 (ko) | 증류 장치 | |
| SA516380565B1 (ar) | عملية لإنتاج نيتروبنزين | |
| US7575660B2 (en) | Process for the distillative separation of aqueous amine solutions | |
| KR101359425B1 (ko) | 디이소시아네이토디페닐메탄 이성질체 혼합물의 증류 방법 | |
| KR101055351B1 (ko) | 액체-고체 접촉기를 이용하는 고성능 연속 반응/분리 방법 | |
| CN101440033A (zh) | 用于不饱和化合物的纯化的方法和装置 | |
| US6884324B2 (en) | Column for concentrating phthalic anhydride | |
| RU2559052C1 (ru) | Установка для получения альдегидов гидроформилированием олефинов с3-с4 с применением каталитической системы на основе родия | |
| US10011484B1 (en) | Process for purifying raw-material gases by fractionation | |
| US3878029A (en) | Compact multistage wiped-film evaporator apparatus | |
| EP3823740A1 (en) | Osmosis modules having recirculation loops | |
| RU2258063C2 (ru) | Способ получения мочевины (варианты), установка для получения мочевины и способ модернизации установки | |
| US2299130A (en) | Liquid and gas contact apparatus | |
| GB2141350A (en) | Evaporating a dissolved product and recovering a more volatile fraction of the solvent | |
| HUP0201685A2 (hu) | Kamrás keringtető elgőzölögtető | |
| US20240009591A1 (en) | Distillation unit and method for separating a liquid substance mixture into two to six liquid product flows with different compositions | |
| DE10135716A1 (de) | Verbesserter Fallfilmverdampfer zur Auftrennung von Stoffgemischen | |
| CN1620329A (zh) | 与自然循环蒸发器特殊结合的反应塔 | |
| KR20050016671A (ko) | 엔,엔-디메틸아세트아미드의 정제 | |
| RU2202594C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяного сырья и установка деасфальтизации нефтяного сырья для осуществления способа |