JP2008255534A - Covered yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、伸縮性および被覆性に優れ、衣服などに使用することにより、スリップインが極めて小さく、伸長時に目むきが少なく、フラットな外観を有し、ストレッチ性に優れた布帛を提供することのできる被覆糸に関する。 The present invention provides a fabric excellent in stretchability and covering property, having a very small slip-in, having no eye-opening when stretched, having a flat appearance, and having excellent stretchability when used for clothes and the like. It is related with the covering yarn which can be formed.
従来より、ストレッチ素材として、ポリウレタン弾性繊維とポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などをカバリングや合撚した被覆弾性糸が多数提案されており、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた（特許文献１参照）。このように、芯糸としてポリウレタン弾性繊維を用いた加工糸で編物・織物を形成する場合、フィット性と伸縮性に優れたものを得ることができるが、肉厚で風合いが硬くなるという欠点を有している。さらに、縫製の工程で被覆弾性糸を切断した場合、スリップインが発生し、切断部の弾性糸の端が収縮し鞘糸の端部より短くなり、被覆弾性糸の切断部近辺で弾性糸が不在となり、商品化に支障となることがしばしば指摘されていた。 Conventionally, many stretch elastic materials have been proposed for covering elastic yarns such as polyurethane elastic fibers, polyamide fibers, and polyethylene terephthalate fibers that are covered and twisted, and have been used for general clothing applications such as stockings, socks, inners, and outerwears. (See Patent Document 1). Thus, when forming a knitted fabric or woven fabric with a processed yarn using polyurethane elastic fibers as the core yarn, it is possible to obtain an excellent fit and stretchability, but the disadvantage is that the texture becomes hard due to the thickness. Have. Furthermore, when the covered elastic yarn is cut in the sewing process, slip-in occurs, the elastic yarn end of the cut portion contracts and becomes shorter than the end portion of the sheath yarn, and the elastic yarn is near the cut portion of the covered elastic yarn. It was often pointed out that it was absent and hindered commercialization.
また、潜在性捲縮を有するポリエステル複合繊維を使用した複合加工糸についても多数提案されている（特許文献２参照）。しかし、無加重の状態で、芯糸のみが収縮し鞘糸が浮くために芯糸が露出したり、被覆性を向上させるためにヨリ数を大きくしたり鞘糸の繊度を太くしたりすると、芯糸が拘束されてストレッチ性が極度に低下することが課題となっていた。さらに、布帛を作製したときには布帛表面にシボが発生し、ある程度のストレッチ性は得られるものの、フラットな表面感は得ることが出来なかった。
本発明の目的は、伸縮性および被覆性に優れ、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった、伸長時に目むきが少なく、フラットな外観を有し、ストレッチ性に優れた布帛を得られる被覆糸を提供することにある。 The object of the present invention is excellent in stretchability and covering properties, and is highly processed and used for clothes and the like. An object of the present invention is to provide a coated yarn from which a fabric excellent in stretchability can be obtained.
前記課題を解決する本発明の被覆糸は、次の構成を有する。 The coated yarn of the present invention that solves the above problems has the following configuration.
すなわち、少なくとも２種のポリエステル成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼り合わされてなるポリエステル複合長繊維を芯糸とし、捲縮を有する他の長繊維を鞘糸とする被覆糸であって、以下の（１）から（５）を満足することを特徴とする被覆糸。
（１）被覆率が８０％以上
（２）伸縮伸長率が３５％以上
（３）下記式で表されるヨリ係数が２５００以上３８００以下
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
（式中、Ｋはヨリ係数、Ｔはヨリ数（回／ｍ）、Ｄは被覆糸の繊度（デシテックス）を表す。）
（４）スリップインが５ｍｍ以下
（５）鞘糸の嵩高度が５．０ｃｍ３／ｇ以上
That is, a coated yarn in which at least two kinds of polyester components are bonded to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type as a core yarn, and another long fiber having crimps is a sheath yarn, A coated yarn characterized by satisfying (1) to (5).
(1) Coverage is 80% or more (2) Stretch / extension rate is 35% or more (3) Twist coefficient represented by the following formula is 2500 or more and 3800 or less K = T × D 1/2
(In the formula, K represents the twist coefficient, T represents the number of twists (times / m), and D represents the fineness (decitex) of the coated yarn.)
(4) Slip-in is 5 mm or less (5) Bulk density of sheath yarn is 5.0 cm 3 / g or more
本発明の被覆糸を用いることにより、従来の技術では得られなかった、スリップインが極めて小さく、目むきが少なく、フラットな外観を有し、ストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。 By using the coated yarn of the present invention, it is possible to obtain a fabric that has an extremely small slip-in, has little puncture, has a flat appearance, and is excellent in stretchability, which could not be obtained by conventional techniques.
図１は本発明の被覆糸の一例を示す概略側面図である。本発明の被覆糸（ハ）は、２種のポリエステル成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼り合わされたポリエステル複合長繊維（イ）を芯糸として、その周りを捲縮を有する他の長繊維（ロ）が鞘糸として被覆してなる。 FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the coated yarn of the present invention. The coated yarn (c) of the present invention is a polyester composite long fiber (a) in which two types of polyester components are bonded together in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type, and other long fibers having crimps around the core yarn. (B) is coated as a sheath thread.
本発明において、芯糸には少なくとも２種のポリエステル成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼り合わされたポリエステル複合長繊維が用いられる。適度なキックバック性、ストレッチ性を得るために、ポリエステル成分は極限粘度が異なるものが好ましく、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）は０．３〜０．８であることが好ましい。このようなポリエステル成分としては、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合長繊維が好ましい。このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。 In the present invention, a polyester composite long fiber in which at least two kinds of polyester components are bonded to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type is used for the core yarn. In order to obtain appropriate kickback and stretch properties, the polyester components preferably have different intrinsic viscosities, and the intrinsic viscosity ratio between the intrinsic viscosity [ηb] of the low viscosity polyester and the intrinsic viscosity [ηa] of the high viscosity polyester ([Ηb] / [ηa]) is preferably 0.3 to 0.8. As such a polyester component, a polyester composite long fiber in which one constituent component is mainly composed of polyethylene terephthalate and the other constituent component is composed mainly of polytrimethylene terephthalate is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. Since two polymers having different intrinsic viscosities are bonded together in this way, stress is concentrated on the high viscosity side during spinning / drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side is greatly shrunk due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the heat shrinkage difference in the heat treatment process of the fabric, so that distortion occurs in the single fiber and takes the form of a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per single fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases. As a stretch material, coil crimp has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (ie, excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (stretching) It is preferable that the amount of coil sag according to the number of times is small and the stretch retention is excellent. Furthermore, since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component preferably has high extensibility and recoverability.
芯糸としてのポリエステル複合長繊維に好ましく用いられるポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、スルホン酸、ナトリウムスルホン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルホン酸、エタンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸、脂環式スルホン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。 The polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, which is preferably used for the polyester composite long fiber as a core yarn, is a polymer having ethylene terephthalate units as main repeating units. That is, it is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfuric ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethane sulfonic acid, chlorobenzene sulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, sebacic acid Dicarboxylic acids such as azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid and decanedicarboxylic acid, dicarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol Diols such as butanediol, pentanediol, hydroquinone and bisphenol A can be used. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.
また、芯糸としてのポリエステル複合長繊維に好ましく用いられるポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体である。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。 The polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, which is preferably used for the polyester composite long fiber as the core yarn, is a polymer having trimethylene terephthalate units as main repeating units. That is, it is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. As copolymerizable compounds, isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, dicarboxylic acids such as 5-sodiumsulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane Diols such as dimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol can be used.
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。 Polytrimethylene terephthalate has the same mechanical and chemical properties as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which are typical polyester filaments, and is extremely excellent in stretch recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the polytrimethylene terephthalate crystal structure has a Gauche-Gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), and is further constrained by the interaction between benzene rings (stacking, parallel). It is thought that the molecular chain is easily stretched and recovered by the rotation of the methylene group because the point density is low and the flexibility is high.
また、必要に応じて、ポリエステル複合長繊維には、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編物・織物を作製した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。本発明で使用されるポリエステル複合長繊維の断面形状はサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である。断面形状がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。 If necessary, the polyester composite long fiber may be added with titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant, and the like. In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more from the viewpoint of obtaining desired stretchability when a coiled crimp is expressed and a knitted fabric / woven fabric is produced. The above is more preferable. The cross-sectional shape of the polyester composite long fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. If the cross-sectional shape is not the side-by-side type or the eccentric core-sheath type, when heat is applied to the yarn, the coiled crimp does not appear, and the yarn cannot be provided with elasticity.
本発明において、芯糸としてのポリエステル複合長繊維のポリエステル成分は、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせからなることが好ましく、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、その複合比（重量比率）がポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート＝３０／７０〜７０／３０の範囲が好ましい。より好ましくは３５／６５〜６５／３５、さらに好ましくは４０／６０〜６０／４０の範囲である。 In the present invention, the polyester component of the polyester composite long fiber as the core yarn is preferably composed of a combination of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, from the viewpoints of yarn production and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. The composite ratio (weight ratio) is preferably in the range of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate = 30/70 to 70/30. More preferably, it is 35 / 65-65 / 35, More preferably, it is the range of 40 / 60-60 / 40.
ここで、芯糸としてのポリエステル複合長繊維の総繊度は、用途目的に応じて決めればよいが、一般的には３０デシテックス以上１７０デシテックス以下の範囲が好ましい。また、単繊維繊度は２．０デシテックス以上８．０デシテックス以下の範囲が好ましい。 Here, the total fineness of the polyester composite long fiber as the core yarn may be determined according to the purpose of use, but in general, a range of 30 dtex to 170 dtex is preferable. The single fiber fineness is preferably in the range of 2.0 dtex to 8.0 dtex.
次に、本発明の被覆糸における鞘糸は、捲縮を有する長繊維である。この長繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維等の合成繊維、レーヨンやアセテートなどのセルロース系の半合成繊維が好ましい。捲縮を有する態様は、仮撚加工などによる捲縮を有していればよいが、嵩高度は５．０ｃｍ３／ｇ以上であることが必要である。嵩高度が５．０ｃｍ３／ｇ未満であると、被覆率が低下し、糸割れしやすく、芯糸が露出した形態となる。一方、嵩高度の上限は、特に制限されるものでないが、一般的には１０ｃｍ３／ｇ程度となる。 Next, the sheath yarn in the coated yarn of the present invention is a long fiber having crimps. As this long fiber, synthetic fiber such as polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyacrylonitrile fiber, polyolefin fiber, polyfluoroethylene fiber, Cellulosic semisynthetic fibers such as rayon and acetate are preferred. Although the aspect which has a crimp should just have the crimp by false twisting etc., the bulk height needs to be 5.0 cm < 3 > / g or more. When the bulk height is less than 5.0 cm 3 / g, the coverage is lowered, the yarn is easily cracked, and the core yarn is exposed. On the other hand, the upper limit of the bulk height is not particularly limited, but is generally about 10 cm 3 / g.
この長繊維の断面形状は、円形、三角形、扁平、六角形などいずれであってもよいが、十分な嵩高度を得るためには異形断面であることが好ましい。 The cross-sectional shape of the long fiber may be any of a circle, a triangle, a flat shape, a hexagon, and the like, but in order to obtain a sufficient bulk height, an irregular cross-section is preferable.
本発明の被覆糸において、被覆率は８０％以上である。ここでいう被覆率とは、次のようにして測定されるものである。 In the coated yarn of the present invention, the coverage is 80% or more. The coverage here is measured as follows.
被覆弾性糸の側面を拡大鏡にて投影し、測定長２００（ｍｍ）当りの表面に芯糸が露出している長さ（ｍｍ）を測定し、その割合を次式で求める。 The side surface of the coated elastic yarn is projected with a magnifying glass, the length (mm) at which the core yarn is exposed on the surface per measuring length 200 (mm) is measured, and the ratio is obtained by the following equation.
被覆率（％）＝｛（測定長−芯糸露出長）／測定長｝×１００
被覆率が８０％未満であると、編物を作製したときに芯糸が露出した部分が多発し、ぎらついた外観を呈するので好ましくない。さらに鞘糸が芯糸から浮き、糸割れした糸形態となるので布帛化する際の工程通過性で問題となりやすい。一方、被覆率の上限は１００％であることが好ましいが、９７％程度でも十分であり、用途目的によっては９５％であってもよいし、９０％でもよい。
Coverage (%) = {(measured length−core thread exposed length) / measured length} × 100
If the coverage is less than 80%, the exposed portions of the core yarn are frequently generated when a knitted fabric is produced, which is not preferable. Furthermore, since the sheath yarn floats from the core yarn and forms a broken yarn, it is likely to be a problem in the process passability when making into a fabric. On the other hand, the upper limit of the coverage is preferably 100%, but about 97% is sufficient, and may be 95% or 90% depending on the purpose of use.
次に、本発明の被覆糸は、伸縮伸長率が３５％以上である。伸縮伸長率が３５％未満では布帛を形成したときストレッチ性に劣るものとなる。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には６０％程度となる。 Next, the coated yarn of the present invention has an expansion / contraction elongation ratio of 35% or more. If the stretch / extension ratio is less than 35%, the stretchability is inferior when the fabric is formed. On the other hand, the upper limit of the stretch / elongation rate is not particularly limited, but is generally about 60%.
また、本発明の被覆糸は、ヨリ係数が２５００以上３８００以下である。ヨリ係数が２５００未満であると十分に被覆が施されていないため、芯糸から鞘糸が浮いた状態となり、糸割れが生じ、工程通過性に問題を起こしやすい。さらに、芯糸が露出しているため、布帛表面があれた外観となりやすい。一方、ヨリ係数が３８００を超える場合には、芯糸の捲縮を拘束するため適度なストレッチを得ることが出来なくなる。 The coated yarn of the present invention has a twist coefficient of 2500 or more and 3800 or less. When the twist coefficient is less than 2500, the coating is not sufficiently applied, so that the sheath yarn is floated from the core yarn, the yarn is cracked, and a problem is likely to occur in process passability. Furthermore, since the core yarn is exposed, the fabric surface tends to have a rough appearance. On the other hand, when the twist coefficient exceeds 3800, the core yarn is restrained from being crimped, so that an appropriate stretch cannot be obtained.
ここでいうヨリ係数は、下記式により求められるものである。 The twist coefficient here is obtained by the following equation.
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
（式中、Ｋはヨリ係数、Ｔはヨリ数（回／ｍ）、Ｄは被覆糸の繊度（デシテックス）を表す。）
さらにまた、本発明の被覆糸は、スリップインが５ｍｍ以下である。ここでいうスリップインとは、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で延伸した状態の被覆糸を鋏で切断し、切断端より芯糸が不在となった部分の長さである。スリップインが５ｍｍより大きい場合、縫製時に被覆糸の切断部において芯糸の端が収縮して鞘糸の端部より短くなり、被覆弾性糸の切断部近辺で弾性糸が不在となるために、商品化に支障となる。一方、スリップインの下限は０ｍｍであることが好ましいが、１ｍｍ程度であっても差し支えない。
K = T × D 1/2
(In the formula, K represents the twist coefficient, T represents the number of twists (times / m), and D represents the fineness (decitex) of the coated yarn.)
Furthermore, the coated yarn of the present invention has a slip-in of 5 mm or less. The slip-in referred to here is the length of the portion where the core yarn is absent from the cut end when the coated yarn stretched under a load of 0.1 cN / dtex is cut with scissors. When the slip-in is larger than 5 mm, the end of the core thread contracts at the cutting part of the covering thread during sewing and becomes shorter than the end part of the sheath thread, and the elastic thread is absent near the cutting part of the covering elastic thread. This hinders commercialization. On the other hand, the lower limit of slip-in is preferably 0 mm, but may be about 1 mm.
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
なお、実施例中の極限粘度［η］、被覆率（％）、伸縮伸長率（％）、嵩高度（ｃｍ３／ｇ）は次の方法で求めた。
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
［被覆率（％）］
被覆弾性糸の側面を拡大鏡にて投影し、測定長２００（ｍｍ）当りの表面に芯糸が露出している長さ（ｍｍ）を測定し、その割合を次式で求める。
被覆率（％）＝｛（測定長−芯糸露出長）／測定長｝×１００
［伸縮伸長率（％）］
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で、 周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これを１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。
In addition, the intrinsic viscosity [η], the coverage (%), the stretch elongation (%), and the bulk height (cm 3 / g) in the examples were determined by the following methods.
[Intrinsic viscosity (η)]
A sample of 0.10 g was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C.
[Coverage (%)]
The side surface of the coated elastic yarn is projected with a magnifying glass, the length (mm) at which the core yarn is exposed on the surface per measuring length 200 (mm) is measured, and the ratio is obtained by the following equation.
Coverage (%) = {(measured length−core thread exposed length) / measured length} × 100
[Extension / stretch rate (%)]
Under a load of 1.8 × 10 −3 cN / dtex, a 10-turn casserole was made with a hand-held measuring scale with a circumference of 1 m, and this was loaded with a load of 1.8 × 10 −3 cN / dtex Then, hot water treatment is performed at 90 ° C. for 20 minutes. Next, the load is removed and air-dried for one day and night.
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下での試料の長さを測定する（Ｌ０）。その後、８８．３×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を加え、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。 The length of the sample under a load of 1.8 × 10 −3 cN / dtex is measured (L0). Thereafter, a load of 88.3 × 10 −3 cN / dtex is applied, and the length of the sample is measured after 2 minutes (L1). And the expansion / contraction elongation rate is calculated by the following formula.
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［嵩高度（ｃｍ３／ｇ）］
溝幅１ｃｍの四角溝を有する長さ４ｃｍの断面凹状のサンプル台の溝中に、被覆糸を無荷重下で横長に収納し、サンプル台の両端でそれぞれはみ出た糸をカットする。カットした被覆糸の上に溝幅に合わせた荷重２００ｇを掛け、被覆糸の量（重量）と荷重によって形成された溝内容積とから、溝中の被覆糸１ｇ当たりが占める容積（ｃｍ３）を算出し、嵩高度（ｃｍ３／ｇ）で示した。
［スリップイン（ｍｍ）］
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で延伸した状態の被覆糸を鋏で切断し、切断端より芯糸が不在となった部分の長さをスリップイン（ｍｍ）とした。
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレート と極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で７２孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレート の重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、５００デシテックス７２フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）を得た。
Expansion / contraction elongation (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
[Bulk height (cm 3 / g)]
The coated yarn is stored horizontally under no load in a groove of a 4 cm long section of a sample base having a square groove with a groove width of 1 cm, and the thread protruding from both ends of the sample base is cut. A load of 200 g corresponding to the groove width is applied to the cut covering yarn, and the volume (cm 3 ) occupied by 1 g of the covering yarn in the groove is determined from the amount (weight) of the covering yarn and the volume in the groove formed by the load. Was calculated and expressed in bulk height (cm 3 / g).
[Slip-in (mm)]
The coated yarn stretched under a load of 0.1 cN / dtex was cut with scissors, and the length of the portion where the core yarn was absent from the cut end was defined as slip-in (mm).
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 were melted separately, and the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate from a composite spinneret with 72 holes at a spinning temperature of 260 ° C. Was discharged at a spinning speed of 1400 m / min to obtain an undrawn yarn of 500 dtex 72 filaments. Further, using a hot roll-hot plate drawing machine, the hot roll temperature is 70 ° C., the hot plate temperature is 145 ° C., and the draw ratio is 3.0, and the side-by-side type polyester composite long fiber of 167 dtex 72 filaments (drawn yarn) Got.
この得られたポリエステル複合長繊維と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に１８０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。 Using the obtained polyester composite long fiber and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, 180 times / m in the Z direction with a normal twister To obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、目むきが少なく、フラットな外観をもち、ストレッチ性に優れたものであった。
［実施例２］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が５．３ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を用い、通常のカバリング機でポリエステル複合長繊維を芯糸として、ドラフトが１．０２、ヨリ数がＺ方向に１８０回／ｍとなるようカバリングし、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The obtained knitted fabric had few punctures, had a flat appearance, and was excellent in stretchability.
[Example 2]
A normal covering machine using a 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) and a 170 dtex 24 filament polyethylene terephthalate false twisted yarn having a bulk height of 5.3 cm 3 / g as in Example 1. Then, using a polyester composite long fiber as the core yarn, covering was performed so that the draft was 1.02 and the twist number was 180 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、目むきが少なく、フラットな外観をもち、ストレッチ性に優れたものであった。
［実施例３］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に１４０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester by a conventional method, and finished. The obtained knitted fabric had few punctures, had a flat appearance, and was excellent in stretchability.
[Example 3]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) as in Example 1 and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, Was twisted at 140 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、目むきが少なく、フラットな外観をもち、特にストレッチ性に優れたものであった。
［実施例４］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に２００回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The obtained knitted fabric had little flatness, had a flat appearance, and was particularly excellent in stretchability.
[Example 4]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) as in Example 1 and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, Was twisted at 200 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、目むきがなく、フラットな外観をもち、ストレッチ性に優れたものであった。
［比較例１］
３３デシテックスのポリウレタン弾性繊維と嵩高度が５．５ｃｍ３／ｇの８４デシテックス３６フィラメントのポリエチレンテレフタート仮撚加工糸を用い、通常のカバリング機でポリエステル複合長繊維を芯糸として、ドラフトが３．０、ヨリ数がＺ方向に３５０回／ｍとなるようカバリングし、被覆糸を得た。得られた被覆糸はポリウレタン弾性繊維がポリエチレンテレフタート仮撚加工糸と絡んでいないため、ポリウレタン弾性繊維が露出した形態となった。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The obtained knitted fabric had no flatness, had a flat appearance, and had excellent stretch properties.
[Comparative Example 1]
A 33 dtex polyurethane elastic fiber and a 84 dtex 36 filament polyethylene terephthalate false twisted yarn with a bulk height of 5.5 cm 3 / g were used, and the draft was 3. Covering was performed so that the number of twists was 0 and 350 twists / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Since the obtained coated yarn was not entangled with the polyethylene terephthalate false twisted yarn, the polyurethane elastic fiber was exposed. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した。糸の被覆性が不良であるため、得られた編物は伸長状態で目むきが発生し、表面外観上問題となった。
［比較例２］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に１３０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 28 gauge, one-neck knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester by a conventional method, and finished. Since the coverage of the yarn was poor, the resulting knitted fabric was punctured in the stretched state, which caused a problem in surface appearance.
[Comparative Example 2]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) as in Example 1 and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, Was then twisted at 130 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。被覆性が不良であり、鞘糸が芯糸から浮いた状態となり、編成で糸切れが頻発した。得られた編物は、芯糸が露出し、目むきが発生しており、表面外観上問題となった。
［比較例３］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に３２０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The covering property was poor, the sheath yarn floated from the core yarn, and yarn breakage occurred frequently during knitting. In the obtained knitted fabric, the core yarn was exposed and the eyes were peeled off, which caused a problem in surface appearance.
[Comparative Example 3]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) as in Example 1 and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, Was twisted at 320 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、被覆性に優れ、フラットな外観を有しているが、伸縮性に乏しいものとなった。
［比較例４］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と１７０デシテックス２４フィラメントのポリアミド延伸糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に１８０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The obtained knitted fabric was excellent in covering properties and had a flat appearance, but was poor in stretchability.
[Comparative Example 4]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side type polyester composite continuous fiber (drawn yarn) and 170 dtex 24 filament polyamide drawn yarn as in Example 1, using an ordinary twister, 180 times / m in the Z direction was twisted. Thus, a coated yarn was obtained. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。被覆性が不良であり、鞘糸が芯糸から浮いた状態となり、編成で糸切れが頻発した。得られた編物は、芯糸が露出し、目むきが発生しており、表面外観上問題となった。
［比較例５］
実施例１と同様の１６７デシテックス７２フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維（延伸糸）と嵩高度が７．５ｃｍ３／ｇの１７０デシテックス２４フィラメントの中空断面を有するポリアミド仮ヨリ加工糸を用い、通常の合撚機で、Ｚ方向に２２０回／ｍで合撚し、被覆糸を得た。得られた被覆糸の繊度、ヨリ係数、被覆率、伸縮伸長率、スリップインを表１に示す。
Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The covering property was poor, the sheath yarn floated from the core yarn, and yarn breakage occurred frequently during knitting. In the obtained knitted fabric, the core yarn was exposed and the eyes were peeled off, which caused a problem in surface appearance.
[Comparative Example 5]
Using the same 167 dtex 72 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) as in Example 1 and a polyamide temporary twisted yarn having a hollow cross section of 170 dtex 24 filament with a bulk height of 7.5 cm 3 / g, Was used for twisting at 220 times / m in the Z direction to obtain a coated yarn. Table 1 shows the fineness, twist coefficient, coverage, stretch / extension rate, and slip-in of the obtained coated yarn.
この被覆糸を用いて、２４ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、被覆性に優れ、フラットな外観を有しているが、伸縮性に乏しいものとなった。 Using this coated yarn, it was knitted with a 24 gauge, one-neck knitting machine, dyed with an acid dye, and finished. The obtained knitted fabric was excellent in coverage and had a flat appearance, but was poor in stretchability.
本発明の被覆糸は、布帛を形成した時、スリップインが極めて小さく、伸長時に目むきが少なく、フラットな表面感、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。衣料用として、特に、ジャケット、ボトムなどのアウターのストレッチ素材を提供することができる。 The coated yarn of the present invention is a fabric that has extremely low slip-in when formed into a fabric, little puncture when stretched, has a flat surface feeling, a firm feeling and a soft texture, and has excellent stretch properties. Obtainable. For clothing, in particular, outer stretch materials such as jackets and bottoms can be provided.
（イ）：ポリエステル複合長繊維
（ロ）：他の長繊維
（ハ）：被覆糸
（ニ）：芯糸が露出した部分
(B): Polyester composite long fiber (b): Other long fiber (c): Covered yarn (d): Core yarn exposed part
Claims (3)
（１）被覆率が８０％以上
（２）伸縮伸長率が３５％以上
（３）下記式で表されるヨリ係数が２５００以上３８００以下
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
（式中、Ｋはヨリ係数、Ｔはヨリ数（回／ｍ）、Ｄは被覆糸の繊度（デシテックス）を表す。）
（４）スリップインが５ｍｍ以下
（５）鞘糸の嵩高度が５．０ｃｍ３／ｇ以上 A coated yarn in which at least two kinds of polyester components are bonded to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type as a core yarn, and another long fiber having crimps is a sheath yarn, A coated yarn characterized by satisfying 1) to (5).
(1) Coverage is 80% or more (2) Stretch / extension rate is 35% or more (3) Twist coefficient represented by the following formula is 2500 or more and 3800 or less K = T × D 1/2
(In the formula, K represents the twist coefficient, T represents the number of twists (times / m), and D represents the fineness (decitex) of the coated yarn.)
(4) Slip-in is 5 mm or less (5) Bulk density of sheath yarn is 5.0 cm 3 / g or more
Priority Applications (1)
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| JP2007101338A JP2008255534A (en) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Covered yarn |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264303A (en) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 湛江中湛纺织有限公司 | Novel colorful yarn on low-torque section, preparation method and preparation device thereof, fabric using the yarn |
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2007
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