TH51739B - วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด - Google Patents

วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด

Info

Publication number
TH51739B
TH51739B TH1301002819A TH1301002819A TH51739B TH 51739 B TH51739 B TH 51739B TH 1301002819 A TH1301002819 A TH 1301002819A TH 1301002819 A TH1301002819 A TH 1301002819A TH 51739 B TH51739 B TH 51739B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bending
aforementioned
forming
closed
section
Prior art date
Application number
TH1301002819A
Other languages
English (en)
Other versions
TH131580B (th
TH131580A (th
Inventor
ฮิกาอิ นายคาซุฮิโคะ
ชินมิยะ นายโทโยฮิสะ
ยามาซาคิ นายยูจิ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH131580B publication Critical patent/TH131580B/th
Publication of TH131580A publication Critical patent/TH131580A/th
Publication of TH51739B publication Critical patent/TH51739B/th

Links

Abstract

DC60 (21/08/56) วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดซึ่งสามารถขึ้นรูปตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดจากวัสดุ แผ่นเรียบได้ง่ายรวมทั้งมีความเที่ยงตรงเชิงขนาดที่ดี ทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูป 1 เป็นรูปทรงโค้งที่ ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้างในกระบวน การที่ 1 ของการปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางการดัด G ที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วย รูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ทำการดัดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปซึ่งได้ทำการขึ้นรูปในกระบวนการที่ 1 ใน ทิศทางซึ่งทำให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาเข้าใกล้กันด้วยการหนีบส่วนพื้นล่าง 2, 3 เข้าจากทิศทาง ความหนาแผ่นด้วยพันช์ 15 กับแผ่นรอง 16 และกดพันช์เข้าไปที่ระหว่างดาย 17 หนึ่งคู่ ในกระบวน การที่ 2 ต่อจากนั้น ต่อไป วางตำแหน่งปลั๊ก 20 ที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้น สุดท้ายไว้บนส่วนพื้นล่างของวัสดุขึ้นรูปซึ่งได้ทำการขึ้นรูปในกระบวนการที่ 2 และทำการดัดขึ้นรูปส่วน ผนังด้านข้างซ้ายขวากับส่วนพื้นล่างโดยมีเส้นนำทางการดัดเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้าง ซ้ายขวากับส่วนพื้นล่างให้โดนกับรอบนอกของปลั๊ก ในกระบวนการที่ 3 วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดซึ่งสามารถขึ้นรูปตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดจากวัสดุ แผ่นเรียบได้ง่ายรวมทั้งมีความเที่ยงตรงเชิงขนาดที่ดี ทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูป 1 เป็นรูปทรงโค้งที่ ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้างในกระบวน การที่ 1 ของการปั๊มขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางการดัด G ที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วย รูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ทำการดัดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปซึ่งได้ทำการขึ้นรูปในกระบวนการนี้ 1 ใน ทิศทางซึ่งทำให้ส่วนผนังด้านข้างขวาใกล้กันด้วยการหนีบส่วนพื้นล่าง 2,3 เข้าจากทิศทาง ความหนาแผ่นด้วยพันซ์ 15 กับแผ่นรอง 16 และกดพันช์เข้าไปที่ระหว่างดาย 17 หนึ่งคู่ ในกระบวน การที่ 2 ต่อจากนั้น ต่อไป วางตำแหน่งปลั๊ก 20 ที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้น สุดท้ายไว้บนส่วนพื้นล่างของวัสดุขึ้นได้ทำการขึ้นรูปในกระบวนการที่ 2 และทำการดัดขึ้นรูปส่วน ผนัดด้านข้างซ้ายขวากับสวนพื้นล่างโดยมีเส้นนำทางการดัดเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้าง ซ้ายขวากับส่วนพื้นล่างให้โดนกับรอบนอกของปลั๊ก ในกระบวนการที่ 3

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขเมื่อ 27/05/59 1.วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงหน้าตัดปิด โดยการดัดวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบที่ ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปในทิศทางตามแนวยาว ตัวโครงสร้างประกอบด้วย ส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตามแนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและ ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งในทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ วิธีการมี ลักษณะเฉพาะโดยประกอบด้วย กระบวนการที่ 1 ซึ่งทำการกดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นเป็นรูปทรงโค้งที่มีการ โค้งงอที่ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้าง พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย กระบวนการที่ 2 ซึ่งทำการดัดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูปใน กระบวนการที่ 1 ที่กล่าวมาข้างต้นในทิศทางที่ทำให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้ กัน โดยการกดพันช์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ระหว่างดายหนึ่งคู่ขณะที่การหนีบส่วนพื้นล่างที่กล่าวมา ข้างต้นระหว่างแผ่นรองรับพันช์จากทิศทางความหนาแผ่น และ กระบวนการที่ 3 ซึ่งทำการดัดขึ้นรูปส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่าง ที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้าง ซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้โดนกับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าวมาข้าง ต้นที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายที่กล่าวมาข้างต้นขณะที่วางตำแหน่ง ปลั๊กไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูปในกระบวน การที่ 2 ที่กล่าวมาข้างต้น 2. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะคือ วาง ตำแหน่งปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้นไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งอยู่ที่ส่วนปลายในทิศทางตาม แนวยาวของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น ในกระบวนการที่ 3 3. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะ คือ ทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเพื่อให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับ ส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นกลายเป็นรูปทรงซึ่งมีการโค้งงอ 4. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะคือ แต่ละเส้นนำพาการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นส่วนซึ่งมีการทำขึ้นเป็นส่วนร่องที่ผิว ด้านหนึ่งของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและมีการทำขึ้นเป็นส่วนนูนที่ผิวอีกด้านหนึ่งซึ่งตรงกันกับส่วน ร่องนี้ ที่ความลึกของส่วนร่องที่กล่าวมาข้างต้นคือ 0.05 เท่าขึ้นไปแต่ไม่เกิน 0.3 เท่าของความหนาแผ่น ที่ความกว้างร่องของส่วนร่องที่กล่าวมาข้างต้นคือ 0.2 มิลิเมตรขึ้นไปแต่ไม่เกิน 3.0 มิลิเมตร 5. อุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด โดยการดัดวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบที่ ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปในทิศทางตามแนวยาว ตัวโครงสร้างประกอบด้วย ส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตามแนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและ ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งในทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ อุปกรณ? มีลักษณะเฉพาะโดยประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับกดซึ่งมีพิมพ์ล่างกับพิมพ์บนซึ่งทำการกดขึ้นรูปวัสดุขึ้นรูป ในทิศทางตามแนว ยาวกับทิศทางตามแนวกว้าง เป็นรูปทรงโค้งที่มีการโค้งงอที่ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย และทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปซึ่งทำการดัดวัสดุขึ้นรูป ซึ่งถูกขึ้นรูปโดยการใช้แม่พิมพ์สำหรับกดใน ทิศทางซึ่งส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้ โดยกดพันช์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ ระหว่างดายคู่หนึ่ง ขณะที่การหนีบส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไว้ด้วยแผ่นรองกับพันช์จากทิศทาง ความหนาแผ่น แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายประกอบด้วยปลั๊ก ลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่และ แผ่นรองค้ำยัน ปลั๊กที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายที่กล่าวมาข้างต้น และถูกวางตำแหน่งไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้น รูปด้วยแม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่ซึ่งถูกวางตำแหน่งไว้ที่ฝั่ง ด้านนอกในทิศทางตามแนวกว้างของปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้นกับแผ่นรองค้ำยันซึ่งค้ำยันส่วนพื้นล่างของ วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวา ที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็น ขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้โดน กับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้น ด้วยลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่ที่กล่าวมาข้างต้นกับแผ่นรองค้ำยันที่ กล่าวมาข้างต้น --------------------------------------------------------------------
1.วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงหน้าตัดปิดซึ่งเป็นวิธีซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็น แผ่นเรียบเป็นตัวโครงหน้าตัดปิดซึ่งมีส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตาม แนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งใน ทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ โดยดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปใน ทิศทางตามแนวยาว ที่ซึ่ง มีกระบวนการที่ 1 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นเป็นรูปทรงโค้งที่ ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้างด้วยการปั๊ม ขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุด ท้าย และกระบวนการที่ 2 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูป ในกระบวนการที่ 1 ที่กล่าวมาข้างต้นในทิศทางที่ทำให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้า ใกล้กัน ด้วยการหนีบส่วนพื้นที่ล่างที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไว้ด้วยแผ่นรองรับพันซ์จากทิศทางความหนา แผ่น และ กดพันซ์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ระหว่างดายหนึ่งคู่ และกระบวนการที่ 3 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วน พื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนัง ด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้ดดนกับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าว มาข้างต้น ในสภาพที่ได้วางตำแหน่งปลั๊กที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ที่กล่าวมาข้างต้นไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูป ในกระบวนการที่ 2 ที่กล่าวมาข้างต้น
TH1301002819A 2013-05-28 วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด TH51739B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH131580B TH131580B (th) 2014-03-14
TH131580A TH131580A (th) 2014-03-14
TH51739B true TH51739B (th) 2016-10-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015131837A (ru) Прессованный компонент и способ и устройство для его изготовления
MX2017008213A (es) Metodo de fabricar un componente de seccion transversal con forma de sombrero.
RU2017120293A (ru) Способ изготовления и устройство изготовления штампованного изделия
CN202715726U (zh) T型材的下陷成型模具
CN103857479B (zh) 带台阶方管的制造方法
RU2016125126A (ru) Способ изготовления компонента с корытообразным поперечным сечением
MX2018006722A (es) Metodo de fabricacion de componente prensado, prensa, y linea de prensado.
CN103212625A (zh) 一种汽车顶盖上天窗的冲压工艺处理方法
CN104511529A (zh) 具表面微结构的弯形模具及其弯形冲头
JP2018164919A5 (th)
RU2008115344A (ru) Заготовка для облицовки двери с калевкой и способ ее изготовления
CN101225692B (zh) 具压花的金属板加工模具
CN203380280U (zh) 一种防皱冲压模具
TH51739B (th) วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด
TH131580A (th) วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด
CN205650692U (zh) 一种减震器加强板弯曲成型模具
CN203862855U (zh) 一种金属导电片的弯曲成形模具
CN204052472U (zh) 一种铜排折弯成型模具
DE202012103222U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines eine 3D-Strukturierung aufweisenden Bauteils mit einem Randbereich
JP2007015016A (ja) キャンバ孔を有する金属板を製造する方法
CN206199989U (zh) 一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具
TH131580B (th) วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดเเละอุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้าง หน้าตัดปิด
CN205967092U (zh) 冲压模具
CN104550464A (zh) 热水管整体油压模具
CN106111818B (zh) 冲压模具