Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 1/4/2559 1. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ที่ประกอบด้วยคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side) ซึ่งประกอบด้วยคอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ประเภทเขียงข้างกัน (side-by-side) แต่ละเส้นจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ละเส้นประกอบด้วยชั้นส่วนประกอบ ด้านหนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นจากพอลิเอสเตอร์ เรซินที่มีค่าความหนืด 0.3 ถึง 0.9 ที่วัดในออโทคลอโรฟีนอล ที่ 30๐ซ. และชั้นส่วนประกอบอีกด้านหนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นจากพอลิเอสเตอร์ เรซินที่มีค่าความหนืด 0.1 ถึง 0.5 สูงกว่าค่าความหนืดของพอลิเอสเตอร์ เรซินชุดแรก ซึ่งกำหนดคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side) แต่ละเส้น ซึ่งนำไปสร้างเป็นคอนจู เกท มัลติฟิ-ลาเมนท์ ยาร์น เป็นฟีลาเมนท์หนา-และบางซึ่งแต่ละเส้นประกอบด้วยส่วนหนาจำนวน หนึ่ง และส่วนบางจำนวนหนึ่งซึ่งแต่ละส่วนถูกสร้างขึ้นไปตามทิศทางตามทางยาวของฟิลาเมนท์แต่ ละเส้น ที่ถูกนำทางจัดเรียงสลับกันและกัน และมีความยาวไม่เท่ากัน และ เมื่อนำเอาคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นนี้ไปศึกษาโดยเครื่องอิเล็กตรอน ไมโครสโคป ค่าเฉลี่ยของอัตราส่วนหนา-ต่อ-บาง ดังที่เห็นดังแสดงโดยอัตราส่วนของส่วนหนาที่มากที่สุดต่อส่วน หนาที่น้อยที่สุดของยาร์นที่วัดในช่วงของความยาว 10 ซม. ของเส้นยาร์นเป็น 1.05 หรือมากกว่า และ คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side) แต่ละเส้นจำนวนหนึ่ง ซึ่งนำไป สร้างเป็นคอนจู-เกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น มีรอยปริจำนวนหนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นเพียงแค่ในชั้น ส่วนประกอบด้านหนึ่งของคอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side) แต่ละเส้น และ ต่อออกไปในทิศทางที่ตัดกับแกนตามทางยาวของฟิลาเมนท์แต่ละเส้น 2. ผ้าพอลิเอสเอตร์ที่ใช้คอนจูเกต ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือ สิทธิที่ 1 ที่ซึ่งรอยปริแต่ละรอบถูกสร้างขึ้นในตามระนาบที่ตัดกันที่มุมฉากอย่างแท้จริง แกนตามทาง ยาวของฟิลาเมนท์แต่ละเส้นซึ่งรอยปริถูกสร้างขึ้นบนนั้น 3. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือ สิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งรอยปริมีความกว้างโดยเฉลี่ย 0.1 ?m หรือมากกว่า 4. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือ สิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งรอยปริมีระยะตามแนวเส้นตรงเฉลี่ยระหว่างปลายทั้งสองของมันในช่วงจาก ? ถึง 1/1 ของเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของฟิลาเมนท์แต่ละเส้นซึ่งรอยปริถูกสร้างขึ้นบนนั้น 5. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือ สิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งรอยปริถูกสร้างขึ้นเป็นช่วงๆ ช่วงละ 2 มม. หรือน้อยกว่าไปตามแกนตามทางยาว ของฟิลาเมนท์แต่ละเส้นซึ่งรอยปริถูกสร้างขึ้นบนนั้น 6. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือ สิทธิที่ 1 ที่ซึ่งพอลิเอสเตอร์ คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางมอยู่ในปริมาณ 30%โดยมวล บนพื้นฐานของมวลทั้งหมดของตัวยาร์นทั้งหมดที่นำไปสร้างเป็นผืนผ้า 7. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าพอลิเอสเอตร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ- บางดังที่นิยามไปไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ประกอบด้วย การหลอมเหลวแยกพอลิเอสเตอร์ เรซิน ที่มีค่าความหนืด 0.3 ถึง 0.9 ที่วัดในออโทคลอโรฟีนอล ที่ 30๐ซ. และพอลิเอสเตอร์ เรซินอีกส่วนหนึ่งที่มีค่าความหนืดสูงกว่าค่าความหนืดของพอลิเอสเตอร์ เร ซินส่วนแรก 0.1 ถึง 0.5; การอัดรีดส่วนหลอมเหลวของพอลิเอสเตอร์ เรซินสองประเภทผ่านส่วนท่อ ฉีดขึ้นรูป (Spinneret) เพื่อสร้างขึ้นเป็นคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side), เพื่อสร้างขึ้นเป็นคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ประเภทเคียงข้างกัน (side-by-side); การม้วนพันคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึงยืดประเภทคียงข้างกัน (side-by-side) ที่ได้ความเร็ว 1,000 ถึง 2,500 ม./นาที; ในขณะที่ทำการคลี่ออกมาของคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึงยืดที่ถูก ม้วนพัน, ทำการดึงยืดในลักษณะไม่เสมอกันแก่คคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึงยืดที่ถูก คลี่ออกมาในทิศทางตามแนวแกนของฟิลาเมนท์ที่อัตราส่วนดึงยืดต่ำกว่าส่วนดึงยืดตาม ธรรมชาติของมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ไม่ถูกดึงยืดที่แสดงโดยอัตราส่วนของการดึงยึดต่ำสุดในช่วงของ อัตราส่วนดึงยืดที่ซึ่งมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ไม่ถูกดึงยืดสามารถถูกดึงยืดที่อุณหภูมิห้องโดยไม่เกิดปม ในตัวฟิลาเมนท์ เพื่อสร้างขึ้นเป็นยาร์น หนา-และ-บางที่ถูกดึงยืดแล้วที่ประกอบด้วย คอนจูเกท ฟิลา เมนท์ หนาและบางที่ถูกดึงยึดแล้วจำนวนมากซึ่งแต่ละเส้นมีส่วนหนาจำนวนมาก และส่วนบาง จำนวนมากที่ถูกจัดเรียงสลับกันและกัน และมีความยาวไม่เท่ากัน ตามลำดับ ในขณะที่กระบวนการดึง ยืดที่ไม่เสมอกันจะถูกควบคุมเพื่อที่จะทำให้ยาร์น หนาและบางที่ถูกดึงยึดแล้วที่ได้ถูกสังเกตเห็นโดย เครื่องอิเล็กตรอน ไมโครสโคป อัตราส่วนหนาต่อบางดังที่เห็นแสดงโดยนอัตราส่วนของความหนาที่ มากที่สุดต่อความหนาที่น้อยที่สุดของเส้นยาร์นในช่วงความยาว 10 ซม. ของยาร์นเป็น 1.05 หรือ มากกว่า; การผลิตผืนผ้าที่ประกอบด้วย คอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น หนาและบางที่ถูกดึงยืดแล้วประเภท เคียงข้างกัน (side-by-side) และ การนำเอาผืนผ้าไปทำกรรมวิธีลดมวลด้วยอัลคาไลน์ ที่อัตราการลดมวล 3% หรือมากกว่า แต่ไม่ มากกว่า 30% เพื่อที่จะสร้างเป็นรอยปริจำนวนมากขึ้นเพียงแค่ในชั้นส่วนประกอบด้านหนึ่งของคอนจู เกท พอลิเอสเตอร์ ฟิลาเมนท์ แต่ละเส้นในทิศทางที่ตัดกับแกนของคอนจูเกท พอลิเอสเตอร์ ฟิลา เมนท์แต่ละเส้น 8. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าพอลิเอสเอตร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ- บางดังข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งความแตกต่างในค่าความหนืดระหว่างพอลิเอสเตอร์ เรซิน สองชนิดสำหรับการสร้างคอนจูเกท ฟิลาเมนท์ คือ 0.1 ถึง 0.5 9. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าพอลิเอสเอตร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ- บางดังข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึงหนึ่งในสองประเภทของพอลิเอสเตอร์ เรซินที่นำมาสร้าง เป็นฟิลาเมนท์ประกอบด้วยพอลิเอทิลีน เทอเรพทาเลท โคพอลิเมอร์ หรือ พอลิบูทิลีน เทอเรพทาเลท โคพอลิเมอร์ ที่มี 30 โมล% หรือน้อยกว่า ของโคมอนอเมอร์ ที่ทำให้เป็นโคพอลิเมอร์ชนิดหนึ่งเป็น อย่างน้อยที่สุดที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซทาลิก, กรดไดฟีนิลไดคาร์บอกซีลิก, กรดเนพ- ทาลีน ไดคาร์บอกซีลิก, กรด 5-โซเดียม ซัลโฟไอโซทาลิก, กรดอะดิปิก, กรดซีเบสิก, กรดพาราไฮ- ดรอกซีเบนโซอิก, กรด p-(?-ไฮดรอกซี) เบนโซอิก, ไตรเมทิลีน กลัยคอล, เฮกซะเมทิลีน กลัยคอล, นีโอเพนทิล กลัยคอล, บิสฟีนอล A และพอลิเตทตระเมทิลีน กลัยคอล และอีกประเภทหนึ่งในสอง ประเภทของพอลิเอสเตอร์ เรซินที่ประกอบด้วยพอลิเอทิลีน เทอเรพทาเลท หรือ พอลิบูทิลีน เทอเรพ- ทาเลท เป็นส่วนหลัก 1 0. กระบวนการสำหรับการผลิตผ้าพอลิเอสเอตร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ- บางดังข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยมวลของพอลิเอสเตอร์ เรซินที่นำมาสร้าง เป็นฟีลาเมนท์สองประเภทซึ่งกันและกันจะอยู่ในช่วงจาก 20:80 ถึง 80:20 -------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edit 1/4/2016 1. Polyester fabric using conjugate filament yarn thick-and-thin. Contains conjugates Side-by-side multi-filament yarn (side-by-side), which consists of conjugate filaments of the side butcher. (side-by-side) each number one line Which each line consists of a component layer One side that was made up of polyester. A resin with a viscosity of 0.3 to 0.9 measured in autochlorophenol at 30 ° C and a component layer on the other side made up of polyester. Resins with a viscosity of 0.1 to 0.5 higher than the viscosity of the first polyester resin, which characterizes that side-by-side conjugate filament. (side-by-side) each line, which leads to the conjugate, multi-filament yarn, is a thick- and thin filament, each of which is made up of a certain number of thick sections and some of which Each segment is built along a long path of the filament, each directed alternately. And not the same length and when taking the conjugate Multi Filament This Yarn was studied by an electron microscope, the average value of the thick-to-thin ratio. As can be seen, this is shown by the ratio of the greatest thickness to section. The minimum thickness of the yarn, measured over 10 cm long, was 1.05 or more of the Yarn filament and side-by-side conjugate filament. (side-by-side) each number of lines which lead to a conjugate-gate. Multifilament Yarn has a number of patches that are just created in the layer. One side component of a side-by-side conjugate filament (side-by-side) each strand and extends in the direction intersecting with the longitudinal axis of each filament. 2. Polyester fabric using conjugated filaments. The thick-and-thin, as claimed in claim 1, where each perimeter is formed in a plane that intersects at a literal angle, the longitudinal axis of each filament that the perimeter. 3. Polyester fabric using thick-and-thin conjugate filament yarn, as requested in Claim No. 1 or 2, where the perforation is The average width of 0.1? M or more. 4. Polyester fabric using thick-and-thin conjugate filament yarn, as requested in the 1st or 2nd claim, where the welded A period has a distance along the mean straight line between its two ends in the range from? To 1/1 the average diameter of each filament from which the perforation is created on it. 5. Polyester fabric using conjugate filament yarn thick-and-thin, as Holds up to claim 1 or 2, where perforations are created at intervals of 2 mm or less along the longitudinal axis. 6. Polyester fabric using thick-and-thin conjugate filament yarn as requested in the claim. Where 1 where the thick-and-thin conjugate filament yarn polyesters are 30% by mass based on the total mass of all yarns that are used to form a piece. Fabric 7. The process for the production of polyester fabrics using thick-and-thin conjugated filament yarn, as defined in claim 1, consists of: Melting separated polyester resins with a viscosity of 0.3 to 0.9 measured in autochlorophenol at 30 ° C and polyester. Another resin with a viscosity higher than the first part polyester resin viscosity 0.1 to 0.5; Extrusion of the molten polyester Two types of resin are passed through an injection-molded tube section (Spinneret) to form a conjugate. Side-by-side multi-filament (side-by-side), to create a conjugate Side-by-side multi-filament (side-by-side); Conjugate winding Multifilament yarn that has not yet been pulled side by side. (side-by-side) at a speed of 1,000 to 2,500 m / min; While unfolding of the conjugate Unstretched multifilament yarn is stretched to be wound, unevenly stretched to the conjugate. The untreated multi-filament yarn has been stretched. Unfolded in the axial direction of the filament at a lower stretch ratio than the extended pull The unstretched yarn multifilament nature is illustrated by the lowest tensile strength ratio in the range of Stretch ratio, where the unstretched Yarn multifilament can be stretched at room temperature without knots. Built-in filament To build up as Yarn Stretched Thick-and-Thin Contains a large number of tightly drawn thick and thin conjugate filaments, each of which has many thick sections and many thin sections that are alternately arranged. And unequal length respectively while the extraction process Uneven stretches are controlled in order to make Yarn Thick and thin that had already been pulled, which had been noticed by Electron microscope, thickness to thin ratio, as shown by the ratio of thickness at The maximum per the smallest thickness of the yarn strands in the 10 cm length of Yarn was 1.05 or more; Production of fabrics containing thick and thin conjugate, multilayer, stretched yarn, side-by-side, and the use of fabric through mass reduction process with Al Caline At a mass reduction rate of 3% or more, but not more than 30%, in order to create a larger number of marks just on one side of the conjugate polyester filament in the direction of Intersected with the core of each conjugated polyester filament 8. Process for producing polyester fabrics using thick conjugated filament yarn - and - Some of them are in claim 7, where the difference in viscosity between the two polyester resins for the conjugate filament is 0.1 to 0.5. Polyester fabric using thick-and-thin conjugate filament yarn, as the Claim No. 7, is one of the two types of polyester. The resin used to create Is a filament containing polyethylene terephthalate copolymer or polybutylene terephthalate copolymer containing 30 mol% or Less than that of a conventional lamp That makes it a type of copolymer At the very least, selected from a group containing isothalic acid, diphenyl dicarboxylic acid, naphthalene dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoate. Isothalic, adipic acid, cebic acid, parahydroxybenzoic acid, p - (? - hydroxy) benzoic acid, trimethylene Glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol A and polyethylene tramethylene glycol and the other. In two Polyester type A resin containing polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate as the main part 1 0. The process for the production of polyethylene terephthalate fabric is used in polyethylene terephthalate. The thick-and-thin Jugate Filament Yarn is the Clause 7, where the mass ratio of the polyester The resin used to create These are two types of filaments, each of which ranges from 20:80 to 80:20. ----------------------------- --------------------------------
1. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ที่ซึ่งประกอบด้วย คอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ประเภทด้าน-เรียง-ด้าน และคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นประเภท ที่มีส่วนแกน-ใน-ส่วนหุ้มเยื้องกัน ที่ซึ่ง ส่วนหนึ่งของผิวหน้ารอบ ๆ ของฟิลาเมนท์แต่ละเส้นจะ ประกอบ ด้วยส่วนหนึ่งของส่วนแกนที่อยู่เยื้องกัน ที่ซึ่งมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ฟิลาเมนท์แต่ละเส้น จำนวนหนึ่งที่นำมาทำเป็นคอน จูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น จะเป็นฟิลาเมนท์ หนา-และ-บาง ที่แต่ละ เส้นประกอบด้วย ส่วนหนาจำนวนหนึ่งและส่วนบางจำนวนหนึ่ง โดยแต่ละส่วนจะถูก สร้างขึ้นตลอด ทิศทางตามแนวแกนตามทางยาวของฟิลาเมนท์แต่ละ เส้น และถูกนำมาจัดเรียงสลับกันและกัน และจะ มีความยาวไม่ เท่ากัน และเมื่อนำเอาคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นนี้ไป ศึกษาโดยใช้เครื่อง อีเล็กตรอน ไมโครสโคปแล้วก็จะได้ค่า เฉลี่ยของอัตราส่วนหนา-ต่อ-บาง ดังที่เห็น ดังแสดง โดยอัตรา- ส่วนของส่วนหนาที่มากที่สุดต่อส่วนหนาที่น้อยที่ สุดของยาร์นที่วัดในช่วงของความยาว 10 ซม. ของ เส้นยาร์น เป็น 1.05 หรือมากกว่า และฟิลาเมนท์แต่ละเส้นจำนวนหนึ่งที่ นำมาทำเป็นคอนจูเกท มัลติ- ฟิลาเมนท์ ยาร์น จะมีรอยปริจำนวนห นึ่งที่ถูกสร้างขึ้นในผิวหน้ารอบ ๆ ของฟิลาเมนท์ และมีต่อ ออก ไปในทิศทางที่ตัดกับแกนของฟิลาเมนท์1.Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn consisting of conjugated, multilayer, and conjugated yarn types. A type of multi-filament yarn gate with an indented axial-in-cladding section where part of the peripheral surface of each filament is made up of part of the indent axial portion. Where there is a characteristic that each filament Some of the multifilament yarn conjugates are thick-and-thin filaments each made up of. Some thick parts and some parts Each part will be Built throughout The longitudinal axial directions of each filament are arranged alternately, and they are of different lengths. This multifilament yarn was studied using an electron microscope, and we got The average thickness-to-thin ratio, as shown by the ratio of the greatest thickness to the least thickness at The maximum of Yarn, measured in the range of 10 cm long, is 1.05 or more of the Yarn strands and a number of individual filaments at Used to make a multi-filament conjugate, the yarn will have a number of marks The steam is created in the surrounding surface of the filament and is further extended in the direction of intersection with the axis of the filament.
2. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งรอย ปริแต่ละรอยจะถูกสร้างขึ้นตลอดระนาบที่ตัดทำมุมฉากกับทิศ ทางตามแนว แกนของฟิลาเมนท์แต่ละเส้น ที่ซึ่งด้านบนตัวมันมี รอยปริที่ถูกสร้างขึ้นอยู่ด้วย2. Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn as specified in Clause 1, where each perimeter is created along the intersecting plane at right angles to the axial direction of each filament. Where the top of the body has The periphery that was created also
3. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่งรอยปริจะมีความกว้างโดยเฉลี่ย 0.1 มิวm หรือมากกว่า3. Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn as specified in Clause 1 or 2, where the indentation has an average width of 0.1 mu m or more.
4. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่งรอยปริจะมีระยะตามแนวเส้นตรงเฉลี่ยระหว่างปลายทั้งสอง ของมันใน ช่วงจาก 1/4 ถึง 1/1 ของเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย ของฟิลาเมนท์แต่ละเส้น ที่ซึ่งด้านบนมีรอยปริถูกสร้าง ขึ้น4. Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn, as specified in Clause 1 or 2, where the perimeter is the average linearity between its two ends in the range from 1/4 to 1/1 of the mean diameter. Of each filament Where the top of which a perforation is created
5. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่งรอยปริจะถูกสร้างขึ้นเป็นช่วง ๆ ช่วงละ 2 มม. หรือน้อย กว่าตลอด ทิศทางตามแนวแกนของฟิลาเมนท์แต่ละเส้น ที่ซึ่งด้าน บนตัวมันมีการสร้างรอยปริขึ้น5. Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn as described in Clause 1 or 2, where perforations are created at intervals of 2 mm or less along the axial direction of each filament where the periphery is formed above them. up
6. ผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพอลิ เอสเตอร์ คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางจะมีอยู่ใน ปริมาณ 30% โดยมวล บนพื้นฐานของมวลทั้งหมดของตัวยาร์นที่นำ ไปสร้างเป็นผืนผ้า6. Polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn as described in Clause 1 where the polyethylene conjugate filament yarn thick-and-thin is contained in 30% by mass on the basis of the total mass of the lead yarn. To create a fabric
7. กระบวนการสร้างผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ที่ซึ่ง ประกอบด้วย การหลอมเหลวแยกส่วนตัวพอลิเอสเตอร์ เรซิน ที่มีค่าความหนืด 0.3 ถึง 0.9 ที่วัดใน ออโทคลอโรฟีนอล ที่ 30 ํ ซ. และพอลิเอส เตอร์อีกส่วนหนึ่งที่มีความหนืด 0.1 ถึง 0.5 สูงกว่าความ หนืดของพอลิเอสเตอร์ เรซินชุดแรก, การอัดรีดส่วนหลอมเหลว ของพอลิเอสเตอร์ เรซินทั้งสอง ประเภทผ่านตะแกรงที่มีรูฉีด ขึ้นรูปเพื่อสร้างขึ้นเป็นคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ประเภท ด้าน-เรียง-ด้าน หรือผ่านตะแกรงที่มีรูฉีดขึ้นรูปเป็นคอนจู เกท มัลติฟิลา เมนท์ประเภทที่มีส่วนแกน-ใน-ส่วนหุ้มเยื้อง กันเพื่อสร้าง ขึ้นเป็นคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์, การม้วนพันคอนจูเกท มัล ติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ ถูกดึงประเภทด้าน-เรียง-ด้าน ที่ได้ หรือคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์นที่ยังไม่ถูกดึง ยืดประเภทที่มี ส่วนแกน-ใน-ส่วนหุ้มเยื้องกันที่ได้ที่ ความเร็ว 1,000 ถึง 4,500 ม./นาที, การคลี่คอนจูเกท มัล ติ- ฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึงยืดที่ม้วนพันอยู่ และ การดึงยืดในลักษณะไม่ เสมอกัน ตัวคอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึง ยืดที่ถูกคลี่ออกมาในทิศทางตามแนวแกนของฟิลาเมนท์ที่อัตรา - ส่วนดึงยืดต่ำกว่าอัตราส่วนดึงยืดตามธรรมชาติของมัลติฟิลาเ มนท์ ยาร์นที่ยังไม่ถูกดึงยืดที่แสดงโดย อัตราส่วนของการดึง ยืดต่ำสุดในช่วงของอัตราส่วนดึงยืด ที่ซึ่งมัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น ที่ยังไม่ถูกดึงยืด จะถูกดึงยืดได้ที่อุณหภูมิห้องโดย ไม่เกิดปมในตัวฟิลาเมนท์ เพื่อสร้างขึ้นเป็นยาร์น หนา- และ-บางที่ ถูกดึงยืดแล้วที่ประกอบด้วย คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ หนา -และ-บางที่ถูกดึงยึดแล้ว ที่ซึ่งแต่ละเส้นจะมี ส่วนหนาจำนวนหนึ่งและส่วนบางจำนวนหนึ่งเรียงสลับกันและกัน และมีความยาวไม่เท่ากัน ตามลำดับ โดยที่กระบวนการดึงยึดที่ไม่เสมอกันนี้จะถูกควบคุมเพื่อที่จะทำให้ยาร์น หนา-และ-บางที่ ถูกดึงยึดแล้วที่ได้เมื่อถูกนำไปวัดโดยเครื่องอิเล็กตรอน ไมโครสโคป ก็จะปรากฏอัตราส่วน หนา-ต่อ-บางดังที่เห็น แสดงโดยอัตราส่วนของส่วนหนาที่มากที่สุดต่อส่วนหนาที่น้อยที่สุดของเส้น ยาร์นในช่วงระยะ 10 ซมของยาร์นเป็น 1.05 หรือมากกว่า การสร้างผืนผ้าที่ประกอบด้วย คอนจูเกท มัลติฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บางที่ถูกดึงยืด แล้ว และ การนำเอาผืนผ้าไปเข้ากรรมวิธีลดมวลโดยใช้ อัลคาไลน์ ที่อัตราการลดมวล 3% หรือ มากกว่า แต่ไม่มากกว่า 30% เพื่อที่ จะสร้างเป็นรอยปริจำนวนหนี่งขึ้นในผิวหน้ารอบๆ ของคอนจูเกท พอลิเอสเตอร์ ฟิลาเมนท์ แต่ละเส้นในทิศทางที่ตัดกับแกนของ คอนจูเกท พอลิเอสเตอร์ ฟิลาเมนท์ แต่ละเส้น7.Polyester fabric fabrication process using thick-and-thin conjugate filament yarn, consisting of separate fusing of polyester resin with a viscosity of 0.3 to 0.9 at Measured in autochlorophenol at 30 ํ and another polyester with a viscosity of 0.1 to 0.5 higher than the viscosity of the first polyester resin, molten extrusion. Of both types of polyester resin through a perforated sieve. Forming to create a conjugate Multi-filament type Side - sort - side Or through a sieve with injection-molded holes as a multifilament conjugate type with a core-in-indent cladding section Together to create Up as conjugate Multifilament, unwinding, conjugate, multilayer, yarn, side-sorted-yarn type, or conjugate multifilament type. Yarn that has not yet been drawn. Stretch types available Core-in-indentation at speeds of 1,000 to 4,500 m / min, untreated, untreated, multilayered yarn conjugate, and Pull in an uneven way. Stretch is unfolded in the axial direction of the filament at the tensile ratio below the natural tensile ratio of the unstretched multifilament yarn shown by Pulling ratio The lowest stretch in the range of the stretch pull ratio Where the unstretched multifilament yarn Will be stretched at room temperature by There is no knot in the filament. To create a stretched thick-and-thin yarn consisting of a pulled thick-and-thin conjugate filament. Where each line will have Some thick parts and some parts are reversed. And unequal lengths, respectively, where this uneven retrieval process is controlled in order to make Yarn Thick-and-thin When it was measured by the electron microscope, the ratio was shown. Thick-to-thin as seen Expressed by the ratio of the greatest thickness to the smallest thickness of the line. Yarn in a 10 cm range of Yarn is 1.05 or greater, creating a fabric consisting of thick-and-thin conjugates that are stretched and stretched and the fabric is applied. The mass reduction method was performed using alkaline at a mass reduction rate of 3% or more but not more than 30% in order to create a large number of marks in the surrounding surface of conjugate polyses. Each filament in the direction intersects with the axis of each conjugated polyester filament.
8. กระบวนการสร้างผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ ซึ่งความแตกต่างในความหนืดระหว่างพอลิเอสเตอร์ เรซินทั้ง สองที่ใช้ สร้างเป็นคอนจูเกท ฟิลาเมนท์ เป็น 0.1 ถึง 0.58. The process of fabrication of polyester fabrics using thick-and-thin conjugated filament yarn as described in Clause 7, where the difference in viscosity between polyethylene The two stters resins used to form conjugate filaments are 0.1 to 0.5.
9. กระบวนการสร้างผ้าพอลิเอสเตอร์ที่ใช้คอนจูเกท ฟิลาเมนท์ ยาร์น หนา-และ-บาง ตามที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ7 ที่ ซึ่งหนี่งในสองประเภทของพอลิเอสเตอร์ เรซิน ที่ใช้สร้าง เป็นฟิลาเมนท์ จะประกอบด้วย พอลิเอทิลีน เทอเรพทาเลท โคพอ ลิเมอร์ หรือ พอลิบูทิลีน เทอเรพทาเลท โคพอลิเมอร์ ที่มี ปริมาณ 30 โมล% หรือน้อยกว่า ของโคมอนอเมอร์ ที่ทำให้เป็น โคพอลิเมอร์ชนิด หนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากหมู่ ที่ประกอบด้วยกรดไอ โซทาลิก, กรดไดฟีนิลไดคาร์บอกซีลิก, กรดแนพทาลีน ไดคาร์บอ ซิลิก, กรด 5-โซเดียม ซัลโฟไอโซทาลิก, กรดอะดิปิก, กรดซีเบ สิก, กรดพาราไฮดรอกซีเบนโซอิก, กรด p-(เบตา-ไฮดรอกซี) เบน โซอิก, ไตรเมทิลีน กลัยคอล, เฮกซะเมทิลีน กลัยคอล, นิโอ เพนทิล, กลัยคอล, บิสฟีนิล A และพอลิเตทตระเมทิลีน กลัยคอล และอีกประเภทหนึ่ง ในสองประเภทของพอลิเอสเตอร์ เรซินที่ ประกอบด้วย พอลิเอทิลีน เทอเรพทาเลท หรือพอลิบูทิลีน เทอเ รพทาเลท เป็นส่วนหลัก 1 1.9. The process of creating a polyester fabric using thick-and-thin conjugated filament yarn as described in Clause 7, where one of the two types of polyesters. Filament stenter resins contain polyethylene terephthalate copolymer or polybutylene terephthalate copolymer. With a content of 30 mol% or less of a commercially available copolymer. One is the least Selected from among Containing isotalic acid, diphenyl dicarboxylic acid, naphthalene dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisotalic acid, amorphous acid Dipic, Cebasic Acid, Parahydroxybenzoic Acid, P- (Beta-hydroxy) Benzoic Acid, Trimethylene Glycol, Hexametas Lean glycol, nioepentyl, glycol, bisphenyl A and polyethylene-tramethylene glycol, and the other. Of the two types of polyester resins that contain polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, 1 1.