RU2167708C1 - Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof - Google Patents
Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167708C1 RU2167708C1 RU2000105312A RU2000105312A RU2167708C1 RU 2167708 C1 RU2167708 C1 RU 2167708C1 RU 2000105312 A RU2000105312 A RU 2000105312A RU 2000105312 A RU2000105312 A RU 2000105312A RU 2167708 C1 RU2167708 C1 RU 2167708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- drying
- alumina
- pore volume
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к катализаторам обезвреживания промышленных газов от оксидов азота методом селективного каталитического восстановления аммиаком и к способам их получения. The invention relates to catalysts for the neutralization of industrial gases from nitrogen oxides by the method of selective catalytic reduction with ammonia and to methods for their preparation.
Каталитическое восстановление может производиться неселективно, при использовании в качестве восстановителя метана, или селективно, если в качестве восстановителя используется аммиак. Catalytic reduction can be carried out non-selectively when methane is used as a reducing agent, or selectively if ammonia is used as a reducing agent.
При неселективном восстановлении восстановитель реагирует кроме NOх и с другими газами, особенно с кислородом, поэтому при проведении процесса требуется гораздо большее количество восстановителя, чем при селективном.In the case of non-selective reduction, the reducing agent reacts in addition to NO x and with other gases, especially oxygen, therefore, a much larger amount of reducing agent is required during the process than with selective.
При селективном восстановлении аммиак взаимодействует только с оксидами азота, восстанавливая их преимущественно до молекулярного азота при достаточно низких (200-350oC) температурах
4 NH3 + 6 NO = 5 N2 + 6 H2O;
8 NH3 + 6 NO2 = 7 N2 + 12 H2O
Известен катализатор восстановления оксидов азота аммиаком в отходящих газах (патент США N 4097576, МПК B 01 D 53/34, 1978), состоящий из SiO2, Al2O3 и H2O и содержащий 1-10 вес.% окислов щелочного и щелочноземельного металла с нанесенными соединениями хрома, марганца, ванадия с последующей термообработкой. Этот катализатор имеет сложный химический состав и соответственно сложную технологию его производства.In selective reduction, ammonia interacts only with nitrogen oxides, reducing them mainly to molecular nitrogen at sufficiently low (200-350 o C) temperatures
4 NH 3 + 6 NO = 5 N 2 + 6 H 2 O;
8 NH 3 + 6 NO 2 = 7 N 2 + 12 H 2 O
A known catalyst for the reduction of nitrogen oxides with ammonia in exhaust gases (US patent N 4097576, IPC B 01 D 53/34, 1978), consisting of SiO 2 , Al 2 O 3 and H 2 O and containing 1-10 wt.% Alkaline and alkaline earth metal coated with compounds of chromium, manganese, vanadium, followed by heat treatment. This catalyst has a complex chemical composition and, accordingly, a complex technology for its production.
Недостатком этого катализатора является низкая прочность. The disadvantage of this catalyst is its low strength.
Известен катализатор (a.с. СССР N 1134222, МПК B 01 D 53/26, 1985) для нейтрализации оксидов азота, состоящий из следующих компонентов, мас.%: V2O5 - 12; Fe2O3 - 5; Al2O3 - остальное.A known catalyst (a.c. USSR N 1134222, IPC B 01 D 53/26, 1985) for the neutralization of nitrogen oxides, consisting of the following components, wt.%: V 2 O 5 - 12; Fe 2 O 3 - 5; Al 2 O 3 - the rest.
Указанный катализатор достаточно эффективен при использовании в качестве восстановителя аммиака, но катализатор обладает недостаточной прочностью. Это является причиной сбоев в работе установки очистки газовых выбросов в результате уноса пыли разрушающегося катализатора. The specified catalyst is quite effective when using ammonia as a reducing agent, but the catalyst has insufficient strength. This is the reason for the malfunction of the gas treatment plant as a result of the entrainment of the dust of the decaying catalyst.
Известен катализатор (a. с. СССР N 1697376, МПК5 C 01 B 17/04, B 01 J 23/84, 1994), который имеет следующий состав, мас.%:
Пентоксид ванадия - 5-20
Углерод - 10-40
Носитель γ-оксид алюминия, силикагель, алюмосиликат) - Остальное
Недостатком этого катализатора является недостаточно высокая стабильность и механическая прочность.A known catalyst (a. S. USSR N 1697376, IPC 5 C 01 B 17/04, B 01 J 23/84, 1994), which has the following composition, wt.%:
Vanadium Pentoxide - 5-20
Carbon - 10-40
Carrier γ-alumina, silica gel, aluminosilicate) - Other
The disadvantage of this catalyst is not sufficiently high stability and mechanical strength.
Известен катализатор селективного восстановления оксидов азота в газовом потоке (заявка Франции N 2684899, МПК, B 01 J 23/16, 1993), который содержит носитель (оксид алюминия или алюминаты, оксид титана, оксид циркония) и каталитически активную фазу - оксид металла V и/или Мо, и/или W). Носитель химически связан с активной фазой в виде соответствующего металла. A known catalyst for the selective reduction of nitrogen oxides in a gas stream (French application N 2684899, IPC, B 01 J 23/16, 1993), which contains a carrier (aluminum oxide or aluminates, titanium oxide, zirconium oxide) and a catalytically active phase - metal oxide V and / or Mo, and / or W). The carrier is chemically bonded to the active phase in the form of a corresponding metal.
Недостатком катализатора является также недостаточно высокая активность и механическая прочность. The disadvantage of the catalyst is also not high enough activity and mechanical strength.
Наиболее близким техническим решением по составу и способу получения является катализатор (заявка Японии N 56-44778, МПК B 01 J 23/22, B 01 D 53/56). Катализатор состава 15 мас.% V2O5, 85 мас.% γ-Al2O3 готовят пропиткой при 80oC носителя γ-Al2O3 водным раствором, полученным из стехиометрических количеств метаванадата аммония и щавелевой кислоты, с последующей сушкой при 120oC и прокалкой при 450-500oC в токе воздуха.The closest technical solution for the composition and production method is a catalyst (Japanese application N 56-44778, IPC B 01 J 23/22, B 01 D 53/56). The catalyst composition of 15 wt.% V 2 O 5 , 85 wt.% Γ-Al 2 O 3 is prepared by impregnating at 80 o C carrier γ-Al 2 O 3 an aqueous solution obtained from stoichiometric amounts of ammonium metavanadate and oxalic acid, followed by drying at 120 o C and calcination at 450-500 o C in a stream of air.
Главным недостатком этого катализатора является также невысокая активность и механическая прочность. The main disadvantage of this catalyst is also low activity and mechanical strength.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение механической прочности и активности катализаторов селективной очистки от оксидов азота аммиаком. The problem solved by the present invention is to increase the mechanical strength and activity of the catalysts for the selective purification of nitrogen oxides with ammonia.
Поставленная задача решается за счет катализатора для селективной очистки от оксидов азота аммиаком, который содержит соединения ванадия в количестве 12-17 мас. %, носитель на основе оксида алюминия, который имеет объем пор Vп = 0,35-0,65 см3/г, причем объем пор радиусом более 100 нм составляет 0,05-0,25 см3/г, и удельную поверхность Sуд = 150-250 м2/г.The problem is solved by a catalyst for the selective purification of nitrogen oxides with ammonia, which contains vanadium compounds in an amount of 12-17 wt. %, an alumina-based carrier that has a pore volume V p = 0.35-0.65 cm 3 / g, and the pore volume with a radius of more than 100 nm is 0.05-0.25 cm 3 / g, and a specific surface S beats = 150-250 m 2 / g.
Носитель дополнительно содержит оксид натрия, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 12-17; Na2O - 0,01-0,5; Al2O3 - остальное.The carrier further comprises sodium oxide, and the catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 12-17; Na 2 O - 0.01-0.5; Al 2 O 3 - the rest.
Катализатор содержит дополнительно оксиды металлов Mn, Fe, Mo в количестве 0,1-2,0 мас.%. The catalyst additionally contains metal oxides Mn, Fe, Mo in an amount of 0.1-2.0 wt.%.
Поставленная задача решается также за счет способа получения алюмованадиевого катализатора для селективной очистки от оксидов азота аммиаком, который включает пропитку алюмооксидного носителя водорастворимыми соединениями ванадия, сушку и прокаливание, в качестве носителя используют оксид алюминия с удельной поверхностью Sуд = 150-250 м2/г, объемом пор Vп = 0,35-0,65 см3/г, причем объем пор r > 100 нм составляет 0,05-0,25 см3/г, пропитку проводят в одну стадию по влагоемкости с последующим провяливанием на воздухе, сушкой и теpмooбpаботкой при 500-600oC.The problem is also solved by the method of producing an aluminum-vanadium catalyst for selective purification from nitrogen oxides with ammonia, which includes impregnation of an aluminum oxide carrier with water-soluble vanadium compounds, drying and calcination, aluminum oxide with a specific surface area S beats = 150-250 m 2 / g is used as a carrier , the pore volume V p = 0.35-0.65 cm 3 / g, and the pore volume r> 100 nm is 0.05-0.25 cm 3 / g, the impregnation is carried out in one stage by moisture capacity, followed by drying in air , drying and heat treatment at 500-600 o C.
В носитель дополнительно вводят соединения Mn, Fe, Mo в количестве 0,1-2,0 мас.%, оксид натрия в количестве 0,01 - 0,5 мас.%. Compounds Mn, Fe, Mo are additionally introduced into the carrier in an amount of 0.1-2.0 wt.%, Sodium oxide in an amount of 0.01 - 0.5 wt.%.
Провяливание проводят на воздухе в течение 4-12 ч. Drying is carried out in air for 4-12 hours.
Пропитку проводят раствором оксалата ванадила, полученным при отношении щавелевой кислоты к пятиокиси ванадия 2 - 3,5. The impregnation is carried out with a solution of vanadyl oxalate, obtained with a ratio of oxalic acid to vanadium pentoxide 2 - 3.5.
Такая совокупность средств поставленной задачи позволяет получить положительный эффект, который состоит в получении высокой активности и прочности катализатора, длительного срока его службы. This combination of means of the task allows to obtain a positive effect, which consists in obtaining high activity and strength of the catalyst, its long service life.
Способ приготовления катализатора осуществляется следующим образом. Для приготовления катализатора в качестве носителя используют оксид алюминия с общим объемом пор Vп = 0,35-0,65 см3/г, причем объем пор с r > 100 нм составляет 0,05-0,25 см3/г, Sуд = 150-250 м2/г, а в качестве водорастворимого соединения ванадия используют оксалат ванадия с отношением H2C2O4/V2O5 = 2,0-3,5, пропитку проводят по влагоемкости с последующим провяливанием на воздухе не менее 4 ч и сушкой при 100-120oC, термообработку проводят при 500-600oC.The method of preparation of the catalyst is as follows. To prepare the catalyst, alumina with a total pore volume V p = 0.35-0.65 cm 3 / g is used as a carrier, and the pore volume with r> 100 nm is 0.05-0.25 cm 3 / g, S beats = 150-250 m 2 / g, and as a water-soluble compound of vanadium, vanadium oxalate with a ratio of H 2 C 2 O 4 / V 2 O 5 = 2.0-3.5 is used, the impregnation is carried out by moisture capacity, followed by drying in air not less than 4 hours and drying at 100-120 o C, heat treatment is carried out at 500-600 o C.
Состав и физико-химические свойства полученного катализатора определяют следующим образом: содержание Mn, V, Mo и др. - рентгенофлюоресцентным методом; распределение пор по радиусам - методом ртутной порометрии на поромере 2000 фирмы "Carlo Erba" (Италия); прочность на раздавливание определяли на приборе МП-9С; испытания активности образцов (8 см3) проводились в проточном изотермическом реакторе на фракции катализатора размером 2,5-3 мм в следующем интервале условий процесса: концентрация NO - 500 ppm; концентрация NH3 - 550 ppm; концентрация O2 - 4,5 об; объемная скорость - 21000 ч-1,
Данные о способе приготовления катализатора, свойствах носителя и катализатора приведены в таблице.The composition and physicochemical properties of the obtained catalyst are determined as follows: the content of Mn, V, Mo, etc., by the X-ray fluorescence method; pore radius distribution - by mercury porosimetry method at poromer 2000 of the Carlo Erba company (Italy); crushing strength was determined on the MP-9C device; tests of the activity of samples (8 cm 3 ) were carried out in a flow isothermal reactor on catalyst fractions of 2.5-3 mm in the following range of process conditions: NO concentration - 500 ppm; the concentration of NH 3 - 550 ppm; the concentration of O 2 - 4.5 about; space velocity - 21000 h -1 ,
Data on the method of preparation of the catalyst, the properties of the carrier and catalyst are shown in the table.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1 (по прототипу). 68 г Щавелевой кислоты (двуводной) растворяют в 90 мл воды, нагретой до 80oC. Далее в раствор щавелевой кислоты засыпают 63 г метаванадата аммония и перемешивают до полного растворения.Example 1 (prototype). 68 g of oxalic acid (two-water) is dissolved in 90 ml of water heated to 80 o C. Next, 63 g of ammonium metavanadate is poured into an oxalic acid solution and stirred until complete dissolution.
На 200 г носителя, состоящего из γ-Al2O3, наносят полученный раствор. Катализатор сушат при 120oC, прокаливают при температуре 450-500oC в токе воздуха.For 200 g of the carrier, consisting of γ-Al 2 O 3 , the resulting solution is applied. The catalyst is dried at 120 o C, calcined at a temperature of 450-500 o C in a stream of air.
Пример 2. 68 г Щавелевой кислоты растворяют в 80 мл воды, нагретой до 65-70oC. Далее в раствор щавелевой кислоты засыпают 31 г V2O5 до отношения H2C2O4/ V2O5= 2,2 и перемешивают до полного растворения пентоксида ванадия. На 200 г носителя с Vп=0,53 см3/г и Sуд=240 м2/г по влагоемкости наносят полученный раствор оксалата ванадила. Катализатор провяливают на воздухе в течение 4 ч, далее сушат при 100-120oC в течение 6 ч, затем проводят термообработку при 550-600oC в течение 6 ч.Example 2. 68 g of Oxalic acid is dissolved in 80 ml of water heated to 65-70 o C. Then, 31 g of V 2 O 5 is added to the solution of oxalic acid to the ratio of H 2 C 2 O 4 / V 2 O 5 = 2.2 and stirred until the vanadium pentoxide is completely dissolved. For 200 g of the carrier with V p = 0.53 cm 3 / g and S beats = 240 m 2 / g, the resulting vanadyl oxalate solution is applied in terms of moisture capacity. The catalyst is dried in air for 4 hours, then dried at 100-120 o C for 6 hours, then heat treatment is carried out at 550-600 o C for 6 hours
Полученный катализатор имеет следующие характеристики: Sуд - 154 м2/г; Pмех - 5,1 МПа; V2O5 - 13,8 мас.%; Na2O - 0,1 мас.%.The resulting catalyst has the following characteristics: S beats - 154 m 2 / g; P fur - 5.1 MPa; V 2 O 5 - 13.8 wt.%; Na 2 O - 0.1 wt.%.
Пример 3. 31 г Щавелевой кислоты растворяют в 40 мл воды, нагретой до 65-70oC. Далее в раствор щавелевой кислоты засыпают 11 г V2O5 до отношения H2C2O4/V2O5=2,8 и перемешивают до полного растворения V2O5.Example 3. 31 g of oxalic acid is dissolved in 40 ml of water heated to 65-70 o C. Then, 11 g of V 2 O 5 is added to the solution of oxalic acid to a ratio of H 2 C 2 O 4 / V 2 O 5 = 2.8 and stirred until complete dissolution of V 2 O 5 .
На 70 г носителя, содержащего 0,8 мас.% MnO2, 0,05 мас.% Na2O по влагоемкости, наносят полученный раствор оксалата ванадила.On 70 g of a carrier containing 0.8 wt.% MnO 2 , 0.05 wt.% Na 2 O by moisture capacity, the resulting solution of vanadyl oxalate is applied.
Катализатор провяливают на воздухе в течение 4 ч, далее сушат при 100-120oC, затем проводят термообработку при 550-600oC в течение 6 ч.The catalyst is dried in air for 4 hours, then dried at 100-120 o C, then heat treatment is carried out at 550-600 o C for 6 hours
Полученный катализатор имеет следующие характеристики: Sуд - 220 м2/г; Pмех. - 8,1 МПа; V2O5 - 13,4 мас.%; MnO2 - 0,8 мас.%; Na2O - 0,05 мас.%.The resulting catalyst has the following characteristics: S beats - 220 m 2 / g; P fur. - 8.1 MPa; V 2 O 5 - 13.4 wt.%; MnO 2 - 0.8 wt.%; Na 2 O - 0.05 wt.%.
Пример 4. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только носитель имеет следующие характеристики: Vп = 0,35 см3/г, Sуд =150 м2/г.Example 4. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the carrier has the following characteristics: V p = 0.35 cm 3 / g, S beats = 150 m 2 / g
Пример 5. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только носитель имеет следующие характеристики: Vп - 0,65 см3; Sуд - 250 м2/г; содержание Na2O - 0,03 мас.%.Example 5. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the carrier has the following characteristics: V p - 0.65 cm 3 ; S beats - 250 m 2 / g; the content of Na 2 O is 0.03 wt.%.
Пример 6. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только стадию провяливания проводят в течение 2 ч. Example 6. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the stage of drying is carried out for 2 hours
Пример 7. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только термообработку проводят при 450oC.Example 7. The catalyst is prepared analogously to example 2, only heat treatment is carried out at 450 o C.
Пример 8. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только носитель не содержит натрия, термообработку проводят при 700oC.Example 8. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the carrier does not contain sodium, heat treatment is carried out at 700 o C.
Пример 9. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только термообработку проводят при 600oC, и содержание MnO2 составляет 0,2 мас.%.Example 9. The catalyst is prepared analogously to example 2, only heat treatment is carried out at 600 o C, and the content of MnO 2 is 0.2 wt.%.
Пример 10. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только содержание Fe2O3 составляет 0,3 мас.%.Example 10. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the content of Fe 2 O 3 is 0.3 wt.%.
Пример 11. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только содержание MnO2 составляет 2,0 мас.%.Example 11. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the content of MnO 2 is 2.0 wt.%.
Пример 12. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только отсутствует стадия провяливания. Example 12. The catalyst is prepared analogously to example 2, but there is no stage of drying.
Пример 13. Катализатор готовят аналогично примеру 2, только содержание V2O5 в катализаторе составляет 12 мас.%.Example 13. The catalyst is prepared analogously to example 2, only the content of V 2 O 5 in the catalyst is 12 wt.%.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью, особенно образцы носителя, модифицированные MnO2. Введение натрия в носитель приводит к увеличению активности катализаторов.As can be seen from the above examples, the proposed catalyst, unlike the known ones, has high activity and increased mechanical strength, especially support samples modified with MnO 2 . The introduction of sodium into the carrier leads to an increase in the activity of the catalysts.
В известных решениях для приготовления катализаторов используют оксид алюминия с высокой поверхностью и высоким суммарным объемом пор, что снижает механическую прочность катализаторов. Known solutions for the preparation of catalysts use alumina with a high surface and a high total pore volume, which reduces the mechanical strength of the catalysts.
Для приготовления катализатора предлагается использовать носитель с определенными характеристиками: объем пор Vп = 0,35-0,65 см3/г, причем объем пор радиусом более 100 им составляет 0,05-0,25 см3/г и удельная поверхность Sуд = 150-250 м2/г.To prepare the catalyst, it is proposed to use a carrier with certain characteristics: the pore volume V p = 0.35-0.65 cm 3 / g, and the pore volume with a radius of more than 100 is 0.05-0.25 cm 3 / g and the specific surface S beats = 150-250 m 2 / g.
Условия приготовления катализатора также влияют на свойства получаемых катализаторов. The preparation conditions of the catalyst also affect the properties of the resulting catalysts.
При снижении соотношения H2C2O4/V2O5 < 2 отсутствует полнота растворения V2O5, при увеличении соотношения H2C2O4/V2O5 > 3,5 раствор становится вязким.With a decrease in the ratio of H 2 C 2 O 4 / V 2 O 5 <2, the completeness of dissolution of V 2 O 5 is absent; with an increase in the ratio of H 2 C 2 O 4 / V 2 O 5 > 3.5, the solution becomes viscous.
Сокращение стадии провяливания (сушки на воздухе) < 4 ч приводит к неравномерному распределению активного компонента по грануле и соответственно снижению активности. The reduction of the stage of drying (air drying) <4 hours leads to an uneven distribution of the active component over the granule and, accordingly, a decrease in activity.
При проведении термообработки при температуре выше 600oC происходят изменения фазового и структурного состава катализатора, что приводит также к снижению активности.When conducting heat treatment at temperatures above 600 o C there are changes in the phase and structural composition of the catalyst, which also leads to a decrease in activity.
Таким образом, предложенный катализатор и способ его приготовления позволяют получать катализатор с высокой каталитической активностью, механической прочностью и повышенным сроком службы. Thus, the proposed catalyst and the method of its preparation allow to obtain a catalyst with high catalytic activity, mechanical strength and increased service life.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105312A RU2167708C1 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105312A RU2167708C1 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167708C1 true RU2167708C1 (en) | 2001-05-27 |
Family
ID=20231388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105312A RU2167708C1 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167708C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647847C1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Catalyst, method for preparation thereof and method of purifying exhaust gases from nitrogen oxides |
-
2000
- 2000-03-03 RU RU2000105312A patent/RU2167708C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647847C1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Catalyst, method for preparation thereof and method of purifying exhaust gases from nitrogen oxides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3753582B2 (en) | Mesoporous oxide molecular sieve for nitrogen oxide absorption in oxidizing exhaust | |
| SK363090A3 (en) | Catalyst for the selective oxidation of sulphur compounds to elemental sulphur and process for the selective oxidation of sulphur compounds to elemental sulphur | |
| JPH08192030A (en) | Method and catalyst for decreasing simultaneously huydrocarbon,oxygenated organic compound,carbon monoxide andnitrogen oxide included in internal combustion engine | |
| JPS6214339B2 (en) | ||
| EP1010454B1 (en) | NOx trapping by metal-zirconia materials during lean-burn automotive engine operation | |
| US5283055A (en) | Process using novel catalysts for the selective reduction of nitrogen oxides | |
| JPH0553546B2 (en) | ||
| US5141906A (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| JP2653799B2 (en) | Method for removing nitrogen oxides and catalyst used in the method | |
| WO1994021373A1 (en) | Nitrogen oxide decomposing catalyst and denitration method using the same | |
| US7396518B2 (en) | High-temperature denitration catalysts and processes for preparing same | |
| JP4959927B2 (en) | Method for removing sulfur-containing compounds by direct oxidation | |
| RU2167708C1 (en) | Alumino-vanadium catalyst for selective purification to remove nitrogen oxides using ammonia and method of preparation thereof | |
| EP2193843B1 (en) | Zeolite catalyst for removing nitrogen oxides, method for preparing the same, and method of removing nitrogen oxides using the same | |
| JP2980633B2 (en) | Nitrogen oxide removal catalyst | |
| JP3944597B2 (en) | Nitrogen oxide removing catalyst and nitrogen oxide removing method | |
| JPH05123571A (en) | Adsorbent of nitrogen oxide and removal of nitrogen oxide using the same | |
| JP2008238059A (en) | Catalyst and method for removing nitrogen oxide in exhaust gas from diesel engine by using unburned carbon | |
| CN108325557A (en) | The preparation method and application of SAPO-18 loaded Cus and Yb composite catalysts | |
| CN108273549A (en) | The preparation method and application of SAPO-18 loaded Cus and La composite catalysts | |
| JP4078427B2 (en) | Nitrogen oxide removal method | |
| RU2244590C1 (en) | So2-into-so3 conversion catalyst | |
| JP3257686B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using the same | |
| JP3817679B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| RU2050186C1 (en) | Method to prepare catalyst to clear outgoing gasses from nitrogen oxides |