Claims (18)
1. กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาออกไซด์ที่เป็นของแข็งขึ้นใหม่ซึ่งเหมาะสม สำหรับการไฮโดรไลซิสให้เป็น วงจากอะมิโนไนทริลไปเป็นแลคแทม ซึ่งกรรมวิธีประกอบรวม ด้วย การบำบัดตัวเร่งปฏิกิริยานั้นที่จาก 300 ถึง 600 ํซ. ในบรรยากาศออกซิไดซ์1. A process for regenerating solid oxide catalysts suitable for cyclic hydrolysis from aminonitryl to lactam, which involves treating the catalyst at 300 to 600 °C in an oxidizing atmosphere.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งบรรยากาศออกซิไดซ์ มี ออกซิเจนอย่างน้อยที่สุด 0.2% โดย ปริมาตร2. The process under claim 1 where the oxidizing atmosphere contains at least 0.2% oxygen by volume.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ งบรรยากาศออกซีไดซ์ คือ อากาศ/แก๊ส เฉื่อย หรือ ออกซิเจน/ของผสมแก๊สเฉื่อย3. A process under either claim 1 or 2 in which the oxidizing atmosphere is air/inert gas or oxygen/a mixture of inert gases.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง แก๊สเฉื่อยนั้นเลือกได้มาจาก ไนโตรเจน, แรแก๊ส, คาร์บอนได ออกไซด์ และไอน้ำ4. A process under either claim 2 or 3 in which the inert gas is selectable from nitrogen, mineral gas, carbon dioxide, and water vapor.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความเข้มข้นออกซิเจนในบรรยากาศ ออกซิไดซ์ ถูกทำให้เพิ่มขึ้น ทีละน้อย ระหว่างการบำบัดตัวเร่งปฏิกิริยา5. A process under one of the preceding claims in which the concentration of oxygen in the oxidizing atmosphere is gradually increased during catalytic treatment.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความเข้มข้นออกซิเจนในบรรยากาศ ออกซิไดซ์ คือ จาก 1% ถึง 10% โดยปริมาตร6. A process under any of the preceding claims where the concentration of oxygen in the oxidizing atmosphere is from 1% to 10% by volume.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการปฏิบัติที่ อุณหภูมิจาก 370 ํซ. ถึง 500 ํซ.7. A process pursuant to any of the preceding claims where the catalyst is treated at temperatures ranging from 370°C to 500°C.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาได้ รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิจาก 370 ถึง 450 ํซ.8. The process stipulated in claim 7, where the catalyst is treated at temperatures ranging from 370 to 450°C.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยา คือ ออกไซด์ธรรมดา หรือ ออกไซด์ผสมของ ธาตุในรูปกลุ่มใหญ่9. A process pursuant to any of the preceding claims where the catalyst is a simple oxide or a mixed oxide of a major group of elements.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบ รวมด้วยออกไซด์ธรรม ดา หรือ ออกไซด์ของแร่ที่ผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งธาตุที่มี อย่างน้อยที่สุด ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 500 ํ อังสตรอม10. Any of the processes under claims 1 through 8 in which the catalyst is composed of at least one natural oxide or mineral oxide alloy containing at least a volume of holes corresponding to holes with a diameter greater than 500° angstroms.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งธาตุนั้นหรือแต่ละ ธาตุที่เลือกได้จาก ซิลิคอน, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, วา นาเดียม, ไนโอเบียม, แทนทาลัม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, เหล็ก, แรเอิร์ธ และ อะลูมิเนียม11. The process under claim 10 in which that element or each element of a choice from silicon, titanium, zirconium, vanadium, niobium, tantalum, tungsten, molybdenum, iron, rare earth elements and aluminum.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งออกไซด์ของ แร่ คือ อะลูมินา12. The process pursuant to claim 10 or 11 where the mineral oxide is alumina.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้าข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมขึ้นใหม่มีพื้นที่ ผิวหน้าจำเพาะ มากกว่า 10 ม2/กรัม และปริมาตรรูทั้งหมดมากกว่า หรือเท่า กับ 10 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูนั้นที่สอดคล้องกับรูที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 500 ํ อังสตรอม และที่มีมากกว่า หรือเท่า กับ 10 มล./100 กรัม หรือพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะมาก กว่า 50 ม2/กรัม และปริมาตรรูทั้งหมด มากกว่า หรือเท่ากับ 20 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 70 ํ อังสตรอม ที่ มีมากกว่า หรือเท่ากับ 20 มล./100 กรัม, หรือพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะมากกว่า 50 ม2/กรัม และปริมาตรรู ทั้งหมดมากกว่า หรือเท่ากับ 15 มล./100 กรัม, ปริมาตรรูที่สอดคล้องกับรูที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางมากกว่า 200 ํ อังสตรอม และที่มีมากกว่า หรือเท่า กับ 15 มล./100 กรัม13. Any of the preceding claims in which the newly prepared catalyst has a specific surface area greater than 10 m²/g and a total pore volume greater than or equal to 10 ml/100g, pore volumes corresponding to holes with a diameter greater than 500° angstroms and greater than or equal to 10 ml/100g; or a specific surface area greater than 50 m²/g and a total pore volume greater than or equal to 20 ml/100g, pore volumes corresponding to holes with a diameter greater than 70° angstroms and greater than or equal to 20 ml/100g; or a specific surface area greater than 50 m²/g and a total pore volume greater than or equal to 15 ml/100g, pore volumes corresponding to holes with a diameter greater than 200° angstroms and greater than or equal to 15 ml/100g.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13 ที่ซึ่งออกไซด์ของแร่ที่มีรู พรุนประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุดออกไซด์ธรรมดาหรือออกไซด์ผสมหนึ่งชนิดของ ธาตุซึ่งถูกดูด ซับไว้บน หรือถูกทำให้เกาะบนผิวหน้าของรู ธาตุดังกล่าวนั้นเลือกได้จากซิลิคอน, ไทเทเนียม, เซอร์โค เนียม, วานาเดียม, แทนทาลัม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, ฟอสฟอรัส, โบรอน, เหล็ก, โหละ อัลคาไล, โลหะอัล คาไลน์-เอิร์ธ และแรเอิร์ธ14. Any of the claims under Claims 10 through 13 shall result in the inclusion of at least one simple or mixed oxide of an element adsorbed onto or inducted onto the pore surface; such element shall be selected from silicon, titanium, zirconium, vanadium, tantalum, tungsten, molybdenum, phosphorus, boron, iron, alkali metals, alkali-earth metals, and rare earth metals.
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ก่อนหน้าซึ่งก่อนการบำบัดด้วย บรรยากาศออกซิไดส์ ใส่ตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่จะได้รับการฟื้นฟูขึ้นใหม่นั้นลงในการบำบัด ด้วยไอน้ำที่ จาก 200 ํซ. ถึง 500 ํซ.15. Under any of the preceding claims, prior to oxidizing atmosphere treatment, the regenerated catalyst is added to the steam treatment at temperatures between 200°C and 500°C.
16. กรรมวิธีสำหรับผลิตแลคแทมโดยการไฮโดรไลซิสให้เป็นวง จากอะมิโนไนทริล ในที่ซึ่ง มีตัวเร่งปฏิกิริยา ที่ซึ่งอย่าง น้อยที่สุดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับมาโดยกรรมวิธีตาม ข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 1516. A procedure for the production of lactam by cyclic hydrolysis from aminonitril in the presence of a catalyst, where at least one of the catalyst fractions is obtained by a procedure according to one of the claims 1 through 15.
17. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมโพลีเอไมด์ ซึ่งกรรมวิธี ประกอบรวมด้วยการเตรียมแลคแทม โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 16 และการทำให้แลคแทมที่ได้ดังกล่าวเป็น โพลีเมอร์17. A procedure for the preparation of polyamides, which includes the preparation of lactam by the method specified in Patent 16 and the polymerization of the resulting lactam.
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 17 ที่ซึ่งโพลีเอไมด์ คือ ไน รอน-618. The process pursuant to claim 17, where the polyamide is nitron-6.