TH52495B - วิธีการผลิตข้อต่อสลักสำหรับชุดเพลาขับ - Google Patents
วิธีการผลิตข้อต่อสลักสำหรับชุดเพลาขับInfo
- Publication number
- TH52495B TH52495B TH501004179A TH0501004179A TH52495B TH 52495 B TH52495 B TH 52495B TH 501004179 A TH501004179 A TH 501004179A TH 0501004179 A TH0501004179 A TH 0501004179A TH 52495 B TH52495 B TH 52495B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- workpiece
- approximately
- stated
- providing
- tensile strength
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (19/01/59) วิธีการผลิตข้อต่อสลัก ที่สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะ และลดปริมาณความไม่เที่ยงทางขนาด ให้เหลือน้อยที่สุดได้ ชิ้นงานทรงกระบอกกลวงจะถูกสร้างขึ้นมาก่อนจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของ อัตราการดึงยืดค่อนข้างสูง วัสดุที่นำมาสร้างเป็นชิ้นงาน อาจจะเป็นอะลูมิเนียม อัลลอย เกรด AA-5154 ที่ มีคุณลักษณะเฉพาะของอัตราการดึงยืดอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 20% ถึงประมาณ 30% โดยในรูปแบบที่ดี จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 22% ถึงประมาณ 28% และในรูปแบบที่ดีที่สุด จะเป็นประมาณ 25% แกน หมุนที่มีสลักด้านนอกจำนวนหนึ่งจะถูกสอดเข้าไปในชิ้นงาน และชิ้นงานจะถูกบิดตัวให้เข้าไปยึดจับกับ แกนหมุน เพื่อสร้างข้อต่อสลักขึ้น โดยใช้กระบวนการดัดงอ เช่นการดัดงอแบบหมุนรอบ หรือการดัดงอ แบบป้อนใส่ ข้อต่อสลักจะถูกสร้างขึ้น โดยมีสลักด้านในจำนวนหนึ่ง และมีผิวด้านนอกเป็นรูป ทรงกระบอก การใช้กระบวนการดัดงอ จะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะได้ นอกจากนี้ ความเที่ยงตรง ยังได้รับการปรับปรุง เนื่องจากว่า ข้อต่อสลักจะมีรูปทรงตามตัวแบบของแกนหมุนอย่างแม่นยำ ที่ซึ่ง สามารถขจัดความไม่เที่ยงทางขนาด ที่อาจจะเป็นผลมาจากวิธีการกัดเจียรแบบดั้งเดิมลงได้ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 19/01/2559 วิธีการผลิตข้อต่อสลัก ที่สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะ และลดปริมาณความไม่เที่ยงทางขนาด ให้เหลือน้อยที่สุดได้ ชิ้นงานทรงกระบอกกลวงจะถูกสร้างขึ้นมาก่อนจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของ อัตราการดึงยืดค่อนข้างสูง วัสดุที่นำมาสร้างเป็นชิ้นงาน อาจจะเป็นอะลูมิเนียม อัลลอย เกรด AA-5154 ที่ มีคุณลักษณะเฉพาะของอัตราการดึงยืดในช่วงตั้งแต่ประมาณ 20% ถึงประมาณ 30% โดยในรูปแบบที่ดี จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 22% ถึงประมาณ 28% และในรูปแบบที่ดีที่สุด จะเป็นประมาณ 25% แกน หมุนที่มีสลักด้านนอกจำนวนหนึ่งจะถูกสอดเข้าไปในชิ้นงาน และชิ้นงานจะถูกบิดตัวให้เข้าไปยึดจับกับ แกนหมุน เพื่อสร้างข้อต่อสลักขึ้น โดยใช้กระบวนการดัดงอ เช่นการดัดงอแบบหมุนรอบ หรือการดัดงอ แบบป้อนใส่ ข้อต่อสลักจะถูกสร้างขึ้น โดยที่สลักด้านในจำนวนหนึ่ง และมีผิวด้านนอกเป็นรูป ทรงกระบอก การใช้กระบวนการดัดงอ จะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะได้ นอกจากนี้ ความเที่ยงตรง ยังได้รับการปรับปรุง เนื่องจากว่า ข้อต่อสลักจะมีรูปทรงตามตัวแบบของแกนหมุนอย่างแม่นยำ ที่ซึ่ง สามารถขจัดความไม่เที่ยงทางขนาด ที่อาจจะเป็นผลมาจากวิธีการกัดเจียรแบบดั้งเดิมลงได้ -------------------------------------------------------------- วิธีการผลิตข้อต่อสลัก ที่สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะ และลดปริมาณความไม่เที่ยงทางขนาด ให้เหลือน้อยที่สุดได้ ชิ้นงานทรง กระบอกกลวงจะถูกสร้างขึ้นมาก่อนจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของ อัตราการดึงยืดค่อนข้างสูง วัสดุที่นำมาสร้างเป็นชิ้นงาน อาจจะ เป็นอะลูมิเนียม อัลลอย เกรด AA-5154 ที่ มีคุณลักษณะเฉพาะของอั ตราการดึงยืดในช่วงจากประมาณ 20% ถึงประมาณ 30% โดยในรูปแบบที่ ดี จะอยู่ในช่วงจากประมาณ 22% ถึงประมาณ 28% และในรูปแบบที่ดีที่สุด จะเป็นประมาณ 25% ครีบที่มี สลักด้านนอกจำนวนหนึ่งจะถูกสอด เข้าไปในชิ้นงาน และชิ้นงานจะถูกบิดตัวให้เข้าไปยึดจับกับครีบ เพื่อ สร้างข้อต่อสลักขึ้น โดยใช้กระบวนการดัดงอ เช่นการดัดงอแบ บหมุนรอบ หรือการดัดงอแบบป้อนใส่ ข้อต่อสลักจะถูกสร้างขึ้น โดย ที่สลักด้านในจำนวนหนึ่ง และมีผิวด้านนอกเป็นรูปทรงกระบอก การใช้ กระบวนการดัดงอ จะสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเศษขยะได้ นอกจากนี้ ความเที่ยงตรงยังได้รับการ ปรับปรุง เนื่องจากว่า ข้อต่อสลักจะ มีรูปทรงตามตัวแบบของครีบอย่างแม่นยำ ที่ซึ่ง สามารถขจัดความไม่ เที่ยงทางขนาด ที่อาจจะ เป็นผลมาจากวิธีการกัดเจียรแบบดั้งเดิมลงได้
Claims (9)
1. วิธีการผลิตข้อต่อสลัก ที่ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดให้มีชิ้นงานที่ทำมาจากวัสดุซึ่งทรีทโดยไม่ใช้ความร้อนขึ้น ซึ่งประกอบรวม ด้วยวัสดุอะลูมิเนียม อัลลอย เกรด AA-5154 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดที่อยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 20% ถึงประมาณ 30%; (b) การจัดให้มีแกนหมุนที่มีสลักจำนวนหนึ่งขึ้น; (c) การบิดชิ้นงานให้เข้าไปยึดจับกับแกนหมุนเพื่อสร้างข้อต่อสลักขึ้น
2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการจัดให้ มีชิ้นงานที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดของวัสดุอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 22% ถึง ประมาณ 28%
3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการจัดให้ มีชิ้นงานที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดของวัสดุที่ประมาณ 25%
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการจัดให้ มีชิ้นงานที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดที่ค่อนข้างต่ำ และการนำเอาชิ้นงานไปเข้า กระบวนการทำให้อ่อนตัวเพื่อจัดให้มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดที่ค่อนข้างสูง
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งกระบวนการทำให้อ่อนตัวดังกล่าวจะเป็น กระบวนการใช้ความร้อนแบบรีโทรเกรสชั่น
6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการจัดให้ มีชิ้นงานที่มีความหนาของผนังที่ซึ่งแปรผันไปจากส่วนที่หน้ากว่าไปยังส่วนที่บางกว่า
7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งส่วนที่หนากว่าของชิ้นงานและส่วนที่บางกว่า ของชิ้นงานจะทำมาจากวัสดุแยกชิ้นกันที่นำเข้ามายึดรวมกัน
8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งส่วนที่หนากว่าของชิ้นงานและส่วนที่บางกว่า ของชิ้นงานจะทำมาจากวัสดุชิ้นเดียวกัน
9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (b) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการจัดให้ มีแกนหมุนที่มีสลักด้านนอกจำนวนหนึ่ง 1 วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดย กระบวนการดัดงอเพื่อจัดให้มีข้อต่อสลักที่มีสลักด้านในจำนวนหนึ่งและมีผิวด้านนอกเป็นรูป ทรงกระบอก 1 วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการดัด งอแบบหมุนรอบ 1 วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวจะถูกกระทำขึ้นโดยการดัด งอแบบป้อนใส่ ------------------------------------------------------------------------------------------ วิธีการผลิตข้อต่อสลัก ที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดให้มีชิ้นงาน ที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุณลักษณะเฉพาะตั วของอัตราดึงยืดค่อนข้างสูง; (b) การจัดให้มีครีบ ที่มีสลักจำนวนหนึ่ง; (c) การบิดชิ้นงาน ให้เข้าไปยึดจับกับครีบ เพื่อสร้างต่อสลักข ึ้น วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (a ) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุณ ลักษณะเฉพาะของการดึงยืดของวัสดุอยู่ในช่วงจากประมาณ 20% ถึงปร ะมาณ 30% วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ( a) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ทำมาจากวัสดุที่มีคุ ณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดของวัสดุประมาณ 25% วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (a) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ทำมาจากวัสดุอะลูมิ เนียม อัลลอยที่มีคุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดค่อนข้างสูง วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (a) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ทำมาจากวัสดุอะลูมิ เนียม อัลลอย เกรด AA-5154 วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ( a) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ทำมาจากวัสดุที่มีค ุณลักษณะเฉพาะของการดึงยืดค่อนข้างต่ำ และการนำเอาวัสดุไปเข้าก ระบวน การทำให้อ่อน เพื่อจัดให้มีคุณลักษณะเฉพาะเของการดึงยืดค่อ นข้างสูง วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง กระบวนการ ทำให้อ่อนดังกล่าว จะเป็นกระบวน การใช้ความร้อนแบบรีโทรเกรสชั่น วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (a) ดังกล่าว จะได้จากการจัดให้มีชิ้น งาน ที่ความหนาของผนังแปรผ ันไป จากส่วนที่หนา ไปยังส่วนที่บาง วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง ส่วนที่หนาของชิ้นงาน และส่วนที่บางของชิ้น งาน จะทำมาจากวัสดุแยกชิ้นกัน ที่นำเข้ามาย ึดรวมกัน 1 วิธีการ ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง ส่วนที่ หนาของชิ้นงาน และส่วนที่บางของชิ้น งาน จะทำมาจากวัสดุชิ้นเดีย วกัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH76590A TH76590A (th) | 2006-03-16 |
| TH52495B true TH52495B (th) | 2016-11-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2497648C2 (ru) | Способ изготовления лопатки | |
| CN108290256B (zh) | 液力端及制造其的方法 | |
| AU612268B2 (en) | Compound steel work pieces and method for their production | |
| GB2276931A (en) | Forged steel connecting rod | |
| CN1644305A (zh) | 用于涡轮机的中空叶片的制造方法 | |
| US8308463B2 (en) | Resin screw rotor molded to a metallic shaft | |
| CN111558685A (zh) | 一种锻轧复合成形大齿高蜗杆的方法及径向锻造模具 | |
| CN108044323A (zh) | 一种谐波减速器的制作方法 | |
| TH52495B (th) | วิธีการผลิตข้อต่อสลักสำหรับชุดเพลาขับ | |
| TH76590A (th) | วิธีการผลิตข้อต่อสลักสำหรับชุดเพลาขับ | |
| CN105690045A (zh) | 球扁钢的生产方法 | |
| JP2004353670A (ja) | タービンエンジン用の中空ファンブレード、およびそのようなブレードの製造方法 | |
| JP4130423B2 (ja) | タービンエンジン用の中空ブレードの製造方法 | |
| JP2000140979A (ja) | 段付き軸部品およびその製造方法 | |
| JP2602320B2 (ja) | チタンパイプの曲げ成形法 | |
| JP5281020B2 (ja) | 歯車の製造に提供されるワークピースとその製造方法 | |
| CN1273232C (zh) | 一种改进的纯铜半空心型材的制造方法及其制造用模具 | |
| JP2007075824A (ja) | 中空シャフト | |
| WO2004101187A3 (en) | Process for press forming metal tubes | |
| JP4714875B2 (ja) | 体内埋設用インプラントとその製造方法 | |
| RU2207931C2 (ru) | Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем | |
| JPS6330095B2 (th) | ||
| RU2223561C2 (ru) | Способ изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов | |
| JP2001219321A (ja) | らせん状油穴付きツイストドリル素材の製造方法 | |
| CN108788640A (zh) | 双金属复合焊管制造工艺 |